无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究
浅析无损检测技术在矿山机械设备中的应用
浅析无损检测技术在矿山机械设备中的应用无损检测就是在不危害到检测对象的情况下进行检测，通常是用物质的物理属性和化学属性来进行检测，是指在不损害检测对象的条件下采取的检测方法，是当下最为新兴的一种科学技术，在生活中极为普遍。
本文以此作为基础，研究了无损检测技术在矿山机械设备中出现的一些问题，希望会给相关人士一些帮助。
标签：矿山设备；机械；技术一、引言作为我国主要的重工业基础的矿产资源，是我国经济发展的重要支柱，矿山机械设备对矿山的开采而言是十分重要的工具，并且随着科学技术的不断发展，矿山的机械设备也在不断地更新被广泛地用于矿山资源的开采之中。
但是由此出现的大型机械设备的问题也扑面而来，比如机械设备易损坏，规模大等，很容易在开采的过程中出现一些意外，从而引发安全事故。
而无损检测技术因其不会破坏设备的功能性和安全性而得到大力的推广，是一种高效的检测技术，极大地促进了我国矿业的发展。
二、无损检测技术无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、尺寸、分布等及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测作为工业发展中必不可少的一种工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，它的重要性已得到世界的认可，主要有四种：射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）。
其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）。
三、设备维修中存在的一些弊端工程类的机械设备存在这使用次数多，负担较重的问题，因此很容易在使用中出现一定程度的损坏，通常来说一定范围内的损坏不会对设备的使用产生问题，但是如果继续这样下去，任其自然地发展，不能及时的控制损坏的机器，就会增加维修的成本和淘汰的速度。
无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用分析
无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用分析
毛华晋
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】无损检测技术指在不影响或不对检测对象造成损坏的情况下,通过对因材料结构或缺陷的原因,在设备中引发的光学或磁学等变化情况进行检测。
由于无损检测技术具备较强的综合性,所以在我国的工业行业中得到了较为广泛的应用,其中在煤矿开采工程中,为了进一步保障机械设备的正常运行,本文将对无损检测技术在设备维修中的应用进行分析。
【总页数】3页(P166-168)
【作者】毛华晋
【作者单位】山西大同大学
【正文语种】中文
【中图分类】TD63;TG115.28
【相关文献】
1.无损检测技术应用在煤矿机械设备维修中的应用探索
2.无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用
3.试析无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用
4.浅谈无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用
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无损检测技术在煤矿机械中运用论文
浅谈无损检测技术在煤矿机械中的运用摘要：无损检测技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的作用~现代无损检测方法主要有射线检测.超声波检测.磁粉检测.渗透检测.涡流检测.声发射检测等。
通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验，可有效预防主轴开裂.断轴等机电事故$确保矿井提升系统的安全生产。
超声波探伤方法具有检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用较方便等优点。
