质量控制计划-硅胶涂料系列
涂料生产质量控制
涂料生产质量控制在涂料生产过程中，质量控制是非常重要的环节，直接影响产品的质量和市场竞争力。
本文将从原材料选择、生产工艺、设备维护、质量检测和质量管理五个方面探讨涂料生产质量控制的关键要点。
一、原材料选择1.1 选择优质原材料：优质原材料是保证涂料产品质量的基础，应选择符合国家标准的原材料。
1.2 严格把控原材料质量：对原材料进行严格的检验，确保原材料的质量稳定。
1.3 建立供应商管理制度：与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。
二、生产工艺2.1 设计合理的生产工艺流程：根据产品特性和市场需求，设计合理的生产工艺流程，确保产品质量稳定。
2.2 严格执行操作规程：制定详细的操作规程，对每个生产环节进行严格控制，避免操作失误。
2.3 强化人员培训：加强员工技能培训，提高员工对生产工艺的理解和把握能力。
三、设备维护3.1 定期维护设备：定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行稳定，避免因设备故障导致产品质量问题。
3.2 设备清洁消毒：保持设备清洁卫生，避免污染产品。
3.3 更新设备技术：随着科技的不断发展，及时更新设备技术，提高生产效率和产品质量。
四、质量检测4.1 建立完善的质量检测体系：建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、中间品检测和成品检测等环节。
4.2 引进先进的检测设备：引进先进的检测设备，提高检测的准确性和效率。
4.3 培训专业检测人员：培训专业的检测人员，确保检测结果的准确性和可靠性。
五、质量管理5.1 强化质量管理意识：全员参与质量管理，强化质量管理意识，确保每个环节都符合质量标准。
5.2 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理文件、质量管理流程等。
5.3 不断改进质量管理：不断总结经验，改进质量管理工作，提高产品质量和生产效率。
通过以上五个方面的控制措施，涂料生产企业可以有效提高产品质量，确保产品符合标准要求，赢得市场竞争优势。
希望本文对涂料生产质量控制有所帮助。
涂料生产质量控制
涂料生产质量控制⒈引言本文档旨在规范涂料生产过程中的质量控制，以确保涂料产品具有稳定的质量水平，并满足客户要求和法律法规的要求。
⒉质量管理体系⑴质量策略在涂料生产过程中，我公司的质量策略是以客户满意为核心，不断提高产品质量以确保符合法律法规的要求，并持续改进质量管理体系。
⑵质量目标根据客户需求和市场需求，我公司制定了以下质量目标：●提高产品的耐久性和使用寿命●降低产品缺陷率●提高生产过程的效率和稳定性●提高客户满意度⒊原材料管理⑴供应商管理为确保原材料的质量稳定，我公司与可靠的供应商建立了长期合作关系。
在选择供应商时，我们会进行供应商评估，并制定相应的供应商质量管理计划。
⑵原材料检验在接收原材料时，我公司会进行必要的检验，包括外观、物理性质、化学成分等，以确保原材料符合规定的质量标准。
⒋生产过程控制⑴工艺参数控制根据产品要求，制定相应的生产工艺，并对关键的工艺参数进行控制，包括搅拌时间、温度、湿度等，以确保产品的质量稳定。
⑵在线检测我们建立了在线检测系统，可以对生产过程中的关键参数进行监控和数据记录。
通过及时的在线检测，我们能够迅速发现潜在问题并进行及时的调整和改进。
⑶产品抽样检验在生产过程中，定期抽取产品样本进行物理性能、化学成分等方面的检验，以确保产品符合标准要求。
⒌质量控制文件管理⑴质量控制计划（QCP）我公司制定了质量控制计划（QCP），详细规定了各个工序的质量控制要求和检验方法。
⑵质量记录管理生产过程中的各种质量记录，包括原材料检验记录、生产过程监控记录、产品抽样检验记录等，均要进行有效管理和保存，以备质量回溯和证明。
⒍不合格品管理⑴不合格品处理一旦发现产品不合格，我们会立即进行不合格品处理，包括隔离、调查原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
⑵不合格品记录和统计对于不合格品，我们会详细记录其数量、类型和原因，并进行统计分析，以便找出潜在问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。
