制造业英文简写中文对照
各国公司名称中缩写总结篇
公司名称中的那些BV、. de .、Mfg、GmbH、是什么意思总结篇GmbH, Bhd, Mfg, Sdn, 名称CO、LTD、CO.,LTD、Inc.、Corp.、BV、NV、.、. de .、AG、Mfy、Mfg、GmbH、、Bhd、LLP、PLC、est、FZC、Fzco、FZE、LLC、JSC、OJSC、、、、AB、OY、.、、PT、TBK、Pte、PVT、PTY、bd、A/S这些简写在公司名称中或者后面是什么意思，经常看得人总结了一下。
CO，是company的缩写，意思是“公司”。
LTD，是limited的缩写，意思是“有限的”，常单独出现在公司名称，指有限责任公司CO.,LT，是company limited的缩写，翻译为“有限责任公司”Inc，是incorporation的缩写，意思是“团体、法人组织、公司”Corp.，是corporation的缩写，意思是“团体、法人组织、公司”BV，是荷兰文Besloten Vennootshap met beperkte aansprak-elijkhed的缩写，指私人有限公司NV，是荷兰文Naamloze Vennootschap的缩写，指公众有限公司荷兰法律规定，公司必须有名称，可以不是荷兰文，但必须用拉丁字母书写。
私人有限公司必须以Besloten Vennootshap met beperkte aansprak-elijkhed或其缩写 .开始或结尾。
外国投资也以此种型态公司最多，其实际经营状态与英国的私有有限公司(Private Limited Company)、西德的GmbH或法国的SARl公司相似公众公司(Naamloze Vennootschap或.)的一般特征与世界上其它地方的股份有限公司相同。
SA系法语Societe Anonym、意大利语Societa Anonima和西班牙语Sociedad Anonima的简称，均译为“股份公司”，主要出现在法国、瑞士、比利时、卢森堡、意大利、西班牙、葡萄牙、巴拿马、阿根延、墨西哥和智利. de .是墨西哥公司法(Maxican Corporate Law)规定的股份公司（）的两种形态之一，全称为Sociedad Anonima de Capital Variable（西班牙语和英语混写），中文译为“可变动资本额公司”，其资本额可以根据公司章程增加。
生产厂常用英文缩写
生产厂常用英文缩写-特为新进厂菜鸟准备生产厂常用英文缩写-特为新进厂菜鸟准备：Control Plan 管制计划Correction 纠正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制GS: Gauge System 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制JD: Job Description 岗位描述ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 样本,抽样Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC: Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA: Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core Value 核心价值Confidence & Decision 信心和决心Corporate Culture 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 责任QC: Quality Control 品质管理人员FQC: Final Quality Control 终点品质管制人员IPQC: In process Quality Control 制程中的品质管制人员OQC: Output Quality Control 最终出货品质管制人员IQC: Incoming Quality Control 进料品质管制人员TQC: Total quality Control 全面质量管理PQC: Passage Quality Control 段检人员QA: Quality Assurance 质量保证人员OQA: Output Quality Assurance 出货质量保证人员QE: Quality Engineering 品质工程人员FAI: First Article Inspection 新品首件检查FAA: First Article Assurance 首件确认CI: Capability Index 能力指数SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供应商品质评估FMEA: Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S: Sample Size (抽样检验的)样本数量ACC: Accept 允收REE: Reject 拒收CR: Critical 极严重的MAJ: Major 主要的MIN: Minor 轻微的Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N: Part Number 料号L/N: Lot Number 批号AOD: Accept On Deviation 在公差范围内UAI: Use As It 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM: Percent Per Million 百万分之一SPC: Statistical Process Control 统计制程管制SQC: Statistical Quality Control 统计品质管制GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直径QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组ZD: Zero Defect 零缺点QI: Quality Improvement 品质改善QP: Quality Policy 目标方针TQM: Total Quality Management 全面品质管理RMA: Return Material Audit 退料认可7QCTools: 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用件类ECN: Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO: Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN: Process Change Notice 工序改动通知PMP: Product Management Plan 生产管制计划SIP: Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP: Standard Operation Procedure 制造作业规范IS: Inspection Specification 成品检验规范BOM: Bill Of Material 物料清单PS: Package Specification 包装规范SPEC: Specification 规格DWG: Drawing 图面系统文件类ES: Engineering Standard 工程标准IWS: International Workman Standard 工艺标准ISO: International Standardization Organization 国际标准化组织GS: General Specification 一般规格部门类PMC: Production & Material Control 生产和物料控制PCC: Product control center 生产管制中心PPC: Production Plan Control 生产计划控制MC: Material Control 物料控制DCC: Document Control Center 资料控制中心QE: Quality Engineering 品质工程部QA: Quality Assurance 品质保证处QC: Quality Control 品质管制(课)PD: Product Department 生产部LAB: Laboratory 实验室IE: Industrial Engineering 工业工程R&D: Research & Design 研发部NCT技工：快速成型EDM(Electric Discharge Machining):电火花加工（放电加工)PMC(Product Material Control):意思为生产及物料控制。
