化工厂化学供应系统
化工厂材料采购清单
化工厂材料采购清单一、原材料1、化工原料各类基础化学品，如酸（盐酸、硫酸、硝酸等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、醇（甲醇、乙醇等）。
有机化合物，如苯、甲苯、二甲苯等芳烃类化合物，以及乙烯、丙烯等烯烃类化合物。
无机化合物，如氯化钠、碳酸钠、碳酸钙等。
2、气体工业气体，如氧气、氮气、氩气等，用于反应过程中的气体保护、吹扫等。
特殊气体，如氢气、氯气、氨气等，用于特定的化学反应。
3、石油产品原油、燃料油等，作为能源供应。
二、助剂1、催化剂用于加速化学反应的进程，如铂、钯等贵金属催化剂，以及各类金属氧化物催化剂。
2、溶剂常用的有机溶剂，如丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷等，用于溶解反应物或产物。
3、添加剂如抗氧化剂、稳定剂、消泡剂等，用于改善产品性能和延长保质期。
三、设备及零部件1、反应设备反应釜，包括不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜等，不同材质适应不同的反应条件。
换热器，如板式换热器、管式换热器等，用于控制反应温度。
2、分离设备离心机，用于固液分离。
蒸馏塔，用于液体混合物的分离。
3、输送设备泵，包括离心泵、柱塞泵等，用于液体输送。
压缩机，用于气体输送。
4、储罐原料储罐、成品储罐等，材质有不锈钢、碳钢等。
5、阀门截止阀、球阀、蝶阀等，用于控制物料的流动。
6、管道及管件各种材质和规格的管道，以及弯头、三通、法兰等管件。
7、仪表温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于监测生产过程中的参数。
控制仪表，如调节阀、控制器等，用于实现自动化控制。
8、电气设备电机、变压器、开关柜等，为设备运行提供电力支持。
四、劳保用品1、个人防护装备安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，保护员工头部、眼部、耳部等部位。
防护服、手套、安全鞋等，防止化学物质对身体的伤害。
2、消防器材灭火器、消防栓、消防水带等，用于火灾预防和扑救。
五、包装材料1、桶塑料桶、铁桶等，用于液体产品的包装。
2、袋编织袋、纸袋等，用于固体产品的包装。
六、其他材料1、实验室用品化学试剂、实验仪器等，用于产品质量检测和研发。
化工厂供应商管理制度（5篇）
化工厂供应商管理制度1 目的和范围通过制定该管理制度，确保我公司所选定的供应商提供的产品符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》要求。
本制度适用于我公司的供应商以及与此相关的各部门。
2 编制依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3 职责3.1 调达部人员负责对供应商资质的初步考核，对所提供产品的初步检验，发生问题后与供应商协商解决问题的联系工作。
3.2 调达部负责人负责对业务人员提供的各个供应商的相关资料进行审核，落实，确定。
3.3 最后汇总所有相关资料报总经理代表审批。
3.4 调达部负责供应商的文件资料归档管理。
4 工作程序4.1 新供应商的选择4.1.1 根据公司生产的要求，确定需要采购的原辅料、设备、劳动防护用品等是否符合危险品目录中的危险品，对这些危险品进行学习，了解产品的特性。
4.1.2 对供应商的资质进行考核，要求各供应商根据实际情况提供相关的资料，如：危险品生产许可证、危险品经营许可证、危险品技术指导说明书、危险品标签等证明材料。
4.1.3 汇总后，报总经理审批，对该供应商所供产品进行试用(不需试用的由质检处化验，直接由车间使用)，根据该产品的质量、性能，使用情况，安全特点、相关资质证明、价格和售后服务等方面进行确认，选定合格供应商。