⒎内部审核和管理评审为确保质量管理体系的有效运行，我公司会定期进行内部审核和管理评审，以评估体系的有效性和持续改进的需求。
涂料生产质量控制[1]
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涂料生产质量控制涂料生产质量控制文档1-引言1-1 目的1-2 范围1-3 定义2-质量管理体系2-1 质量方针2-2 质量目标2-3 质量管理组织架构2-4 质量管理职责和权限2-5 质量管理文件控制3-生产工艺控制3-1 原材料采购控制3-2 生产工艺流程3-3 设备和工具控制3-4 全过程质量控制3-5 不良品处理及纠正措施4-产品质量控制4-1 产品设计及规格4-2 产品检验标准4-3 抽样计划及检验方法 4-4 检验设备及校准4-5 检验记录和结果分析5-工艺参数控制5-1 生产参数设置5-2 工艺参数监控5-3 参数调整和优化6-不合格品处理6-1 不合格品管理程序6-2 不合格品分类和评估 6-3 不合格品处理措施6-4 不合格品记录和分析7-过程风险控制7-1 重大风险辨识7-2 风险评估与控制计划 7-3 风险监控与报告7-4 风险应对和持续改进8-培训和能力开发8-1 培训需求评估8-2 培训计划和实施8-3 培训记录和效果评估9-文档和记录管理9-1 文件控制9-2 记录控制9-3 数据分析和报告10-审计和改进10-1 内部审计10-2 外部审计10-3 审计结果和改进措施10-4 持续改进目标11-附件●附件1：质量管理组织架构图●附件2：产品检验记录表格●附件3：不良品处理流程图●附件4：风险评估报告样本-法律名词及注释：1-质量管理体系：指建立并运行符合规定的质量管理系统，以满足顾客要求并持续改进。
2-质量方针：组织在质量管理体系中所制定的总体质量方向和目标。
3-不良品：指生产过程中或产品质量控制中被发现不符合规定要求的产品或物料。
4-抽样计划：依据给定的抽样方案和标准，确定抽样量和抽样频率。
5-风险辨识：识别潜在威胁和机会的过程，以确定需要采取的措施。
6-内部审计：对组织内部质量管理体系的审核活动，以确保其符合要求并持续有效。
7-外部审计：由独立的审核机构对组织质量管理体系进行审核，以确认其符合相关标准。
涂料生产的质量控制
涂料生产的质量控制涂料生产的质量控制1.引言本文档旨在规范涂料生产过程中的质量控制流程，以确保所生产的涂料符合相关法律法规并满足客户要求。
涂料生产的质量控制是一项关键任务，它涉及原材料的选择、生产工艺的控制和产品质量的检验等多个方面。
2.原材料选择2.1 原材料供应商评估按照公司的供应商管理制度，评估原材料供应商的质量管理体系、生产能力和产品质量，并签订合同明确双方的责任和义务。
2.2 原材料检验对每批原材料进行外观、颗粒大小、挥发性有机化合物（VOC）含量等指标的检验，确保原材料符合公司的质量要求。
3.生产工艺控制3.1 配方与配比根据产品要求和客户要求，确定涂料的配方与配比，并将其记录在生产记录中。
3.2 混合搅拌严格按照生产记录中的配方和配比要求进行混合搅拌，确保原材料充分均匀混合。
3.3 传递与储存对混合好的涂料进行传递和储存时，要防止污染和外界杂质的侵入，同时注意标识、分类和防火防爆措施。
4.产品质量检验4.1 包装检验对涂料产品的包装进行检验，检查包装是否完好无损、标签是否准确清晰，并确保包装符合相关法律法规要求。
4.2 外观检验对涂料的外观进行检验，包括颜色、光泽、平整度等指标，确保涂料的外观符合产品要求。
4.3 性能检验对涂料的黏度、密度、干燥时间、附着力、抗划伤性能等性能指标进行检验，确保涂料的性能符合产品要求。
5.不合格品管理5.1 不合格品评估对不合格品进行评估，确定不合格品的原因、范围和影响，并采取相应的纠正措施和预防措施。
5.2 不合格品处理对不合格产品进行合理的处理，包括退货、报废、返工等，并记录相关处理过程和结果。
6.持续改进定期对涂料生产的质量控制流程进行评估和改进，通过流程优化和技术创新提高质量控制效果。
7.附件本文档涉及以下附件：________●原材料供应商评估表●原材料检验记录表●生产记录表●涂料包装检验记录表●不合格品评估报告表8.法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及注释请参考附件。
