WNS1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议
锅炉技术协议
锅炉技术协议1. 引言本文档为锅炉技术协议，旨在规范锅炉技术的应用和维护，以确保锅炉的安全运行和高效能。
本协议适用于所有使用锅炉的单位和个人，包括锅炉安装、使用、维护、保养等方面的技术要求。
2. 锅炉选择与安装2.1 锅炉选择锅炉的选择应根据需要的蒸汽量或热负荷来确定。
在选择锅炉时，应考虑以下几个关键因素：•锅炉所需排放的废气•锅炉的燃料类型•锅炉所需的运行压力和温度•锅炉的热效率要求2.2 锅炉安装锅炉的安装应符合以下要求：•锅炉应安装在通风良好、便于排放废气的地方•锅炉应与燃料供应系统相连，并配备燃料调节装置•锅炉与蒸汽系统、水处理设备等进行合理配合•锅炉的烟囱应设置合适的高度和直径，以确保烟气的顺利排放3. 锅炉使用与操作3.1 锅炉的启动与停止•锅炉在启动前应进行全面的检查和调试•锅炉的启动过程应符合规定的程序和步骤•锅炉在停止运行时应进行相应的冷却和处理3.2 锅炉燃烧控制•锅炉的燃烧控制应通过合适的燃烧器和控制系统来实现•锅炉的燃烧控制应能够根据需求对燃料供给进行调节•锅炉的燃烧控制应确保燃料的完全燃烧，防止废气排放超标3.3 锅炉水处理•锅炉水处理应进行定期检查和处理，以防止水垢、腐蚀等问题产生•锅炉水处理的方法和药剂应符合相关标准和规定•锅炉水处理过程中应遵循规定的操作程序和注意事项4. 锅炉维护与保养4.1 定期检查与维护•锅炉应定期进行全面的检查和维护，包括燃烧系统、水处理系统、控制系统等方面•锅炉的各个部件和设备应按照规定的要求进行维护和保养•锅炉维护记录应详细记录并保存，以备查阅和分析4.2 故障处理与修复•锅炉发生故障时，应迅速进行故障诊断，并采取必要的措施进行修复•锅炉故障修复过程中应遵循安全操作规程，以防发生二次事故•锅炉故障修复后应进行相应的试运行和监测，确保问题得到彻底解决5. 锅炉安全与环保5.1 锅炉安全操作规程•锅炉的操作人员应具备相关的资格和培训，并在操作过程中严格遵守相关规程和规定•锅炉的安全操作规程应包括对燃烧、水处理、排放等方面的要求和操作指导5.2 锅炉的安全设备与保护•锅炉应配备相应的安全设备和保护装置，如安全阀、压力传感器、水位报警器等•锅炉的安全设备和保护装置应定期检查和测试，确保其正常可靠5.3 锅炉的环境保护•锅炉在运行过程中应严格控制废气和废水的排放，以确保环境保护要求的达标•锅炉排放的废气和废水应依法进行处理和排放6. 锅炉技术升级与改造6.1 锅炉技术升级•针对已有的锅炉，可以考虑采用先进的技术进行升级，以提高热效率和降低排放•锅炉技术升级应符合相关的标准和规定，确保安全可靠6.2 锅炉改造与扩容•针对需要改造或扩容的锅炉，应制定相应的方案，并在确保经济效益的前提下进行实施•锅炉改造与扩容过程中应遵循相应的工程施工规范和技术要求7. 结论本文档详细介绍了锅炉技术协议的各个方面，包括锅炉选择与安装、使用与操作、维护与保养、安全与环保等内容。
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
烟气经过对流换热后排入大气。
WNS锅炉
WNS-燃油（气）卧式锅炉WNS型燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。
采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。
锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。
锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。
该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
主要特点：1、整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合快装出厂条件。
本产品出厂时由三大部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统，其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。
现场接通气源、电源、水管路即可试车。
大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。
2 设计性能先进。
该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。
具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，炉胆采用偏置波形炉胆，保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用彩色薄板，外形包装为长方体，使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感。
该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不须另做基础。
3、水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，可以安全运行。
4、配套辅机齐全，综合技术性能先进。
锅炉的工作过程：燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆前端进入燃尽室内，在燃尽室后部上侧进入对流受热面，经由前烟箱体上部进入第二对流受热面从后烟箱后部离开锅炉到囱排入大气。
若因调风不适当产生烟尘可分别沉降在前、后烟箱体、燃尽室内，打开检查门可全部清理。
