灼热丝试验..
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种常用的材料燃烧性能测试方法，用于评估材料的反
燃性能，以确定其在火灾中的表现和安全性。
该试验可通过测量材料在指
定条件下导致灼烧的时间来评估材料的燃烧等级。
以下是有关灼热丝试验
及标准的详细信息。
试验过程如下：首先，将待测试的样品悬垂在一个特定角度上，然后
将预先加热的细丝接触到样品的表面。
细丝的温度通常设置在500-875摄
氏度之间。
然后观察样品燃烧的时间和方式，以及是否产生滴落物。
最后，根据标准将样品的燃烧等级分类。
根据ISO9772:2024，材料的燃烧等级分为以下几个等级：
V-0级：样品燃烧时间不超过10秒，且无滴落物。
V-1级：样品燃烧时间不超过30秒，且无滴落物。
V-2级：样品燃烧时间不超过30秒，且无持续燃烧时间超过60秒的
滴落物。
HB级：样品在接触火源后燃烧，且燃烧持续时间不超过30秒。
未达到以上标准的样品将被视为不达标。
灼热丝试验的结果有助于评估材料在火灾中的性能。
对于建筑材料等
关键应用领域而言，选择具有较高阻燃性能的材料至关重要。
通过灼热丝
试验，可以明确材料的防火性能等级，以便在设计和生产过程中，选择合
适的材料以满足相关的安全标准和要求。
总之，灼热丝试验是一种测量材料防火性能的重要方法。
该试验基于
国际和国家标准，通过观察样品的燃烧时间和方式，以及滴落物的产生情
况，对材料进行分类。
通过这一测试，可以评估材料在火灾中的表现和安全性，以选择符合相关标准和要求的材料。
灼热丝试验仪的概述
灼热丝试验仪的概述
概述
灼热丝试验仪，又称电线绝缘温度试验仪，是一种用来测试电线电缆材料耐高
温性能的仪器。
它通过加热灼热丝来模拟在高温下电线电缆的使用条件，以确定材料的最高使用温度。
原理
灼热丝试验仪的原理是在电线电缆的外皮上嵌套一根金属丝，再以一定速度加
热金属丝，使其表面温度达到一定值。
根据实验时金属丝表面的温度变化曲线及试样绝缘材料的承受性能可以推算出试样温度的上限。
组成
灼热丝试验仪主要由五个部分组成：加热系统、控制系统、温度测量系统、试
样夹持与旋转系统、转速测量系统。
加热系统：用于加热金属丝，使其表面温度达到一定值。
控制系统：用于控制加热系统的加热功率，以及监测试验过程中金属丝表面温
度的变化。
温度测量系统：用于测量金属丝表面的温度，并将采集的数据传输给控制系统。
试样夹持与旋转系统：用于夹持试样，并使其在试验过程中保持旋转状态，以
减少样品的不均匀加热情况。
转速测量系统：用于测量试样在旋转过程中的转速，以保证试样均匀受热。
应用
灼热丝试验仪广泛用于电线电缆的生产和质量控制等领域。
其测试结果可用于
评估电线电缆的耐高温性能和最高使用温度，从而确保电线电缆的安全可靠性。
注意事项
1.灼热丝试验仪在使用前需进行校准，以确保测试结果的准确性。
2.建议在试验前对样品进行干燥处理，避免试验结果受样品水分含量影
响。
3.试验过程中，应注意试样旋转的方向和速度是否一致。
4.试验结束后，应保持试验设备的清洁，并及时对试样进行处理和保存。
灼热丝测试标准
灼热丝测试标准
灼热丝测试是一种常见的材料表面性能测试方法，用于评估材料的耐热性能。
本文将介绍灼热丝测试的标准方法和相关注意事项，以便广大用户能够准确、可靠地进行测试。
1. 测试标准。
灼热丝测试的标准方法主要包括以下步骤：
1.1 样品准备，将待测试样品切割成规定尺寸，并确保表面光滑、无明显缺陷。
1.2 试验条件，设置合适的试验条件，包括温度、加热速率和环境气氛等参数。
1.3 实施测试，将样品放置在试验设备中，启动加热丝进行测试，记录样品的
热失重曲线和温度曲线。
1.4 数据分析，根据测试结果，评估样品的耐热性能，并进行数据处理和统计
分析。
2. 注意事项。
在进行灼热丝测试时，需特别注意以下几点：
2.1 样品选择，选择代表性样品进行测试，确保样品的表面质量和厚度符合要求。
2.2 试验条件控制，严格控制试验条件，确保温度、加热速率和气氛的稳定性
和准确性。
2.3 数据记录，及时、准确地记录测试过程中的数据和曲线，以便后续分析和
评估。
2.4 安全防护，在进行测试时，应加强安全防护措施，避免因高温而造成人身伤害或设备损坏。
3. 结论。
灼热丝测试是一项重要的材料性能测试方法，对于评估材料的耐热性能具有重要意义。
通过本文介绍的测试标准和注意事项，相信广大用户能够更加准确、可靠地进行灼热丝测试，为材料研发和质量控制提供有力支持。
希望本文的内容能够对您有所帮助，如有任何疑问或意见，欢迎与我们联系。
感谢您的阅读！。
灼热丝测试标准
灼热丝测试标准灼热丝测试是一种常用的材料表面热性能测试方法，其主要应用于纺织品、塑料薄膜、橡胶、皮革等材料的燃烧性能评定。
本文将介绍灼热丝测试的标准要求及测试方法，以便相关人员能够准确理解和执行该测试。
1. 灼热丝测试标准要求。
灼热丝测试的标准主要包括ISO 15025、GB/T 5455、ASTMD1230等，这些标准规定了测试样品的准备、测试条件、测试方法、结果评定等方面的要求。