涂料质量控制规程
涂料质量控制规程一、引言涂料作为一种常见的表面处理材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了确保涂料产品的质量，制定一套严格的涂料质量控制规程是必要的。
本文将介绍一套适用于涂料生产的质量控制规程。
二、原材料选择和采购1. 原材料的选择：涂料生产所需的原材料包括树脂、颜料、溶剂等。
为确保涂料质量，应选择具有良好耐候性、耐腐蚀性和光泽度的原材料。
2. 原材料的采购：在采购原材料时，应选择可信赖的供应商，并确保供应商提供的原材料符合相关标准。
对于每批原材料，应进行检验，包括外观、化学成分、粒径分布等方面。
三、生产工艺控制1. 配方设计：涂料的配方设计应根据具体产品要求和使用环境进行，确保涂料在各项指标上符合需求。
2. 生产现场控制：生产现场应保持清洁，防止异物污染涂料产品。
应定期维护和校准设备，保证生产过程的稳定和准确。
四、产品检验与测试1. 外观检验：制成的涂料产品应进行外观检验，包括颜色、光泽度等方面的评估。
外观应符合相关标准要求，无颗粒、气泡等缺陷。
2. 物理性能测试：对涂料产品进行物理性能测试，包括附着力、硬度、耐磨性等方面的检测。
确保涂料产品在实际使用中具备良好的性能。
3. 化学成分分析：对涂料产品进行化学成分分析，确保原材料的加工和反应过程没有发生异常，避免有害物质对环境和人体造成危害。
五、包装储存与运输1. 包装：涂料产品在包装过程中应注意防止污染和渗漏，确保涂料质量不受损。
2. 储存：涂料产品的储存环境应保持干燥、通风，并防止高温和日光直射，以免影响产品质量。
3. 运输：在运输过程中，应注意涂料产品的防护，避免剧烈震动和碰撞，确保产品的稳定性和完整性。
六、质量控制记录与管理1. 质量控制记录：涂料生产过程中的各项检验和测试结果应进行记录，包括原材料的检验、生产现场的控制、产品的检验等。
2. 质量管理：涂料生产企业应建立完善的质量管理体系，明确责任和权限，并进行定期内部和外部审核，以持续改进涂料产品的质量。
涂料生产的质量控制
涂料生产的质量控制一、引言在涂料生产过程中，质量控制是确保产品稳定性、可靠性和性能达到标准要求的关键环节。
本文档旨在提供涂料生产过程中的质量控制指南，包括原材料采购、生产工艺控制、产品检验测试等方面，以确保涂料产品的质量稳定和可靠。
二、原材料采购1：原材料选择：根据涂料产品的要求，选择符合标准要求的原材料供应商。
原材料应满足国家相关标准，并通过质量认证。
2：原材料检验：对每批原材料进行严格的检验和测试，包括外观、颜色、粘度、PH值、溶解度等指标，确保原材料质量符合要求。
3：原材料储存：按照规定的条件储存原材料，确保原材料质量不受污染和变质。
三、生产工艺控制1：配方设计：根据产品要求，设计合理的配方，并确保配方准确无误。
2：混合工艺：严格按照工艺要求进行混合操作，确保原材料充分混合均匀。
3：生产温度控制：控制生产过程中的温度，确保涂料产品的稳定性和性能。
4：生产记录：对每一批次的生产过程进行详细记录，包括原材料使用量、生产温度、混合时间等，以便后续追溯和质量分析。
四、产品检验测试1：外观检验：对涂料产品的外观进行检查，包括颜色、光泽度、平整度等指标。
2：干燥时间：测试涂料产品的干燥时间，确保产品在规定时间内干燥。
3：膜厚测试：测量涂料产品的膜厚，确保符合标准要求。
4：耐化学性能：测试涂料产品的耐化学性能，包括耐酸碱、耐溶剂等指标。
5：粘结力测试：测试涂料产品与基材的粘结力，确保粘结性能良好。
五、附件本文档涉及附件包括：1：原材料供应商质量认证文件2：原材料检测报告3：生产记录表六、法律名词及注释1：国家相关标准：指与涂料生产相关的国家标准或行业标准。
2：质量认证：指通过质量认证机构对原材料供应商进行的质量审核和认证。
3：溶解度：指涂料产品在特定条件下溶解于溶剂中的能力。
4：配方：指涂料产品中各种原材料的种类和比例等信息的设计方案。
5：干燥时间：指涂料在特定条件下从液态转变为固态的时间。
6：膜厚：指涂料在基材上形成的薄膜的厚度。
涂料生产的质量控制
涂料生产的质量控制涂料作为一种广泛应用于建筑、家居装饰等领域的重要材料，其质量控制对于保证产品品质和满足客户需求至关重要。
