灼热丝知识的介绍
灼热丝测试要求及标准

灼热丝测试要求及标准
灼热丝测试是一种常用的材料热稳定性测试方法,用于评估材料的热稳定性能。
该测试方法通过将一根细丝加热至一定温度,然后将其接触到待测试材料表面,观察材料表面的变化,以评估其热稳定性能。
以下是灼热丝测试的要求及标准。
1. 测试设备
灼热丝测试需要使用专门的测试设备,包括灼热丝、加热器、温度控制器、显微镜等。
这些设备需要经过校准和检验,确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试条件
灼热丝测试需要在一定的测试条件下进行,包括温度、时间、压力等。
这些条件需要根据不同的材料和测试目的进行调整,以确保测试结果的可比性和准确性。
3. 测试样品
灼热丝测试需要使用符合要求的测试样品,包括材料的形状、尺寸、表面处理等。
这些要求需要根据不同的测试目的和材料特性进行调整,以确保测试结果的可靠性和准确性。
4. 测试结果
灼热丝测试的测试结果需要进行分析和评估,包括材料的热稳定性能、热分解温度、热分解速率等。
这些结果需要与标准进行比较,以评估材料的性能和适用性。
5. 测试标准
灼热丝测试需要遵守相关的测试标准,包括ASTM D5025、ISO 4589等。
这些标准规定了测试方法、测试条件、测试样品等要求,以确保测试结果的可比性和准确性。
灼热丝测试是一种重要的材料热稳定性测试方法,需要遵守相关的测试要求和标准,以确保测试结果的可靠性和准确性。
灼热丝实验介绍

目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
非金属材料的耐热和耐燃要求
灼热丝相关知识介绍
GB 4706.1 要求提要
封面
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝设备
封面
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
30 30.1 耐热和耐燃 对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件(包括连接)的非金属材料零件以及提供附
为什么大家常说“850℃灼热丝不如750℃”?
封面
目录
简介
概念
分类
原 文
要求
结束语
封底
3.6.6 3.6.6 small part 小部件 small part part, where each surface lies completely within a circle of 15 mm diameter, or a part where some of the surface lies 15mm outside a 15 mm diameter circle but in 每个表面能够完全放置在一个直径为 的圆内的部件,或某些表面在直径为 such a way that it is not possible to fit a circle of 8 mm diameter on any of the 15mm的圆之外,但是任何表面都不适合放置一个直径为8mm的圆的部件。 surfaces
继续
封面
目录
灼热丝试验及标准

灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种常用的材料燃烧性能测试方法,用于评估材料的反
燃性能,以确定其在火灾中的表现和安全性。
该试验可通过测量材料在指
定条件下导致灼烧的时间来评估材料的燃烧等级。
以下是有关灼热丝试验
及标准的详细信息。
试验过程如下:首先,将待测试的样品悬垂在一个特定角度上,然后
将预先加热的细丝接触到样品的表面。
细丝的温度通常设置在500-875摄
氏度之间。
然后观察样品燃烧的时间和方式,以及是否产生滴落物。
最后,根据标准将样品的燃烧等级分类。
根据ISO9772:2024,材料的燃烧等级分为以下几个等级:
V-0级:样品燃烧时间不超过10秒,且无滴落物。
V-1级:样品燃烧时间不超过30秒,且无滴落物。
V-2级:样品燃烧时间不超过30秒,且无持续燃烧时间超过60秒的
滴落物。
HB级:样品在接触火源后燃烧,且燃烧持续时间不超过30秒。
未达到以上标准的样品将被视为不达标。
灼热丝试验的结果有助于评估材料在火灾中的性能。
对于建筑材料等
关键应用领域而言,选择具有较高阻燃性能的材料至关重要。
通过灼热丝
试验,可以明确材料的防火性能等级,以便在设计和生产过程中,选择合
适的材料以满足相关的安全标准和要求。
总之,灼热丝试验是一种测量材料防火性能的重要方法。
该试验基于
国际和国家标准,通过观察样品的燃烧时间和方式,以及滴落物的产生情
况,对材料进行分类。
通过这一测试,可以评估材料在火灾中的表现和安全性,以选择符合相关标准和要求的材料。