世界各国公司类型缩略词
PTE-新加坡私人企业特有字样PTE LTD是新加坡的独特法律规定的一种公司形态，中文叫私人投资有限公司。
PTE全称是英语单词Private（私人），PTE是其缩写，LTD则是Limited的缩写。
PTE LTD相当于我国新公司法规定的个人独资有限公司，只是设立的条件和程序有很大的不同。
新加坡法律规定私人企业名称中必须出现Pte.字样，而其他国家（地区）则绝少有此现象。
参考其他类似缩写词：交易国别是我国国际收支统计记录中一个重要的申报要素。
在对交易对方和交易国别的核查过程中，我们发现很多国家和地区的收付款人（公司）名称中存在各式各样的表示企业类型的缩略语，比如：Co.Ltd、Corp.、S.A.、GmbH和BHD SDN等。
经过调查，发现上述现象存在的主要原因主要是：（1）各国语言文字不同，同一词汇在不同的国家具有不同的称谓，比如，“公司”在英语里一般简称Co.、Inc.或Corp.，在瑞典语里的简称则是AB；（2）各国法律制度和使用习惯存在差异，导致一些国家和地区的企业名称比较独特，比如，新加坡法律规定私人企业名称中必须出现Pte.字样，而其他国家则绝少有此现象。
由于有的缩略语为某个国家独有，有的则是同一语种国家和地区所共有。
因此，我们能通过交易对方中的缩略语来排除掉或推定出某一笔国际收支交易的国别。
有鉴于此，我们以近两年全国部分地区的近20万条国际收支统计交易记录为索引，对我国主要贸易伙伴国的《公司法》、《投资法》进行了查阅和研究，梳理出许多在国际收支统计信息中出现频率较高、可用于国际收支交易国别判断的交易对方缩略语，现列举和剖译如下：一、SDN BHD与马来西亚的关系SDN系马来西亚语Sendirian的缩写，意即“私人”。
BHD系Berhad的缩写，意为“公司”。
SDN BHD是指“私人有限公司”，单BHD一般指“公众有限公司”。
在马来西亚，企业一般注册为个人企业、合伙人企业或私人有限公司，其中以SDN BHD私人有限公司最为常见。
制造业工厂常用英文与缩写词汇大全
制造业工厂常用英文与缩写词汇大全在制造业工厂中，常常会遇到各种各样的英文词汇和缩写词汇。
这些词汇和缩写词汇涉及到不同的工艺、设备、材料和管理等方面。
本文将为大家提供一个制造业工厂常用英文与缩写词汇大全，帮助大家更好地理解和运用这些术语。
一、工艺（Processes）1. Casting: 铸造2. Forging: 锻造3. Machining: 机械加工4. Welding: 焊接5. Stamping: 冲压6. Extrusion: 挤出7. Injection Molding: 注塑8. Polishing: 抛光9. Assembly: 装配10. Coating: 涂层二、设备（Equipment）1. CNC Machine: 数控机床2. Lathe: 车床3. Milling Machine: 铣床4. Grinding Machine: 磨床5. Welding Machine: 焊机6. Injection Molding Machine: 注塑机7. Press Machine: 压机8. Oven: 烤箱9. Conveyor: 输送机10. Crane: 起重机三、材料（Materials）1. Steel: 钢2. Aluminum: 铝3. Copper: 铜4. Plastic: 塑料5. Rubber: 橡胶6. Ceramic: 陶瓷7. Glass: 玻璃8. Wood: 木材9. Stainless Steel: 不锈钢10. Titanium: 钛四、质量与检测（Quality and Inspection）1. Quality Control: 质量控制2. Inspection: 检验3. Defect: 缺陷4. Nonconformance: 不合格5. Tolerance: 公差6. Gauge: 测量工具7. Calibration: 校准8. Sampling: 抽样9. Pass/Fail: 合格/不合格10. Root Cause Analysis: 根本原因分析五、管理与生产（Management and Production）1. Lean Manufacturing: 精益生产2. Six Sigma: 六西格玛3. Kanban: 看板4. Kaizen: 改善5. ISO: 国际标准化组织6. OEE (Overall Equipment Effectiveness): 设备综合效率7. JIT (Just-in-Time): 准时生产8. TPM (Total Productive Maintenance): 全面生产维护9. ERP (Enterprise Resource Planning): 企业资源计划10. MRP (Material Requirements Planning): 物料需求计划六、安全与环保（Safety and Environmental）1. PPE (Personal Protective Equipment): 个人防护装备2. MSDS (Material Safety Data Sheet): 材料安全数据表3. Hazardous Waste: 危险废物4. Pollution Control: 污染控制5. Emergency Evacuation: 紧急疏散6. Fire Suppression: 消防7. Risk Assessment: 风险评估8. Environmental Impact Assessment: 环境影响评估9. Occupational Health and Safety: 职业健康与安全10. Lockout-Tagout (LOTO): 断电锁定标识以上是制造业工厂常用英文与缩写词汇大全，涵盖了工艺、设备、材料、质量与检测、管理与生产以及安全与环保等多个方面。
制造企业常用英文缩写及解释
PO:订单(Purchase Order)
POH :预估在手量(Product on Hand)
PR
QC:质量管理(Quality Control)
QCC :品管圈(Quality Control Circle)
OEM:委托代工(Original Equipment Manufacture)
ODM :委托设计与制造(Original Design & Manufacture)
OLAP :在线分析处理(On-Line Analytical Processing)
OLTP :在线事务处理(On-Line Transaction Processing)
SFC :现场控制(Shop Floor Control)
SIS :策略信息系统(Strategic Information System)
SO
TPM:全面生产管理Total Production Management
TQC :全面质量管理(Total Quality Control)
TQM :全面质量管理(Total Quality Management)
BSC:平衡记分卡(Balanced Scorecard)
BTF:计划生产(Build To Forecast)
BTO :订单生产(Build To Order)
CPM :要径法(Critical Path Method)
CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)
CRM :客户关系管理(Customer Relationship Management)
制造业中常用的英文缩写
制造业中常用的英文缩写品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept允收REE Reject拒收CR Critical极严重的MAJ Major主要的MIN Minor轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制 MC Material Control 物料控制 DC Document Center 资料中心 QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证(处) QC Quality Control 质量管理(课) PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室 IE Industrial Engineering 工业工程 R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板 PO Purchasing Order 采购订单 MO Manufacture Order 生产单 D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码] SWR Special Work Request 特殊工作需求 L/N Lot Number 批号 P/N