工质通过受热产生饱和蒸汽由主汽阀输出至运行系统。
产品使用说明WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉技术参数锅炉型号WNS1-0.7 WNS2-1.25WNS3-1.25WNS4-1.25WNS6-1.25WNS8-1.25WNS10-1.25WNS15- 1.25额定蒸发量（t/h） 1 2 3 4 6 8 10 15 额定蒸汽压力（MPa）0.7 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 额定蒸汽温度（℃）170.4 193.4 193.4 193.4 193.4 193.4 193.4 193.4 给水温度（℃）20 20 20 20 20 105 105 105 设计效率（%）88.4 89 89 89 88.4 88.9 88.9 91 适应煤种轻柴油、重油、天然气、液化气、城市煤气燃料耗量轻柴油（Kg/h）63 126 189 260 377 552 662 1026 天然气（Nm3/h）82 160 240 320 453 634 783 1174受热面积（m2）22.54 54.2 78.7 121 146.1 205 243 312 锅炉最大运输重量（t） 4.5 9.0 10.0 13.5 15.0 22.0 25.0 30.0锅炉运输尺寸（m）（LxWxH）3.7x1.9 x2.24.7x2.3 x2.54.7x2.5 x2.85.3x2.6 x2.85.6x2.7 x3.06.4x3.0 x3.27.3x3.0 x3.27.5x3.3 x3.6锅炉安装外形尺寸（m）（LxWxH）4.3x2.5 x3.15.4x2.7 x3.45.6x2.9 x3.76.3x3.0 x3.77.1x3.2 x4.17.5x3.3 x4.18.4x3.3 4.18.8x3.3 x4.6可以从不同角度出发对锅炉进行分类： 1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
WINS型燃油燃气蒸汽锅炉使用说明书
WNS型燃油燃气蒸汽锅炉目录1、前言 (1)2、水质要求 (1)3、锅炉结构简述 (2)4、锅炉安装 (3)5、水压试验 (5)6、启动时易发生的问题 (5)7、煮炉 (6)8、燃油燃气燃烧机原理及电控系统 (7)9、燃烧机控制及水泵控制 (10)10、正常运行 (13)11、停炉 (14)12、维护保养与管理 (14)13、服务承诺 (14)14、用户意见反馈表 (14)1、前言我公司研制开发的WNS型系列燃油燃气卧式内燃湿背式三回程烟火管锅壳锅炉，安全可靠、高效节能、低碳环保，综合技术性能处于国内领先水平。
锅炉本体采用湿背式结构，成功地解决了后烟箱过热以及微正压燃烧的密封难题。
该产品具有燃烧比例调节，超温、超压和熄火保护等功能，并且具有占地面积小、升温快、出力足、热效率高等特点，锅炉烟尘排放等各项指标均符合环保要求。
该系列产品在市场上备受用户青睐，多年来得到了客户的一致好评。
WNS型系列锅炉严格按照《锅炉安全技术监察规程》及NB/T47034《工业锅炉技术条件》等有关规程、标准的要求进行设计、制造、检验与验收。
本安装使用说明书详细阐述了安装和使用方面的技术要求和操作要求及规定，供使用单位参考。
使用单位应根据本安装使用说明书及有关规程和标准要求，在锅炉安装和使用时制定相关规程和管理制度，并严格执行。
若本安装使用说明书与国家颁布的有关规程相抵触时，应以国家规程为准。
2、水质要求：该系列锅炉的给水和锅水水质应符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
2.1采用锅外水处理的锅炉的给水水质和锅水水质应符合表2-1的规定蒸汽锅炉水质表2-1注：1）.硬度mmol/L的基本单元C（1/2Ca2+、1/2Mg2+）。
2).碱度mmol/L的基本单元C（OH-、HCO-3、1/2CO32-）。
3).当锅炉额定蒸发量大于或等于10t/h时，给水应除氧。
额定蒸发量小于10t/h的锅炉如发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
WNS系列燃城市煤气锅炉说明书
安装使用说明书WNS (低热值煤气型)河南省太锅锅炉制造有限公司一、概述WNS低热值煤气型锅炉为快装卧式内燃三回程火管锅炉。
采用偏置炉胆半湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。
锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。
锅炉配置世界名牌燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。
该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点，广泛适用于企业、宾馆、医院、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖用汽。
二、控制系统说明我公司研制的燃轻油系列锅炉，采用国际上较先进自动化程度较高的“百得”全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态、能在非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力比例调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