1 灼热丝标准

1 灼热丝标准在现代社会中,灼热丝标准已经成为了衡量产品质量和安全性的重要标准之一。
灼热丝是指在一定条件下,材料或产品受热后产生的丝状燃烧物。
灼热丝标准的制定和执行,对于保障消费者的安全和权益具有重要意义。
首先,灼热丝标准的制定是为了保障产品的安全性。
在日常生活中,我们接触到的各种产品都可能存在着一定的火灾隐患,比如家具、电器、装饰材料等。
如果这些产品在受热后产生大量的灼热丝,就会增加火灾的蔓延速度,给人们的生命和财产造成严重威胁。
因此,制定灼热丝标准,对产品的燃烧性能进行严格监管,可以有效地减少火灾的发生,保障人们的生命财产安全。
其次,灼热丝标准的执行可以提高产品的质量。
通过对产品进行灼热丝测试,可以评估产品在受热条件下的燃烧性能,从而及时发现和解决产品存在的安全隐患。
只有产品符合灼热丝标准,才能够获得相应的产品认证和资质,这也迫使生产企业不断提升产品质量,保证产品的安全性和可靠性。
此外,灼热丝标准的制定和执行,也对企业的生产和经营提出了更高的要求。
企业必须严格遵守灼热丝标准,严格控制原材料的选择和产品的生产工艺,确保产品在受热条件下不产生大量的灼热丝。
这不仅是对企业的一种监管,更是对企业社会责任和品牌形象的考验。
只有生产出安全可靠的产品,才能够赢得消费者的信任和市场的认可。
总的来说,灼热丝标准的制定和执行,对于保障消费者的安全和权益,提高产品的质量,促进企业的可持续发展具有重要意义。
我们每个人都应该关注和支持灼热丝标准的执行,从而共同营造一个安全、可靠的消费环境。
希望未来能够有更多的企业和相关部门加强合作,共同推动灼热丝标准的完善和执行,为社会的发展和进步贡献力量。
灼热丝测试标准

灼热丝测试标准灼热丝测试是一种常用的材料表面热性能测试方法,其主要应用于纺织品、塑料薄膜、橡胶、皮革等材料的燃烧性能评定。
本文将介绍灼热丝测试的标准要求及测试方法,以便相关人员能够准确理解和执行该测试。
1. 灼热丝测试标准要求。
灼热丝测试的标准主要包括ISO 15025、GB/T 5455、ASTMD1230等,这些标准规定了测试样品的准备、测试条件、测试方法、结果评定等方面的要求。
在进行灼热丝测试时,需要严格按照相关标准的要求进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 灼热丝测试方法。
2.1 样品准备。
在进行灼热丝测试之前,首先需要准备好测试样品。
样品的准备应符合相关标准的要求,包括样品的尺寸、形状、数量等。
在选择样品时,应考虑到其代表性和可测试性,以确保测试结果能够准确反映材料的热性能。
2.2 测试条件。
灼热丝测试的条件包括测试温度、环境条件、测试设备等。
在进行测试时,需要严格控制这些条件,以确保测试结果的可比性和准确性。
特别是在进行不同材料的比较测试时,测试条件的一致性尤为重要。
2.3 测试方法。
灼热丝测试的方法主要包括将热丝与样品接触,施加一定的载荷和热量,观察样品的燃烧性能。
在进行测试时,需要注意测试过程中的安全性和稳定性,以防止意外事件的发生。
同时,还需要记录测试过程中的各项参数,以便后续的数据分析和结果评定。
3. 结果评定。
灼热丝测试的结果评定主要包括样品的燃烧时间、燃烧长度、燃烧性能等。
在进行结果评定时,需要参照相关标准的要求,对测试数据进行分析和比较,以得出准确的结论。
同时,还需要对测试过程中的各种影响因素进行考虑和控制,以确保测试结果的可靠性和可重复性。
4. 注意事项。
在进行灼热丝测试时,需要注意以下几个方面的事项:4.1 安全第一。
在进行测试时,需要严格遵守相关的安全操作规程,确保测试过程中的安全性。
4.2 操作规范。
在进行测试时,需要严格按照相关标准的要求进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。
灼热丝实验介绍.ppt

——对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件,750℃;
——其他连接件,650℃。
载流连接件 3mm距离内的非金属材料部件,但由其它材料与此连接件隔离,应在相应严酷等级下进行 IEC 60695-2-11的灼热丝试验,被隔离材料置于原位,灼热丝应施加于隔离材料的适当部位,而不直接施加于被
隔离材料。
示例
1 2 3 4
示例4
X≤3mm
经受灼热丝试验的材料
B
C
是
是
是
是
是
是
是
是
X>3mm
经受灼热丝试验的材料
B
C
否
是
否
是
否
是
否
是
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝要求总结
? 为了避免更大范围的非金属材料执行针焰试验考核,无人照管的器具(如冰 箱、冰柜)中的那些承载电流超过0.2A连接件周围3mm范围内的非金属件 (如连接器的塑壳),它的本身及其构成的材料必须满足850℃灼热丝试验 和750℃灼热丝试验,试验期间持续起燃时间分别不应超过30秒和2秒。
