生产运作管理例题
mrp等计算题
MRP计算原理:根据主生产计划(MPS）、库存计划、物料清单（BOM)，制定物料需求计划（MRP）主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量—毛需求量净需求量=本期毛需求量—上期库存量—本期预计入库量+安全库存量BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如： AB┌───┼───┐┌───┼───┐D(1） E(2) C（1) E(1） F（2) C(1）┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐E(1) F(1） F（2) D(1) F(2）D(1）┌─┴─┐┌─┴─E(1） F(1)E(1) F(1）C、D、E、F的相关需求关系式为：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C计算MRP时注意三个问题1。
是否有安全库存2。
是否有批量限制3。
提前期是多少例题1:已知1个A由2个B和1个C组成，1个B由1个D和1个C组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品A的订单需求表，运用MRP求A产品的物料需求计划.例题2。
某家具公司组装餐桌,具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间,公司接到40张餐桌的订单,需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌,80张桌腿和44张桌面，请利用MRP求出公司的订货计划.练习题：主生产计划：BOM:库存信息以及提前期:物料的需求计划：A的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量例题3：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1,并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周,期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。
第5章物流管理-第3节企业生产物流管理
第五章物流管理第三节企业生产物流管理【知识点】企业生产物流概述【知识点】企业生产物流的类型【知识点】企业生产物流的方式【知识点】企业生产物流概述（一）企业生产物流的含义（非重点）企业生产物流：是指伴随企业内部生产过程的物流活动。
即在企业现有的生产布局条件下，根据企业生产系统的要求，实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场、成品库之间流转的物流活动（二）企业生产物流的基本特征1.连续性、流畅性——各工序需要的物料必须在适当的时间、适当的地点以适当的质量和适当的数量进行供给，从而保证生产连续进行2.平行性、交叉性——物料在生产过程中应进行平行交叉流动，可大大减少产品的生产周期（1）平行性：指同一在制品同时在多道相同的工序上加工流动（2）交叉性：指一批在制品在上道工序还未加工完成时，将已完成的部分在制品转到下道工序加工3.比例性、协调性——生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求4.均衡性、节奏性——产品从投料到最后完工都能按预定的计划（一定的节拍、批次）均衡地进行，能够在相等的时间间隔内（如月、旬、周、日）完成大体相等的工作量或稳定递增的生产工作量，很少有时松时紧、突击加工显现5.准时性——生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即在需要的时候，按需要的数量，生产需要的零部件（按需生产）6.柔性、适应性——加工制造的灵活性、可变性和可调节性，即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场的多样化、个性化要求（三）企业生产物流管理的目标（次重点）1.效率性目标——是指为产品提供畅通的物料流转渠道，保证生产物流的连续性和高效率2.经济性目标——是指减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离，降低企业生产物流运作的成本和费用3.适应性目标——是指有效控制物料损失，防止人员或设备的意外事故【例题1：单选】企业在生产过程中，为产品提供畅通的物料流转渠道，这体现了生产物流管理的（）目标。
5W方法培训教材(精益生产)
「5W分析」的目的?
投诉回答的内容有追究出真正的原因?并
对其实施对策了吗？
同样的问题再发,那就要去怀疑追究的原
因是否充分！！
9
精益生产
问题解决方法的基本步骤
活用PDCA
1的答案无法被认为是在第一步中写下的问题的根本原因 的话，继续问“为什么”，并找出答案。
连续提问并回答，直到认为问题的根本原因已被识别。
N次因(根因)
6
精益生产
WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY
问题表象 直接原因
(中间原因)
根本原因
7
精益生产
何谓「5W分析」?
是让发生问题现象的要因有规则地,按顺序地, 毫无遗漏地找出来,并追究出其真因的分析方法.
为何①
为何②
为何③
问题
原因①
原因②
原因③
???