Part Number 料号 OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造 PC Personal Computer 个人计算机 CPU Central Processing Unit 中央处理器 A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量 I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度 5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证 SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video Disk VCD Video Compact Disk LCD Liquid Crystal Display CAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided Manufacturing CAE Computer Aided Engineering PCB Printed Circuit Board 印刷电路板 CAR Correction Action Report 改善报告 NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求 PPM Percent Per Million 百万分之一 TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统 TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing Change P/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material Condition 常用化工原料及其英文缩写时间：2007-1-18 阅读：次 [添加到收藏夹] [关闭窗口] 聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺（尼龙）——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR天然橡胶——NRMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business Record CIP Continuous improvement process FGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controller B2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheet PDCS Process defect correcting sheet GRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。
生产制造企业英文及缩写大全
生产制造企业英文及缩写大全企业生产经营相关英文及缩写之(1)--供应链/物料控制 (2)企业生产经营相关英文及缩写之(2)--生产/货仓 (3)企业生产经营相关英文及缩写之(3)--工程/工序（制程） (4)企业生产经营相关英文及缩写之(4)--质量/体系 (8)业生产经营相关英文及缩写之(5)--营业/采购 (11)企业生产经营相关英文及缩写之(6)--BOM 通用缩写 (13)企业生产经营相关英文及缩写之(7)--Shipping 装运 (16)企业生产经营相关英文及缩写之(8)--协议/合同/海关 (17)企业生产经营相关英文及缩写之(9)--称号/部门/公司 (18)企业生产经营相关英文及缩写之(10)--认证/产品测试/标准 (20)企业生产经营相关英文及缩写之(11)--Genenic 普通书写 (22)企业生产经营相关英文及缩写之(12)--Currencies 货币代码 (23)企业生产经营相关英文及缩写之(1)--供应链/物料控制Supply Chain 供应链/ Material Control 物料控制APS Advanced Planning Scheduling 先进规划与排期ATO Assembly To Order 装配式生产COM Customer Order Management 客户订单管理CRP Capacity Requirement Planning 产量需求计划EMS Equipment Management System / Electronic Management Syste m 设备管理系统/ 电子管理系统ERP Enterprise Resource Planning 企业资源规划I/T Inventory Turn 存货周转率JIT Just In Time 刚好及时- 实施零库存管理MBP Master Build Plan 大日程计划-主要的生产排期MES Management Execution System 管理执行系统MFL Material Follow-up List 物料跟进清单MMS Material Management System 物料管理系统MPS Master Production Scheduling 大日程计划-主要的生产排期MRP Material Requirement Planning 物料需求计划MS Master Scheduling 大日程计划-主要的生产排期MTO Make To Order 订单式生产MTS Make To Stock 计划式生产OHI On Hand Inventory 在手库存量PSS Production Scheduling System 生产排期系统SML Shortage Material List 缺料物料单VMI Vendor Managed Inventory 供应商管理的库存货UML Urgent Material List 急需物料单企业生产经营相关英文及缩写之(2)--生产/货仓Production 生产/ Store 货仓CS Customer Sample 客户样品EOL End-of-Life 停止生产的产品EPP Engineering Pre-production 量产前的工程样品试做ES Engineering Sample 工程样品FIFO First-In-First-Out 先进先出的物料管理方法FG Finished Goods 制成品FGS Finished Goods Store 存放成品的货仓GS Golden Sample 金样板（检测使用的参考样板）LIFO Last-In-First-Out 后进先出的物料管理方法MAT'L Material 物料MP Mass Production 量产MR Material Requisition 物料申请MTC Material Transfer Chit 物料调拔单或物料移交单MTF Material Transfer Form 物料调拔单或物料移交单PP Pre-production 量产前的试做（试产）PROD Production 生产PS Production Sample 量产时做的样品RWK Rework 不良品返工SFC Shop Floor Control 制造过程现场车间管理WIP Work In Progress 正在生产当中的半成品或物料WS Working Sample 可操作的样品KPI Key Performance Indicator 关键绩效评估指计企业生产经营相关英文及缩写之(3)--工程/工序（制程）Engineering 工程/ Process 工序（制程）4M&1E Man, Machine, Method, Material, Environment 人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion 自动插机ASSY Assembly 制品装配ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备BL Baseline 参照点BM Benchmark 参照点BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram 原因和效果图CA Corrective Action 解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board 对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组CI Continuous Improvement 依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.CT