关键词：无损检验超声波探伤煤矿中图分类号： x752文献标识码：a 文章编号：前言：随着现代煤炭工业的发展, 对煤矿提升容器重要承载件的产品质量, 结构安全性和使用的可靠性提出了越来越高的要求。
由于无损检测(ndt)。
技术具有不破坏试件,仪器设备体积小,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。
目前无损检测(ndt)技术不仅应用于煤矿提升容器重要承载件的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到广泛应用。
一．无损检测(ndt)技术概况现代无损检测是在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。
现代无损检测方法主要有射线检测, 超声波检测,磁粉检测,渗透检测,涡流检测,声发射检测等。
前4种方法是煤炭安全承载件制造质量检验和在役使用检验最常用的无损检测方法, 其中射线检测和超声波检测主要用于探测试件内部的缺陷, 磁粉检测和渗透检测主要用于探测试件表面的缺陷。
1.1超声波探伤超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波探伤仪是将超声学原理与现代电子信息技术相结合的一门技术。
作为无损检测技术的重要手段之一，超声波检测技术是发展最快,应用也最广泛的领域。
谈无损检测技术在矿山机械设备中的应用
谈无损检测技术在矿山机械设备中的应用摘要：作为一种有效而特殊的检测技术，无损检测的技术在矿山设备中得到了广泛应用。
但是不可否认的是无损检测的技术在矿山机械设备检测中还需不断完善，完善检测部位选择，明确缺陷评定的标准，突破现有的局限性，为矿山机械设备安全运行提供有力的依据。
本文就结合作者实际工作经验，简要的分析无损检测技术就矿山机械设备中的应用，以供借鉴。
关键词:矿山机械设备；无损检测；性能1 矿山机械设备无损检测技术必要性在当前矿山企业中，现有的管理水平是主要的核心竞争力的体现，特别是在对机械设备的管理上，因此对矿山机械设备检测的水平便是衡量矿山企业管理水平的重要指标。
矿山施工环境十分复杂，煤块、砂石、粉尘和碎土在进入了机械设备后将会降低设备运行的效率，甚至造成机械设备损坏。
矿山机械设备通常价格较高，维修难度较大，停工停产损失巨大。
传统的维修方法，通常需要大规模对设备进行检测，确定出故障主要部位，维修的人员才可对故障定点排除，耗费工时长，降低了设备的使用率。
采用无损检测技术则可以快速准确判断设备的故障部位，有助于迅速排除故障，提高效率，从而提升矿山企业的经济效益。
2 无损检测技术现状分析无损检测的技术可以最大程度的保留设备原始的状态，并且不会破坏矿山机械设备内部的结构，准确的检测机械设备内部、外部的损坏情况。
在矿山工程施工要求不断提升下，无损检测的技术得到了较快地发展，对机械设备故障进行综合性检测，故障大小和地点进行精密地确认，进行定性测量，并且以此为依据，就工程故障进行科学评价诊断。
利用现代无损的检测技术实施故障检测，使得维修人员能够及时的确定维修的地点及其方法，评估工程施工质量和设备使用的寿命，保障了矿山企业施工作业人员的生命安全，使得矿山企业可以稳定连续的生产。
3 常用的矿山机械设备无损检测技术3.1 渗透无损检测的技术渗透无损检测的技术作为当前矿山机械设备的检测使用频率高的方法，其技术主要的工作原理是利用了机械设备的故障处细微的特点，经过特殊地染色剂进行着色处理，维修的人员便可按照已着色的部位，判断出故障地点、类型，常用染色剂有着洗涤剂、定影剂和渗透剂等。
试析无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用
2020.1 设备监理42Technological Process技术工艺0 引言无损检测技术因其自身综合性特征,在工业化的推动下得到了广泛的应用。
在煤矿施工中，机械设备难免存在一些故障问题，在传统的煤矿机电设备维修中，往往暂停机械设备的运行再实施维修，如此维修和检测方式费力费时且准确性低，跟国内煤矿开采的高强度要求相悖。
因此，无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用显得非常迫切和有意义。