4.1.4 把确定好的各供应商分门别类的归档管理，建立合格供应商档案，纳入《供应商管理台帐》，报总经理审批。
4.2 合格供应商的续用4.2.1 从该单位确定为合格供应商开始，每年年底汇总后进行一次综合评价，填写《年采购一览表》，由生产部、调达部联合对该供应商进行评价，进行动态管理。
4.2.2 不符合标准的，取消其合格供应商的资格；能符合我公司要求的，给予续用；最后报总经理批准，确定下一年的《供应商管理台帐》。
4.2.3 根据公司生产的要求，报总经理批准，可以随时增加合格供应商或取消不符合条件的供应商。
5 采购程序5.1 采购各产品时，接到生产部下达的采购计划，可以根据实际情况(必要时)要求供应商提供相关危险品的生产许可证、经营许可证、危险品技术指导说明书、危险品标签等资料以及合格证，以确保产品符合安全要求。
系统工程在化学工业生产过程中的应用案例分析
系统工程在化学工业生产过程中的应用案例分析化学工业是现代工业的重要组成部分，它涉及到许多复杂的生产过程。
为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全，系统工程在化学工业生产过程中得到了广泛的应用。
本文将通过几个案例来分析系统工程在化学工业生产过程中的应用。
案例一：化学反应过程的优化在化学工业生产中，许多产品的制备都需要通过化学反应来实现。
而化学反应过程的优化对于提高产品质量和产量至关重要。
系统工程可以通过建立数学模型，优化反应条件和参数，实现化学反应过程的最佳化。
以某化工公司生产酯类产品为例，他们通过系统工程的方法对反应过程进行了优化。
首先，他们通过实验确定了反应的最佳温度、压力和反应时间。
然后，他们利用数学模型对反应过程进行了模拟和优化，找到了最佳的反应条件和反应物比例。
最后，他们在实际生产中应用了这些优化结果，成功提高了产品的产量和质量。
案例二：生产过程的自动化控制化学工业生产过程通常需要进行复杂的操作和控制，而传统的人工操作容易受到人为因素的影响，容易出现误操作和生产事故。
系统工程可以通过自动化控制系统来实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
某化工厂生产过程中的反应控制就是一个很好的例子。
在传统的生产方式下，操作人员需要根据经验和感觉来调节反应条件，容易出现误操作和反应失控的情况。
而通过系统工程的方法，该厂引入了自动化控制系统。
该系统通过传感器实时监测反应过程中的温度、压力等参数，并通过反馈控制算法调节反应条件。
这样，不仅可以提高反应的稳定性和控制精度，还可以减少人为因素对生产过程的影响，确保产品的质量和安全。
案例三：供应链管理的优化化学工业生产通常涉及到大量的原材料和产品的供应和物流管理。
而供应链管理的优化对于降低成本、提高生产效率和产品质量至关重要。
系统工程可以通过建立供应链模型，优化供应链的布局和运作方式，实现供应链管理的最佳化。
以某化工公司的原材料采购为例，他们通过系统工程的方法对供应链进行了优化。
化工厂气化炉原理和构造
化工厂气化炉原理和构造气化炉是化工生产过程中的关键设备之一，主要用于将燃料或其他材料在高温下进行转化，生成可用于生产的气体或液体化合物。
下面介绍气化炉的原理和构造。
一、气化炉的原理气化炉是通过高温和压力将燃料或其他材料（如煤、木材、农作物秸秆等）转化为可用于生产的气体或液体化合物的过程。
化学反应的本质是将化合物分子中的化学键（如碳氢化学键）断裂，产生一系列的化学反应，如氧化、还原、水解等。
气化炉中的高温和压力条件可以大幅提高化学反应速率和转化率。
具体来说，气化炉的原理是在高温、高压、缺氧或贫氧的条件下，燃料分子经过热解、裂解后生成气体，同时还有部分残留物质（如灰分和焦炭）和液体化合物。
根据不同气化炉的设计和操作方式，气体可以被直接使用或进行进一步的加工提纯。
二、气化炉的构造气化炉的构造根据不同的气化方式和处理材料的不同，设计形式也有所不同。
