钢换热器的修补
换热器大修内容
换热器大修内容
换热器大修内容主要包括以下几个方面：
首先，对换热器的外观进行检查，确定是否有变形、裂纹、腐蚀、泄漏等问题。
这些问题可能会影响换热器的正常运行，甚至导致安全事故。
因此，大修时必须对外观进行全面细致的检查，及时发现问题并进行处理。
其次，对换热器的内部进行清洗。
长期使用后，换热器内部可能会积累各种杂质、污垢和沉淀物，导致热交换效率下降，甚至堵塞管道。
因此，大修时需要对内部进行彻底的清洗，保证热交换效率和流通畅通。
同时，对换热器的管道、阀门、密封件等进行检查和维护。
这些部件的损坏或老化可能会导致泄漏、失效等问题，影响换热器的正常运行。
因此，需要对这些部件进行检查，及时更换损坏的部件，保证密封性和稳定性。
另外，对换热器的热工性能进行检测和评估。
通过对换热器的流量、温度、压力等参数进行检测，可以评估换热器的热工性能是否符合设计要求，及时发现问题并进行调整。
最后，对换热器的安全保护装置进行检查和测试。
安全保护装置是保障换热器安全运行的重要组成部分，必须保证其灵敏度和可靠性。
因此，在大修时需要对安全保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
总之，换热器大修内容包括外观检查、内部清洗、部件维护、热工性能检测和安全保护装置检查等多个方面，旨在保证换热器的正常运行和安全使用。
在大修过程中，需要严格遵守操作规程和安全标准，确保工作人员的安全和设备的完好。
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究摘要:本文通过对20#钢与16MnR异种材质换热器管,焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施。
根据GB151-1999标准选择合理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范。
关键词:20#钢换热管16MnR焊接工艺评定手工电弧焊焊接接头换热器是化工生产中的重要设备,尤其是管壳式换热器,因其结构坚固,适应性强,清理维修方便,制造工艺成熟等优点,成为主要的化工换热设备,而碳钢换热器因其投资成木低,制作工艺简单被化工企业所青睐。
在换热器的生产过程中,经常遇到换热管材质为20#碳素钢管需要与16MnR低合金钢管板进行焊接的情况。
根据GB151标准,焊缝的焊角高度必须不小于1.4倍的管壁厚,即为2.8mm。
但是在实际生产中,如果在装配和焊接过程中出现偏差,焊接时很容易产生缺陷,影响产品质量。
1 管板与换热管焊接中常见的质量问题由于异种钢焊接接头的化学成分不均匀性及由此引起的组织和力学性能、界面组织的不稳定性以及应力变形的复杂性等。
只有在掌握异种钢的焊接特点和规律的基础上,才能制定正确的焊接工艺,保证焊接质量。
而20与16MnR形成焊缝的化学成分、物理性能与母材均有不同,焊接时必须采取一定的焊接工艺才能获得满足要求的焊接接头。
在制定焊接工艺时,要根据实际生产条件选择焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数并采取相应措施。
1.1 铁锈、氧化皮清理不干净碳索钢换热管管端外表面应除锈,用于焊接时,管端清理长度应不小于管外径,且不小于25mm,用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度不小于二倍的管板厚度。
制作中经常出现换热管管端不除锈、除锈不干净或除锈长度偏短等等。
GB151-1999中只规定了换热器除锈,其实16Mn锻管板和碳钢折流板在金加工后静置一、二天后就生锈,组装前往往忽视管板和折流板除锈,组装后不清理换热管端和管板端面直接点焊。
1.2 管板孔坡口深度不足国标GB151-1999中规定,Ф25换热器管板坡口深度L3不得小于2mm,而实际制作中有时没有坡口,或开的坡口较浅,未达到2mm以上。
奥氏体不锈钢换热管束管头开裂的修复实践
比 室 温 高 得 ，它 能 一 促 使 散 氢 从 焊 缝 金 逸 出 ， 常情况下，钢材加热到300 4 ，氢
的 散 速 度 为 室 温 时 的 百 倍 [6/。为避免后续加工过 程中产生氢致裂纹， 脱氢处理温度为350 5 , 1豆 温 间 为 6 ~ 8 h。
管焊接接头极易产生裂纹。以某柴油加氢裂化装置U 型管式高压换热器为例，幵展奥氏体不锈钢换热管束管头
腐蚀幵裂的修复研究与实践。通过理论分析、 度 ，
理的修复
、 氢热理、
机械加工、管头焊接等使缺陷得以修复。 过 年 的 实 运 行 ， 修复
。
关 键 词 '管束；修复；焊接；裂纹；奥氏体不锈钢
Repair practice on tube head cracking of austenitic stainless steel heat exchange tube bundle
应 产 ，工 压 力 约 为 11 M Pa，介 质 入 温 度 约
289 T ， 温度约230 U
介质为柴油及氢气
的
，其 工 压 力 约 12 M Pa，介 质 入 温 度 约