在进行灼热丝测试时，需要严格按照相关标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 灼热丝测试方法。
2.1 样品准备。
在进行灼热丝测试之前，首先需要准备好测试样品。
样品的准备应符合相关标准的要求，包括样品的尺寸、形状、数量等。
在选择样品时，应考虑到其代表性和可测试性，以确保测试结果能够准确反映材料的热性能。
2.2 测试条件。
灼热丝测试的条件包括测试温度、环境条件、测试设备等。
在进行测试时，需要严格控制这些条件，以确保测试结果的可比性和准确性。
特别是在进行不同材料的比较测试时，测试条件的一致性尤为重要。
2.3 测试方法。
灼热丝测试的方法主要包括将热丝与样品接触，施加一定的载荷和热量，观察样品的燃烧性能。
在进行测试时，需要注意测试过程中的安全性和稳定性，以防止意外事件的发生。
同时，还需要记录测试过程中的各项参数，以便后续的数据分析和结果评定。
3. 结果评定。
灼热丝测试的结果评定主要包括样品的燃烧时间、燃烧长度、燃烧性能等。
在进行结果评定时，需要参照相关标准的要求，对测试数据进行分析和比较，以得出准确的结论。
同时，还需要对测试过程中的各种影响因素进行考虑和控制，以确保测试结果的可靠性和可重复性。
4. 注意事项。
在进行灼热丝测试时，需要注意以下几个方面的事项：4.1 安全第一。
在进行测试时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保测试过程中的安全性。
4.2 操作规范。
在进行测试时，需要严格按照相关标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。
其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。
除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。
灼热丝试验仪使用注意事项
灼热丝试验仪使用注意事项灼热丝试验仪是一种测试材料热稳定性的设备。
它通过将一根细丝加热到高温并在空气中氧化，来模拟材料在高温环境下的表现。
在使用灼热丝试验仪时，需要遵守一些注意事项，以确保测试结果的准确性，并保持设备的安全和正常运行。
设备准备在使用灼热丝试验仪之前，请确保设备处于正确的状态。
检查以下几点：1.设备电源是否正常。
2.控制面板上的开关是否关闭。
3.灼热丝是否清洁。
4.如果需要更换灼热丝，请使用正确型号的灼热丝。
实验操作在进行实验操作时，请遵守以下注意事项：1.灼热丝试验仪需要加热一段时间才能达到稳定状态。
在开始测试之前，请等待设备预热。
2.在测试之前，需要校准灼热丝的长度和直径。
此操作需要仪器操作员进行。
3.确保要测试的材料样品充分干燥。
潮湿的样品可能影响测试结果的准确性。
4.测试开始后，需要等待足够的时间让灼热丝和样品平衡，然后进行测试。
此过程需要使用仪器操作员进行。
5.实验操作结束后，需及时关闭灼热丝试验仪并拆除测试样品。
安全操作在进行实验操作时，需要特别注意以下安全操作：1.在操作实验试验之前，请着适合的个人保护装备，如手套、护目镜等。
2.实验过程中，不要过度接近设备。
3.电源插头接口应在干燥地面上，并保持清洁和干燥。
4.尽量避免较高的环境温度或湿度，以免影响设备的正常运行。
5.在使用过程中，不要随意拆卸或移动仪器。
维护保养为了保持设备的正常运行和 prolong 设备使用寿命，需要进行维护保养。
以下几点需要注意：1.定期清晰灼热丝和试验室壳体。
灼热丝上可能会有残余物质积聚，这可能会影响测试。
2.定期检查设备的配件和连接件是否有磨损或损坏。
如需要更换，请使用原厂配件。
3.定期进行校准和检查，以确保设备的准确性，并保持测试结果的可靠性。
4.如遇到设备故障，请及时联系厂家或专业维修人员处理。
综上所述，灼热丝试验仪是一种高精度的测试仪器，需要严格遵守使用注意事项和安全操作，并进行定期维护保养，以确保测试结果的准确性和设备正常运行。
家用电器行业中的灼热丝试验
家用电器行业中的灼热丝试验对于家用电器行业来说，安全性一直是一个备受关注的问题。
由于误操作，电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧，因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。
灼热丝试验（Glow WireTesting）就是现今家用电器行业采用的相关防火要求之一。
本文首先介绍了什么是灼热丝试验，描述了灼热丝试验方法的基本原理，并将这种试验方法与其他常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
此外，本文还列举了进行灼热丝试验时应遵循的各种规范。
什么是灼热丝试验历史上曾经有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性，包括直接和间接火焰燃烧试验方法。