一般来说，一个典型的气化炉主要由以下几个部分组成：1. 加料系统：负责将燃料或其他材料添加到气化炉中，通常包括送料机、传送带和配料系统等部分。
2. 加热系统：负责提供高温高压的条件，使材料热解分解，生成气体。
加热系统通常包括燃烧室、燃料供应系统、高温炉壁和蒸汽锅炉等部分。
3. 废气处理系统：处理气化炉中产生的废气，以减少对环境的污染和提高气体利用效率。
废气处理系统包括气体净化塔、尾气冷却器、脱硫、脱氮和脱氯等设备。
4. 气体处理系统：对产生的气体进行提纯和加工。
气体处理设备包括分离塔、吸收塔、冷凝器和液体收集器等。
总的来说，气化炉的构造和设计取决于材料和气化方式的不同。
气化炉的原理和构造不仅是化工专业中的一门经典学科，同时也是很多实际生产过程的基础。
仔细研究气化炉的运作原理和有效构造，能够为实际制造和应用气化炉技术提供有力的指导。
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化工厂供应商管理制度范文(二篇)
化工厂供应商管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工厂对供应商的管理，确保物资采购的安全、高效、合理，提高化工厂的生产运营水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工厂对供应商的选择、评价、监督和考核等环节。
第三条供应商管理应遵循公平、公正、公开、透明的原则，确保供应商的选择和采购过程公正公开。
第四条供应商管理应遵循经济效益优先的原则，确保物资采购的合理性和经济性。
第五条供应商管理应遵循稳定供应、优质服务的原则，确保化工厂生产运营的连续性和安全性。
第二章供应商选择和准入第六条供应商选择应遵循以下原则：一、具备合法经营资质和合规证书，按照相关法律法规开展经营活动；二、具备稳定的生产能力和供应能力，能够及时满足化工厂的需求；三、具备良好的信誉和声誉，有良好的合作记录和口碑；四、产品质量符合国家标准和化工厂的要求，能够提供质量保证；五、价格合理、公正，符合市场行情和化工厂预算要求；六、执行环境、安全、质量等相关法律法规，具备安全生产和环境保护措施。
第七条供应商准入程序如下：一、工厂应通过对供应商的资料核查、产品样品检测等方式评估供应商的合适性；二、工厂可要求供应商提供相关资料，如企业营业执照、产品质量检验证书、组织机构代码证等；三、工厂可组织对供应商进行考察和实地考察，了解供应商的生产能力和管理水平；四、工厂可要求供应商提供产品样品进行评估和实验，验证产品的质量和性能。
第三章供应商评价和分类第八条工厂应对供应商进行定期评价，根据供应商的表现和质量业绩进行综合评估。
第九条供应商评价主要考核内容包括：一、交货准时率，即供应商按照约定的交货期限进行交货的准时率；二、产品质量合格率，即供应商提供的产品符合化工厂的质量要求的比例；三、售后服务满意度，即供应商在售后服务过程中的反应速度和问题处理及时性；四、合作态度，即供应商与化工厂的合作沟通效果和合作配合程度；五、安全环保，即供应商在生产过程中遵守相关的安全生产和环保法规。
小型化工厂kV供配电系统电缆选型指南
小型化工厂kV供配电系统电缆选型指南在小型化工厂中，电缆的选型是至关重要的一环。
本文将针对小型化工厂的kV供配电系统，提供电缆选型的指南，以确保系统运行稳定、高效。
首先，我们需要考虑的是电缆的额定电压。
在选择电缆时，必须确保其额定电压与供配电系统的额定电压相匹配。
通常，小型化工厂的供配电系统额定电压为低压（LV）或中压（MV），因此应选用相应额定电压的电缆。
其次，考虑电缆的导体材料。
常见的导体材料包括铜和铝。
铜导体具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于需要高电导率的场合；而铝导体则具有较轻的重量和较低的成本，适用于成本敏感型项目。
根据实际需求和预算考量，选择合适的导体材料。
此外，环境条件也是选择电缆的重要考虑因素之一。