Cycle Time 完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma 六西格玛(6-Sigma)设计-- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT Design for Test 产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment 实验设计-- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / Design Validation 设计确认ECN Engineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FI Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function 符合产品的装配，形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test 包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield 首次检查合格率FTY First Test Yield 首次测试合格率FW Firmware 韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HL Handload 在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/O Input / Output 输入/ 输出iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICT In-circuit Test 线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red 红外线KPIV Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。
企业英语简称中英文对照大全
品质英语5S:5S之整理,整頓,清潔,打掃,管教.ABC:作業制成本制度(Activity-Based Costing)ABB :實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM :作業制成本管理(Activity-Base Management)APS :先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling) ASP :應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP :可承諾量(Available To Promise)A VL:認可的供應商清單(Approved Vendor List)BOM:物料清單(Bill Of Material)BPR:企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC:平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF:計劃生產(Build To Forecast)BTO :訂單生產(Build To Order)CPM :要徑法(Critical Path Method)CPM:每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CRM :客戶關係管理(Customer Relationship Management) CRP :產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CTO :客製化生產(Configuration To Order)DBR :限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT:設計驗證(Design Verification Testing)DRP :運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS :決策支援系統(Decision Support System)EC :設計變更／工程變更(Engineer Change)EC:電子商務(Electronic Commerce)ECRN:原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI :電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS :主管決策系統(Executive Information System)EMC:電磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ :基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)ERP :企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)FAE:應用工程師(Field Application Engineer)FCST:預估(Forecast)FMS :彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC :成品品質管制(Finish or Final Quality Control)IPQC:製程品質管制(In-Process Quality Control)IQC:進料品質管制(Incoming Quality Control)IS國際標準組織(International Organization for Standardization) ISAR:首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT :即時管理(Just In Time)KM：知識管理(Knowledge Management)L4L :逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC :最小總成本法(Least Total Cost)LUC :最小單位成本(Least Unit Cost)MES :製造執行系統(Manufacturing Execution System)M製令(Manufacture Order)MPS :主生產排程(Master Production Schedule)MR請修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP :物料需求規劃(Material Requirement Planning) MRPII:製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning) NFCF:更改預估量的通知Notice for Changing Forecast OEM:委託代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委託設計與製造(Original Design & Manufacture) OLAP:線上分析處理(On-Line Analytical Processing) OLTP:線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生產技術(Optimized Production Technology) OQC :出貨品質管制(Out-going Quality Control)PDCA:PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PDM :產品資料管理系統(Product Data Management) PERT:計畫評核術(Program Evaluation and Review Technique) P訂單(Purchase Order)POH :預估在手量(Product on Hand)PR:採購申請Purchase RequestQA:品質保證(Quality Assurance)QC:品質管制(Quality Control)QCC :品管圈(Quality Control Circle)QE:品質工程(Quality Engineering)RCCP:粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA:退貨驗收Returned Material ApprovalROP:再訂購點(Re-Order Point)SCM :供應鏈管理(Supply Chain Management)SFC :現場控制(Shop Floor Control)SIS :策略資訊系統(Strategic Information System)S訂單(Sales Order)SOR:特殊訂單需求(Special Order Request)SPC :統計製程管制(Statistic Process Control)TOC :限制理論(Theory of Constraints)TPM:全面生產管理Total Production ManagementTQC :全面品質管制(Total Quality Control)TQM :全面品質管理(Total Quality Management)WIP :在製品(Work In Process)企业英语简介一5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