UL94规范是采用直接火焰燃烧试验方法的一个示例。
这种已被长期采用的方法是在受控条件下，对垂直或水平安装的样本直接施加火焰。
而间接火焰燃烧方法则是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰燃烧方法的一个示例。
使用这些方法得到的试验结果可用来比较材料的阻燃、自动熄灭（如果起燃）和燃烧形成的滴落物不引起火焰蔓延的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的区别，可参照图2。
国际电工委员会（IEC）于2001年制定了灼热丝试验方法，因为原有的试验方法已无法覆盖所有起燃源。
具体地讲，灼热丝试验主要用于模拟因连接元器件过载或器件过热引起电气设备故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1中规定了家用电器的灼热丝标准，最新版本是其E dition5.0 2010-05。
但是，具体的灼热丝试验方法主要体现在IEC 60695-02系列规范中。
灼热丝试验通过将元件加热到预定温度实现。
加热元件被称为灼热丝（Glow wire）。
图3是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位，棉纸直接放置在样品下面。
在达到预定温度后，以1N的力把灼热丝按压在样品上保持30s，如果30s内发生燃烧，则记录持续时间、火焰高度，以及材料滴落物是否引燃棉纸。
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判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件， 经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，当进行GB/T 5169.11（idt IEC 60695-2-11）的灼热丝试验，温度如下：
－对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件，750 ℃
－其他连接件，650 ℃
可经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的 圆柱范围内的部件，进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
试验过程
样品熄灭时按秒表的暂停键，记录秒表中显示的时间。 小车按设定的时间退回原位置，调节旋钮盘使电流表回复为零，当温度显示为 室温时用专用工具清洁灼热丝准备下一次试验。
判断标准：秒表中显示的时间减去样品起燃时间小于2秒。
洗碗机电器件灼热丝试验
测试负责人：钟惠文 部 门：质量管理部
内
容
1、试验和判断标准
2、不符合标准零部件清单
3、试验过程
试验标准
IEC 60695-2-11
1、预处理：试验样品和使用的铺底层应在温度15℃ ～ 35℃，相对湿度 45% ～75%的环境下放置24h 2、观察和测量：在施加灼热丝期间和在其后30s内，应对试验样品、试验样 品周围的零件和放在试验样品下面铺底层进行观察，并作如下记录： a)从灼热丝顶部施加开始到试验样品或它下面铺底层起燃的持续时间（ti） b)从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te）,火焰熄灭可能在施加 期间或以后。 c)火焰最大高度应以5mm一档向上圆整。但起燃开始时，可能产生高的火焰， 为时约1s，这种火焰不计在内 注：火焰的高度是指当灼热丝施加在试验样品上时由灼热丝上缘至在柔和的 弱光下观察可见火焰顶部的垂直距离。 d)灼热丝顶部穿透程度或试验元件的变形 e)如果使用白松木板，看其烧焦程度。
根据上述制定了我司的标准： 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时间小于2秒。
试验仪器
外观
操作面板
试验过程
灼热丝 样电，设定试验温度； 2、将试验样品安装到小车上，按前行键使灼热丝接近样品，调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处，按返回键使小车退回原位置，并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A，温度表显示灼热丝温度，如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调，保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进，样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时，同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧，同时按下操作面板上的暂停键，记录显示为样品起燃 时间。