1 无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用煤矿机械设备的无损检测应结合实际检测位置应用适宜的检测技术，如超声波检测技术适宜检测机械传动轴和动力轴；渗透性检测技术适宜检测刮板机推移横梁；射线检测技术适宜检测难以直接检测的位置。
在检测煤矿机械设备时，应首先检查轴承、变速箱等工件，主要对其材质和加工进行检测，明确缺陷的形状、大小、位置。
检测机械设备表面情况时，适用磁粉、红外、超声、渗透等检测技术，在检测机械设备内部情况时，适宜应用中子、微波等检测技术。
不过，工件的厚度也存在不同之处，因此，需要选用不同的检测技术。
对于不到1mm 的工件壁厚，适宜应用涡流和磁粉检测技术；对于3mm 以内的工件壁厚，适宜应用超声发射和微波检测技术；对于100mm 之内的工件壁厚，适宜应用射线检测技术；对于250mm 之内的工件壁厚，适宜应用伽马射线和中子检测技术；倘若厚度在250mm 以上，那么适宜应用超声波检测技术。
有效应用无损检测技术，可以真正解决机械设备可能出现的故障，可以大大提高维修质量。
例如，机械传送轴和动力轴中应用超声波检测，倘若有异常界面存在，那么会形成超声波的折射与反射现象，在处理反射波后就可以明确损坏的实际位置。
应用渗透检测技术检测焊接接口或刮板机推移横梁，首先应保证在缺口中渗入液态燃料，然后将显像剂加入，从而可以很好地检测缺损位置。
检测焊试析无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用■余铜柱摘要：无损检测技术是指确保检测目标不被损坏或不影响的基础上，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的电学、光学、声学、磁学的变化，进行相应的目标检测。
浅谈无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用
144研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）件排查，不过，检测和维修的效率不高。
应用无损检测技术可以省去人员拆卸的环节，比如，发射超声波后即可机械设备内部的构造进行分析，找出故障部位，分析故障的严重性。
2.2 适用范围广在煤矿机械生产中，应用无损检测技术可以在停机或者机械设备运行期间进行检修，并且可以对多种类型的煤矿机械进行检查。
以往进行煤矿机械的检测使用较多检测工具，导致检测成本增加，而无损检测技术适合不同类型与不同结构的机械设备，适用范围更广。
此外，在煤矿机械运转期间声波也能通过电学、磁学完成检测，并且不需要设备停止运行，保证了煤矿开采作业的正常进行。
3 煤矿机械设备维修中的无损检测技术的应用3.1 超声波检测超声波在不同介质中传播特点不同，因此可以分析煤矿设备的质量缺陷，传动轴是煤矿设备运行中常用零部件，所以在维修过程中，需要对传动轴检测加以重视，其中在传动轴半成品检测期间主要是应用超声波这种无损检测方式。
借助耦合剂将超声波传送到指定传动轴内部。
在检修期间，结合传动轴超声波可以发现入声波反复变动的缺陷，甚至波动性的信息，都将对系统的安全运行造成影响。
在超声波转变为高频电脉冲后可以借助反射的回波位置信息、波形、幅度判定传动轴内部缺陷位置、大小、基本形状。
在实际操作中，如果波动部位集中在传动轴的轴向位置，可以发现，故障位置在探头的正下方；检测操作中如果出现连续性波动现象证实传动轴的内部组织较为混乱，进而引发气孔、缩松，如果没有出现反射波，说明传动轴晶粒问题较为严重。
3.2 故障振动检测煤矿机械运行期间齿轮在变速器内部转动，在系统内部互相咬合下，形成彼此关联的系统，机械设备振动系统刚度一般为周期性变化，如果齿轮运转时出现扭转强迫振动或者衰减振动，或者轴承径向发生轴向振动，会导致整个轴承振动逐渐严重，威胁变速器的使用安全性。
在矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术
部位 、 大小 、 形状等 做认 真分 析 ， 然后确定 选择 哪种 检 测方法 。例如 ， 检测 表 面缺 陷 可使 用 的方法有 渗透 检 测、 磁粉检测 、 流检测 、 声检 测、 涡 超 声发 射检 测 、 中子
照相 、 射线检测 。
对 于不同厚度 的工件 ， 可选择 准确 的检测 诊断方
较厚件 （ 壁厚 ￣１０ｎ ０ ｒｍ） 厚件 （ 壁厚￣２ ０ ｍ） ５ｍ 最厚件
渗透检测 磁粉检测 涡流检测 微 波检测 光 全息检测 声发射 检测