本文将介绍涂料生产的质量控制方法和步骤，以及常见的质量控制指标和测试方法。
1. 质量控制方法和步骤涂料生产的质量控制主要包括原材料控制、生产过程控制和最终产品控制。
下面将详细介绍这些控制步骤和方法。
1.1 原材料控制涂料的原材料包括树脂、颜料、添加剂等，其质量对最终产品的性能和品质有着重要影响。
在原材料的选择和采购过程中，需要进行严格的质量控制。
常见的控制方法包括：定期对供应商进行质量审核和监督，确保供应商提供的原材料符合规定标准；对每批原材料进行抽样测试，检查其物理性能、化学成分等指标是否符合要求；对关键原材料进行全面测试，确保其质量稳定。
1.2 生产过程控制涂料的生产过程中，需要控制各个环节的操作和参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。
常见的控制方法包括：设立标准的生产工艺和操作规程，确保各个环节的操作一致性；对生产工艺中的各个参数，如温度、湿度、搅拌速度等进行监控和控制，以确保产品的稳定性；对生产过程中产生的废液、废气等进行处理，以减少对环境的影响。
1.3 最终产品控制最终产品控制是涂料生产中的一道关卡，其目的是确保产品符合客户需求和标准要求。
常见的控制方法包括：对每批产品进行抽样测试，检查其外观、粘度、干燥时间、附着力等指标是否合格；对产品的耐候性、耐化学腐蚀性等进行长期性能测试，以评估产品的耐久性和可靠性；对产品进行包装和标识，确保产品追溯性和合规性。
2. 质量控制指标和测试方法涂料生产中常见的质量控制指标包括外观、粘度、固含量、干燥时间、附着力、耐候性等。
下面将简要介绍这些指标的测试方法。
外观：通过目测或显微镜观察涂膜的外观特征，如光泽度、色差、颗粒等；粘度：使用粘度计测量涂料的流动性，一般采用旋转式或落球式粘度计；固含量：通过称量法或烘干法测量涂料中固体物质的含量；干燥时间：通过涂膜表面干燥时间测试仪测量涂料的干燥速度；附着力：利用附着力测试仪或划格法测量涂膜与基材的附着强度；耐候性：通过人工老化或自然露天暴露测试，评估涂膜在不同环境条件下的耐久性。
涂料生产的质量控制
涂料生产的质量控制随着科技的发展和消费者对产品质量要求的提高，涂料生产的质量控制显得尤为重要。
涂料质量控制不仅涉及到产品的稳定性、性能和安全性，更关系到企业的声誉和客户的满意度。
因此，对于涂料生产企业来说，建立和完善涂料生产的质量控制体系是至关重要的。
一、涂料生产的质量控制1、原材料控制涂料生产的第一步是原材料的控制。
原材料的质量直接影响涂料产品的质量。
因此，企业需要严格筛选供应商，确保原材料的稳定供应和质量控制。
同时，对于进厂的原材料，需要进行严格的质量检验，包括物理性能测试、化学成分分析等，确保其符合生产要求。
2、生产工艺控制涂料的生产工艺对产品质量有着决定性的影响。
企业需要制定严格的工艺流程和操作规程，并对生产过程中的温度、压力、时间等关键参数进行严格控制。
企业还需要定期对生产线进行维护和检查，确保生产设备的正常运行。
3、配方控制涂料产品的配方是产品质量的核心。
企业需要严格保密配方信息，并建立配方管理制度。
对于配方的修改，需要经过严格的审批和实验验证，确保配方的稳定性和可靠性。
4、成品检验控制涂料产品的质量检验是质量控制的重要环节。
企业需要建立完善的检验制度，包括对产品的外观、性能、安全性等方面的检测。
对于不合格的产品，需要进行追溯和处理，确保产品质量的稳定性和一致性。
二、涂料生产的质量控制的重要性涂料生产的质量控制不仅关系到企业的生产和销售，更关系到消费者的利益和安全。
高质量的涂料产品可以提高产品的外观和性能，提高消费者的满意度。
同时，质量控制可以降低生产成本，减少废品和次品率，提高企业的竞争力。
质量控制可以保障消费者的利益和安全，减少产品质量问题带来的社会问题。
三、如何加强涂料生产的质量控制1、提高员工素质员工是企业的核心资源，提高员工的素质是加强涂料生产质量控制的关键。
企业需要定期对员工进行培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识。
同时，企业需要建立完善的激励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
