石材表面加工方法及术语对照
cutter 石材英语加工
cutter石材英语加工
石材的英语加工过程通常被称为"stone cutting"或者"cutter stone processing"。
具体的加工方式和技术取决于石材的种类、用途和要求。
下面是一些常见的石材加工方法：
1. 切割（Cutting）：使用锯片、钻头或激光等工具将石材切割成所需的形状和尺寸。
这种方法适用于大多数石材类型。
2. 磨削（Grinding）：使用砂轮或砂纸等工具对石材进行磨削，以去除表面的不平整或瑕疵，并使其达到平滑的效果。
3. 抛光（Polishing）：通过使用研磨工具和抛光剂，对石材进行高速旋转和摩擦，使其表面光滑且有光泽。
4. 雕刻（Carving）：使用雕刻刀、电动工具或激光雕刻机等工具，在石材上进行雕刻和刻画，以实现各种艺术效果。
5. 镶嵌（Inlaying）：将不同颜色或材质的石块切割成特定形状，然后嵌入到主要石材中，形成花纹或图案。
6. 水切割（Waterjet Cutting）：使用高压水流和磨料的组合，对石材进行切割。
这种方法适用于需要精确切割和复杂形状的石材加工。
以上只是一些常见的石材加工方法，实际的加工过程可能因石材类型、项目要求和技术进步而有所不同。
1。
石材表面及表面处理技术(三)
⑥ 抛光 磨块 分粗 磨 （ 金 刚石磨块 １ ６～６ ０ ）、
（ ０ ）、清 洗 （ ６ ０ ０ ０ ）共 五 大 环 节 。 毛板 抛 光 过 程
２ ０～３ ２ ０ ） 、细 磨 （ ４ ０ ０～２ ０ ０ ０ ） 、抛 光 处 理 ，因此 光 面表 面 打 蜡 日益 减 少 ，打蜡 这 种 工序 逐 中磨 （１
一
⑤ 认真检查每一件 由磨抛机送 出的大板 ，与质检
起 把好 质 量 关 。发 现 胶 补 问题 及 时 反 映 到胶 补 线 ，
序 。为进一步提高光面表面的光度 ，连续抛光线设备 共 同 找 到解 决 的 方法 。要 经 常 和胶 补 员 工 沟通 ，避 免
的最 后一 段 增 加 了４～８ 个 打蜡 磨 盘 。但 随着 人 们对 产 同样 的错 误 重复 出现 ，以达 到胶 补抛 光 同步 的 目的 。 品 防 护 意识 的 加 强 ，大 多 数 的石 材 要进 行 防 护 、防水
石材产品加工中最重要的加 工技 术，该技 术已从传统的依 靠手工打磨抛光的技 术正在向 自 动化、机械
化 方 向发展 。本 文 重点 阐述 自动化 、机 械化 打 磨抛 光技 术 。
关键词 ：加工工艺流程 全 自 动连续抛光线 全 自 动线条抛光线 抛光参数
（ 接 上期 ）
实际加工过程 中可根据打磨抛 哑光的效 果适 当删减一
磨或金刚石磨头 ）。 哑光选用 １ ６— ４ ０ ０ ，根据 哑光 的 目数进行选择 。
合此类材料加工的磨料 ；三调整好压力参数 ；四要 由
粗磨选用 １ ６ ６ Ｏ （ 材料平整度差 ，可增加一组粗 技术水准好 ，责任心强的员工担 当此项工作。 ２ ． ４哑光表面的质量检验及检验标准 光泽度要低于６ ０ 光泽度单位以下 ，或按客户提供
石材表面及表面处理技术(四)
药水 ）一 地 面整 体 养护 处 理 （ Ｋ１ 药 水 ）一 地 面清 理养 百洁 垫 ，用 晶硬粉 对石 材表 面进 行抛 光 。
护。
使用石材晶面机 （ ＞ ７ ０ ｋ ｇ，１ ７ ５ ｒ ｐ ｍ）配合 １ 钢 丝 （ １ ）石材 地 面剪 口、错 台 的扫平 棉 ，将 保 养 修 复 液 ５ １ ０ ｍｌ 施 到 １～２ ｍ 范 围 内 ，走 “＃” 字 形 打 磨 干 净 。 每 加 一 次 药 水 一 般 打 磨 ２～
打 磨 机 、擦 地 机 、吸 水 机 、多 功能 洗 地 机 、吹 干 机 、干 燥 机 、百 洁 垫 、抛 光 垫 、水 桶 、地 拖 、小 抹 子 、抹 布 。
用 干燥 设施 将 清洁 过 的待加 工 晶面 的产 品干燥 。
（ ３ ） 产品表面的修补处理 此步骤 非常重 要 。石材表 面存在 各种裂 纹 ，缺 陷。在做晶面处理前 ，必须按毛面板补胶工艺流程将
１ Ｏ ・ＳＴＯＮＥ ２ ０ １ ３ Ｒ ｅ ４
为使 晶面保持长久 ，不受外力的损伤 、损坏 ，用
・
加 硬剂 对 晶面进 行加硬 处理 。
面完 全干燥 ，光亮如 镜 。
（ ７）对 做 过 晶 面 处 理 的 产 品 用 保 护 材 料进 行 保 ４ ． ５人造 岗石 的 晶面处 理
杂的技 术含量 ，任何企业都可 以学会 ，是一种非常容易推广，且可以增加石材产 品附加值的石材深加
工技 术 。
关 键词 ：晶面 火烧 面 晶面 工 艺材料 火烧 面加 工工 艺 火烧 面加 工设备
（ 接上 期 ）
而成 ，能在石材表面上形成高光泽度 ，能修补石材划 痕 ，效果持久 ，同时具有防滑效能 。 其他材料 ：中性清洁剂 、云石胶 、清洁水。
石材球面的加工工艺,关键是方法
石材球面的加工工艺，关键是方法石材球面加工是石材工艺中的一种重要方法，可应用于建筑装饰、雕刻艺术品、家具制作等领域。
石材球面的加工需要采用特定的机械设备和工艺方法，本文将从加工工具、加工工艺等方面讲解石材球面的加工工艺，重点分析有效的加工方法，以帮助读者掌握石材球面加工技术。
加工工具球头铣刀球头铣刀是石材球面加工的重要工具之一，其特点在于刀头呈球形，与石材表面接触后会产生强烈的切削力，能够充分加工石材表面形成圆形或半球形的球面。