小型化工厂的供配电系统通常处于恶劣的工业环境中，可能受到化学物质、高温、湿度等因素的影响。
因此，选用具有良好耐候性和耐化学腐蚀性能的电缆至关重要，以确保系统长期稳定运行。
在电缆选型过程中，还需考虑电缆的截面积和敷设方式。
根据供配电系统的负载需求和敷设环境的限制，选择适当的电缆截面积，并确保采用合适的敷设方式，以最大限度地降低电缆损耗和故障风险。
最后，建议在选择电缆时，参考相关的国家标准和行业规范，以确保选用的电缆符合质量和安全要求。
此外，可以咨询专业的电气工程师或电缆制造商，获取专业的建议和技术支持。
综上所述，电缆选型对小型化工厂的kV供配电系统至关重要。
通过考虑额定电压、导体材料、环境条件、截面积和敷设方式等因素，并参考相关标准和规范，可以选择合适的电缆，确保供配电系统的稳定运行和安全性。
年产15万吨碳酸二甲酯化工厂的设计
碳酸二甲酯，化学式为CH3OCO2CH3，是一种无色透明液体。
它是由甲醇和二氧化碳反应得到的产物，常用于工业中作为有机溶剂和化工中间体。
本文将设计一座年产15万吨碳酸二甲酯的化工厂。
一、原材料准备1.甲醇：甲醇作为制备碳酸二甲酯的主要原料，需要具备较高的纯度（至少99%），并且需要储存在密闭容器中，以防止其挥发。
2.二氧化碳：二氧化碳是从燃煤或燃气发电厂等工厂中收集得到的，必须要有一个稳定的供气系统，以保证二氧化碳的充足供应。
二、反应工艺碳酸二甲酯的制备主要是通过甲醇与二氧化碳的酯化反应进行的。
酯化反应的反应条件可以通过酸催化或碱催化来实现，但碱催化是更为常用的方法。
1.装置选择：选择一套连续的流动反应装置，以提高生产效率。
通常采用循环紊流床反应器，具有反应速度快、传质效果好等优点。
2.催化剂：通过选择合适的碱催化剂，可以提高反应速率和选择性。
常用的碱催化剂有碱性离子液体、钠甲醇溶液等。
3.反应条件：在反应器内，将甲醇与二氧化碳注入并加热至反应温度（通常为150-200℃）。
在碱催化剂的作用下，酯化反应会进行，生成碳酸二甲酯和水。
反应器内需要保持一定的压力（通常为5-10MPa），以促进反应进行。
4.分离纯化：经过反应生成的反应物和产物会进入分离纯化阶段。
常用的分离技术包括蒸汽蒸馏、分子筛吸附、凝固分离等。
蒸馏是一种常用的分离纯化方法，可以通过不同的沸点来分离出甲醇、二氧化碳和碳酸二甲酯。
三、能源供应1.蒸汽：在碳酸二甲酯的制备过程中，需要大量的蒸汽供应。
蒸汽通常通过燃煤或燃气锅炉产生，然后输送到化工厂中供应给各个设备。
2.电力：化工厂需要大量的电力供应，用于驱动各个设备以及照明等。
电力可以通过连接至附近的电网进行供应，也可以通过自行建设发电设备来满足需求。
四、环境保护1.废气处理：在碳酸二甲酯化工厂中，需要处理产生的废气。
废气通常含有甲醇和二氧化碳等挥发性有机物，需要通过设计合适的废气处理装置来净化。
化工厂化学供应系统
化学品供应系统
G07一楼核心区域化学品VMB分布区域图：
化学 实验 室
品质实验 室
测试区
离子注入 区
HCL H2O2 NH4OH IPA NMP BOE H3PO4
I2+KI DEV EBR
搬运通道
Remover
背面工艺区
H2SO4
DEV EBR
HF+HNO3
晶圆 开始
空 备件 片 清洗 清区 洗 区
设备种类
化学供应柜 化学VMB
监控电脑
检测项目
控制系统
运行状态、阀门开/关、压力、各种报警、泵 压力、过滤器压差报警 阀门开/关、压力、运行状态、泄漏报警
各种设备运行状态、采集机台数据、与FMCS电
1.采用数据远程传输。 2.声光报警装置 3.数据实时共享上传
脑共享数据
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
应急培训
PFA-Tube（参考图）
Clear-PVC（参考图）
酸碱管路（参考图）
化学品接头材料（参考图）
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