注3:属于“ 3mm 距离内”的示例如图 O.5 所示。
继续
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
按其适用性,组成材料的灼热丝严酷等级至少为 750℃或650℃,但是满足下述两种级别或其中之一的部件 不
进行灼热丝试验。
——按照IEC 60695-2-13, 灼热丝起燃温度(GWIT)至少为;
——按其适用性,组成材料的灼热丝可燃指数(GWFI)至少为750℃或650℃,或;
家用电器行业中的灼热丝试验

家用电器行业中的灼热丝试验对于家用电器行业来说,安全性一直是一个备受关注的问题。
由于误操作,电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧,因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。
灼热丝试验(Glow WireTesting)就是现今家用电器行业采用的相关防火要求之一。
本文首先介绍了什么是灼热丝试验,描述了灼热丝试验方法的基本原理,并将这种试验方法与其他常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
此外,本文还列举了进行灼热丝试验时应遵循的各种规范。
什么是灼热丝试验历史上曾经有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性,包括直接和间接火焰燃烧试验方法。
UL94规范是采用直接火焰燃烧试验方法的一个示例。
这种已被长期采用的方法是在受控条件下,对垂直或水平安装的样本直接施加火焰。
而间接火焰燃烧方法则是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰燃烧方法的一个示例。
使用这些方法得到的试验结果可用来比较材料的阻燃、自动熄灭(如果起燃)和燃烧形成的滴落物不引起火焰蔓延的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的区别,可参照图2。
国际电工委员会(IEC)于2001年制定了灼热丝试验方法,因为原有的试验方法已无法覆盖所有起燃源。
具体地讲,灼热丝试验主要用于模拟因连接元器件过载或器件过热引起电气设备故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1中规定了家用电器的灼热丝标准,最新版本是其E dition5.0 2010-05。
但是,具体的灼热丝试验方法主要体现在IEC 60695-02系列规范中。
灼热丝试验通过将元件加热到预定温度实现。
加热元件被称为灼热丝(Glow wire)。
图3是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位,棉纸直接放置在样品下面。
在达到预定温度后,以1N的力把灼热丝按压在样品上保持30s,如果30s内发生燃烧,则记录持续时间、火焰高度,以及材料滴落物是否引燃棉纸。
灼热丝知识的介绍

灼热丝起燃温度 glow-wire ignition temperature (GWIT)
比连续三次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高 25K(900℃到960℃之间为30K)的试验温度记录为GWIT
何谓VDE
何谓VDE
UL和VDE测试的区别点
IEC60695-2-11
• 以下为通过
– 火焰高度 > 30 mm
• 燃烧时间 < 30s
– 火焰高度 < 30 mm
• 燃烧时间 < 60s
– 无焰燃烧 < 60s – 下方薄纸未引燃
IEC60695-2-12
GWFI: Glow Wire Flammability Index
IEC 60695-2-12 描述了在电加热的灼热丝作为引燃物的时候,材料样片的燃烧指数。测试结果可以用 来比较不同材料的引燃和自熄的难易程度。
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
Nilamid BXP 156 (PA6) V2 @ 0,75 mm 不含 三氧化锑
Nilamid AFRC4 (PA66) V0 @ 0,4 mm
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
GWIT: 灼热丝引燃温度,是指在三次连续测试中,不引燃样片样片(在灼热丝穿透期间)的最 高灼热丝温度,再加25 K (900 °C到960 °C之间要加30K)
*此处所指的引燃:有焰燃烧时间 ≥ 5秒。