球头铣刀一般采用高速钢材料制成，刀头直径范围从几毫米到几十毫米不等，可以选择适合的直径进行加工，一般采用数控加工设备来进行自动化生产。
水磨机水磨机是另一种常见的石材球面加工工具，其特点在于利用水的冷却和润滑作用，在磨削过程中可以保护石材表面不受高温的损害，从而实现精细的球面加工效果。
水磨机一般采用人工控制，需要手动调整磨削压力和磨头轨迹，对操作人员的技术要求比较高，但其加工效率和加工质量都比较稳定可靠。
切削方式石材球面加工的切削方式有两种，即点切削和线切削。
点切削是指利用球头铣刀进行单点加工，每次只加工一个小区域，需要重复切削多次才能完成整个球面加工过程，加工效率较低，但加工精度和表面光洁度高。
线切削是指直接利用球头铣刀面加工大面积石材表面，加工速度较快，但加工表面的圆滑度和光洁度比较一般。
涂层选择球头铣刀在石材球面加工过程中需要涂上一层切削液进行润滑和冷却，以保护刀头不受损坏。
选择合适的切削液是石材球面加工的一个重要方面，一般选择无污染性、不腐蚀金属的液体作为切削液，同时需要根据石材的类型和硬度选择合适的液体配方，以达到最佳的加工效果。
切削速度石材球面加工的切削速度是影响加工效果的重要参数之一，一般需要根据石材的硬度和密度选择合适的切削速度，在不损坏刀头的前提下，尽量提高加工效率。
切削速度过快会导致石材表面受损，影响加工质量，切削速度过慢则会降低加工效率和使用寿命，因此需要根据实际情况进行合理的调整。
石材种类、分布及加工面介绍
济南青
济南青：密度较高，色泽亮丽 。常用于墙面、地面、柱子等。
其它地区石材
序号 01 02 03 04 05 石材名称 黄木纹 森林绿 白石英 粉石英 中国红 编号
06
07
新疆红
蓝钻 黑金沙
08
黄木纹
黄木纹：产地：河北，较常用板岩之一。较常用于路面 铺装，外墙装饰。
森林绿
森林绿： 产地河北,又名：承德绿。较常用于路面铺 装，外墙装饰、景观柱等。
五莲灰
主要用于路面，路沿石较多。特点是：硬度高。防污 效果较好。较常用于路面铺装，外墙装饰。
五莲花
五莲花原产于山东省日照市五莲县，因五莲地名而得名。 属于花岗岩的一种，其花色主要以黑色为主，灰点、暗红 色和黑点镶嵌其中 。较常用于路面铺装，外墙装饰。
石岛红
石岛红：石岛红由于产于山东石岛而得名，颜色属于 暗红色调，石质结构均匀，质地坚硬，不易风化颜色美 观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高耐磨损， 除了用作高级建筑装饰工程，大厅地面外，还是露天雕 刻的首选之材。
桃花红
别名：鹤塘红，石材编号为G687。主产于福建省古 田县鹤塘镇境内。主要用于外墙、台面板、地面、楼梯、 广场、路沿石等。
樱花红
又名 ：溪东红 ，编号636。颜色偏暗红，板的局 部黑色扫花偏多。价格便宜，产量大。易做各种规格 的板材，广场石，已广泛应用大型广场，路沿建设。
山东石材
序号
01 02
大理石
花岗岩
板岩
砂岩
大理石
大理石得名于云南省大理市。大理岩石是一种含碳酸盐 矿物大于 50% 的变质岩。这些岩石主要为在湖、海中通 过化学及生物途径沉积而成的大理岩、石灰岩、白云岩、 夕卡岩等。花纹明显变化较大，不规则。
天然饰面石材术语GBT13890-92.
【文件编号】【颁布单位】中华人民共和国【颁布时间】【执行日期】GB／T 13890-92天然饰面石材术语1主题内容与适用范围本标准规定了天然饰面石材开采、加工、产品等方面常用术语的定义和涵义。
2．一般术语2．1建筑石材 building stone具有一定的物理、化学性能可用作建筑材料的岩石。
2．2装饰石材 decorative stone具有装饰性能的建筑石材，加工后可供建筑装饰用。
2．3品种 variety按颜色、花纹等特征及产地对饰面石材所做的分类。
2．4饰面石材 facing stone用来加工饰面板材的石材。
2．5饰面板材 facing slab用饰面石材加工成的板材，用作建筑物的内外墙面、地面、柱面、台面等。
2．6大理石 marble商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材，包括碳酸盐岩和与其有关的变质岩，主要成分为碳酸盐矿物，一般质地较软。
2．7花岗石granite商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各类岩浆岩和花岗质的变质岩，一般质地较硬。
3地质术语3．1石英 quartz二氧化硅晶体。
3．2长石 feldspar钾、钠、钙的架状结构铝硅酸盐矿物。
3．3碱性长石 alkali－feldspar富含碱金属钾、钠的长石的总称。
3．4斜长石plaginclase富含钠、钙的长石的总称。
3．5云母mica铁、镁、钾等的层状结构铝硅酸盐水合物，具有极完全的片状解理，可沿解理剥成具有弹性的薄片。
3．6白云母muscovite含钾的云母。
3．7黑云母 biotite含铁、镁的云母。
3．8角闪石 amphibole含氢氧根（OH[-1]）的铁、镁、钙、钠、铝的链状结构硅酸盐矿物。
3．9辉石 pyroxene铁、镁、钙、钠、铝的链状结构硅酸盐矿物。
3．10方解石 calcite碳酸钙矿物。
