电泳培训试题(贝特尔)

阴极电泳培训试题一、判断题1、在阴极电泳漆中，槽液PH值升高，车身外壁漆膜厚度伴随着增加，同时槽液的MEQ酸值降低。

（√）2、在阴极电泳漆中，槽液P/B升高，伴随着车身外壁漆膜厚度增加，同时漆膜外观平整光滑。

（╳）3、在阴极电泳漆中，槽液固体份升高、K值升高、溶剂含量升高，伴随着车身外壁漆膜厚度增加。

（√）4、在阴极电泳漆中，槽液中出现块状的大小不一的颗粒物质存在。

是由于碱性物质的混入导致的。

（√）5、在阴极电泳漆超滤系统中，超滤器进口压力越大，超滤膜流量越高越好。

（╳）6、在阴极电泳漆中，阳极液向槽液中泄流，导致槽液PH值降低，K值升高。

（√）7、备用电泳槽无需做绝缘处理但要做防腐处理。

(√)8、阳极膜管碰破后只需关掉循环液的进出口，不需切断电源。

（╳）9、针孔产生的主要原因是磷化膜疏松、槽液电导率过高、槽液温度低。

（√）10、为获得优良的涂膜外观和较高的泳透力。

在生产实践中，一般采用两段电压，一段电压较低，减轻电极反应，二段电压高些，以提高工件内墙和缝隙表面的泳涂质量（√）11、在阴极电泳中，阳极表面将H+电解还原成氢气，同时产生金属析出。

（╳）12、干燥方式有两种:一类是溶剂挥发型，涂膜固化不需要任何化学反应；另一种是反应型，通过树脂的交联聚合形成涂膜固化。

（√）13、前处理的好坏将直接影响电泳涂膜的质量。

（√）14、电泳涂料是用直流电的，而其他涂料是不用电的。

（×）15、阴极电泳时因发生阳极氧化溶解，而造成磷化膜失重。

（×）二、填空题1、电泳烘干设备的类型主要有三种﹍直通式﹍﹍、﹍桥式﹍﹍、﹍∏式﹍﹍。

2、电泳UF装置圈式膜管透过量下降到初始透过量的﹍70﹍﹍% 时，应即进行清洗。

3、一般要求电沉积后，每平方米涂装面积应提供﹍1.2-1.5L﹍左右的新鲜超滤液，并适当考虑﹍30-40%﹍余量的系数。

一般要求电泳涂装每平方米工件面积应提供3L 左右的纯水。

4、阴极电泳漆前处理配套的磷化膜P比要求≥﹍85%、失重≤﹍8%。

5、电泳循环系统中泵一般要采用双机械密封，轴封液常使用﹍新鲜超滤液﹍、﹍纯水﹍。

6、阴极电泳中，电泳槽液循环泵的流量要求每小时 4 次,循环泵的转速一般要求为1450转/分钟。

7、电泳槽液的表面流速一般应不小于 0.2 m/s；管道内流速一般应不小于0.4m/s;当过滤器的进出口压力差达到0.06-0.08MPa时更换过滤袋。

8、涂料一般有四种基本组分组成：树脂（成膜物质）、颜料、溶剂和添加剂。

9、电泳涂装用整流器是通过二极管或可控硅完成的，这些电器元件只允许电流定向传输，是获得直流电的有效手段。

10、涂料的主要作用有保护、装饰、标志、特殊等作用。

11、电泳涂料是在水溶性基础上开发的，仅适用于电沉积法的涂料，在水中能够离解出带电荷的成膜聚和物，在电场的作用下往所带电荷相反的方向移动，最终电沉积在工件表面上，可根据被涂物所处的电极位置，分为阳极、阴极电泳涂料。

12、在电泳过程中常伴有电解、电泳、电沉积、电渗理化反应。

13、电泳槽一般分为方型、船型两种形状，在涂装过程中有步进间歇式、连续式两种通过方式，所采用的电源为直流电源。

14、磷化膜有增加底材和涂料之间的附着力、提高涂膜的耐腐蚀性能等作用。

15、脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等四个因素16、在实际生产中，磷化槽液要求严格控制总酸度、游离酸度、温度、促进剂浓度等磷化工艺，才能保证良好的磷化膜质量。