IEC60695-2-12/13试片要求
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IEC60695-2-11
适用范围
适用于最终成品 最终成品产品包括所有的电子电器产品以及其零组件
测试选样
测试选样尽可能选择一个完整的最终成品 选样时要避免由于选择的产品形状,通风或者热应力影响测试结果 如果无法选择完整的最终成形品,除特别规定外,需按以下要求:
关于灼热丝知识的介绍
—Hwa Shyang International CO.,LTD
主要内容
VDE简介 UL和VDE的区别点 IEC 60695-2-11(GWT) IEC 60695-2-12 (GWFI)
IEC 60695-2-13 (GWIT) IEC 60695-11-5 (Needling flame) 澳规(Australian/New Zealand Standard) 日本规范(PSE) 中国规范(GB4706)
* 从成品中剪下一部分,或者 * 方便灼热丝进入,在成品中剪一个孔,或者 * 把产品分成几个部分然后分开测试
IEC60695-2-11
测试选样
一般测试产品小型的孔会由于容易引起周围的燃烧,降低灼热丝的 温度以及限制含氧量而影响测试结果;较大的孔会比较小的孔更多 含氧量; 在测试时,测试含有测试样件的成品的其他部分被灼热丝多余的热 量引燃而影响测试样件的热量问题,本次测试结果被视为无效;
含卤非增强 (不含PDBE & PBB)
Nilamid AXP 156 (PA66) V2 @ 0,75 mm
RTI 140°C 不含三 氧化锑
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
Nilamid AXP 238 (PA66) V2 @ 0,75 mm 不含三氧化锑
Nilamid AXP 258 (PA66) V0 @ 0,75 mm
JISC 60695-2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10及-2-11 辉光线取下后30S熄灭, 不引燃绢纸和烧焦松板
JIS的范畴,同时符合调 整后的JIS的试验方法。
※采用省令2項基準
箱型和盒型产品
JISC 60695-2-10及-2-11 辉光线取下后30S熄灭, 不引燃绢纸和烧焦松板
GB4706[GB/T5169.11(IEC695-2-11)]
JICS 60695-2-11/12/13(PSE)
项目
改正前
改正后
改正内容的宗旨
合成树脂电线管
1KW的燃烧灯火焰45°角 接触电线,离开后燃烧的 时间少于30S,不引燃底下 的绢纸
合成树脂制的附属品(箱 型和盒型产品除外)
本生灯的火焰45°角1分 钟(线及其附属品是30秒) 接触垂直的试料,除去后 自然消失。
测试条件
灼热丝温度: 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 960 °C 穿透力: 穿透深度: 穿透时间:
样品:片状
尺寸: 厚度:
1.0 N ± 0.2 N max. 7 mm 30 s ± 0.1 s
60 mm x 60 mm 0.75, 1.5, 3.0 mm
试验结果的判定
除非有关规范另有规定,如果试验样品符合以下情况之一,可认为能 耐针焰试验;
* 试验的样品没有起燃和灼热,并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃 * 在移开针焰后,试验样品和周围的零部件地火焰和灼热在30S之内熄灭,且周围的零部
没有完全烧毁,规定的铺底层或者包装绢纸没有起燃
IEC60335
UL
是明火的测试(用酒精灯测试); 在塑料注塑品类以管控原料(塑料)认证为主(UL黄卡认证); 对客户注塑品一般没有直接的规范管控(电线类则有直接规范, UL1581); 客户一般都以UL证书为标准,很少另行管控;
VDE
是暗火的测试(用没有火焰的通电灼热丝进行测试) 很少材料(塑料)会申请VDE认证 客户的塑料注塑品一般需自行申请VDE认证 客户一般都按VDE以自己成品的测试结果为准,一般每批都测 早期VDE也像UL一样同意注塑品只要原料通过初测要求即可不另 行测试;
测试布局 试样测试的位置应选择使用中出现的最坏 情况,灼热丝水平放置,穿透至少7mm, 压力1N
火源
灼热丝材料为镍铬合金,内置微型热电偶。 建议温度如下栏。
建议测试 550℃±10K 650℃±10K 750℃±10K
温度
850℃±15K 960℃±15K
施加时间 30±1s
结论
除非另有规定,没有出现有焰/无焰燃烧, 或者满足以下情况视为通过测试:在移除 灼热丝后,火焰/炽红在30秒内熄灭,并 且滴落物不能引燃下方的薄纸。
术语