3．11白云石 dolomite碳酸钙镁矿物。
3．12橄榄石 olivine镁和铁的硅酸盐矿物。
3．13蛇纹石 serpentine硅酸镁的水合物。
花岗岩8种面层处理方式
花岗岩8种面层处理方式
花岗岩是一种常见的石材，由于其耐用性和美观性，被广泛用于建筑和装饰。
以下是花岗岩常见的8种面层处理方式：
1. 磨光，这是最常见的处理方式之一，通过磨削和抛光使花岗岩表面光滑如镜，展现出自然的色彩和纹理。
2. 火烧，通过高温火烧处理，使花岗岩表面呈现出一种天然的粗糙感和纹理，常用于户外景观和古典风格建筑。
3. 长石喷砂，这种处理方式通过高压喷砂将花岗岩表面的长石颗粒暴露出来，增加了石材的质感和粗糙度。
4. 水刀割痕，利用高压水流在花岗岩表面形成线条或图案，增加了视觉上的层次感和装饰性。
5. 古法琢面，采用传统的手工琢磨工艺，使花岗岩表面呈现出自然的光滑和细腻感。
6. 喷砂，通过喷砂处理，使花岗岩表面呈现出一种磨砂质感，
常用于创意装饰和现代风格设计。
7. 水磨，利用水磨工艺将花岗岩表面打磨得非常光滑，但不像磨光那样反光，更适合一些低调的装饰需求。
8. 防滑处理，对于需要在地面使用的花岗岩，可以进行防滑处理，增加地面的安全性和稳定性。
这些处理方式可以根据具体的设计需求和使用环境选择，使花岗岩展现出不同的美感和实用性。
同时，不同的处理方式也能够满足不同客户的审美和功能需求。
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程基本概念石材深加工是指通过对天然石材进行二次加工处理，使其具备更广泛的应用场景和更高的使用价值。
深加工的基本目的是将石材继续抛光、雕刻等处理，从而使其表面更加光滑、美观，同时还可以增加其硬度和抗压能力。
常用的深加工方法包括机械加工、化学加工、热处理等。
方法介绍机械加工机械加工是石材深加工的主要方法之一，其过程主要包括磨削、抛光、切割等操作。
磨削是指通过刃磨机等工具对石材表面进行去磨或粗磨的操作，从而去除石材表面的毛刺、杂质等物质。
抛光则是将磨削后的石材表面进行平整化处理，使其变得更加光滑。
切割则是指对石材进行切割或切割形状设计的操作。
化学加工化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材的深加工工作。
化学加工的目的是在加工过程中利用化学反应形成一个稳定的化学层，从而保护石材的表面不受磨损或腐蚀。
常用的化学加工方法包括酸洗、镶嵌等。
热处理是指将石材加热或冷却等方式进行石材的处理工作。
热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面达到更好的效果。
常见的热处理方法包括高温烧制、冷却处理等。
加工流程石材深加工的加工流程通常分为以下几个步骤：设计在进行加工之前，需要先进行石材加工的设计工作。
这个过程非常重要，因为它可以决定后续加工的过程成本和效率。
在设计方面需要考虑石材的形状、质量等因素，以及加工过程中可能出现的问题和解决方案。
磨削磨削是石材深加工的第一步，需要将石材表面的毛刺、凹凸等瑕疵处理平整，使其表面更加光滑和美观。
常用设备有刃磨机、打磨机等。
抛光抛光是磨削后的石材表面进行平整化处理，使其更加光滑的过程。
常用设备有手持式抛光机、台式抛光机等。
切割切割是把已磨削且抛光完成石材进行切割或切割形状设计的操作，常用设备有石材切割机等。
化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材表面的保护和处理。
热处理热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面得到更好的效果。
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天然石材常见的外表加工(Surface Finishing)方法抛光(Polished)：外表非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed)：外表平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
粗磨(Rough-Rubbing)：外表简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
机切〔Machine-Cut〕：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，外表较粗糙，带有明显的机切纹路。
酸洗〔Pickling〕：用强酸腐蚀石材外表，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大局部的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered)：外表粗糙，凹凸不平，是用凿子在外表上密密麻麻的凿出小洞，有一模拟水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked)：外表比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材外表上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed)：外表粗糙。
