打样工作流程
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
工程打样流程-概述说明以及解释
工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。
工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。
在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。
工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。
在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。
在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。
样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。
最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。
在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。
然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。
综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。
尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。
因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。
2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。
在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。
客户打样管理制度流程
客户打样管理制度流程一、前言为了更好地满足客户的需求，提高产品质量与服务水平，公司特制定了此客户打样管理制度流程，以规范客户打样流程，保证产品质量和客户满意度。
二、客户打样需求接收与确认1. 客户打样需求接收：a. 客户向销售部门提出打样需求，销售人员应及时记录客户的需求信息，包括样品数量、规格要求、交期等。
b. 销售人员将客户打样需求信息传达至相关部门，如研发部门、生产部门等。
2. 客户打样需求确认：a. 研发部门根据客户需求信息进行打样前评估，确定是否能够满足客户需求。
b. 若能满足客户需求，研发部门将与销售部门协商确定打样方案，并向客户发出确认函。
c. 若无法满足客户需求，需及时向客户反馈，并协商解决方案。
三、客户打样方案制定1. 研发部门根据客户需求确定打样方案，包括但不限于原材料采购、工艺流程、样品设计等内容。
2. 研发部门负责制定样品生产计划，明确每个环节的时间节点和责任人。
3. 研发部门将制定的打样方案提交给生产部门，进行生产准备工作。
四、客户打样生产与检验1. 生产部门按照打样方案进行生产操作，确保样品质量符合客户要求。
2. 生产过程中，质量部门进行过程监控和把关，保证每个环节符合标准。
3. 完成样品生产后，进行严格检验，确保样品质量合格。
五、客户打样样品交付1. 客户打样样品交付时间应在约定的交期内完成。
2. 销售部门与客户沟通，确定交付方式和时间。
3. 样品交付前，应对样品进行包装，并标记清晰的产品信息，以便客户查看。
六、客户反馈和改进1. 客户收到样品后，应及时反馈样品质量和服务满意度。
2. 销售部门及时与客户沟通，收集客户反馈意见，并整理汇总。
3. 公司内部根据客户反馈意见进行改进，完善产品质量和服务水平。
七、客户打样记录与归档1. 公司建立客户打样记录数据库，记录客户打样信息、样品生产过程、检验报告等资料。
2. 公司严格按照保密规定，保护客户打样信息的机密性。
3. 定期进行客户打样记录的归档，以备将来查阅和参考。
关于规范打样流程
关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。
打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。
②物料备齐基础上的交期。
③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。
并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。
3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。
3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。
惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。
2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。
3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。
4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。
5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。
6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。
7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。
8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。
注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。
新产品打样流程
新产品开发程序1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。
2.适用范围适用于本公司/OEM新产品（不含包装）设计和开发的全过程。
3.职责3.1 OEM/业务部：向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等；OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。
3.2 研发工程师：负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。
4.程序4.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。