灼热丝可燃指数 glow-wire flammability index (GWFI)
一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度, 应满足以下条件之一:
* 在移开灼热丝后的30S内试验样品的火焰灼热熄灭,并且放置在试验样品下 面的包装绢纸没有起燃;
* 试验的样品没有起燃 * 如果不能满足上述两个或者两个条件之一,则选一个较低的温度用新样品重复测
IEC60695-2-11
测试条件
测试的样件必须在15~35 ℃,相对湿度45%~75%环境下放置24小时
测试时应该记录的数据
记录灼热丝接触样品的时间(Ta),绢纸被引燃的时间(Ti)以及产品被 引燃时间(Te) 任何最高的火焰高度超过5mm但没有继续燃烧且持续时间少于1S 产品通过测试,但是粘附在灼热丝上的产品会燃烧 放置的绢纸有被引燃
IEC60695-2-11
• 以下为通过
– 火焰高度 > 30 mm
• 燃烧时间 < 30s
– 火焰高度 < 30 mm
• 燃烧时间 < 60s
– 无焰燃烧 < 60s – 下方薄纸未引燃
IEC60695-2-12
GWFI: Glow Wire Flammability Index
IEC 60695-2-12 描述了在电加热的灼热丝作为引燃物的时候,材料样片的燃烧指数。测试结果可以用 来比较不同材料的引燃和自熄的难易程度。
IEC60335
IEC60335
IEC60112 CTI测试方法
Annex ZA
AS/NZS 3100
GWT的要求如下:
* 850度对于承载电流的产品 * 650度对于其他产品
AS/NZS 60695.2.10
GWT的要求如下:
* 750度接触30S离开后30S灭 * 650度接触30S离开后30S灭
GWIT: 灼热丝引燃温度,是指在三次连续测试中,不引燃样片样片(在灼热丝穿透期间)的最 高灼热丝温度,再加25 K (900 °C到960 °C之间要加30K)
*此处所指的引燃:有焰燃烧时间 ≥ 5秒。
IEC60695-2-12/13试片要求
平面的尺寸
长大等于60mm,宽(夹具内侧)大等于60mm(一般是60mm*60mm)
所有这些产品都通过 GWIT 775°C (60695-2-13) 和 GWFI 850°C (60695-2-12) 以满足 IEC 60335 对电器零部件的要求
玻纤增强, 有卤, 不含三氧化锑
Nilamid AXP 162 G20 (PA66 20% GF)
V2 @ 0,4 mm V0 @ 3,0 mm RTI expected by Q3 09 (UL project 06CA17460)
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
Nilamid BXP 156 (PA6) V2 @ 0,75 mm 不含 三氧化锑
Nilamid AFRC4 (PA66) V0 @ 0,4 mm
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
根据本试验的要求评定可燃性,一般需要一组数量为 10个的试验样品
IEC60695-11-5 Needle flame
干燥箱
干燥箱应装有无水氯化钙或者其他干燥剂,能将温度维持在23+-2度 相对湿度不大于20%
对气体的要求
燃烧器使用的丁烷或丙烷气体的纯度不低于95%,不允许空气进入 燃烧管
对燃烧器的要求
来比较不同材料的引燃温度。
测试条件
灼热丝温度: 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 960 °C
穿透力: 穿透深度: 穿透时间:
1.0 N ± 0.2 N
max. 7 mm 30 s ± 0.1 s
样品:片状
尺寸: 厚度:
60 mm x 60 mm 0.75, 1.5, 3.0 mm
GWIT > 775°C GWFI > 850°C
GWT不能用于小样件的测试,应该采用其他测试方式,比如针焰燃 烧
IEC60695-2-11
产品的尺寸要求(小样件的定义)
产品表面各个部位都超出直径是15mm的圆环 产品表面大小会落在直径15mm圆环内但每个部位不会小于直径 8mm的圆环 产品表面大小不能完全覆盖直径8mm圆环,不需要做灼热丝测试 当检查产品表面,如果产品突起或者凹槽的最大直径小于2mm时, 可以不用理会(disregarded) 以上尺寸以外被称为小样件
材料)
650℃ 750℃ 750℃ 850℃ 960℃ 750℃ 960℃ 550℃
650℃ 750℃ 750℃ 850℃ 960℃ 650℃ 750℃ 550℃
IEC60695-2-11
测试对象
完整的电子技术装置,或其装配件/零部 件,固体绝缘材料和其他可燃材料。 通 常只需要进行一次测试, 如果数据不明 确,需要多做两次测试。