一、工艺技术参数1、燃料、焦炉煤气（1）燃气低位发热值： 1400Kcal/Nm3;(2) 燃气消耗量：燃烧器平均燃气量 3500Nm3/h；（3）燃气压力：1.5-3.5kpa（动态燃气压力）；（4）供热能力：480³104 Kcal/h ；（5）出口排烟温度：—℃；二、燃烧器系统：1、配套燃烧机：岳阳创新燃气燃烧机，型号为CXM-160.480型⒈⒈燃料消耗量最大：3500Nm3/h；⒈2点火方式：自动/手动；⒈3控制方式与功能；1.3.1自动/手动；1.3.2比例调节与手动调节相结合，其负荷调节范围在30-100%；1.3.4根据炉温/炉压变送器提供（4-20mA）电流信号自动调节燃气量和供风量；1.3.3定时自动吹扫炉膛、火焰跟踪监控、熄火报警、快速切断燃料气、燃气高低压保护、自动热负荷连续比例调节及手动调节；1.3.4引风、燃气高低压、炉温/炉压、水位、停电应急等联锁保护等功能。
新型WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉安装使用说明书
新型WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉安装使用说明书新型WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉安装使用说明书1.2锅炉的安装●按照本《说明书》第2章的要求,做好锅炉安装的相关工作;●锅炉安装必须由符合《锅炉安装监督管理规则》相应资质的安装单位承担,并接受当地技术监督部门的监督检验;●锅炉在投入使用前,应向当地技术监督部门办理使用登记手续;1.3锅炉的使用●按照本《说明书》第3章的要求,配备锅炉房管理人员,建立相关管理制度;●司炉工、水处理人员,必须了解锅炉的基本知识和操作规程,且经国家认可的专门培训后持证上岗;●锅炉使用的燃料必须符合设计规定,严禁使用掺假的燃料;●按照本《说明书》附录1的要求,做好锅炉水质的检验和控制工作,并做好相应检验记录;●按照本《说明书》第4章的要求,运行锅炉,做好相关记录,按第7章的要求,处理一般性故障;1.4锅炉的保养2.2.2办理相关手续在安装锅炉前须办理下列手续2.2.3确定安装单位●锅炉安装必须由符合《锅炉安装监督管理规则》相应资质的安装单位或该锅炉的制造单位进行●用户在验收合格后须做好物品的保管工作2.3.1作为锅炉使用单位列项目的安装质量水压前应将压力控制器和安全阀拆下，待水压试验结束后再安装上；技术档案。
●锅炉已登记建档，无使用证的锅炉不得投入运行。
●司炉工、水处理人员●因燃料品质而引起的一系列问题●因水质处理不当而引起的一系列问题4.5停炉4.5.1锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:●锅炉水位低于水位表最低可见边缘;●不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;●锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位,●给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;●水位表或安全阀全部失效;●设置在汽空间的压力表全部失效;●锅炉元件损坏且危及运行人员安全;●燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;●其他异常情况危及锅炉安全运行;4.5.2当锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦、受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时,应停止锅炉运行;4.6运行中注意事项●任何时候,可燃气体浓度报警装置报警时,不得启动锅炉或制造火花;如锅炉正在运行应立即停炉,及时检查并修补漏点;●如发生点不着火或运行中突然熄火情况,不应强行多次点火,应立即检查原因,排除故障;●不论运行中发生任何故障,都应立即停炉检查原因,排除故障;如不能自行解决,不应蛮干,应及时与我公司联系共同解决;注:要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态;●观察风机、水泵等运转是否平稳,声音是否正常,如有异常,应及时停炉检查原因;●观察燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值,如有压力不正常的情况,应及时停炉检查原因,特别要注意是否有燃料泄漏发生;●观察蒸汽压力表及给水压力表的指针是否平稳或偏离经验值;如有压力不正常的情况,应及时停炉检查原因;刚启动时,主蒸汽阀应在蒸汽压力上升到0.4～0.5Mpa时缓慢开启,不可动作过猛;●观察水位表的水位波动是否很大,如有异常,应及时停炉检查原因;●锅炉用液化石油气或天然气点火时,一般压力为500-1500 mmH2O;●定期、有规律地分析水质,做好水质管理工作;●经常观察炉内燃烧状况,根据火焰状态及时进行调整;●有下列情况之一时,应拉断锅炉总电源进行紧急停炉:a程序控制器（PLC/PLM）通讯失败;有下列情况之一可确认为通讯失败:①触摸屏上的时间显示停止不动;②触摸屏画面显示不变且画面按键失效,触摸任何位置都不起作用;③锅炉上所有运行部件停止运行但无故障提示或仅有燃烧系统运行而其它部件停止工作且无故障提示; b燃气泄漏;5.3锅炉保养记录锅炉日常保养检查记录表(参考件)锅炉定期保养检查记录表(参考件)新型WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉安装使用说明书新型WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉安装使用说明书。
锅炉WNS2-1.25-Y（Q）设计说明书