这种外表主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力本钱较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
开裂(Nature Split)：俗称自然面，其外表粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种外表处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled)：外表光滑或略微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以到达翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed)：外表古旧。
处理过程是刷洗石头外表，模拟石头自然的磨损效果。
水冲(Water-jet)：用高压水直接冲击石材外表，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
仿古(Antique)：模拟石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
火烧仿古(Flamed+ Brushed)：先火烧后再做仿古加工。
酸洗仿古(Pickling+ Brushed)：先酸洗后在做仿古加工。
喷沙(Sandblasted)：用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的外表，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
拉沟(Grooved)：在石材外表上开一定的深度和宽度的沟槽蘑菇面(Mushroom)：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。
石材加工术语面加工：〔face producing〕自然面：natural faced/split faced菠萝面：picked粗菠萝：roughly picked细菠萝：fine picked 荔枝面：bush hammered粗荔枝：roughly bush hammered/heavy bush hammered细荔枝：fine bush hammered/light bush hammered龙眼面：chiseled火烧面：flamed磨光面(抛光)：polished亚光面：honed机切面：sawn cut拉锯面：saw pulled喷砂:sand blasted蘑菇面：mushroom*边部加工：〔edge producing〕倒角：bevel edge 圆弧角：radius edge平角〔直角〕：flat edge/eased edge 弯曲S角：ogee edge 全牛鼻：full bull nose 半牛鼻：half bull nose 粘边：laminated edge*雕刻加工〔sculpture producing〕影雕：engraving/shadow sculpture 浮雕：embossment/relief sculpture雕刻：carving/sculpture1，磨光面(抛光面，polished)：2，亚光面(honed)：3，火烧面(flamed)：4，荔枝面(bush-hammered)：5，龙眼面(chiseled)：6，菠萝面(rough-picked)：7，仿古面(flamed+brush)：8，蘑菇面(mushroom)：9，自然面(naturalcleft)：10，机切面〔Machine-Cut〕：11，拉沟面(Grooved)：12，喷砂面(Sandblasted)：13，水冲面(Water-jet)：14，刷洗面(Brushed)：15，翻滚面(tumbled)：16，开裂面(Nature Split)：17，酸洗面〔Pickling〕：石种的外表处理有各种各样的加工方法，比方说亮面，烧面，荔枝面等等。
不同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面互相配合，更能增强建筑的效果。
石材的外表处理是设计师考虑的重点之一。
对于欧式别墅石材外墙来说，我们大部份采用了火烧面的处理方法，再配合一些磨光面、亚光面及其它一些外表处理方法。
以下我就一些常用的石材外表处理进展介绍：1，磨光面(抛光面，polished)：磨光面是指外表平整，用树脂磨料等在外表进展抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没方法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2，亚光面(honed)：亚光面是指外表平整，用树脂磨料等在外表进展较少的磨光处理。
其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。
具有一定的光度，但对光的反射较弱。
外表平整光滑，光度很低的板材。
