拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机,伺服式拉力试验机,双柱式拉力试验机操作规程
HD-B605S电脑双柱拉力试验机产品操作步骤：
1、开机：打开拉力试验机测试面上的电源开关，让拉力试验机上电。
进入试验方法选择界面。
用上下按钮选择试验方法，如选择拉伸试验，点击确认按钮进入参数设定界面，逐一设定试验速度、返回速度、自动返回、宽度/直径、厚度、标距等参数；
2、调整空间：按上升、下降和停止键，使两钳口调整到合适的位置；
3、位移输入：用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，输入两个钳口的实际距离；
4、速度输入：调整两钳口的位置时，如果需要改变速度，直接按速度键进行修改；
5、返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置，并自动停止；
6、试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验；
7、结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后，在结果分析处将根据选择的试验方法，自动计算出本次试验的结果，同时自动的把试验结果以及曲线保存；
8、查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线；
9、再次试验：如果需要继续试验，当试验方法及参数相同时，直接更换试件，按“试验”键即可进行下次试验。
如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定；
10、打印结果：直接打印试验结果（如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。
）。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。
准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。
本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。
2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。
2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。
2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。
3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。
3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。
4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。
4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。
4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。
4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。
4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。
4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。
4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。
5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。
5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。
5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。
6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。
6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。
6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。
6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。
7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。
为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。
下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。
一、验机前准备1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。
2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。
3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。
4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。
5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。
6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。
二、试验操作1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。
2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。
3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。
4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。
5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。
6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。
在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。
7.记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，例如负荷-位移曲线、应变-应力曲线等。
8.注意安全：在试验过程中，操作者需注意设备的安全，并采取必要的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。
三、试验后处理1.停机：试验结束后，关闭电源，停止拉力试验机的工作。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程1.设备准备：a.检查试验机的电源电压是否稳定，并接通电源。
b.检查机械部件的工作状态，确保各部件灵活且正常工作。
c.准备好所需的试验夹具和标准试样，确保其符合测试要求。
2.试验准备：a.根据试验要求和试样的特点选择合适的试验夹具，确保试样与夹具的匹配度。
b.根据试验要求调整试验机的参数设置，如加载速度、测试范围等。
c.确保试验机的显示屏幕清晰可见，显示相应的试验参数和曲线。
3.试样安装：a.清洁试样的表面，确保无任何杂质和粘附物。
b.将试样放入试验夹具中，确保试样处于垂直并牢固固定的状态。
c.检查试样的外观质量，如有损坏或异常情况应更换试样。
4.试验操作：a.将试验机的加载头置于试样上方，并用合适的力将其接触到试样表面，确保力能均匀施加。
b.启动试验机，按照设定的加载速度开始加载试样。
c.在试验过程中密切观察试验机的工作状态，并及时记录和监测试验数据和曲线。
d.在试验到设定终止条件时，停止加载并记录试样的最大拉力值和拉力-位移曲线等数据。
e.卸去加载头上的力，并小心地取下试样，避免造成二次损伤。
f.关闭试验机的电源，并进行试验台面的清理和维护工作。
5.数据处理：a.整理试验过程中所记录的数据和曲线，确保数据的准确性和完整性。
b.根据试验数据计算出试样的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度等。
c.进行数据分析和结果评估，对测试数据进行合理的解释和解读。
6.设备维护：a.定期对试验机进行保养和维护，如清洁、润滑、检查和更换易损件等。
b.定期校准试验机的加载系统，确保加载的准确性和稳定性。
c.将试验机放置在干燥、整洁的环境中，避免受到灰尘、湿气等外界环境的影响。
7.安全操作：a.在操作过程中要严格遵守安全操作规范，如禁止触碰试验机运动部件、注意电源和线缆的安全等。
b.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
c.在进行试验时，要保持周围环境整洁有序，避免发生人员伤害和设备意外。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
一、通电开机
将电源插头插入电源插座，打开测力机头背部的电源开关，数码管显示屏上的数字跳动，各指示灯点亮，机器进入通电自检自校状态，完成后数码管显示屏显示“0”，指示灯“稳定”常亮。
二、试验操作
将需要进行拉力试验的试品上端，用销子连接到测力传感器的U形架上，试品的下端同样使用销子将其连接到机座U形架上。
锁紧液压千斤顶的进油阀，用千斤顶加压杆进行加压，使测力传动臂带动传感器向上运动，注意观察显示屏示值，当示值接近试品额定测试力量值时，缓慢压动千斤顶，并在“稳定”指示灯点亮时读数。
读数完成后，松开液压千斤顶的进油阀，使千斤顶的顶杆下落，数码管显示屏显示力量值为“0”。
抽出上下两端用于连接的销子，取下试品。
三、关机与维护
试验完毕后，关闭机头背部的电源开关，并拔下电源插头。
日常使用中应根据液压千斤顶的顶升情况，适当加注液压油。
清扫设备上的灰尘、油污，保持设备干净整洁。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
拉力试验机操作规程
指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备正常精度及产品测试结果的准确性、可靠性。
2.范围
本规程适用于本公司拉力试验机测试。
3.操作说明
3.1拉伸试验步骤
3.1.1先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮。打开自动控制电源。
3.1.2相应的工装。
3.1.4新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试验标准、试样尺寸等相关数据。
3.1.5点击电脑软件中的“清零”，再点击“开始”进行测试。
3.1.6试样断后，先旋“下松开”，取出试样，再旋“上松开”，取出试样。
3.1.7试样全部取下后，立即打开回油阀，或点击电脑软件中的“复位”，将油缸下降到位，再关闭回油阀或点击“停止”。试验结束。如果下次试验间隔时间较长，还应停止油泵工作，即关闭油泵电源。
3.2压弯试验
3.2.1做压弯试验基本操作与拉伸试验相同，只是设置测试参数不一样。
3.2仪器校准
由有校准资质的机构执行，校准周期为1年/次。
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拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程
1 试验准备
实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。
认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。
据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。
2 试验操作步骤
打开总电源开关。
打开微机。
打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。
安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。
检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。
点击“运行”按钮，试验开始。
当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。
注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。
3 试验报告
试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。
计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。
输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。
数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。
如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器
2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油
3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况
4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤
5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少
6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩
7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱
8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸
9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作
10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况
11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源
12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证
电子拉力试验机操作规程及保养条例
拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解：
1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。
并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。
4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。
再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。
如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂,并在中间位置。
6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s
屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
9、记录所需数值并将描绘笔抬起。
10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。
11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上13条，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机保养还是要长期进行，毕竟是属于精密仪器。
一、材料试验机的定义及分类
对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验换的仪器和设备为材料试验机。
材料试验机包括：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。
其它产品类别有电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、拉力试验机、压力试验机、液压式张拉机（液压式千斤顶）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等；硬度计包括，布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布洛维多用硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计等。
材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同
按用途分类: 测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机
按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)
按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机
按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机
按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机
材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。
包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。
材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。
材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。