射线检测 中子检测 伽 马射线照相 超 声 波 检 测
修质量 、 缩短检修 周期 的重要 手段 越来越 被人 们所认
识、 使用和推广 。
以及 钢板因应力集 中造成的损伤可以采用 渗透检测技
术 以及 磁粉探 伤技 术进行 检测 ， 对一些不 太容 易检测 的焊缝最好 采用射 线方法进行检 测。 在煤矿设备维 修 中选择无 损检 测诊断 方法 ， 对 应 被检测工件如轴齿轮 、 变速箱 、 液压支架 的顶梁 和底架 等工件 的材质 、 型方法 、 成 加工过程 ， 陷的可 能类型 、 缺
法 以外 ， 还需要 了解煤矿设备工件的材质 、 加工生 产工
艺、 使用条件和状况 、 测技术文件和有关要求 。 检
４ 应 用无损 检测 技术 应 注意 的问题
作者简 介： 陆韬 （ ９ ４一） 男 ， １６ ， 汉族 ， 黑龙 江双 鸭山人 ， 工程师 ， 双 鸭 山矿业集 团公司机电装备部从事技术工作 。
探伤 ， 大多使用 Ａ型脉 冲反射 超声 波探伤 仪。支架 的 顶梁 、 底架 以及采煤 机箱体等焊接件 细微的开焊 、 开裂
和激光 、 声发 射等几 十余 种方 法。元 损检 测诊 断有 如
无损检测方法在煤矿机械设备维修中的应用_1
无损检测方法在煤矿机械设备维修中的应用发布时间：2021-08-11T16:48:51.940Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月第9期作者：马继平[导读] 无损检测技术因其本身的综合性特征，在工业化的推动下得到了更马继平宁夏红墩子煤业有限公司宁夏回族自治区 750003摘要：无损检测技术因其本身的综合性特征，在工业化的推动下得到了更加广泛的应用。
于其在煤矿机械设备的应用而言，因无损检测技术自身极强的适用性，能够在维修过程中得到了有效的应用。
所以，在具体的发展中，为了实现有效的推广和应用，需要实现专业化技术人员队伍建设，在具体应用中制定科学化的系统评判标准，并在现代化的技术支撑下进行新型应用设备和仪器的研制以及技术网络建设。
关键词：无损检测方法；煤矿机械设备；维修应用1无损检测技术及其优势特点分析无损检测就是在检验的过程中要确保被检测的对象不会受到损害，使用性能也不会出现任何影响。
一般来说，无损检测主要包括射线、超声波以及电磁检测等。
在当前时期，国内工业呈现出良好的发展态势，冶金、化工、宇航等行业先后建立起无损检测协会，在进行无损检测之时，最为常见的方法有射线照相检验、超声检验以及涡流检验等。
对物件检测技术予以分析可知，其主要呈现出如下特点：第一，在进行矿山机械设备的制造、维修之时，通过无损检测技术可以很好地完成铸锻检测、冲压检测以及切割检测等，并且还能够有效监控产品质量。
第二，对无损检测技术予以实际应用的过程中，依据矿山机械设备实际的过煤量，就能够对一些较为关键的部件展开针对性检测，对设备的使用情况予以有效的评估眯着眼一来就可使得过剩维修、不足维修的问题被切实排除。
第三，利用无损检测技术可以确保构件不会出现损坏，同时还能够构件外部、内部是不是存在缺陷予以准确的判断，检测的结果是非常准确。
第四，利用无损检测技术能够使得使用者获得十分详尽，切实可行的故障查找方案。
相较于另外一些检测方法来说，无损检测技术能够非常精准地找到缺陷位置，并对其所能造成的具体危害予以准确判断。
无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用
无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用发布时间：2022-10-09T01:25:08.608Z 来源：《科技新时代》2022年第6期作者：王尚坤薛华牛晓华[导读] 在煤矿生产中运用大量设备可以有效提供工作组织效率，王尚坤薛华牛晓华新汶矿业集团有限责任公司生产服务分公司山东新泰 271200摘要：在煤矿生产中运用大量设备可以有效提供工作组织效率，而由于煤矿日常的生产条件较为恶劣，设施设备的使用过程中，会因为外界的干扰而产生磨损，无法正常使用。
立足于煤矿机械应用现状，要借助技术手段对于设备进行维修保养，通过检查缺陷、加强维修，保障良好的设备应用效果。
无损检测作为当前的新型技术，具有范围广、效果好的特征，而为了落实无损检测技术在设备维修中的应用，本文在分析无损检测技术应用必要性的基础上，提出了常用的无损检测技术以及应用方向，探究了矿设备维修中无损检测技术有效应用的对策。