17、在阴极电泳中，主要包括主副槽、循环系统、超滤系统、阳极系统、过滤系统、电源系统、热交换系统、纯水系统、烘干系统等几大系统。

18、阳极系统长菌后，需要对其进行杀菌处理，常使用的杀菌剂有L-助剂II、双氧水、硝酸银、卡松杀菌剂等。

三：选择题1、电泳过程中出现停链时以下正确的处理方法有 B 。

A.继续电泳B.降低电压至50V作为保护电压C.切断电源停止电泳D.以上说法均是错误2、以下不属于电泳涂装过程中伴随着电化学现象的为 D 。

A. 电解B. 电沉积C. 电渗D.电击3、电泳槽的绝缘保护层耐电压要求 C 。

A．大于1万伏 B. 小于1万伏 C.大于2万伏 D. 小于2万伏4、以下有利于提高泳透力的是 BCD 。

A.提高溶剂含量B. 提高电压C. 提高固体份D. 提高PH值5、在进电泳前，要求允许工件的滴水电导率小于 C 。

A. 10μs/cmB. 30μs/cmC.50μs/cm6、槽液温度太低产生哪些漆膜弊病 A B 。

A．膜厚下降 B. 针孔 C. 粗糙 D. 缩孔7、槽液循环时要求表面流速为 A 。

A．>0.2m/s B. >0.4m/s C. >0.1m/s8、循环系统的主要作用 ABD 。

A. 搅拌B. 过滤杂质C. 消泡D. 换热9、电泳阳极系统中的主要作用为 BC 。

A. 控制槽液电导率B. 提供电场C. 控制槽液PH值10、阴极电泳对前处理质量的要求为ABCDE 。

A. 无油无锈B. 磷化膜均匀致密，无发黄发花，无漏磷挂灰C. 磷化膜溶出量小于8%D.磷化膜厚度1-3微米E.磷化膜P比大于85%11、产生缩孔的可能原因有ABCD 。

A．前处理除油不净 B. 槽液颜基比太低 C. 槽液中混入油污 D. 烘道有油12、电泳涂装的缺点是 A 。

A.涂膜耐候性差，在户外使用时需涂装面漆B. 底涂工序可实现自动化，适合于流水作业 C. 可控性好 D. 涂料利用率高13、在现场控制时，电泳槽液主要控制 A C E 几项参数。

A、固体分B、细度C、PH值D、颜基比E、电导率14、设备清洗的主要目的 A B 。

A.除油B.除去杂质颗粒C. 除去杂质离子15、当槽液电导升高时，最有效的方法是 B 。

A、排放槽液B、排放超滤液C、降低温度D、排放阳极液16、超滤系统的主要作用 ABD 。

A.回收涂料B.控制槽液稳定C.调整槽液粘度D.减少废水排放四、问答题1、简述阴极电泳漆的原理电解：电流通过漆液时水便发生电解阴极放出氢气，阳极放出氧气，此过程即为电解电泳：在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子在电场作用下向与其所带电荷相反的电极方面移动，叫电泳。

电沉积：阴离子树脂放出电子沉积在阳极表面，形成不溶水的漆膜，此过程叫电沉积。

电渗：电泳逆过程，当阴离子树脂在阳极上，吸附在阳极上的介质在内渗力的作用下，从阳极穿过沉积的漆膜进入漆液，称电渗。

2、简述阴极电泳各个子系统主副槽、循环系统、超滤系统、阳极系统、过滤系统、电源系统、热交换系统、纯水系统、加料系统、烘干系统。

3、简述连续式阴极电泳涂装线的主要工序预脱脂—脱脂—水洗1—水洗2—表调—磷化—水洗3—水洗4—纯水洗5—电泳—UF0洗—UF1洗—UF2洗—纯水洗6—烘烤4、阴极电泳线中超滤系统的原理、影响超滤的几个因素及超滤作用A、原理：超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程。