化学品供应系统
– 呼吸道
1.离开污染区(避免自己或其它人再受污染) 2.喊叫，打电话求救，请求支持 3.确认吸入物质，维持呼吸心跳，尽速送医
– 消化道食入
1.喊叫，打电话求救，请求支持 2.催吐(若昏迷，意识不清或误食腐蚀性物质，则不得催吐) 3.确认吸入物质，维持呼吸心跳，尽速送医 – 眼睛接触 1.迅速翻开眼睑，清水轻洗15分钟以上，立刻送医
化学系统工程6化工过程系统的优化
解参数]对话框。 ⑧ 点击“求解器参数”窗口右边的“选项”按钮。确信选择了“采用线性模型”旁
边的选择框。这是最重要的一步工作！如果“假设为线性模型”旁边的选择 框没有被选择，那么请选择，并点击“确定”。如果变量全部非负，而“假 定变量非负”旁边的选择框没有被选择，那么请选择，并点击“确定”。 ⑨ 单击[求解]按钮，弹出[规划求解结果]对话柜，同时求解结果显示在工作 表中。 ⑩ 若结果满足要求，单击[确定]按钮，完成操作；若结果不符要求，单击[取 消]按钮，在工作表中修改单元格初值后重新运行规划求解过程。
如何进行市场预测？ 如何确定采购、生产、销售、运输等计划？
科学试验
如何用最少的试验次数获得准确的结果？ 如何判断试验数据的有效性？
过程优化的概念
• 最优化：就是在给定条件下获得最好的结 果/从所有可能的方案中选择最合理的一种 以达到最优化的目标。
• 在数学上，求解最优化问题就是要找到一 组使得目标函数J达到最大或最小的决策变 量。
min f(x) s.t. gi(x) ≤ Ci i = 1...m
hj(x) = Bj j = 1...l
非线性规划通常转化为无约束的最优化/ 线性规划问题/二次规划问题进行求解。
6.7 混合整数规划(MIP)
要求一部分或全部决策变量必须取整数值的规划问 题称为整数规划。
min f(x, y) s.t. gi(x, y) ≤ 0 i = 1...m
过程优化的一般步骤
• 分析问题； • 建立优化数学模型； • 模型的分解与简化； • 选择合适的优化方法； • 求解优化问题； • 优化结果的分析； • 优化结果的验证。
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T-BOX
VMB 分阀箱
泄漏警报
供酸
化学品供应 信号传输
化学品供应系统
化学控制要点：
1.房內需有UPS 电盘，并將化学品柜的信号连线至中控室。 2.化学房及中控室设置「紧急停止按鈕」于中央监控系統上，在中控室的监控 系統上可以关闭供应机台。 3.化学控制室和FMCS 系統上监控化学系统设备实施运行状态。
化学品供应系统
化学系统流程图（二）
I2+KI溶剂供应流程图：
化学供应系统
化学系统流程图（三）控制系统
化学品供液流程： 机台提出供酸需求，启动CDM（化学供应柜）循环过滤后，打开VMB（分阀箱）内气动
阀，将化学品供应至机台。
TOOL 机台
SCADA 计算机
循环过滤25秒 后供酸
主管路
PLC
CDM 化学供应柜
化学品供应系统
4.化学设备PID图 H2SO4/H3P04 PID
化学品供应系统
HCl/BOE/HF/DEV/NH4OH/H2O2 PID
化学品供应系统
I2+KI PID
化学品供应系统
IPA/EBR/NMP/Remover PID
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
化学品供应系统
G07一楼核心区域化学品VMB分布区域图：
化学 实验 室
品质实验 室
测试区
离子注入 区
HCL H2O2 NH4OH IPA NMP BOE H3PO4
I2+KI DEV EBR
搬运通道
Remover
背面工艺区
H2SO4
DEV EBR
HF+HNO3
晶圆 开始
空 备件 片 清洗 清区 洗 区
中文名称 硫酸 盐酸 氢氟酸+硝酸 磷酸 氢氟酸+氟化铵 碘+碘化钾 双氧水 氨水 显影液（SD-1） N-甲基吡咯烷酮 异丙酮 OK73稀释剂 去除剂