关键词：无损检测；煤矿；机械设备引言无损检测技术指的是在维修过程中，在对于检测对象的例行检查时，通过不损坏内部、不破坏结构的技术，对于材料内部结构进行分析，了解内部结构发生的变化存在缺陷，而基于此全方位的分析设备的状况，也通过对于发生损耗位置分布的精确了解，保证后续设备维修的有效性。
在当前的机械设备维修中应用无损检测技术，可以保证维修的针对性，在综合采用多种技术的同时，发现机械设备存在中存在的问题。
与传统的检测方法相比，无损检测技术有着较高的科技含量，在信息应用、故障处理时也有极大的优势。
检测准确性的提高，检测可靠性的保障，都能提高设备应用质量保障煤矿生产的稳定。
一、煤矿机械设备中无损检测技术的应用首先在检测煤矿机械时，要对于材质加工情况进行检测、对于缺陷的位置进行明确。
在实际的机械设备会利用无损检测借助超声波技术，通过设备判断是否隐患，对于轴承、变速箱等设备检查的关键部位进行检查。
在进行设备维修时，通过脉冲反射法，可以借助超声波对于设备中存在的缺陷进行判定，超声波虽然有着良好的应用效果等，针对不同的对象，其所检测的方法也有所不同。
矿山机械维修中无损检测技术的应用
矿山机械维修中无损检测技术的应用摘要：无损检测技术是利用材料内部结构异常或缺陷点所起的物理变化来探测工程材料等内部和表面缺陷，做出检测和评价。
在矿山机器设备维修中应用无损检测技术具有必要性。
它应用范围较广，适用于矿山设备维修。
为推广此技术，应建立一支专业人员队伍，制定科学系统的评价系统，研究和应用新型仪器和设备，建设开放式的技术网络。
关键词：损检测技术；机械；维修前言随着科学技术的发展，无损检测技术应运而生，它凭借着其广泛的应用空间与发展前景已应用于地质勘测、机械、土木、航空航天等专业中，因此，在矿山机械等一些设备中利用无损检测技术已成为一种更为安全可靠的必然选择。
它是一种利用物质的某些特性来检测工件中的缺陷或不匀称，从而检测出缺陷的大小、性质、形状、分布特点。
然而此技术应用于矿山机械设备的维修中，更能提高机械的生产效率，保证其工作的安全与可靠性。
由于矿山的地理位置与检测具有很大的难度，这也是采矿事故一直发生人难以解决的原因所在，正是这样的特殊性，使得无损检测技术可以应用于矿山机械的检测中，传统的矿山机械设备检测维修需要在停止作业的情况下，人为的对机械进行检测，这样大大地降低了机械的生产效率也不能快速找到机械问题所在，而无损检测技术在不破坏机械性能与安全下，对机械设备进行快速而全面的检测，能及时发现问题所在，并对这些提出相应的解决方案，所以无损检测技术在矿山机械维修中的应用具有必然性。
1技术的特点无损检测诊断技术涉及到很多科学技术领域，方法也很多，包括射线、超声、磁粉、渗透、涡流常规方法和激光、声发射等几十余种方法。
无损检测诊断有如下主要特点：在不破坏构件的条件下，利用材料物理性质固有缺陷而发生变化现象，来判断此构件内部和表面是否存在缺陷。
提供多种及时、准确查找缺陷的位置、大小并判断其危害程度的方法。
在煤机制造和维修中，可检测铸、锻、冲压、切割加工是否符合要求，以对产品质量实施监控。
按照矿山设备的过煤量，有针对性地对重要部件实施检测诊断，对其使用寿命进行评估，避免过剩和不足维修。
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无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究
摘要：无损检测是指在不损害检测对象的条件下采取的检测方法，一般是利用内部结构异常或者缺陷对光、热以及电磁等的变化进行判定，是近些年来新兴的综合型技术，实用性非常强，本文主要分析无损检测技术在煤矿设备维修中的应用，希望能为相关人员带来一些帮助。
随着科学技术的不断进步发展，设备在我国的工业发展中起到了重要的作用，近些年随着环保意识以及节约能源的不断提出，设备维修问题逐渐成为企业研究的重点之一，无损检测是在设备运行中或者是在不拆除设备的情况下采取的一项技术，对于设备的维修十分重要，本文主要论述无损检测技术在煤矿设备维修中的应用。
1.无损检测技术概述
无损检测（NOT Training，简称NDT）是指在不损害或者是不影响被检测对象使用性能的前提下的检验技术，通常采用的检测手段为射线、超声波、化学检测、电磁检测等，目前无损检测已成为工业发展必不可少的检测工具，在我国冶金、石油化工以及宇航等行业还组建了无损检测协会。