质量控制计划-硅胶涂料系列
捏合
捏合机 捏合时间
符合工艺要求
★ 9
制程巡检
捏合机压力 捏合强度 捏合时间 捏合机压力
压力在0.2~0.3Mpa 符合工艺要求 符合工艺要求 压力在0.2~0.3Mpa
一次 每批
目测
100% 每次
目测
一次 每批
目测
配料 方法
100%
每次
目测
一次 每批
目测
投料 顺序
100%
每次
目测
一次 每批
目测
搅拌 均匀
6.《GC-14C气相色谱
操作规范》WEOI-QA-
AP-021
仓管员
《进仓单》 QR-PMC-043
《原料贮存管理规范 》 WEOI-PMC-007
1.重新标识 2.控制环境
作业员 《领料单》 QR-PMC-006
《车间作业管理规范 1.退库
》WI-PRO-046
2.重新领料
作业员
《车间作业管理规范 1.汇报上级
质量控制计划-硅胶系列
□样件 □试产 ■量产
零件名称
硅胶油墨类
文件编号
版本号
主要联系人:
过程 制程名称 编号 操作描述
1
收料
原
材 2
料
检
验
零件编号
(H)SL-XXXX (H)LD-XXXX
日期(拟制)
日期(修订)
生产 设备
控制项目
检测标准
特殊特性
样本
检测仪器
产品 过程 容量 频率 /方法
原料型号 原料数量 原料外观 外观 气味 密度 粘度 含量 其它项目
辅助工具
车间环境
工艺条件
机台
硅胶措施计划范本
硅胶措施计划范本硅胶措施计划范本：项目名称：硅胶措施计划实施地点：xxxx公司生产车间实施时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实施目的：为确保xxxx公司生产车间操作安全和生产质量，减少员工因为操作不当造成的安全事故和产品缺陷，保障员工的身体健康和生命安全。
实施内容：1. 对xxxx公司生产车间的员工进行硅胶操作的工艺技能培训，确保每一位员工都具备正确的操作技能和安全意识。
培训包括但不限于以下内容：（1）硅胶的使用方法，存放方法及注意事项；（2）常用硅胶设备的结构、特点和使用方法等；（3）硅胶操作中的安全注意事项及应急措施等。
2. 在使用硅胶的区域设置明显的安全标识，提醒员工注意安全，防止因为操作疏忽造成的安全事故。
3. 对硅胶设备进行定期的检修和维护，确保设备在使用过程中的安全性。
4. 每位员工进入硅胶使用区域前，应穿戴好相应的防护用品，并进行安全状况检查以确保安全。
预期效果：通过此项措施计划的实施，能够提高员工的安全意识和操作技能，降低安全事故和产品缺陷率，保障员工身体健康和生命安全，并提高公司的生产质量和效率。
实施方案：1. 由公司相关部门负责人负责该计划的组织和协调工作，并督促各部门按照实施方案逐一完成计划任务。
2. 由生产部门负责对员工进行硅胶操作技能的专业培训和安全培训，同时对员工的操作情况进行监督和检查。
3. 由设备维护部门进行定期的设备维护、安全检查及设备状态的记录。
4. 由安全管理部门加强对硅胶使用区域的安全监督，对员工遵守安全规定的情况进行监督和记录。
5. 由公司领导对硅胶措施计划的实施情况进行定期检查和评估，进行有效的纠偏和优化，确保计划的有效性和持续性。
总之，我们相信通过公司全体员工的共同努力和实施硅胶措施计划，公司将能够实现生产车间的安全和生产质量的双重保障，不断提升公司竞争力，实现公司可持续发展。
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依 《 采 样 抽 样 作 业 指 引 》
比重计 每批 WEOI-QA-016 气相色谱仪 依检测项目定
依 《 环 原子吸收分光 光度计 保 物 料 清 单 离子色谱仪 》
3
入库 贮存条件 材料型号 环境符合要求 型号正确 批号(保质期内) 数量准确 合格标识(印章) 物料量充分 批号(保质期内) 合格标识(印章) 物料量充分
1.汇报上级 2.通知业务
OQC
1.汇报上级 2.重打报告或标签 3.《异常处理报告》
100%
每次
目测
一次 无跑边现象 速度符合工艺要求 时间符合工艺要求 速度符合工艺要求 一次 时间符合工艺要求 分散 均匀 100%
每批
目测
分散 12
每批
目测
每批
目测
