压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。
使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是压力试验机的安全操作规程。
1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。
2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。
确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。
同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。
3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。
操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。
5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。
首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。
其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。
最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。
6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。
根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。
在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。
7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。
检查设备的工作状态和试验样品的表现。
如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。
8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。
关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。
DYE-2000型数显式压力试验机操作规程
DYE-2000型数显式压力试验机操作规程
1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
2、按“检测”键开始试验，按相应的数字键，输入位组号：P ××××按“确认”键输入试件截面，输出1~8中的一位数（期中2为标准试件），然后按“确认”键后开始试验。
3、打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀。
（注：如该次试验有问题可按“0”键取消）。
4、放入该组试件中的第二块，等到上次试验力值回零后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。
5、关闭压力机电源。
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
1.2000KN压力试验机操作规程
2000KN压力试验机操作规程
1此压力机主要用于混凝土抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。
2在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。
3视需要更换弹簧。
4准确调零。
5进行混凝土抗压强度试验时应连续均匀地加荷，加荷速度要在规定范围内（混凝土强度等级<C30时，每秒0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且< C60时，每秒0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，每秒0.8～1.0MPa）。
6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后打开回油阀使油缸内的油缓缓流回储油箱内。
7读取从动指针指示的读数并记录后，将从动指针拨回零点。
8试压全部结束后，应切断电源，做好落手清工作以及清洁保养工作。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 引言液压式压力试验机是一种常用的测试设备，用于测量和评估材料和构件在压力下的性能。
本操作规程旨在提供液压式压力试验机的正确操作步骤和安全注意事项，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
2. 设备准备在进行压力试验之前，必须进行适当的设备准备。
以下是设备准备的步骤：•检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足和正常运行。
•检查仪表和传感器的准确性和工作状态，如压力表、位移传感器等。
•确保试样和夹具的安装位置正确，并进行必要的调整和校准。
•清理试验台面和试样，确保无杂质和污物。
3. 操作步骤步骤1：开机准备1.将主电源开关置于“OFF”位置。
2.打开控制台的电源开关，并确保显示屏正常启动。
3.检查系统的供电和压力源，确保与设备的电气和液压连接正确。
步骤2：试样安装1.选择适当的试验夹具和夹具抱箍，根据试验要求安装试样。
2.确保试样与夹具之间的连接牢固，避免在试验过程中发生松动。
步骤3：参数设置1.打开控制台上的试验机操作软件，并进行必要的参数设置，如试验类型、试验步骤、压力范围等。
2.根据试验要求设定试验的加载速度和保持时间，确保试验过程符合规范要求。
步骤4：试验开始1.将控制台上的主操作开关置于“ON”位置，试验机即可开始运行。
2.观察试验过程中的液压压力和试样的位移变化，确保试验数据的准确记录。
3.如有异常情况出现，应及时停止试验，并检查和处理故障。
4.根据试验要求的步骤进行相应的加载和卸载。
步骤5：试验结束1.当试验完成或达到试验要求时，将主操作开关置于“OFF”位置，试验机停止运行。
2.关闭控制台的电源开关，断开设备与电气和液压源的连接。
3.移除试样和夹具，并进行试样的清理和处理。
4. 安全注意事项•操作试验机时必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在试验过程中，严禁将手、手指或身体部位放置在试样和夹具之间，以免引起夹伤和其他伤害。
•在试验机运行过程中，不得随意更改参数设置，如加载速度和压力范围，以免引起试验结果的不准确。
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5000kN液压式压力试验机操作规程
一、接通电源机器是否运转正常，并做好设备运转记录。
二、先把试件按要求放好，打开试验机油泵电源，用鼠标单击上升按钮试验开始，则活塞开始上升，如试件未放好，可用鼠标单击下降，放好再上升。
三、启动计算机，进入计算机初始化程序，根据试验要求，确定加荷速度，龄期，输入编号。
四、在菜单中选择继续时程序会处于自动下降状态，做完一个试样后拿下换上新试样。
五、试验结束，检查本机运转是否正常，先退出程序，关闭计算机，最后关闭工控箱电源。
并做好设备使用记录。
注意事项
一、使用计算机时，请不要将来历不明与本机无关的软盘在此机进行读写，预防计算机病毒感染。
二、本机运行后切勿离开岗位。
三、试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到回油状态，外表应经常擦拭干净。