锅炉WNS2-1.25-Y（Q）设计说明书WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m32、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
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合同编号： 附技术协议
燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲 方: 有限公司 乙 方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和 有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。
一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（）及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、 电源 电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz± 3、锅炉禁止安装的区域： 储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域；
4、燃气蒸汽锅炉参数 蒸发量 额定工作压力 蒸汽温度 燃料 热效率 排烟温度 备注 1t/h 194℃ 天然气 ≥92％ ≤148℃ 三回程
二、锅炉各部分制造及材料材质标准
构件代码 构件名称 材质 化学排号或型号 备注
1 燃烧器 利雅路 RS 70 意大利品牌 2 内部通火烟管 无缝管（20#） GB/T8163 直径38、壁厚3mm
锅炉专用管
3 前烟箱 Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封
4 前后管板 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P≤、S≤; Q245R 符合国标GB/T713 厚度不低于14mm
5 汽水分离器 Q235B 6 安全阀 碳钢 DN50、A48H-16C 全启式 7 副汽阀 碳钢 DN50、Z41H-16
8 操作检修平台 碳钢 Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑 板铺设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P≤、S≤; Q245R 符合国标GB/T713 厚度12mm 10 底座 方管120X120 X6，H型钢150X75X5X7 Q235A 11 给水泵 不锈钢（2台） 0Cr18Ni9 流量 ³/h
12 回燃室 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P≤、S≤; Q245R 符合国标GB/T713 直径1098mm 13 压力控制器 不锈钢 KP36 与plc匹配 14 节能器 碳钢 Q235B
14 外壳 碳钢 Q235B 外部不锈钢厚度1mm 15 排污管 20# GB/T8163 16 保温层 硅酸铝纤维+岩棉 厚度40+120mm
三、其他辅助设备性能参数 序号 名称 材质 规格型号及性能 品牌 1 软水器 碳钢 双阀双罐 、 流量型
2 烟囱 碳钢 Q235B 长度为满足甲方现场安装条件为标准（高于安装厂房的高度2米）
3 取样器 45# 直径219mm 乙方自制 4 软化水箱 碳钢 1500*1000*1000 乙方自制 锅炉控制方式：一键启动+全自动plc控制
四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙： 1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃烧机的输出负荷；其显示的各种过程参数的项目应能满足《锅炉安全技术监察规程》等相关法规的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子PLC相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件，燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控制；
2、锅炉运行流程 操作者按 “启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（—），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃烧器自动启动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至60---90℃后进入锅炉内炉胆，如此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少，锅炉蒸汽压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少，当锅炉蒸汽压力至时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态，此时锅炉蒸汽压力慢慢回落，当压力至时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉处于正常运行状态；
