拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书
文件类型作业ຫໍສະໝຸດ 导书文件编号文件名称
拉力试验机作业指导书
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一.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书.
二.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验.
三.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保奍.
四. 拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
10.3仪器使用登记表:F-QC-QE-042
7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及说明等信息.完成后点击“确定退出”键.
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作业指导书
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7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择点击”“退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
五:试样的制作:
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品压制坯或铸件切取制成试样
5.2原始标距的标记,应该用小标记,细划线或者细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记,可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线,并在此线上标记原始标距
六.拉力试验机的操作方法:
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相撞为原则，以免撞坏传感器
7.6点击“打印”即可输出报告
八.安全事项:
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
拉力机作业指导书
拉力机作业指导书一、引言1.1 目的这份拉力机作业指导书是为了指导操作人员在使用拉力机时能够正确、安全地进行操作，以保证测试结果的准确性和工作的顺利进行。
1.2 范围本指导书适用于使用拉力机进行拉伸或压缩测试的操作人员。
二、安全注意事项2.1 使用前准备在使用拉力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保拉力机连接电源时接地良好。
- 检查拉力机的工作状态和机器各部件是否异常。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
- 检查试验样品是否符合测试要求，并确保样品装夹固定可靠。
2.2 操作规范在操作拉力机时，操作人员需要遵循以下规范：- 操作人员必须经过专业培训，具备使用拉力机的基本知识和技能。
- 操作人员需严格按照测试标准和操作程序进行操作。
- 切勿操作超出拉力机额定范围的试验件。
- 操作人员应站在拉力机的安全位置，远离移动或运动的部件。
2.3 急救措施在操作过程中，操作人员需要了解基本的急救措施，并在发生事故或意外情况时能够迅速反应：- 如遭遇紧急情况，请立即按下紧急停止按钮。
- 必要时，及时向医护人员寻求帮助。
- 具备一定的急救知识和技能。
三、操作指导3.1 操作流程下面是使用拉力机进行拉伸或压缩测试的一般操作流程：1. 准备测试样品，并确保样品的尺寸和准备要求符合测试标准。
2. 将测试样品装夹在拉力机的夹具上，确保装夹牢固可靠。
3. 根据测试要求，设置拉力机的测试参数，包括施加力的速度、测试时长等。
4. 启动拉力机，开始测试。
5. 监控测试过程中的各个参数，如加载值、变形值等，并记录下来。
6. 当测试结束时，停止拉力机的运行，并将测试数据保存。
3.2 操作技巧在使用拉力机进行测试时，操作人员可以注意以下技巧，以提高测试效果和保证测试数据的准确性：- 在测试之前，校准拉力机的测试参数，确保其准确性。
- 保持样品的表面清洁，以消除外界因素对测试结果的影响。
- 在测试时，保持样品的负荷均匀，并避免样品在夹具上滑动。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料的抗拉性能。
本文档旨在提供拉力试验的作业指导，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-123，最大试验力1000kN，精度±1%。
2. 试样：采用标准试样，材料为钢。
3. 试样夹具：确保试样坚固地固定在拉力试验机上。
三、试验前准备1. 检查试验机的工作状态：确保试验机处于正常工作状态，无故障和异常。
2. 校准试验机：使用标准校准装置对试验机进行校准，确保试验机的力测量准确。
3. 准备试样：根据试验要求，制备标准试样，确保试样尺寸符合标准规定。
四、试验步骤1. 将试样夹具固定在拉力试验机上：确保试样夹具坚固地固定在拉力试验机上，避免试样在试验过程中脱落或者移位。
2. 设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的参数，包括试验速度、试验力等。
3. 安装试样：将试样放置在试样夹具中，确保试样与夹具密切贴合，避免试样在试验过程中滑动或者扭曲。
4. 开始试验：启动拉力试验机，开始试验。
试验过程中，记录试验机的输出数据，包括试验力、试验位移等。
5. 观察试验过程：在试验过程中，观察试样的变形情况，记录试验过程中的关键点。
6. 达到试验终点：根据试验要求，当试验力达到预定值或者试样破坏时，住手试验。
7. 住手试验机：住手拉力试验机的运行，并将试样从夹具中取出。
五、数据处理与分析1. 计算试验结果：根据试验数据，计算试样的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。
2. 绘制试验曲线：根据试验数据，绘制拉力-位移曲线或者应力-应变曲线，分析试样的力学行为。
3. 分析试验结果：根据试验结果，评估试样的力学性能，对试验结果进行分析和讨论。
六、试验安全注意事项1. 操作规范：按照操作规范进行试验操作，避免操作不当导致事故发生。