根本原因
対策
8
精益生产
水進入眼中
抓水桶中的魚
被父親罵了
把父親珍貴的金魚 弄死了
板手従上面掉 落下來
從此圖無法推測34
為何④
正在看別處
水桶中的金魚亂跳 將金魚移到其他場
所 金魚放入水桶在搬 運途中、弄翻了水桶
精益生产
案例2：“今天上班迟到案了例10１分钟－”迟到
35
精益生产
案例１－迟到 今天上班迟到了10分钟
为什么会迟到？
生产量多
接了很多定单
作业方法没有明确
很少进行该作业
没有及时进行仪器矫正
要做的事情太多了
铅笔芯断了
用的是2B的铅笔
公司要赚钱
注意事项1：推论要理性、客观、避免借口
21
中级经济师考试工商管理例题及答案：投资回收期
投资回收期【例题·单选题】当一项长期投资方案的净现值小于0时，说明( )。
A.该方案可以投资B.该方案不能投资C.该方案的内部报酬率大于其资本成本D.该方案原始投资额小于未来现金流的总现值『正确答案』B『答案解析』本题考查对净现值的理解。
【例题·单选题】某企业的资本成本为10%，有一项投资项目，初始投资为1200万元，项目期限为2年，第1年和第2年的现金净流量分别为880万元和1210万元，则该投资项目的净现值为( )万元。
A.300B.350C.450D.600『正确答案』D『答案解析』本题考查净现值法。
净现值=880÷(1+10%)+1210÷(1+10%)2-1200=600(万元)。
【例题·单选题】某投资项目的初始投资为48000元，未来四年每年净收益3000元，年折旧9000元，年营业现金流量为12000元，则该项目的投资回收期为( )年。
(计算结果四舍五入，保留两位小数)A.2.00B.4.00C.5.33D.16.00『正确答案』B『答案解析』本题考查投资回收期的计算。
现金净流量=净收益+折旧，投资回收期=初始投资/每年营业现金净流量=48000/(3000+9000)=4(年)。
【例题·单选题】某项目投资，当贴现率为8%时，净现值为80元，当贴现率为10%时，净现值为-80元，该投资项目的内含报酬率为( )。
A.8.5%B.9.0%C.9.5%D.10.0%『正确答案』B『答案解析』本题考查内含报酬率。
该投资项目的内含报酬率为：8%+(10%-8%)×[80/(80+80)]=9%。
故选C。
【例题·单选题】某企业一项投资项目，初始投资为2400万元，项目期限2年，第1年和第2年的净收益分别为450万元和750万元，则该投资项目的会计收益率为( )。
A.50%B.40%C.30%D.25%『正确答案』D『答案解析』本题考查会计收益率法。
5.生产过程的组织
组织工序同期化
1 将整个作业任务细分为许多小工序，将相关的小工 序组合成大工序，使这些大工序的单件作业时间接近 于节拍或节拍的整数倍。 2 提高设备的机械化、自动化水平，减少作业时间 3 改进操作方法、工作地布置，减少辅助作业时间 4 提高工人的操作水平和工作效率，改进劳动组织 5 建立在制品储备制度
B GH
15 D 10 E 5 F
10 I
10
组织工序同期化
1、确定节拍，求最少所需工作地数。 2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。
18 A
11 B 11 C
15 D 10 E 5 F
16 H 17 G
10 I
节拍＝ R ＝
日生产时间
产量
＝30秒
工作地数＝
总任务时间 循环时间
＝3.8＝4个工作地
粗略节拍
滚道、滑道、运输车等
六
流水线的平面布置
原则：有利于工人操作方便，零件的运输路线最短， 流水线之间合理衔接，有效利用生产面积。 形状：直线型，L型，U型，S型，环型
流水线平面布置形状示意图
单列直线布置见下图:
流水线平面布置设计
（流水线单列直线布置示意图）
传送带
·
双列直线布置
双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在 制品，也可传送两条在制品。见下面a、b两图:
A+B
C+H
18 A
11 B 11 C
15 D 10 E 5 F
16 H 17 G
10 I
装配一个简单产品，已计算出节拍为10分钟，整个 装配作业可分解成11个工步，工步的装配顺序和装 配时间如图5．9所示。
例题. 某流水线节拍为15分钟，工序分解如下图，试按 照工序同期化要求，进行工序重组。
运营管理第九章MRPERP
Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进 一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的 管理思想；
订货提前期
安全库存 时间
运营管理第九章MRPERP
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
运营管理第九章MRPERP
闭环MRP
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • APICS的推广作用 • 局限在微观、物料层次
运营管理第九章MRPERP
