产品打样流程
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
产品打样管理制度
产品打样管理制度一、总则为规范和规范公司产品打样管理工作，制定本管理制度。
该管理制度是公司管理的重要组成部分。
二、适用范围本产品打样管理制度适用于公司所有产品的打样管理工作。
三、目的1、规范和规范公司产品打样管理工作，提高产品打样质量；2、加强对产品打样过程的监控和管理，确保产品打样按照公司标准进行；3、保护公司知识产权，防止泄露公司机密信息。
四、产品打样申请1、产品打样申请应由项目经理/产品经理向生产部门提交；2、产品打样申请应包括产品名称、规格要求、数量要求、使用目的、相关文件资料等；3、产品打样申请需要经过相关部门审批，具体审批程序由公司规定。
五、产品打样流程1、生产部门收到产品打样申请后，应做好登记记录，并按照要求开展产品打样工作；2、生产部门应根据产品打样要求，确定打样完成的时间，并及时向申请部门反馈；3、生产部门应确保产品打样过程中严格按照公司标准进行，确保打样的质量；4、打样完成后，生产部门应做好产品样品存档，并通知申请部门领取。
六、产品打样报告1、生产部门完成产品打样后，应对打样情况进行详细记录，并形成产品打样报告；2、产品打样报告内容应包括打样时间、打样工艺、打样质量、使用效果等；3、生产部门应及时向申请部门提交产品打样报告。
七、产品打样管理1、产品打样管理由生产部门负责，负责人要对产品打样工作负责；2、生产部门负责建立健全产品打样管理制度，对产品打样过程进行严格控制；3、生产部门应加强对产品打样人员的培训和管理，确保打样人员具备必要的技能和素质。
八、产品打样监督1、公司领导对产品打样工作进行监督，确保产品打样按照公司规定进行；2、公司领导应定期对产品打样情况进行检查，并发现问题及时解决；3、公司领导应加强对产品打样管理制度的宣传和培训，提高全员对产品打样管理制度的认识和执行。
九、知识产权保护1、所有产品打样过程中产生的资料和信息属于公司知识产权，严禁外泄；2、生产部门要对产品打样过程中产生的资料和信息进行严格管理，确保公司知识产权的安全。
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。
根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。
由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。
在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。
在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。
在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。
在得到客户同意后，可以简化工艺。
样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。
对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。
此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。
总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。
同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。
打样分析报告
打样分析报告前言本文档旨在对打样过程进行分析，帮助读者了解打样过程中的步骤、注意事项以及打样结果的分析。
通过本文档的阅读，读者将能够更好地理解和管理打样项目，并能够提升打样效率和质量。
打样流程打样是新产品开发的重要环节，它能够帮助企业验证产品设计的可行性和市场需求。
下面是打样流程的基本步骤：1.确定打样目标：在开始打样之前，需要明确打样的目标和预期结果。
这可以包括产品的外观、功能和性能等方面。
2.选择打样方式：根据产品的特性和需求，选择合适的打样方式。
常见的打样方式包括3D打印、注塑、铸造等。
3.准备打样原材料：根据产品的设计要求，采购合适的材料进行打样。
确保材料的质量和符合设计要求。
4.制作打样模具：如果需要制作打样模具，需要根据产品的设计图纸制作模具。
这是一个比较重要且时间较长的步骤。
5.进行打样操作：根据打样模具和材料，进行打样操作。
这包括设置机器参数、注塑、铸造等。
确保操作过程中的安全和精度。
6.检验打样结果：打样完成后，需要对打样结果进行检验和评估。
检查产品的外观、尺寸、性能等指标是否符合要求。
7.分析打样结果：基于打样结果，进行分析和总结。
评估打样过程中存在的问题，并提出改进或优化的方案。
打样注意事项在进行打样过程中，有一些注意事项需要特别关注：1.材料选择：选择合适的原材料非常重要，它将直接影响产品的质量和性能。
需要根据产品的应用场景和设计要求，选择具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性的材料。
2.模具制作：模具制作的质量将直接影响打样的结果。
需要选择具有专业能力和经验的厂家进行制作，并确保模具的精度和稳定性。
3.操作技巧：打样操作需要具备一定的操作技巧和经验。
操作时要注意安全，遵守相关的操作规程和标准。
4.检验方法：选择合适的检验方法对打样结果进行评估。
常见的方法包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。
5.结果分析：对打样结果进行全面的分析，评估打样过程中存在的问题，并提出改进的建议。
这将有助于提高打样的效率和质量。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。
通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。
为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。
二、适用范围本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。
三、样品打样流程1. 样品需求确认- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。
- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。
2. 样品开发- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。
- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。
- 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。
3. 样品制作- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。
- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。
4. 样品检验与评审- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。
- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。
