灼热丝试验报告
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
IEC灼热丝温度测试
灼热丝标准
GB/T 5169.10：2006（IEC 60695-2-10:2000） 电工电子产品着火危险试验_第10部分：灼热丝、热丝 基本试验法_灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 5169.11：2006 （ IEC 60695-2-11:2000 ）电工 电子产品着火危险试验_第11部分：灼热丝、热丝基本 试验法_成品的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.12：2006（ IEC 60695-2-12:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第12部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.13：2006（ IEC 60695-2-13:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第13部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝起燃性试验方法
灼热丝标准
定义：
灼热丝标准
试验装置
箱体内容积 箱内照明
灼热丝温度
灼热丝对样品施加的力 灼热丝（U型头） 灼热丝尖部靠近测试样品的移动速度 计时器
特点
≥0.5立方米，带玻璃观察门
小于20LUX
常温~1000℃可调节
测温采用φ0.5mm镍/铬铠装（K型）进 口热电偶
0.8N~1.2N，进入样品深度7mm±5mm
2011-10-15 手动调到960℃，则降至常温时，温度显示为 部温度不一致，热电偶感温处为灼热丝内部。更换
10℃左右，与室温25℃左右不符合。
灼热丝。
2011-10-21 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 报修，维修人员拆卸仪器内部维修。
2011-11-23
测试结果较异常，同一样品出现不起燃和延燃时 间超长情况。
关于铺底层
绢纸
设备维护
• 试验时使用温度慢升慢降的方法，在刚刚开始的时候电流 要一点一点慢慢加上来，不允许一次就把电流加到100A或 更高，以每次30 ~ 40A的幅度加温1次，待温度基本稳定后 再加；
灼热丝实验作业指导书
页次版别编制审核批准 灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。
4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开始试验，施加时间到后座自动断电。
试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti 、Te 键（8）（9） 4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）；4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16）将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指示灯交替显示保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。
如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm 限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm ，如果多或少可调，使之满足要求（7mm 用户可自做一块规来测量）按停止键，使小车回复到左面； 850-30S ，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V 电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta 、Ti 、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下：温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A ；加热灼热时间30s ；熄灭时间：750℃-2Ss 、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准 6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm ，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。
电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。
其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。
除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。
灼热丝试验详解
判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件， 经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，当进行GB/T 5169.11（idt IEC 60695-2-11）的灼热丝试验，温度如下：
－对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件，750 ℃
根据上述制定了我司的标准： 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时间小于2秒。
试验仪器
外观
操作面板
试验过程
灼热丝 样品 小车
返回键 前行键 绢纸 1、仪器上电，设定试验温度； 2、将试验样品安装到小车上，按前行键使灼热丝接近样品，调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处，按返回键使小车退回原位置，并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
－其他连接件，650 ℃