企业常用缩写-中英文对照（5篇范文）
企业常用缩写-中英文对照（5篇范文）第一篇：企业常用缩写-中英文对照企业常用缩写5S :ABC :ABB:ABM:APS:ASP:ATP:AVL :BOM :BPR :BSC :BTF :BTO:CPM:CPM :CRM:CRP:CTO:DBR:DMT :DVT :DRP:DSS:EC:EC :ECRN:EIS: EMC : EOQ: ERP: FAE : FCST : FMS: FQC: IPQC : IQC : ISO : ISAR : JIT: KM：L4L: LTC: LUC: MES: MO : MPS: MRO : MRP: MRPII: NFCF: OEM : ODM: OLAP: OLTP : OPT:PDCA:PDM:PERT :PO : 5S管理作业制成本制度(Acti ity-Based Costing)实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)作业制成本管理(Activity-Base Management)先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)应用程序服务供货商（Application Service Provider）可承诺量(Available To Promise)认可的供货商清单(Approved Vendor List)物料清单(Bill Of Material)企业流程再造(Business Process Reengineering)平衡记分卡(Balanced ScoreCard)计划生产(Build To Forecast)订单生产(Build To Order)要径法(Critical Path Method)每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)客户关系管理(Customer Relationship Management)产能需求规划(Capacity Requirements Planning)客制化生产(Configuration To Order)限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)成熟度验证(Design Maturing Testing)设计验证(Design Verification Testing)运销资源计划(Distribution Resource Planning)决策支持系统(Decision Support System)设计变更／工程变更(Engineer Change)电子商务(Electronic Commerce)原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)电子数据交换(Electronic Data Interchange)主管决策系统(Executive Information System)电磁相容(Electric Magnetic Capability)基本经济订购量(Economic Order Quantity)企业资源规划(Enterprise Resource Planning)应用工程师(Field Application Engineer)预估(Forecast)弹性制造系统(Flexible Manufacture System)成品质量管理(Finish or Final Quality Control)制程质量管理(In-Process Quality Control)进料质量管理(Incoming Quality Control)国际标准组织(International Organization for Standardization)首批样品认可(Initial Sample Approval Request)实时管理(Just In Time)知识管理(Knowledge Management)逐批订购法(Lot-for-Lot)最小总成本法(Least Total Cost)最小单位成本(Least Unit Cost)制造执行系统(Manufacturing Execution System)制令(Manufacture Order)主生产排程(Master Production Schedule)请修(购)单(Maintenance Repair Operation)物料需求规划(Material Requirement Planning)制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)更改预估量的通知Notice for Changing Forecast 委托代工(Original Equipment Manufacture)委托设计与制造(Original Design & Manufacture)在线分析处理(On-Line Analytical Processing)在线交易处理(On-Line Transaction Processing)最佳生产技术(Optimized Production Technology)出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)产品数据管理系统(Product Data Management)计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)订单(Purchase Order) 5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。
企业常用缩写中英文对照
5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)AOI : 自动光学检查机(Automated Optical Inspection)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量(Available To Promise)文档来自于网络搜索A VL :认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)Buy off : 依购买人地规格内容定义验收(Buy off SPEC)文档来自于网络搜索CPK : 制程能力，一般用于量产(Process Capability)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)文档来自于网络搜索CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)文档来自于网络搜索DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DPPM : 每百万缺点数「缺陷组件/百万产品」(Defect Parts Per Million)文档来自于网络搜索DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)文档来自于网络搜索ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)文档来自于网络搜索FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)文档来自于网络搜索ISO : 国际标准化组织(International Organization for Standardization)文档来自于网络搜索ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)LRR : 在线批退率「判退批数/进料总数」(Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索L4L :逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)文档来自于网络搜索MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)文档来自于网络搜索MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) 文档来自于网络搜索NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)文档来自于网络搜索PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)文档来自于网络搜索PR : 采购申请Purchase RequestPPAP : 产品零组件核准程序(Production Part Approval Process)文档来自于网络搜索PPK : 初期制程能力，一般用于DR或初次量产(Preliminary Process Capability)文档来自于网络搜索QA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)文档来自于网络搜索QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)文档来自于网络搜索RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)文档来自于网络搜索SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)文档来自于网络搜索TPM : 全面生产管理Total Production Management个人收集整理勿做商业用途TQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)VLRR : 我司责任在线批退率( Verify Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，广告牌及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.文档来自于网络搜索A VL 认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序文档来自于网络搜索97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.文档来自于网络搜索BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.文档来自于网络搜索CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品质量验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.文档来自于网络搜索CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数. 以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy’s Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer 就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).文档来自于网络搜索DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试. DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有用户接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.文档来自于网络搜索ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据. EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.文档来自于网络搜索EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档来自于网络搜索FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) . FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供用户弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其他地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.文档来自于网络搜索FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.文档来自于网络搜索IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.文档来自于网络搜索IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.文档来自于网络搜索ISO国际标准化组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其要求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自定义之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨. 文档来自于网络搜索ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.文档来自于网络搜索JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称广告牌)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.文档来自于网络搜索JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.文档来自于网络搜索MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.文档来自于网络搜索Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.文档来自于网络搜索Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.文档来自于网络搜索MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地用户如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源分配及趋势分析等复杂计算.OLTP在线事务处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性事务数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.文档来自于网络搜索OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线事务数据，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.文档来自于网络搜索OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD 图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业地依据.。