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据 库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语 言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理 思想为灵魂的软件产品； III、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数 据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系，以 及每个组装件所需要
的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理第九章MRPERP
– 算例
利用所给出的信息，求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
生产运营管理课件(PPT 46页)
生产B所需时间（小时） 595 680 850 765 510 850 4250
总的生产所需时间 1720 1580 2050 2040 1860 1900 11150
注：X车间可用工时为1880小时/月
均衡生产时X车间的负荷
X车间均衡生产计划 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总数
分配时间
1858
与生产能力相关的成本 主要是招聘、解聘工人的成本
库存成本 产品库存占用资金的成本、损坏成本、折旧等
延期交货成本 这种成本通常难以估算。包括延期交货引起的赶工成 本、机会损失等。
综合生产计划的策略
追逐策略：改变劳动力水平 当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与 订货相一致。
稳定的劳动力水平——变化的工作时间 通过柔性的工作计划或加班改变工作时间进 而改变产量
主生产计划时界
• 主生产计划的结果是一个分时段的计划，在不同的时间分 段上，主生产计划对应的订单状态是不同的。
• 主生产计划订单分类：制造订单、确认的计划订单、计划
订单
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工）
制造订单 时区1 实际需求
确认的计划订单
时区2 实际需求和预测最大值
计划订单
时区3 需求预测值
MPS
120
120
120
待分配库存 35
90
120
120
量
• 对于上述四个订单，1、2、3号订单均可接受。
• 满足订单1后，第一周ATP量还剩10台（35-25）
• 满足订单2后，第三周ATP量还剩10台（90-80）
• 满足订单3后，第三周ATP量还剩5台（10-5）
• 订单4要求在第四周发货100台，现在第一周和第 三周的ATP总量为15台（10+5），少于订单要求 的量，因此可与买主协商，在第5周交货，否则只 好放弃。
生产与运作管理授课教案
内容
1、产品研究和开发管理
研究与开发的概念、开发策略、产品开发过程
2、生产流程设计与选择
产品生产流程矩阵、生产流程的设计与选择方法
3、并行工程
并行工程概念、原理和特点
教学
重点
难点
1、本章的重点：生产流程设计与选择、并行工程
2、本章的难点：产品生产流程矩阵
讨论
练习
作业
思考题2道、案例分析题1道
参考
考核方式：
1、考试课。
2、平时成绩约占20%，期末成绩约占80%。
3、其它考核按照学校规定执行。
教学参考资料：
1．陈荣秋，马士华．生产与运作管理（第2版）．北京：高等教育出版社，2005。
2．潘家轺，曹德弼编著．现代生产管理学（第2版）．北京：清华大学出版社，2003。
3．[美]Steven Nahmias. Production and Operations Analysis（第4版）.北京：清华大学出版社，2003。
教学
要求
理论结合实际，对理论阐述深入浅出、同时结合实例、例题的解析，让学生对理论和方法有更深刻的理解和掌握。
教学
内容
1、计划管理的一般概念
2、综合计划策略
3、MTS企业年度生产计划的制定
4、MTO企业年度生产计划的制定
5、收入管理
教学
重点
难点
1、本章的重点：MTO和MTS企业年度生产计划的制定
2、本章的难点：品种、产量的确定
章节
名称
第九章独立需求库存控制
授课
方式
理论课（√）、实践课（）、实习（）
教学
时数
4
教学
目的
通过本章学习，理解库存的基本概念、掌握库存问题的基本模型；掌握单周期和多周期库存模型、了解随机库存模型
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一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)[例] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A 、B 、C 三个城市进行选择,条件如下表（元）:[解] TCA = 300000+750*2000= 1800000 TCB = 600000+450*2000= 1500000 TCC = 1100000+250*2000= 1600000 LB = 1200*2000- 1500000= 900000 1. 一般评分法有三个候选厂址：A 、B 、C ，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较。
2. 加权评分法[例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。
1.供应过程运费最少问题[例3]某公司有三工厂:A 、B 、C,在三个城市；有两个仓库P 、Q ， 位于不同城市。