2. 个人防护：进行试验时，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 注意试验环境：确保试验环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常见的力学试验方法，用于测试材料在拉伸过程中的力学性能。
本作业指导书旨在为进行拉力试验的实验人员提供详细的操作指导和注意事项，确保试验的准确性和安全性。
二、实验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大载荷XXXXN，精度XXXXN；2. 试样：根据实际需要选择合适的试样材料和尺寸；3. 夹具：根据试样形状和尺寸选择合适的夹具；4. 测试软件：用于控制拉力试验机和记录试验数据的软件。
三、实验准备1. 检查拉力试验机的工作状态，确保其正常运行；2. 根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上；3. 启动测试软件，确保其与拉力试验机的连接正常；4. 设置试验参数，包括载荷速度、试验方式等，根据实际需要进行调整。
四、实验操作步骤1. 将夹具装夹好的试样放置在拉力试验机的夹具上，并确保试样的位置正确；2. 调整试验机的初始位置，使试样处于初始状态；3. 启动测试软件，开始试验；4. 根据设定的试验参数，拉伸试样，记录试验数据；5. 当试样达到破坏点或者达到设定的终止条件时，住手试验；6. 住手测试软件，将试样从夹具上取下，并进行必要的记录和标记。
五、实验注意事项1. 在进行拉力试验前，必须对拉力试验机进行校准，确保其精度符合要求；2. 在选择试样和夹具时，应根据试验要求和试样的特性进行合理选择；3. 在试验过程中，应严格按照设定的试验参数进行操作，不得随意更改；4. 在试验过程中，应密切观察试样的变形情况和试验机的工作状态，如发现异常应及时住手试验；5. 在试验前，应对试样进行外观检查，如有明显缺陷或者损伤应更换试样；6. 在试验过程中，应注意保持试样和夹具的干净，避免杂质对试验结果的影响；7. 在试验结束后，应及时清理试验现场，并对试验数据进行整理和分析。
六、实验数据处理1. 将试验数据导出到电脑中，并进行必要的数据处理和分析；2. 根据实验要求，计算并绘制试验曲线，如应力-应变曲线、载荷-位移曲线等；3. 根据试验数据和曲线分析试样的力学性能，如屈服强度、断裂强度等。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是为了评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
二、试验设备：1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，最大拉力1000N，精度±1N。
2. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
3. 电子测量仪器：用于测量试样的拉力和延伸量。
三、试验准备：1. 样品准备：根据试验要求，选择符合标准的材料样品，并根据标准尺寸切割成试样。
2. 样品标记：在每个试样上标记唯一的编号，以便于后续数据记录和分析。
3. 夹具安装：将夹具安装到拉力试验机上，并根据试样尺寸进行调整，确保夹具夹持试样时不会产生过大的应力集中。
四、试验步骤：1. 样品安装：将试样夹持在拉力试验机的夹具上，确保试样的两端完全被夹持，且试样的长度不超过夹具的有效夹持范围。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
3. 初始负荷：在试验开始前，将拉力试验机的夹具调整到初始负荷状态，即试样没有受到外力作用时的状态。
4. 试验开始：启动拉力试验机，开始施加拉力。
根据设定的拉力速度，逐渐增加拉力，直到试样断裂为止。
5. 数据记录：在试验过程中，使用电子测量仪器实时记录试样的拉力和延伸量，并将数据记录在试验记录表中。
6. 试验结束：当试样断裂后，停止拉力试验机的运行，并记录试样断裂时的拉力和延伸量。
五、数据处理：1. 拉力-延伸曲线：根据试验记录的数据，绘制拉力-延伸曲线。
拉力为横坐标，延伸量为纵坐标，以直线或曲线的形式表示试样在拉力作用下的变形情况。
2. 抗拉强度计算：根据拉力-延伸曲线，计算试样的抗拉强度。
抗拉强度为试样断裂时的拉力除以试样的初始横截面积。
3. 延伸率计算：根据拉力-延伸曲线，计算试样的延伸率。
延伸率为试样断裂时的延伸量除以试样的初始长度，乘以100%。
4. 数据分析：根据试验结果，对不同样品的抗拉强度和延伸率进行比较和分析，评估材料的性能差异和可靠性。
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拉力试验作业指导书一、试验目的本次拉力试验旨在评估材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
通过该试验，可以了解材料在受力时的表现，为材料的选择和设计提供依据。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大试验力XXX，试验速度XXX。
2. 试验样品：根据试验要求选择合适的材料和尺寸，确保样品的制备符合相关标准。
三、试验步骤1. 样品制备a) 根据试验要求，选择合适的材料和尺寸。
b) 使用合适的工具将样品切割成标准尺寸。
c) 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。
2. 试验前准备a) 打开拉力试验机电源，确保仪器正常运行。
b) 根据试验要求调整试验机的参数，包括试验速度和试验力范围等。
c) 安装合适的夹具和夹具夹持样品，确保样品能够在试验过程中受到均匀的拉力。
3. 开始试验a) 将样品夹持在拉力试验机上。
b) 设置试验机的起始位置，使样品处于初始状态。
c) 启动试验机，开始施加拉力。
d) 观察试验过程中样品的变形情况，记录试验数据。
4. 试验结束a) 当样品达到破坏点或者试验结束条件时，住手试验机的运行。
b) 记录样品破坏时的试验数据，包括最大拉力、屈服强度和伸长率等指标。
c) 将试验机恢复到初始状态，准备进行下一次试验。
四、试验数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算样品的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
抗拉强度（MPa）= 最大拉力（N）/ 样品断面积（mm²）屈服强度（MPa）= 屈服点拉力（N）/ 样品断面积（mm²）伸长率（%）= （破断长度-原始长度）/ 原始长度 × 100%2. 对试验数据进行统计分析，包括计算平均值、标准差和变异系数等。