化学品性质 酸性 酸性 酸性 酸性 酸性 酸性 强氧化性 碱性 碱性 有机类 有机 有机 有机
VMB分布区域 背面工艺区 清洗剥离区 背面工艺区 清洗剥离区 清洗剥离区 黄光区 清洗剥离区 清洗剥离区 黄光区/背面黄光 清洗剥离区 清洗剥离区 黄光区/背面黄光 背面工艺区
化学品供应系统
应急培训
有机溶剂VMB (参考图)
有机溶剂供应柜(参考图)
酸碱VMB (参考图)
T-BOX (参考图)
பைடு நூலகம்
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
老化实验 室
进料检 验区
出货 检验 区
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
化学供应系统
3.化学系统流程图(一)
G07二楼
机台
T-BOX
G07一楼 G07一楼酸碱/有机溶剂房间
学品。
酸碱/有机溶剂房
化学品按照性质分类：
1） 酸碱液体
2） 有机溶剂 控制系统分为：
1） 化学品供应系统
2） 化学品泄漏报警系统
以上二个系统整合为化学控制系统
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
照明灯
化学品桶
化学隔膜泵
气液分 离器
取样口
Piping (1)PFA&C-PVC (2)SUS316-EP
过滤器
取样口
取样口
酸碱类：
BOE(HF+NH4F) I2+KI H2O2 H2SO4 H3PO4 HCl HF(HF+HNO3) NH4OH DEV
有机类：
EBR REMOVER NMP IPA
有机溶剂CDM外观构造
CDM正面
控制柜压力表
CDM内部正面
酸桶柜
CDM侧面
化学品取样口
过滤器
控制柜正面
空桶状态指 示灯按钮
备用状态指 示灯按钮
蜂鸣器静音按钮
气动隔膜泵
触摸屏 EMO紧急 停机按钮
化学品供应系统
应急培训
酸碱供应柜（参考图）
有机溶剂供应柜（参考图）
酸碱供应设备（参考图）
I2+KI储罐（参考图）
化学品供应系统
2. 厂务集中供应的化学品种类：
酸碱类化学 品一共有9 种，位于 G07酸碱化 学房间
有机溶剂类 化学品一共 有4种，位 于G07有机 溶剂房间
化学名称 H2SO4 HCL HF+HNO3 H3PO4 BOE I2+KI H2O2 NH4OH DEV NMP IPA EBR Remover
化学品供应系统
5.酸碱CDM（化学供应柜）外观构造
CDM正面
设备配套管路
酸桶柜内部
三色灯
照明灯
控制柜
酸桶柜
链条挂钩
抽风口 滑轮
波纹管 接头
链条
控制柜正面
空桶状态指 示灯按钮
备用状态指 示灯按钮
蜂鸣器静音按钮
控制柜侧面压力表
触摸屏
PN2气源压力
EMO紧急 停机按钮
隔膜泵气源压力 气动阀气源压力
化学品供应系统
设备种类
化学供应柜 化学VMB
监控电脑
检测项目
控制系统
运行状态、阀门开/关、压力、各种报警、泵 压力、过滤器压差报警 阀门开/关、压力、运行状态、泄漏报警
各种设备运行状态、采集机台数据、与FMCS电
1.采用数据远程传输。 2.声光报警装置 3.数据实时共享上传
脑共享数据
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
化学品供应系统
6.VMB构造
inlet
To Tools
1.箱体以PP/SUS制成 2.CPVC/SUS外盖 3.箱体与外盖间以密封
条密合 4.管件以PFA/SUS316L
-EP材质制成
气动阀
手动阀 Exhaust
CDA inlet
1 23 4
Drain Port
箱体内侧下方装 设泄漏侦测器 Drain Port
化学供应系统介绍
2012年8月16日
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
化学品供应系统
1.总述：
化学品供应系统位于G07的酸碱/有机溶剂房中，为G07的生产设备提供生产原料化