5. 样品改进- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。
- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。
6. 样品批准- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。
- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。
7. 样品备案- 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。
- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。
四、样品打样要求1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 样品打样需按照设计要求进行制作，确保与设计方案一致。
3. 样品制作过程中需要严格按照操作规程和标准操作，杜绝疏忽和瑕疵现象的发生。
4. 样品打样需保证样品的质量和可行性，以减少后续生产过程中的问题发生。
化妆品打样管理制度
化妆品打样管理制度第一章总则第一条为规范化妆品打样工作，保障产品质量，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有进行化妆品打样工作的部门和人员，包括但不限于研发部门、生产部门、质检部门等。
第三条本制度所称化妆品打样，是指为了确定产品配方、外观、色泽、气味、质地等属性而进行的测试、实验和样品制备工作。
第四条化妆品打样应遵循科学、严谨、规范的原则，确保产品的安全性和适用性。
第五条部门和人员应严格执行本制度，将化妆品打样纳入管理范畴，确保工作的顺利进行。
第二章化妆品打样流程第六条化妆品打样流程包括以下步骤：1. 接受打样需求：研发部门接收相关部门的打样需求，明确打样目的、要求和时间等。
2. 配方设计：研发人员根据打样需求设计合适的产品配方。
3. 样品制备：生产部门根据配方制备化妆品打样样品。
4. 试验评估：质检部门对制备的样品进行测试、评估，确保产品符合标准要求。
5. 审批通过：研发部门负责审批打样样品，并报告相关部门。
6. 保存样品：将审批通过的样品保留备查。
第七条各部门和人员应根据实际工作情况，严格执行打样流程，确保每个环节的顺利进行，避免出现问题和延误。
第三章相关责任第八条研发部门负责接受打样需求，确定产品配方，并对打样样品进行审批。
第九条生产部门负责根据配方制备打样样品，确保样品质量和数量充足。
第十条质检部门负责对打样样品进行试验评估，确保产品符合标准要求。
第十一条相关部门负责对打样结果进行评估，提出改进建议或者进行后续研发工作。
第四章监督检查第十二条公司领导及质量管理部门负责对化妆品打样工作进行监督检查，发现问题及时纠正并提出改进建议。
第十三条公司领导及质量管理部门有权对化妆品打样流程、配方设计、样品制备、试验评估等工作进行抽查，确保工作质量和结果的可靠性。
第五章附则第十四条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起生效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品打样流程及过程检验标准
编号：
编制：关克求
审核：
批准：
日期：2016年7月
目录
一、目的 (2)
二、适用范围 (3)
三、打样、转产、转产全貌图 (3)
四、产品打样试制流程 (3)
1.打样分类： (3)
2.操作流程： (4)
3.相关文件表格记录： (5)
五、生产工艺标准及过程检验标准 (11)
六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16)
1.柜台饰面油漆做法 (16)
2. 柜台内堂做法 (17)
3. 原材料使用标准 (17)
一、目的
规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确
性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
二、适用范围
适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。
三、打样、转产、转产全貌图
职责
输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。
技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制
技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。
生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；
质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控
配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。
财务部：负责处理
成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
四、产品打样试制流程
1.打样分类：
产品打样分两大类：
3.相关文件表格记录：
4.1《打样申请单》
4.2《技术交底协调单》
4.3《作业时间统计表》
4.4《质检验收表》
4.5《打样过程问题记录表》
4.6《样品评审表》
打样申请单单号:DY2017-002
打样申请人：申请日期：
院长审核：
总经理/总裁办审批：
技质总监：
注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。
技术交底协调单
项目名称：会议主持：会议日期：
打样过程问题记录表
记录人：审核：
作业时间统计表
记录人：审核：
作业流程单
样品评审表
流程：编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档五、生产工艺标准及过程检验标准
木工环节质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
钢构环节质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
油漆环节质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
玻璃质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
安装环节质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准
➢国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜：通常二底二面处理，特殊的还要抛光打蜡处理。
做法如下表所示：
2.柜台内堂做法
➢普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：背柜和柜台柜门内堂通常贴白色华丽纸处理。
➢国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜：背柜和柜台柜门内堂按图纸做，通常内堂要做面漆或底漆处理。
做法如下表所示：
3.原材料使用标准。