a) 平均值：将所有试验数据求和，再除以试验次数。
b) 标准差：计算每一个试验数据与平均值之差的平方和的均值的平方根。
c) 变异系数：标准差除以平均值，再乘以100%。
3. 根据试验数据的分析结果，评估材料的力学性能。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
三、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为10mm x 50mm。
3. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
4. 计算机和软件：用于控制拉力试验机和记录试验数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已连接并正常工作。
b. 检查试样和夹具是否完好无损。
c. 启动计算机并打开拉力试验软件。
2. 设置试验参数a. 在拉力试验软件中选择拉力试验模式。
b. 设置试验速度为10mm/min。
c. 设置试验停止条件为试样断裂或达到最大载荷。
3. 安装试样a. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。
b. 使用夹具固定试样，确保试样不会滑动或变形。
4. 开始试验a. 点击软件界面上的“开始”按钮，启动拉力试验机。
b. 观察试验过程中的载荷和位移数据，并记录下来。
5. 结束试验a. 当试样断裂或达到最大载荷时，点击软件界面上的“停止”按钮，结束试验。
b. 将试样从夹具中取出，并进行必要的记录和测量。
五、数据处理和分析1. 计算抗拉强度a. 抗拉强度可以通过试验中的最大载荷除以试样的初始横截面积来计算。
b. 将最大载荷除以试样的初始横截面积，得到抗拉强度的数值。
2. 计算延伸率a. 延伸率可以通过试验中的位移和试样的初始长度来计算。
b. 将试验中的位移除以试样的初始长度，再乘以100，得到延伸率的百分比。
3. 数据分析a. 将所有试验数据整理并进行统计分析。
b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线，以更直观地展示材料的力学性能。
六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，应穿戴适当的个人防护装备，如实验手套和护目镜。
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拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
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7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及 说明等信息.完成后点击“确定退导书
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致 相撞为原则，以免撞坏传感器
6.2接通电源，打开机台电源开关，并进入拉力软件系统，按下“上升”或“下降”键试运行
拉力试验机.
6.3安装上下夹具，注意上下夹具中心点应尽可能成一条直线（夹具插入定位孔后，将插梢插入 定位孔，用手将夹具尾部螺母旋紧，以免测试时夹具晃动）
6.4装试样时，先按“上升”或“下降”键调整实验拉伸空间，以达到实验所需的拉伸空间（但 需注意下降时上下夹具间的距离，以防过快冲击传感器），当上下夹具慢慢移动到原始标距的
标记线时，再按“停止”键，将试样夹紧即可.
6.5测试前，第一次需将数值全部归零，按“清零”键进行归零.
6.6设定需要的测试速度值.
6.7按下“运行”键，测试开始.当试样被拉断时，拉力试验机自动停止升降，仪器会自动将
最大数值保留下来.按下“STOP'键结束试验，如需再次试验，按下 “回位”键，当移动臂到 达原定位置重复上述操作即可.
7.数据的处理
7.1一组试样测试完毕之后，点击 “写入文件”键，以保存测试的数据，用作以后读取处理， 根据提示在该窗口下选择适当的保存地址和写入易于识别的文件名，按“保存”键结束.
9.每月对该仪器进行维护保养，维护保养内容见＜设备检修保养记录表＞十.相关的记录和附录：
10.1金属拉伸试验报告:
10.2设备检修保养记录表：F-EM-NA-003-A
10.3仪器使用登记表：F-QC-QE-042
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7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择 点击” “退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
7.6点击“打印”即可输出报告
8.安全事项：
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致 使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
8.3上升或下降装试样时要注意控制上下夹具之空间及运行速度，否则将导致感器或夹具损坏.
8.4非受训人员禁止操作本机，否则将导致机台损坏.
8.5不得擅自拆卸本机台，否则有电击危险或导致机台损坏
8.6禁止用硬物碰撞传感器，否则将导致传感器精度偏差过大或损坏.
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.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书
.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验•
3.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保养•
4.拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
五:试样的制作：
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸，通常从产品压制坯或铸件切 取制成试样
5.2原始标距的标记，应该用小标记，细划线或者细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的 缺口作标记，可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线，并在此线上标记原始标距
6.拉力试验机的操作方法：