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５Ｓ：５Ｓ管理ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)ＡＢＢ：实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ＡＢＭ：作业制成本管理(Activity-Base Management)ＡＰＳ：先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）ＡＴＰ：可承诺量(Available To Promise)ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)ＢＳＣ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard)ＢＴＦ：计划生产(Build To Forecast)ＢＴＯ：订单生产(Build To Order)ＣＰＭ：要径法(Critical Path Method)ＣＲＭ：客户关系管理(Customer Relationship Management)ＣＲＰ：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)ＣＴＯ：客制化生产(Configuration To Order)ＤＢＲ：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)ＤＲＰ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)ＤＳＳ：决策支持系统(Decision Support System)ＥＣ：设计变更／工程变更(Engineer Change)ＥＣ：电子商务(Electronic Commerce)ＥＤＩ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)ＥＩＳ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＯＱ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)ＦＭＳ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)ＦＱＣ：成品品质管制(Finish or Final Quality Control)ＩＰＱＣ：制程品质管制(In-Process Quality Control)ＩＱＣ：进料品质管制(Incoming Quality Control)ＪＩＴ：实时管理(Just In Time)ＫＭ：知识管理(Knowledge Management)Ｌ４Ｌ：逐批订购法(Lot-for-Lot)ＬＴＣ：最小总成本法(Least Total Cost)ＬＵＣ：最小单位成本(Least Unit Cost)ＭＥＳ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)ＭＰＳ：主生产排程(Master Production Schedule)ＭＲＰ：物料需求规划(Material Requirement Planning)ＭＲＰⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)ＯＥＭ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ＯＤＭ：委托设计与制造(Original Design&Manufacture)ＯＬＡＰ：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)ＯＬＴＰ：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)ＯＰＴ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)Control)Quality(Out-going：出货品质管制ＯＱＣ．ＰＤＣＡ：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)ＰＤＭ：产品数据管理系统(Product Data Management)ＰＥＲＴ：计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)ＰＯＨ：预估在手量(Project on Hand)ＱＣＣ：品管圈(Quality Control Circle)ＲＣＣＰ：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)ＲＯＰ：再订购点(Re-Order Point)ＳＣＭ：供应链管理(Supply Chain Management)ＳＦＣ：现场控制(Shop Floor Control)ＳＩＳ：策略信息系统(Strategic Information System)ＳＰＣ：统计制程管制(Statistic Process Control)ＴＯＣ：限制理论(Theory of Constraints)ＴＱＣ：全面品质管制(Total Quality Control)ＴＱＭ：全面品质管理(Total Quality Management)ＷＩＰ：在制品(Work In Process)>>>５Ｓ：５Ｓ管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文)，这五项皆是以屜卜屜为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
>>ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能。
>>ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
>ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹝是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
>>ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。
以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左．右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。
BPR的主要原则有三：1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。
顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。
每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。
一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重叠的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。
改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。
>>ＢＳＣ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。
此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
>>ＣＰＭ：要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。
这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。
从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。
因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。
>>ＣＲＭ：客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过资料采矿﹝Data Mining﹝的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。
>>ＣＲＰ：产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。
将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
Forward Scheduling(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。
Backward Scheduling(后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。
Indepedent Demand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。
Depedent Demand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单．需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。
ＤＢＲ：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy's Law)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。