新产品样品打样流程
新品打样流程
姜宗良
负责提供准确无误的打样信息、图纸、 客户样
打样小组
蒋自华、戴建 华、谢建飞、 张金勇、严利
红、张群
执行人对样品打样单等，进行初步审 查后交组长、付组长确认，确认后对 打样信息提供不完全、图纸、样品本 身有缺陷等原因则退回研发部。审查 合格后交给生管部。（图纸比对由张金 勇专人负责）
技术部
对客户没有提供图纸的，由技术部出 余鑫章、吴平
图（由余鑫章带吴平）
生管部 打样小组
生管部
李伏彬、蒋自 勇、蒋伟波、 吴平、张群
生管部接受样品打样单一天内回复给小
组执行人，小组执行人则回复给开发
部
李伏彬
生管按所回复交期下达各车间样品生产任 务
生产部
蒋自勇
蒋自勇负责处理裁丝、磨尖、成型、打扁、 手工、焊接等制程中的异常和跟踪进度， 以上各车间样品完工，经检验合格后快速 交给下道工序。
打样小组
样品成型或焊接完成后，由蒋自勇全部移
蒋自勇、吴平 交给吴平。经确认合格后由吴移交给淬火。
不合格则退回重做。
生产部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热处理、电 镀、抛光、表 面处理、手研
各后段车间在生产样品时，必须按交期完 成任务，经巡检合格后快速转入下道工序。
品质部
后段各制程全部完成后，由最后一道工序
严利红、吴平 交给总查，经检验合格后交开发部，不合
BKK 黑金刚钓具有限责任公司
编号
新品打样作业流程
版本 页码
A 共2页 第1页
序号
程序
责任部门
责任人
作业内容
样品打样单、图纸、 客户样品
1
G NG
样品单评审 2
绘图 3
产品打样流程
工程部和品管部按客户要求提交PPAP资料。
生产部门按正常作业流程进行生产。
收集客户反馈的信息，包括客户抱怨，跟踪调查客户对产品的满意度，包括外观、功能、性能、包装、交货准时率、服务等各方面内容，进行检讨、改善，并从中吸取经验教训。
工程部
客户要求评审
可行性评估
初始工艺流程编制
关键特性识别确定
模具制作方案制订风险分析和控制措施模具 Nhomakorabea设计
模具
制作
样品
制作
样品检验测试
样品交付确认
产品和工艺文件制作
小批量试产和改进
PPAP资料提交
量产
客户反馈改进
接到客户新产品图纸、技术文件、样品等打样要求时，对技术资料进行详细的审查，若有不完整、不清晰、不合理之处，或有相互矛盾之处，则及时与客户联络协调，直至达成一致的意见。
针对所汇集的资料及公司的技术能力、制程能力、产能、质量、成本等状况进行可行性评估。
评估结果若未能达到客户要求时，则与客户协调。
根据产品图纸和技术要求编制初始工艺流程图。
识别和确定新产品的产品关键特性和过程关键特性。
针对产品工艺需求制定模具制作方案
依识别和确定的新产品关键特性和过程关键特性，结合公司的技术能力和制程能力，识别模具设计和制作存在的风险度，确定相应的控制措施。
根据新模具规划要求和确定的风险控制措施进行模具设计，并输出相应设计图纸。
依照模具设计图纸制作模具。
依初始工艺流程进行样品制作。
加工完成后样件由品管部进行检验和测试。
将检验和测试合格的样品交客户确认。
样品经客户确认后，工程部负责制订产品工艺图，品管部负责制订QC工程表。
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
印刷厂新产品打样程序
1、目的1.1为了更好的规范新产品打样流程，提高打样效率，为客户提供更好的服务，确保送样样品品质符合客户要求，特制定本办法。
2、适用范围2.1适用于本公司所有新产品打样作业。
3、定义3.1新产品定义：即客户提供全新产品或原有产品进行版面、文字、用料更改等。
3.2打样定义：全新产品或原有产品必须有色相、尺寸调整、图文更改在原版面更改40%以上。
4、职责4.1客服部4.1.1负责客户订单受理并与客户沟通，确认客户需求。
4.1.2负责组织相关部门人员进行订单评审并下发订单。
4.1.3负责印前的外发制作，并组织相关人员进行输出前确认。
4.1.4负责对过程首件确认，并将样品送给客户确认及结果反馈等。
4.2品管部4.2.1负责进行相关指标检测分析。
4.2.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.2.3负责样品保管并建立内部标准样和档案等。
4.3技术工程部4.3.1负责用料、冲模等工艺标准制定及BOM清单编制。
4.3.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.3.3负责过程跟进并建立工艺资料库等。
4.4物控部4.4.1负责按用料标准按时、按质、按量的进行物料采购，并建立物料资料档案。
4.5计划部4.5.1负责打样计划指令的下发，并跟进打样进度。
4.6生产部门4.6.1负责进行产品的打样及打样过程跟进及结果反馈等。
4.8厂务部4.8.1厂长负责订单评审表的审批。
5、流程内容5.1客户有新产品需求，客服获取客户信息并拿到相应的光盘、样稿、样箱或文档。
5.2品管部负责对客户提供的样品进行物理指标检测和用料分析，并填写《客户样品分析表》经部门经理签字确认后，送客服部和技术工程部做好评审前的准备。
5.3客服负责组织进行订单的评审，参与评审部门有客服、技术工程、品管、生产、物控、计划部等；技术工程确定生产流程并开始编制该产品工艺卡；订单评审需要输出《新产品评审表》，包含产品编码、用料、模切尺寸、草绳颜色、菲林要求、油墨、色序等信息。
样品打样试产流程规范
1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。
3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。
产品打样流程
产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的........................................................................................................................................................................二、适用范围...............................................................................................................................................................三、打样、转产、转产全貌图...............................................................................................................................四、产品打样试制流程.............................................................................................................................................1.打样分类： ..........................................................................................................................................................2.操作流程： ..........................................................................................................................................................3.相关文件表格记录：........................................................................................................................................五、生产工艺标准及过程检验标准......................................................................................................................六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ...............................................................................................1.柜台饰面油漆做法............................................................................................................................................2. 柜台内堂做法.......................................................................................................................................................3. 原材料使用标准..................................................................................................................................................一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
研发新品打样流程
第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。
在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。
打样品可分为OEM产成品和自制产成品。
OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。
超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。
非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。
超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。
非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。
另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。
研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤?物料管理?物料主记录?物料?创建(一般)?立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。
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评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
只要客户通知打样终止,业务须要求相关部门停止 打样。 只要客户要求发生变更,业务须以重新制作制样 书，要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时 间。如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部 联络单通知业务,由业务与客户沟通。 当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图 纸、规格要求、ＢＯＭ表存档备用。样品交由工程 部保管。客户下订单大货生产时，转交生管制作正 式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的 要求进行发行。