目前常用的无损检测方法包括射线照相检验、涡流检验、超声检验、液体渗透检验等，其他还包括了红外检验、超声波衍射检验等。
无损检验与其他检测技术相比，具有非破坏性，全面性、全程性等，目前无损检测的检测范围包括焊缝表面缺陷检查、状态检查、产品内腔检查、装配检查以及多余物检查等。
检测形式包括目视检测、射线照相检测以及超声波检测等。
无损检测技术设计到很多科学技术领域，提供了设备多种检测方法，无损检测技术在煤机制造和维修的过程中，能够检测出设备铸、冲压以及切割加工等情况，对重要部件进行针对性检测，能够有效的避免过剩维修以及不足维修的情况，延长设备的使用寿命。
煤矿行业目前采用的设备逐渐向着大吨位、大功率方向发展，煤矿成本投资很大部分都在设备的投资方面，因此提高煤矿设备的使用寿命和生产效率一直是煤矿企业的重点内容，无损检测技术为使用中设备的检测和消除故障提供了很多便利。
煤矿设备工作环境十分恶劣，现场粉尘、噪音以及煤泥等非常大，因此设备的维修存在很大的难题，无损检测能够极大地发现失效部位，因此无损检测对于煤矿设备的维修具有非常重要的意义。
2.无损检测在煤矿设备维修中的应用
在一般情况下，煤矿设备动力轴以及传动轴的内部缺陷可以通过超声波检测进行探伤，采用的检测仪器一般是A型脉冲反射超声波探伤仪，渗透性检测技术以及磁粉探伤检测技术通常使用在支架的顶梁、底架以及箱体等焊接部位的细微部分的检测，一般对于难以检测到的部位需要采取射线方法进行检测。
在煤矿设备的维修无损检测中，需要先检查相对应的工件如轴、变速箱等，
主要检测的内容是工件的材质、加工以及成型方法等，认真分析可能存在的缺陷类型、大小、位置以及形状等。
对于检测方法的使用需要根据具体的检测目的进行选取，如检测设备表面缺陷可以采取渗透检验、超声波检测、红外检验以及磁粉检验等，对于设备内部的检验需要采取近表面磁粉检验。
微波检验、中子检验以及超声检验等。
针对不同厚度的工件，也需要采取合适的减压诊断方法，如壁厚小于lmm的工件可以采取磁粉检验或者涡流检验，壁厚小于3mm的工件可以采取微波检验、光全系检验以及超声发射检验等，壁厚小于100mm的工件可以采取射线检验，壁厚小于250mm的工件可以采取中子检验、伽玛射线照相检验，壁厚超过250mm的工件可以采取超声波检验等。
利用无损检验能够及时发现使设备可能出现的故障，为设备的维修提供很多便利。
如在采用超声波检验机械的动力轴、传送轴的过程中，超声波遇到异常界面就会发生反射、折射等，接收到的反射波经过处理后能够非常清晰的反映出轴心的损坏位置。
在利用渗透检验液压支架顶梁以及焊接接口时，先将液态燃料渗透到材料表面缺口，施加显像剂，检测缺损部位。
对于难于检测到的焊缝，通常可以采取射线检测，如x射线以及r射线在穿透不同材料的过程中会因为厚度以及密度的变化而产生影响，能够反应出焊缝内部的变化。
3.无损检测在煤矿设备维修中需要注意的事项
在无损检测应用的过程中需要注意以下几点内容，要把握检测试剂，根据检测目的来选取合适的无损检测试剂，对于未加工的锻件而言，若是在采用无损检测时在锻件钻孔以及精磨后进行探伤，可能造成不必要的损失，因此无损检测需要放在精加工之前，粗加工之后。
针对不同钢材焊接选择的检测时机也存在一定的差别，如对于有色金属、碳素钢等材质的工件在焊接完成冷却后即可进行无损检测，而低合金钢材质的工件需要在焊接后24h后采取进行检测，无损检测在应用中还需要检测人员把握时机，避免无谓的劳动，提高工作效率。
在无损检测中需要合理的采用检测方法，随着科技的发展，无损检测技术得到很大的进步，很多新的技术应用在检测中，但是无论是射线检测、超声波检测还是红外检测等都存在自身的优点和局限性，针对不同的工件需要选取合适的检验方法。
在无损检测中还需要综合使用检测技术，如超声波检验技术虽然灵敏度很高，但是定性不准确，而射线检验则能够非常精确的判断缺陷，因此在应用中需要综合采用检测方法，另外在检测中尽可能的只采用一种无损检测技术。
我国无损检测技术在煤矿设备维修中的应用还仅仅处在起步阶段，企业还需要不断培养专业的检验人员，并建立科学的无损检测技术评价原则，为以后的无损检测提供基础。
4.结束语
综上所述，本文先简单分析了无损检测相关知识，重点讲述无损检测技术在煤矿设备维修中的应用。
无损检测通过各种物理、化学技术检测设备内部缺陷，方便设备的维修，能够极大地降低煤矿企业的风险，但是目前无损检测技术的应用还存在一定的局限性，在以后的发展中还需要相关人员努力解决这个问题。