滤布目数/层数 目数/层数符合工艺 气动 振动筛 过滤次数 滤布外观 过滤方式 13 滤布目数/层数 目数/层数符合工艺 过滤次数 制程巡检 滤布外观 过滤方式 包装规格 包装 包装数量 标签型号 14 包装规格 制程巡检 包装数量 标签型号 外观 颜色 附着力 固含量 15 成品抽检 斯托默粘度 一次 每批 斯托默粘度计 无破损、脏污 符合工艺要求 符合《产品包装规范 表》要求 数量准确 型号正确 符合《产品包装规范 表》要求 数量准确 型号正确 无杂质无结块 目测 对板一致 百格刀 烘箱 一次 每批 目测 100% 每批 目测 次数符合工艺要求 一次 每批 目测 次数符合工艺要求 无破损、脏污 符合工艺要求 过滤 杂质 目测 测目器
仓管员
《进仓单》 QR-PMC-043
《原料贮存管理规范 》 WEOI-PMC-007
1.重新标识 2.控制环境
作业员 《领料单》 QR-PMC-006
《车间作业管理规范 》WI-PRO-046
1.退库 2.重新领料
作业员
/
《车间作业管理规范 》 WI-PRO-046
1.汇报上级 2.重新备料 3.不良品标识与区分
100%
每批
目测
100%
每批
目测
17 成品 出货
一次
每批
目测
包装规格/数量 包装规格/数量/标签 / 标签型号 正确 18 OQC检验 出货检测报告 样板 出货检测报告无错误 样板与报告颜色一致 100% 每批 目测
备注:过程编号中有★标示的表示依产品别不同可选择的操作过程
硅胶系列
A/0 核心小组 生效日期
1.汇报上级及责任工 程师 2.返工 3.《异常处理报告》
品检员
物检测作业指导书》 WEOI-QA-011 《成品检验记录 2.《涂层附着力测试 表》 作业指导书》 QR-QA-015 WEOI-QA-022 3.《粘度检测作业指 《分析存根》 导书》WEOI-QA-016 QR-QA-004 4.《涂料细度测试作 业指导书》 WEOI-QA-019
100%
每次
目测
浸泡 ★ 10 制程巡检
浸泡时间
符合《产品工艺卡》 要求 符合《产品工艺卡》 要求 速度符合工艺要求 细度 无跑边现象 速度符合工艺要求
浸泡 时间
100%
每次
目测
浸泡时间
一次
每批
目测
研磨速度 研磨 11 制程巡检 三辊机 三辊机出料速 度 研磨速度 三辊机出料速 度 低速 分散速度 分散机 分散时间 分散速度 制程巡检 分散时间
1.汇报上级 2.按工艺要求执行 1.反馈予生产干部 2.《异常处理报告》
IPQC
作业员
1.汇报上级 2.调整机台设置参数
IPQC
1.反馈予当班干部 2.调整机台设置参数 3.《异常处理报告》
作业员
按工艺要求执行 1.反馈予当班干部 2.按工艺条件执行 3.《异常处理报告》
IPQC
作业员
《气动振动筛作业规 《产品工艺卡》 范》 QR-EN-008 WI-PRO-036
责任者
记录表单
控制文件
异常处理方法
仓管员
原料到货表 （无受控）
《仓库收料作业指导 书》 WI-PMC-002
1.退货 2.特采 3.挑选使用
IQC
1.《原材料检测标准 》WEOI-QA-IQC-001 2.《颜料、色料检测 标准》WEOI-QA-IQC002 《原材料检验记 3.《原子吸收分光光 录表》 度计操作规范》WEOIQR-QA-008 QA-AP-012 1.退货 4. 《离子色谱仪操作 2.特采 《分析存根》 规范》WEOI-QA-APQR-QA-004 004 5.《粘度检测作业指 导书》WEOI-QA-016 6.《GC-14C气相色谱 操作规范》WEOI-QAAP-021
1.《车间作业管理规 范》 《产品工艺卡》 作业员 WI-PRO-046 QR-EN-008 2.《电子称操作规范 》WI-QA-AP-008
1.汇报上级 2.重新备料或返工 3.不良品标识与区分
IPQC
《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005
1.反馈予生产干部 2.重新备料或返工 3.不良品标识与区分 4.《异常处理报告》
1.汇报上级及责任工 程师 2.返工 3.《异常处理报告》
FQC
《产品出厂验收作业 《出货检测报告 规范》 》QR-QA-019 WI-QA-002
1.汇报上级 2.通知检测组重检 3.通知生产返工 1.汇报上级 2.通知物控