可经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的 圆柱范围内的部件，进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A，温度表显示灼热丝温度，如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调，保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进，样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时，同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧，同时按下操作面板上的暂停键，记录显示为样品起燃 时间。
洗碗机电器件灼热丝试验
测试负责人：钟惠文 部 门：质量管理部
内
容
1、试验和判断标准
丹阳NH600发热丝测试报告08
测试条件
环温23℃
检测设备
变频电源电参数测试角拉力测试仪棉布万用
测试条件及判定标准
实测结果
判定
1#
2#
3#
01
外观
表面清洁、无锈蚀、发热丝均匀无断丝
符合要求
OK
02
标志
标识齐全、内容完整
无任何标志
/
03
尺寸
按图纸检测或实装检测
符合要求
OK
04
检测圈数
短的一根发热丝圈数为34（0/-1）；长的一根发热丝圈数为216圈（共6根，其中有两根为34圈；两根为40圈；每一根公差0/-1）
10
结论
1.经检测尺寸不符合要求
2.经测试覆盖或堵转后发现发热丝发黑,有明显下坠现象,不符合要求
3.经测试拉力，发热丝反弹力差，不符合要求
4.此次送样判定不合格。
批准：审核：测试：
OK
07
覆盖测试
在额定功率下，将器具完全覆盖，直到手动复位温控跳断。发热丝冷却到室温后不应出现下坠和松动
覆盖后，发热丝有明显的下坠和松动
NG
08
功率
Ue下0.9Pe≤P≤1.05 Pe（Pe＝1300/1500W）
高
1410
1407
1405
OK
低
1283
1230
1238
09
备注
1.此发热丝用于NH500/600暖风机通用产品上
短的：36圈
NG
长的：42圈
NG
05
电阻
短的一根发热丝电阻为1.4Ω（0/-1）；
长的一根发热丝电阻为9.4Ω（0/-1）
符合要求
OK
750度灼热丝测试标准(一)
750度灼热丝测试标准(一)750度灼热丝测试标准简介•750度灼热丝测试是一项常用的材料耐热性能测试方法。
•通过将材料置于高温下，观察其是否能够承受750度灼热丝的接触，以判断其耐受高温的能力。
测试原理•750度灼热丝测试基于材料的热传导性能。
•在测试过程中，将材料与热源接触，观察材料表面是否发生熔融、变形、裂纹等情况。
•根据材料是否能够经受住750度灼热丝的测试结果，评估材料的耐高温性能。
测试步骤1.准备测试样品，尺寸一般为正方形或圆形，需要保证样品能够完全覆盖750度灼热丝的表面。
2.制备测试设备，包括750度灼热丝、加热源以及温度控制装置。
3.将样品固定在测试台上，确保样品与灼热丝的接触平整、均匀。
4.打开加热源，控制温度升至750度。
5.将灼热丝置于样品表面，保持接触一定时间，一般为几秒至几十秒。
6.观察样品表面是否产生熔融、变形、裂纹等破坏情况。
7.根据观察结果，评估材料的高温耐受能力。
结果评估•根据材料在750度灼热丝测试中的表现，可以将其分为以下几个等级：–优秀：未见明显破坏或变形。
–良好：出现轻微变形或裂纹，但不影响功能。
–及格：出现明显破坏或变形，但功能仍可保持。
–不合格：严重破坏或变形，无法使用。
应用领域•750度灼热丝测试广泛应用于各个行业的耐热材料研究和制造过程中。
•例如，汽车制造、航空航天、电力设备等行业常常需要使用能够承受高温环境的材料。
注意事项•在进行750度灼热丝测试时，注意安全，避免烫伤或火灾等事故的发生。
•根据材料的特性和需求，可以根据实际情况调整测试温度和时间。
•测试结果仅供参考，实际使用中还需综合考虑其他因素。
通过以上介绍，我们了解了750度灼热丝测试标准的原理、步骤和评估方法，以及其在各个领域的应用。
这一测试方法的广泛应用有助于提升材料的耐高温性能，保证产品在高温环境下的稳定性和安全性。
灼热丝测试报告
□650°C
□750°C
□850°C
□Flame (有明火)□No flame (无明火)
□Drops (有滴落物)□No drops (无滴落物)
□Drops ignited the paper (滴落物引燃棉纸)
□Drops scorched pinewood(滴落物烧焦木板)
□Drops didn’tinewood (滴落物没有引燃棉纸和烧焦木板)
Changzhou IBERG Electric CO.,LTD
Report No.：
Test Report-Glow-wite
Appliance (产品名称):
Supplier.(供应商):
Sample description (样品描述):
Date (日期):
ERP No. or new sample
( Pass condition: 1. duration of burning after 30s shall not exceed 30s. 2. drops not ignite the paper)
合格条件：1, 30s灼热时间后，样品持续燃烧时间不超过30s。
2,滴落物不引燃薄棉纸）
No.
编号
Test material
测试的材料
Current(A)
负载电流
Temp. [°C]
测试温度
te (s)
持燃时间
Observation
观察现象
Result
结果
1
□650°C
□750°C
□850°C
□Flame (有明火)□No flame (无明火)
□Drops (有滴落物)□No drops (无滴落物)
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11
-
2006
测试条件
灼热丝(□650℃□960℃，30 s )：试样的灼热在移开灼热丝之后的30 s内
即te≤ta + 30 s；铺底层绢纸不应起燃。
序号
Ta(s)
Ti(s)
Te(s)
底部娟纸是否起燃
备注
结果
1
30
2
30
3
30
备注：Ta:灼热时间Ti：起燃时间Te:火焰熄灭时间1、Te＜30s 2、娟纸未起燃（同时满足以上两点测试结果合格）
测试：审核：
温州正泰电器科技有限公司
配电电器制造一部灼热丝测试报告
样品名称
型号
测试日期
供应商
测试仪器
灼热丝试验仪
执行标准
GB
/
T
5169
.
11
-
2006
测试条件
灼热丝(□650℃□960℃，30 s )：试样的灼热在移开灼热丝之后的30 s内
即te≤ta + 30 s；铺底层绢纸不应起燃。
序号
Ta(s)
Ti(s)
Te(s)
底部娟纸是否起燃
备注
结果
1
30
2
30
3
30
备注：Ta:灼热时间Ti：起燃时间Te:火焰熄灭时间1、Te＜30s 2、娟纸未起燃（同时满足以上两点测试结果合格）
测试：审核：
温州正泰电器科技有限公司
配电电器制造一部灼热丝测试报告
Hale Waihona Puke 样品名称型号测试日期
供应商
测试仪器
灼热丝试验仪
执行标准
GB
/
T
5169