每个仓库月需供应市场2100吨产品。
为更好的服务 顾客，公司决定再设一新仓库。
经调查确定X 和Y 两个点可建仓库。
根据以下资料请选择其一。
[解]首先,假定X选中，其解如下表。
月总运输费用为：其次,再假定Y选中，其解如下表。
同样，月总运输费用为：2100×15+2100×12+300×27+1800×15 = 918002.产品发运过程运费最少问题[例4]某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位于不同的城市。
为求得发展，决定选择某城市建一新厂。
现有两个备选厂址，位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。
[解]首先,假定X选中，其解如下表。
月总发运费用为：其次,再假定Y 选中，其解如下表。
同样，月总发运费用为：2200×10+1400×16+200×14+2400×8 = 64400最后，两者比较，选择Y 较好。
一、生产线节拍[例]某制品生产线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
即：R=T 效/Q R: 节拍 T 效: 计划期有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [解] T 效 = 254×8×2×60×95% = 231648 （分钟） Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 （件） R = T 效 / Q = 231648 / 21429 ≈ 11(分/件） 不考虑产出水平下生产线最大节拍 Rmax=总作业时间生产线最小节拍 Rmin=生产线中瓶颈作业时间 最大产出量 Qmax= T 效/Rmin 最小产出量 Qmin= T 效/Rmax例： 根据对某车间装配小组操作者按无规则间断时间进行预备性瞬时观察，并记下记数符号一表示他们是在工作还是处于空闲状态。
根据100次观测结果，操作者工作75次，即P=75/100×100%=75%，若准确度为5%，则观测次数为：例2：某小连锁超市的经理估计货价员对以前产品的标价变更所花的时间比例。
经理需要98%的置信度，结果估计值在真实值的5%内，应观察多少次？ 解：L=0.05 K=2.33 p=?当样本估计值未知时，可用p=0.50获得初步的样本量估计值，当进行了20次左右的观察后，可从这些观察中获得p 的新估计值，并用新的p 值计算修订值N.在研究过程中为获得一个更好的必要样本量，谨慎的做法是进行2或3 次N 值重新计算。
N=(2.33/0.05)20.50(1-0.50)=542.89假定在最初的20次观察中，发现货价员变价两次，则p=2/20=0 .10， N 的修正值为： N=(2.33/0.05)20.10(1-0.10)=195.4假定在进行了100次观察时，又进行了一次检查，在这一点p= 0.11，重新计算：53375.0)75.01(405.02=⨯-⨯=NN=(2.33/0.05)20.11(1-0.11)=212.60 任务分配某公司有A 、B 、C 三项任务分配给甲、乙、丙、丁四个小组生产。
但各小组完成各项任务的生产时间不同（见下表），问如何分配任务，才能使总生产时间最短，效率最高？1． 增加一个虚置任务D ，并且其在甲、乙、丙、丁各小组生产时间为0。
建立新的矩阵。
2．从各行数中减去其中最小数并画直线盖住所有的零（由于各列减的结果与原矩阵相同，不起作用，故这里不需要这一步）3．从未盖住的数中减去其中最小数（200），并将此数加到直线两两相交处中的矩阵数上，并画直线盖住所有的0 4．从未盖住的数中减去其中最小数（100），并将此数加到直线两两相交处中的矩阵数上，并画直线盖住所有的0 5．从未盖住的数中减去其中最小数（100），并将此数加到直线两两相交处中的矩阵数上，并画直线盖住所有的0 6．由于已有4条直线盖住了所有的0，与行或列数相等，故可以得到一个最优解 • 最优任务分配方案为：任务C 分配给小组甲， 任务B 分配给小组丁，任务A 分配给小组乙。
生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产活动和各项资源的使用作出的统筹安排。
狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。
广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。
生产计划的指标体系1.产品品种：产品品名、型号、规格、品种数03004002000110080030005001800100000⎛⎫⎪ ⎪ ⎪⎝⎭800110012001000500160013008005001000230015000000⎛⎫⎪⎪⎪⎪⎝⎭01002000090060010003001600800200000⎛⎫ ⎪⎪ ⎪ ⎪⎝⎭00100008005001000200150080030000100⎛⎫⎪ ⎪⎪⎪⎝⎭10001000070040000100140070040000100⎛⎫⎪⎪ ⎪⎪⎝⎭010*********⎛⎫⎪ ⎪⎪⎝⎭2.产品产量：计划期内出产合格产品的数量3.产品质量：各种产品应达到的质量标准4.产值：以价格形式表示的产量指标。