《成品进出仓登 《产品包装规范表》 仓管员 记表》 WI-PMC-029 QR-PMC-046 《成品进出仓登 《产品包装规范表》 仓管员 记表》 WI-PMC-029 QR-PMC-046 《产品出货检查 《产品出厂验收作业 记录表》 规范》 QR-QA-029 WI-QA-002
100%
每批
目测
4
领料
材料批号 材料数量 AE-SLY-XXX AE-SLB-XXX AE-LDY-XXX AE-LDB-XXX AE-SL-XXX AE-SLY-XXX AE-SLB-XXX AE-LDY-XXX AE-LDB-XXX AE-SL-XXX
100%
每次
目测
半成品 验证 5 制程巡检
100%
1.汇报上级 2.重新过滤
IPQC
《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005
1.反馈予当班干部 2.重新过滤 3.《异常处理报告》
作业员
《产品工艺卡》 《产品包装规范表》 QR-EN-008 WI-PMC-029
1.汇报上级 2.重新包装
IPQC
《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005
型号正确 数量准确 外观无破损/无泄 漏等
100% 每批 目测
原料数量
原料外观 外观 气味 密度
原 粘度 材 2 料 含量 其它项目
依 《 原 材 料 检 测 标 准 》
Cd≤2PPM
目测 PM Hg≤2PPM Cr6+≤2PPM Cl、Br＜720PPM 卤素 Cl+Br＜1200PPM 内部标签型号 内部型号正确
1.《捏合机安全作业 规范》 《产品工艺卡》 作业员 WI-PRO-030 QR-EN-008 2.《电子称操作规范 》WI-QA-AP-008
1.汇报上级 2.返工 3.不良品标识与区分
IPQC
《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005
1.反馈予当班干部 2.重新备料或返工 3.不良品标识与区分 4.《异常处理报告》
IPQC
《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005
1.反馈予生产干部 2.重新备料 3.不良品标识与区分
IPQC
《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005
1.反馈予生产干部 2.重新备料 3.不良品标识与区分
过滤
100%
每批
依照《物料检测标 准移交表》
15
成品抽检 喷涂粘度 细度 其它项目 检测项目 检测项目完整 检测结果数据在标准 范围内 符合《产品工艺卡》 要求 符合《产品包装规范 表》要求 按送货单规定 方法进行
一次
每批 岩田2#杯 细度计 依检测项目定
依照《物料检测标 准移交表》
16
成品检验判定 检测数据 成品 入库 包装数量 包装规格 出货数量 出货方式
6 机台 制程巡检 车间环境 工艺条件 物料型号 物料数量 配料 电子称 物料批号 搅拌时间 7 物料型号 物料数量 制程巡检 物料批号 搅拌时间 电子称 物料型号 投料 倒桶车 物料数量 物料批号 8 物料型号 物料数量 制程巡检 物料批号 投料顺序 捏合强度 捏合 ★ 9 制程巡检 捏合机 捏合时间 捏合机压力 捏合强度 捏合时间 捏合机压力 辅助工具
作业员
《车间作业管理规范 《产品工艺卡》 》 QR-EN-008 WI-PRO-046 《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005 《三辊机研磨作业指 《产品工艺卡》 导书》 QR-EN-008 WEOI-PRO-040 《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005 《低速分散机作业规 《产品工艺卡》 范》 QR-EN-008 WI-PRO-083 《IPQC制程巡检规范 《制程巡检稽核 》 表》QR-QA-041 WI-QA-005
《设备日巡查保 《环境清洁及维护作 作业员 养记录表》 业指引书》 技术助理 QR-AD-30 WI-PRO-034
1.汇报上级 2.反馈予责任工程师 3.停止生产
IPQC
《制程巡检稽核 《IPQC制程巡检规范 表》 》 QR-QA-041 WI-QA-005