4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。
4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。
4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。
4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。
4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。
4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。
4.8 相关记录及文件4.8.1 《新产品打样申请表》4.8.2 《研发部内部打样单》4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》4.8.4 《新产品小样确认表》。
工厂新品打样方案
工厂新品打样方案1. 概述工厂新品打样是衡量一个工厂实力和能力的重要指标之一。
打样过程是将设计师的创意转化为实际产品的关键环节。
本文档旨在介绍工厂新品打样的过程和方案，以确保打样过程顺利进行并达到预期结果。
2. 打样准备在进行打样前，需要进行一些准备工作，以确保打样过程的顺利进行。
以下是打样准备的具体步骤：2.1 确定打样要求首先，与设计师沟通确认打样的要求和细节。
这包括产品的设计图纸、尺寸要求、面料要求、颜色要求等。
在沟通过程中，工厂可以根据自身经验提出合理的建议，并与设计师达成一致。
2.2 选择合适的样品制作工艺根据打样要求，工厂需要选择合适的样品制作工艺。
不同的工艺可能会对打样的成本和时间产生影响。
因此，工厂需要综合考虑因素，选择最适合的制作工艺。
2.3 确定打样时间和预算在准备打样过程中，工厂需要和设计师协商确定打样的时间和预算。
打样时间应根据产品的复杂程度和工厂的产能来确定，而预算则需要考虑到材料成本、人工成本等因素。
3. 打样流程打样的流程通常可以分为以下几个阶段：3.1 样品制作根据设计图纸和要求，工厂开始进行样品的制作。
这包括选择合适的面料、裁剪面料、缝制、整烫等过程。
样品制作过程中，需要保持与设计师的沟通，确保样品符合设计要求。
3.2 样品检验完成样品制作后，工厂进行样品检验。
检验的目的是确保样品的质量和细节符合要求。
质量检验包括检查缝制是否牢固，尺寸是否符合要求，颜色是否准确等。
细节检验则包括检查细节处理是否满足设计要求。
3.3 样品修正如果样品检验发现问题或不符合要求，工厂需要及时做出修正。
修正的步骤包括修改设计图纸、重新制作样品等。
与设计师的沟通和协商在这一阶段尤为重要，以确保问题得到合理解决。
3.4 样品确认当样品符合要求并通过检验后，工厂与设计师进行样品确认。
样品确认的目的是确保工厂与设计师就样品的细节、尺寸、材质等达成一致，为后续生产做好准备。
4. 打样注意事项在进行工厂新品打样时，需要注意以下几点：4.1 沟通和协作充分沟通和协作是打样成功的关键。
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
订单打样流程
1、生产主管、工艺部各留一份
2、资料袋必须流入下一个环节。
排程
生管主管
生
产
部
排程时间
车间主管/各机长
1、车间主管对排程进行跟踪，并提供给工艺部
2、品保各环节品质检验、确认
生产部（cp2/cp3)
资材部（cp3）
车间主管
工艺主任
1、车间主管必须对每道工序的品质负责。
2、①②③④文件必须流入下一个环节
工艺
客户需求时间
工艺主任
（纸袋部、制
盒部)
工艺部负责打样安排并做好品质控制。
工艺部
工艺/品保
品保品质确认后交付业务
业务
刘雯
业务做最后品质确认后交付
PS: 1、各CP点检验标准必须严格按公司品质要求执行检验。
2、负责人对各C P点的品质负责。
景升订单打样流程
流程
负责部门
时间说明
负责人
备注
①
流
生成
入
CP1
业务
待定
业务
在公司质量标准下，如果客户有特别要求须备注《样品确认单》上
工艺
半个工作
日内4H)
工艺主管（工艺单)
设计(数码稿）
1、《工艺单》生成并完成资料袋制作后交给生管
2、数码稿必须由设计部检验签字。
生
产
部
采购部
生管
采购负责人
1、生管建立物料跟踪表。
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部门
所用记录
事项说明
Y
N
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
打样单位
TPU
打样单位
TPU
打样组(TPU)
品保
业务
内部需求用内部联络单,客户用客户的方式;相关附件
打样单
打样单
样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
BOM﹑产品功能表﹑生产作业指导书﹑打样进度表
BOM
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式
业务
打样单位
TPU
封样卡
打样单、内部联络单
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作打样单,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，打样单位需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
品保须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请技术协助
根据《打样单》制作,异常情况须及时通知业务人员。生管在订单正式生产前参照打样单位的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
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流程
部门
所用记录
事项说明
NG
Y
客户、业务
业务
当样品获得客户确认后，打样单位(TPU)须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由打样单位保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和记录控制流程》的要求进行发行.
记录名称:
打样单、产品功能表(TPU用)、配方表(TPU用)、请购单、样品检验报告、样品成本分析表、BOM（物料清单）、封样卡、样品清单
如是新客户和新产品时,生产难度由打样单位进行，其他情况则不进行.
打样单上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
打样单位或TPU在完成打样准备后需将打样进度表交业务,业务依此跟进打样进度