单一产品生产下的设备组生产能力：M=Fe*s/t S=设备组内的设备数； Fe= 计划期单台设备的有效工作时间； t=单位产品台时定额。
如：M=24000*6/20=7200（台/年）例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设备停修率为10％，试计算该设备组的生产能力。
解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如下：Fe*S=77760(台时)为进行任务与能力间的平衡，还需将计划产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产品表示的产量任务。
折算系数:• 计算以代表产品表示的计划产量任务：• 计算设备组负荷率例：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A 、B 、C 、D 四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta =20台时， tb =25台时， tc =10台时， td =40台时。
用假想产品法求生产能力。
折算成用各真实产品表示的生产能力： MA=3456× (750/3000)=864; MB=3456 ×(600/3000)=691; MC=3456 ×(1200/3000)=1382; MD=3456 ×(450/3000)=518. TR 公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。
需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。
此外。
现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。
公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。
按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。
388820189.028300=⨯⨯⨯⨯=⋅=t S F M et t i=α)(4150202540018002030900201010001=⨯++⨯+⨯=⋅=∑=ni i i t t N N 067.138884150===M N η)(203000450403000120010300060025300075020 =⨯+⨯+⨯+⨯=t )(345620169.028300 =⨯⨯⨯⨯=⋅=t S F M e i i M M δ⨯=表2-4 预测的需要量经济订货批量模型• 基本参数C —购买的单位货物的成本；D —年总需求量；S —每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）； H —单位货物每年的存储成本（H=C ⨯h ，h 为资金费用率，元/件.年）；Q —订货批量；TC —年总成本； 年维持费用=(Q*C*h)/2=(Q*H) /2年订货费用=年总费用TC =S QD ⋅D C S QDh C Q ⋅+⋅+⋅⋅21最优解即为经济订货批量：chdsh dseod 22==例2：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。
该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。
氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。
求： 经济生产批量(EPQ)； 每年生产次数； 最大库存水平； 一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
解：已知：S =35元/次，p =200瓶/天, r =50瓶/天，H=C*I=1元/瓶.年， 年需求量 D =50×220 =11000 瓶 经济生产批量(EPQ)：每年生产次数n = （D/ Q*）=（11000/1013）= 10.86 ≈ 11最大库存水平QmaxQmax = Q*(p-r)/p = 1013×(200-50)/200 = 759.75 ≈ 760 瓶 生产时间 tp 和纯消耗时间( t - tp )tp = Q*/p = 1013/200 = 5.065 天t - tp = (Q*/r)-(Q*/p) = 1013/50 - 1013/200 = 20.56 - 5.065 = 15.02 天 例：按过去的记录，新年期间对某商店挂历的需求分布率如表所示：已知：每份挂历进价C=50元，售价P=80元。
若1个月卖不出去，只能按S=30元卖出。
求该商 店进多少挂历为好。
当d<Q 时，每份的超储损失为C0=C-S=50-30=20(元） 当d ＞Q 时，机会损失Cu=P-C=80-50=30（元）； 例如Q=30时，则：EL （Q ）= [20 ×（30-0） ×0.05+20 ×（30-10）×0.15+20 ×（30-20） ×0.20+20 ×(30-30) ×0.25]+[30×（40-30） ×0.2+30 ×（50-30） ×0.15]=280（元）1013)50200(120035110002)(2*=-⨯⨯⨯⨯=-⋅⋅⋅⋅⋅=r p I C p S D Q。