105 V ， 温度约 180 W 。
压盖
管板
筒体 U 型管束
该换热器壳体材质为12Cr2M o1 ，换热器管板及
84 2017 年 10 月
■ 创 新 实 践 ____
^ MI 4
奥氏体不锈钢换热管束管头开裂的修复实践
时丕斌 中国石油辽河石化公司，辽 宁 盘 锦 124022
doi:10.3969/j.issn.1001 -2206.2017.05.021
换热器维修及管理制度
换热器维修及管理制度一、换热器的维修1. 定期维护经常性的定期检查和维护是保障换热器正常运行的关键。
定期维护应包括以下内容：（1）清洗换热器管道和换热面定期清洗换热器管道和换热面可以有效地防止管道堵塞和换热面结垢，保证换热效率和热传递效果。
清洗过程中应注意使用合适的清洗剂，并按照操作规程进行清洗操作。
（2）检查换热器密封性能定期检查换热器的密封性能，及时更换老化的密封件，确保换热器的密封性能符合要求，防止泄漏发生。
（3）检查换热器的支撑和固定定期检查换热器的支撑和固定部位，确保换热器的稳固性，防止换热器在运行过程中出现晃动和脱落的情况。
2. 故障维修换热器在使用过程中可能会出现各种故障，例如管道堵塞、泄漏、换热面结垢等。
针对不同的故障情况，应采取相应的维修措施：（1）管道堵塞：定期清洗管道，可以减少管道堵塞的发生。
如果出现管道堵塞，应及时使用适当的方法清除堵塞物质，确保管道畅通。
（2）泄漏：发生泄漏时，应及时查找泄漏原因，并采取紧急维修措施。
可以更换密封件或进行焊接修补等。
（3）换热面结垢：结垢会影响换热器的传热效率，应定期清洗换热面，去除结垢物质。
如果结垢严重，可考虑更换换热面或进行清洗修复。
3. 备件管理为保障换热器的正常运行，应建立备件管理制度，及时备足常用备件，确保换热器出现故障时能够及时更换。
二、换热器的管理制度1. 设备档案管理建立换热器的设备档案，包括设备型号、技术参数、安装位置、维修记录等内容。
定期更新设备档案，确保信息的准确性和完整性。
2. 操作规程建立换热器的操作规程，规范操作人员的操作行为。
操作规程应包括设备的开启、关闭、调节等操作步骤，以及换热器的安全操作要求。
3. 值班制度建立换热器的值班制度，确保设备在24小时内有人监控。
值班人员应熟悉设备的运行情况，能够及时处理设备的异常情况。
4. 安全检查定期进行安全检查，检查设备的运行情况和安全防护设施是否完好有效。
发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
换热器的维护检修要点
换热器的维护和维修要点为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。
在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要通过目视外观检查，找出是否有任何异常，其要点如下：一、温度变化测量并调查热交换器每种流体入口和出口的温度变化以及传热减少的位移，以推定污染的情况。
二、压力损失要查清因管内、由于外部附着产品而增加流体压力损失的排量。
三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。
由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，因此，通过对换热器低压流体出口进行采样和分析，尽早检测换热器的内部泄漏非常重要。
四、外部条件对运转中换热器的外部条件检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、管道连接部分是否向外泄漏或螺栓是否松动。
基础、支脚架的检查：检查地脚螺栓是否松动，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆盖在外面的防水层和支撑脚容易损坏，所以要注意检查。
涂料检查：检查外部油漆是否变质。
振动检查：检查主体和连接管道是否有异常振动和异常声音。
如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。
五、测量厚度长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，因此，根据需要从外部测量壳体厚度，并计算腐蚀位移。
测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器是一种常见的换热设备，它常用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，可能会出现故障，以下是管壳式换热器故障维修方法的范本：
故障现象：管壳式换热器温度升高，换热效果差。
故障分析：可能是管道堵塞、管壳漏水、管道内壁结垢等原因导致。
维修方法：
1.清洗管道：关闭管道出口，打开管道进口，将清洗液注入管道中，通过压力将管道内的污物冲刷干净，再用清水将管道冲洗干净。
2.检查管壳密封：检查管壳上的密封圈是否完好，如有破损需要更换。