3，火烧面(烧毛面flamed)：是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材外表加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材外表的一些杂质和熔点低的成份，从而在外表上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比方锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是本来的黄锈色。
火烧面的特点是外表粗糙自然，不反光，加工快，价格相对廉价，常运用于外墙干挂上。
4，荔枝面(bush-hammered)：荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材外表敲击而成，从而在石材外表形成形如荔枝皮的粗糙外表，多见于雕刻品外表或广场石等的外表。
分为机荔面〔机器〕和手荔面〔手工〕两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。
5，龙眼面(chiseled)：龙眼面用一字型锤在石材外表交织敲击成形如龙眼皮外表的粗糙外表，是岗岩雕刻品外表处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材外表上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
6，菠萝面(rough-picked)：菠萝面是在石材外表用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。
菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗暴。
分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。
7，仿古面(flamed+brush)：为了消除火烧面外表刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。
仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的外表处理方法。
仿古面的作法还有很多，比方火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。
仿古面的加工比拟费时，同时价格也比拟贵。
8，蘑菇面(mushroom)：蘑菇面是指在石材外表用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。
此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。
蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。
9，自然面(naturalcleft)：自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头外表极度凹凸不平的加工方法。
自然面极为粗暴，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
10，机切面〔Machine-Cut〕：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，外表较粗糙，带有明显的机切纹路。
11，拉沟面(Grooved)：在石材外表上开一定的深度和宽度的沟槽。
12，喷砂面(Sandblasted)：用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的外表，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
13，水冲面(Water-jet)：用高压水直接冲击石材外表，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
14，刷洗面(Brushed)：外表古旧。
处理过程是刷洗石头外表，模拟石头自然的磨损效果。
15，翻滚面(tumbled)：外表光滑或略微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以到达翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
16，开裂面(Nature Split)：俗称自然面，其外表粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种外表处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
17，酸洗面〔Pickling〕：用强酸腐蚀石材外表，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大局部的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。