B、漆液的流速、漆液杂质含量、压力、温度、漆液的浓度。

C、作用：1）实现电泳后的闭合回路清洗方式，回收浮漆，提高涂料的利用率，降低生产成本。

2）减少废水的排放，减少污水处理量及费用，有利环境保护。

3）净化槽液，控制槽液电导率，提高、保证涂膜质量。

5、简述阴极电泳漆中缩孔产生的原因及相对应的解决措施缩孔产生的很大部分原因是源于油污，具体原因有以下几种：(1) 槽液中混有异物( 油分、灰尘) ，油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。

（解决措施：对槽液中或者表面的油污用除油过滤袋或者除油棉进行除油，加强过滤。

）(2) 被涂工件被异物污染( 如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污) 。

（解决措施：保证被涂物进入电泳槽中时无异物、油污及不被二次污染）(3) 前处理脱脂不良、磷化膜上有油污。

（解决措施：调整脱脂液保证被涂物的表面除油效果，加强磷化后的清洗及保护好磷化膜不被二次污染）(4) 电泳后冲洗时清洗液中混入异物( 油分、灰尘) ；纯水的纯度差。

（解决措施：加强清洗液的除油、过滤效果，保证纯水的更换频次）(5) 烘干炉内不净或循环风内含油分。

（解决措施：定期清洗烘干炉，更换过滤棉，调整烘干炉内输送地链的润滑油的耐高温化）(6) 槽液内颜基比太低。

（解决措施：补加色浆调整颜基比至正常范围内）6、简述电泳涂装对前处理的要求工件无积液，无化学残留，湿膜时水膜连续均匀；外观无油无锈，无发花、条纹，磷化膜均匀致密连续；磷化膜厚度：1～3μm，P比大于85％，结晶尺寸小于3μm，电泳溶出小于8％，工件滴水电导≤50us/cm。

7、简述阴极电泳涂装的优缺点：优点：1底涂工序可以完全实现制动化，使用于流水作业；2可得到均匀的涂膜，可控性好；3泳透性好，提高内腔的腐蚀性，4涂料利用率高；5低污染，高安全性；6电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性。

缺点：1一般的电泳涂膜的耐候性差，在户外使用时需涂装面漆；2对挂具的管理要求较严，要确保被涂物良好导电；3仅使用于具有导电性被涂物的涂装；4不能耐高温的被涂物，不能采用电泳涂装工艺；5对小批量的生产的场合不宜使用电泳涂装，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂和溶剂组份变动大，而使槽液不稳定。

8、在生产中出现膜厚不足，可以采取哪些方法手段提高膜厚a.槽液参数方面：1适当补加有机溶剂；2提高槽液的固体份，控制在工艺范围的上限；3提高阳极液电导率。

b.施工工艺参数方面：提高涂装电压，调整槽液温度至控制范围的上限，清洗挂具，使被物通电良好，检查极管，极罩和极液系统，定期清理和更换使其导电良好等。

9、简述KNT831LF灰漆的施工工艺参数固体份NV：13%～21%电导率K：800μS/cm～1800μS/cmpH值：5.6-6.4 推荐5.7-5.9槽液温度：29-33℃电压：150V～250V时间：3min左右阳极液电导率K：500μS/cm-1000μS/cm阳极液PH值： 2.0-4.0电泳槽液溶剂含量：0.8%-1.8% 推荐0.8-1.2%电泳槽液颜基比P/B：0.18-0.2410、简述KNT831LF灰浆、乳液、L-助剂II、Z-中和剂的补加方法和加料比例乳液色浆分别用气动隔膜泵打入电泳循环管路，加入色浆时，要求加料要慢，加料流量小于电泳槽液循环量的1/200。

加完电泳漆后，用纯水冲洗包装桶，并把冲洗液倒入电泳副槽。

KNT831LF灰漆的加料比为1桶KNT831LF灰浆（250公斤）配6桶KNT831LF乳液（1200公斤），即重量比为1:4.8。

溶剂（L-阴极电泳助剂II）、中和剂（Z-阴极电泳中和剂）的补加方法为：先用纯水稀释成20%的水溶液，然后用气动隔膜泵打入电泳循环管路。

11、简述阴极电泳涂料的发展方向1、低溶剂含量、低VOC，环保；2、低加热减量；3、低颜基比、低干膜比重；4、低温固化条件；5、高耐盐雾性能；6、高边角保护效应；7、高耐候性能。