3.清理管道内壁结垢：使用专业的清洗剂和工具清理管道内壁结垢，注意保护管道内壁的表面。
4.更换损坏的部件：如发现管道内的部件损坏，需要及时更换。
5.检查冷却水流量：检查冷却水流量是否正常，如不正常需要调整。
6.定期维护：定期对管壳式换热器进行维护，清洗、检查、更换必要的部件，以确保设备的正常运行。
以上是管壳式换热器故障维修方法的范本，具体维修方法需要根据实际情况进行调整。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害和设备损坏。
换热器管板渗漏怎么修补呢？
换热器管板渗漏怎么修补呢？关键词：换热器管板渗漏修补，管板渗漏修补，现场快速修补，索雷工业管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。
将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
换热器管板渗漏是常见的问题之一，那么怎么修补换热器管板渗漏部位呢？在修补换热器管板渗漏部位之前，我们先来了解一下换热器管板渗漏的原因有哪些？列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
这就是我们常说的电化学腐蚀。
研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。
从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。
以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。
化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。
另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。
尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
针对换热器管板渗漏修补问题，推荐使用索雷碳纳米聚合物材料技术现场快速修补，步骤如下：1.表面处理：采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙；2.使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口向内约10-20mm处打磨去除氧化层；3.表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗；4.调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理；5.调和索雷材料进行管板整体刮研保护，列管内10-20mm处也要涂层保护，保护涂层厚度不低于1mm，涂抹均匀；6.材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽后固化6小时以上；7.材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案换热设备（包括立式和卧式换热器、空冷器）的维修编制需要经过审核和批准，才能实施施工方案。
以下是有限公司的维修编制，日期为年月日。
目录：接下来应列出正文的章节标题和页码）正文1.引言本文旨在说明换热设备维修的相关内容，包括维修的目的、范围和要求。
通过本文的编制，能够达到维修设备的目的，保证设备的正常运行。
2.维修范围本次维修的对象为公司内的换热设备，包括立式和卧式换热器、空冷器。
维修范围包括设备的检查、清洁、维修、更换等方面。
3.维修要求维修过程中需要遵守以下要求：1）安全第一，保证维修人员的人身安全和设备的安全。
2）维修前需要对设备进行检查，确定维修的具体范围和要求。
3）维修过程中需要遵守操作规程，保证维修的质量和效率。
4）维修后需要对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
4.维修流程1）维修前准备：确定维修计划、准备维修工具和材料、检查设备。
2）维修过程：根据维修要求进行维修、更换设备。
3）维修后测试：对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
5.维修记录维修记录应包括以下内容：1）维修日期、维修人员、维修内容等基本信息。
2）维修过程中出现的问题和解决方法。
3）维修后设备的测试结果。
6.结论通过本次维修，设备能够正常运行，达到了维修的目的。
同时，维修记录也为今后的维修提供了参考。
1.1 目的和范围本方案旨在描述XXX换热设备维修施工方案，涉及热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。
本方案旨在保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施。