3、触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数： 锅炉出口蒸汽温度；冷凝器进口、出口水温；冷凝器出口压力；锅炉内蒸汽压力；锅炉水位；锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风 量）参数显示。 4、操控系统应有以下报警、安全联锁保护和复位功能： 燃烧器熄火故障部位报警；送风压压力过高、过低报警、汽包超压报警燃气压力过高、过低报警、联锁保护和复位功能；锅炉排烟温度超高报警；锅筒水位过高、过低报警；燃气检漏报警；燃烧器马达过载、故障报警；炉膛超温、超压报警；电源过压、欠压和缺相报警；操控系统配置的软件在使用中须能保证设备安全可靠、稳定地运行。
五、天然气燃烧系统 1、天然气燃烧机：配一台输出热功率与锅炉额定蒸发量匹配，配风与天然气采用比例调节方式，（利雅路）天然气燃烧机；型号RS70 自带风机；
2、燃气阀组须采用与配置的（利雅路）天然气燃烧机相匹配，进口的燃气阀组型号DN65，天然气压力范围10-15kpa，使用压力12kpa。
3、烟气排放控制执行《山东锅炉大气污染物排放标准》，氮氧化物排放小于100mg/m3
4、燃气阀组及附件应具备过滤、调压、检漏等功能。 5、锅炉保温主机应满足《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》中要求。 六、锅炉制造依据的相关标准 1、锅炉热效率符合《工业锅炉通用设计条件》ZBJ98011表1的规定。 2、锅炉烟尘排放符合《山东锅炉大气污染物排放标准》 DB 37/ 2376—2013规定。
3、锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声符合环保有关规定。 4、锅炉出厂前需进行压力检测并获取检测合格证书。 七、锅炉的制造、安装及验收规范： 1、指导性标准 TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定》2000版 《工业锅炉通用技术条件》NB/T47034-2013 《锅炉房设计规范》GB50041 《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003 2、设计性标准 《工业锅炉水质》GB/T1576-2008 《锅壳锅炉》GB/T16508-2013 《锅炉角焊缝强度计算》JB/T6734-1993 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 〈热力计算标准〉苏（89版） 《锅炉强度计算标准应用手册》单行本 《钢制压力容器》GB/T150 3、锅炉制造标准： GB/T150《钢制压力容器》 GB/T16508《锅壳锅炉》 JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱，钢制烟囟技术条件》 JB/T1615-1993《油漆和包装技术条件》 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》
4、材料标准 GB/T699-2015《优质碳素结构钢》 GB/T713-2014《锅炉压力容器用钢板》 GB/T700-2007《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》 GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 GB10045-2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T15117-1995《碳钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T14958-1994《气体保护焊丝》 SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列》 GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》 GB/《石油天然气工业输送钢管交货技术条件：A级钢管》 5、焊接标准 JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/《金属材料的熔化焊》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 6、检验标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》 GB/T2652-1989〈焊缝及熔敷金属拉伸试验方法〉 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》 GB/T241-1990《金属管液压试验方法》 GB/T7032-1986《T型角焊接头弯曲试验方法》 GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》 注：新标准、新规范施行后，相应旧标准、旧规范自动废止，设计时应执行新标准、新规范。
八、检验和验收 1、乙方提供的产品质量标准不低于国家有关法规、标准，进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的本合同项下的设备须提供和签发各相关部门出具的质量合格证明书、检验记录、测试报告，并将其作为交货时质量合格证明书的组成部分。
2、 乙方检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
3、 乙方检验的结果要满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
4、设备验收： （1）发货前初验收：乙方按照本技术协议要求全部制作完成且包装之前，以电子邮件的形式通知甲方到乙方现场进行验收，甲方自接到乙方的邮件通知之日