1.2 编制依据本方案的编制依据包括《施工组织设计和施工技术方案管理办法》、《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-2014、《压力安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）、《建筑施工高处作业施工规范》80-2016、《热交换器》GB/T151-2014、《钢制压力焊接工艺评定》JB4708-2000、《钢制化工制造技术要求》HG/T-2011、《固定式压力安全技术监察规程》TSGR0004-2009、《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-05、《空冷式换热器》GB/T-1994以及车间提供的图纸和现场技术交底。
换热器管道维修方案
换热器管道维修方案
换热器是工业生产中必不可少的设备之一，常常被用于加热或冷却液体。
然而，随着使用时间的增加，旧管道会损坏并失去其在换热器中的作用。
本文将讨论针对这一问题的换热器管道维修方案。
问题描述
当管道损坏或老化时，管道内会出现漏洞，这会使得热水或蒸汽泄漏，热敏性媒介物也会失去其作用，导致生产效率下降。
维修方案
为了避免管道老化和损坏，建议使用以下维修方案进行管道的修复。
1. 焊接
使用焊接将管道修复，可以在管道上位置对问题进行修补。
在进行焊接时，需使用有经验的技术人员以确保焊接型号、规格和强度符合标准。
2. 更换管道
在一些严重的情况下，更换管道是唯一的解决方案。
更新管道可以提高系统的性能和生产效率，从而提高生产的达成率。
在进行更换时，应注意到管道尺寸和适配器的规格和尺寸。
3. 清洗管道
如果管道内有堵塞、垃圾或杂质的话，这将会对管道的功能产生影响。
清洗管道是维修换热器的另一项方案。
将管道清洗后，可以排除管道堵塞和固体积聚等问题，提高管道的工作效率。
4. 铰接
在管道局部受损，但管道件适合使用时，可对其进行铰接。
为了保持管道的完整性，建议使用专业的铰接方法来进行管道维修。
小结
以上介绍了换热器管道维修方案。
无论采取哪种方法，都需根据具体的问题，进行选择。
但对问题的早期发现、及时解决，可以有效的延长管道的使用寿命，降低损失。
希望此文对大家的工业生产流程中的换热器管道维修有所帮助。
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换热器管板涂层处理
1. 前言
化工生产中大量使用列管式换热器以完成物料热交换。
换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，严重影响安全生产。
泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。
我们在实践中通过对管板表面涂刷工业修补剂，很好地解决了这个问题，大大延长了使用寿命。
2. 管板焊缝腐蚀机理
列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。
从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。
以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。
3. 管板表面的涂刷处理
解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是管板表面与水隔离，也即在金属表面涂刷一层保护层。
本文采用的是涂刷TS406。
具体施工如下：
3．1 对新制作的换热器，直接在厂房里对管板表面喷沙处理，达到一级标准，环境温度选择15～35℃，相对湿度不大于85％，用鬃刷将配好的TS406直接涂在管板表面，待第一道干后再刷第二道，以表面光洁平整无气孔为合格。
3．2 对已使用过的设备表面处理达到二级标准，用丙酮等清洗剂清洗，合格后涂刷处理。
可用加热法加快固化对存在的蚀孔、凹坑用TS626填平、裂缝用厌氧胶封闭，然后按3.1处理。
4. 应用举例
4．1 巨化集团公司锦纶厂Φ1000mm氨冷凝器（管板接触工业水），制作完毕后，管板表面按3.1步骤处理，运行一个大修期拆开检查，表面无结垢、无腐蚀。
Φ650mm的环己烷冷却器列管与管板的焊缝经多次补焊，效果差。
后全部更换新列管，用3.1步骤处理，大修后检查，涂层完好无损。
4． 2 巨化股份公司电化厂氯乙烯全凝器管板直径Φ1200mm，接触介质为氯乙烯，因生产中夹带少量水气，造成管板有点蚀，用TS406按3.2步骤施工，效果很好。
涂覆前存在开车不正常时管板要点蚀，现无此问题。
5. 结论：
5.1 换热器管板表面涂工业修补剂能达到保护管板表面焊缝不受工业水腐蚀的目的，使
用寿命大于5 年，并且可重复涂胶。
5.2 施工相对比较方便，对新制作设备更加方便。
每台设备增加的费用不多，按管板面积每平方米1000元计算，在经济上合理。
若因管板焊缝泄漏而造成的停车和检修费用则远远超过1000元。
5.3 管板的表面涂胶对换热器的换热效果影响甚微。
5.4 同样方法也可在以化学物料为介质的换热器中推广应用，但使用温度和介质受修补剂的限制。