转筒烘干机
烘干机的工作原理
烘干机的工作原理
烘干机是一种家用电器设备，用于将湿衣物快速干燥。
它的工作原理主要是利用内置的热源和风扇系统加速衣物的蒸发过程。
首先，烘干机的热源通常通过电加热方式提供。
当用户打开烘干机并选择相应的模式和温度设置后，电源将供给发热元件（例如电阻丝或发热管），这些元件会迅速加热并产生热量。
接下来，热源将产生的热量传递到烘干机内部的热风管道中。
热风管道通常位于烘干机的背部或顶部，可将热空气传送到烘干室内。
然后，烘干机内的风扇将热风推动到烘干室。
风扇通常位于烘干机的后部或者位于热风管道的末端。
当风扇启动时，它会产生强风，并将热空气均匀地分布到烘干室的每个角落。
同时，用户将需要干燥的衣物放入烘干室内的转筒中。
转筒是一个有孔的圆筒体，它通过不断翻滚衣物来促进热风与衣物之间的接触。
在转筒的带动下，衣物会不断地暴露在热风中，以促使水分蒸发。
最后，烘干机内部的排气系统将湿气从烘干室中排出。
排气系统通常包括一个排气管和一个排气出口，其位置通常位于烘干机的背部或侧面。
当衣物的水分蒸发成水蒸气时，它会通过排气管被带出烘干室，并排放到室外。
整个过程中，烘干机会不断地将热空气循环使用，以提高烘干
效率。
减少水分的同时，热风还会带走衣物中的异味和细菌。
总而言之，烘干机的工作原理是利用内置的热源和风扇系统，通过热风的加热和强风的推动，将湿衣物中的水分加速蒸发并排出烘干室。
筒式烘干机制作标准
筒式烘干机筒体制作标准根据总厂及公司全面提升产品质量，严格控制产品生产工艺的要求，为保障产品质量，严格控制生产工艺流程，我公司组织技术骨干，经研究讨论并征求相关行业专家意见的基础上，全面参考有关国家标准及国外先进标准，制订筒式烘干机生产制作规范。
本规范主要内容包括：1、生产工序流程图总揽本部分对筒式烘干机生产制作总流程进行图形介绍。
2、放样下料本部分对筒式烘干机的材料、放样下料工作制订规范指导。
3、构件制作本部分对筒式烘干机各构件及整体的制作制订规范指导。
4、焊接作业本部分对筒体焊接作业制订作业规范5、焊接质量检查本部分对筒体焊接作业制订作业规范6、打磨、除锈机涂漆本部分主要对筒体除飞溅、除锈、涂漆等作业提出作业规范。
7相关参考标准及文献1、生产工序流程图2、放样下料2.1、材料要求：1）材料应不低于GB/T700有关Q235A的规定，厚度>20MM的钢板不低于GB/T700有关Q235B 的规定；2）下料及拼板应符合JC/T335中4.2的有关规定；3）大段节两端面偏差值不应大于1 MM；4）坡口型式及尺寸应符合图纸要求；5）材料不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等有害缺陷；6）钢板、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2、放样及要求：1）根据图纸对构件尺寸进行排版规划，各构件尺寸必须符合图纸整体设计要求。
各单节筒体尺寸必须考虑总体拼装成型后，筒体焊缝与加强圈钻空不能重叠的因素。
2）放样过程中注意板厚处理。
3）下料前对钢板对角线进行检查，对钢板的整体尺寸进行调节。
对角线公差不得超过3MM。
4）钢板放样下料前必须在下料台上平稳放置，保证钢板的平整度，方便气割。
4）为保证构件外观及质量，筒时方便焊接处理筒体部分构件、中继破损装置下料、坡口处理必须使用半自动切割机，严禁手工切割。
5）加强圈下料时，放样找出钻孔位置，并打好样冲，下料时注意保留点位，减少因热胀冷缩产生的材料变形。
格罗赛格烘干机说明书
格罗赛格烘干机说明书一、产品概述该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转筒干燥机。
该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的复混肥烘干设备，该产品遍及全国各地。
该机主要用于复混肥生产烘干一定温度和粒度的肥料，其特点如下：1.投资小、见效快、经济效益好、性能可靠。
2.动力小、无三废排放、操作稳定、维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
3.扬料板分布及角度设计外观，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少。
该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理该系列转筒干燥机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
热风炉（与该机配套使用）所产生热风经风机的吃力下进入筒体内部。
筒体内部上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到干燥均匀的目的。
烘干后的物料从出料口流出。
随着电动机的不断旋转，物料的不断进入方能实现大批量生产（注：该机于冷却机配合使用，由于烘干后的颗粒温度高，不利于储存，须冷却后方可储存）。
三、安装于调试1.安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整）本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。
（1）机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35㎜。
（2）用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜。
（3）各底座调整适合后把圆筒放在支架上，并最后调整托轮。
（4）安装干燥机的传动部分。
（5）确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后，开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后，开始进行空载试车。
（6）机体位置的调整方法：1、在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1㎜，并用水平仪表检查钢丝的水平。
工业烘干机使用说明书
工业烘干机使用说明书一、工业烘干机使用说明1、打开送取织物活动门，将脱水后的织物松散地旋转在转筒内，然后将活动门关闭锁紧。
2、根据织物种类，设定适宜的烘干时间。
3、开启电源开关，按启动键，起动烘干机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转或双向旋转。
只要将电脑板按键选择为单向或双向，机器即可根据要求执行单向运转或双向运转（正转25秒，停5秒，反转25秒）。
4、使用过程中需要经常从观察窗观看内部织物的翻转状况与机器运行情况，如发现异常情况应与时关闭电源，检查并排除异常情况或故障。
5、烘干机运行至规定时间时，将自动停止运转，此时须由操作人员打开活动门检查内部织物烘干情况，如未达到预期效果，可适当延长时间。
6、打开活动门，取出织物，进入下一轮烘干循环。
二、操作须知1、在织物烘干过程中，为方便观察，本机送取物门上配置有经钢化处理之透明玻璃视窗。
该玻璃虽经钢化，具有较强的抗振抗冲击性能，但在操作过程中，仍应避免其遭受猛力冲击与锐器刻划、敲击等，以免损坏。
2、本机所配风机具有单向强力抽取热风性能，进而实现与织物进行热交换的过程，首次使用时，应观察排风口气流情况，若开机后排风口无较强气流逸出，则需要将所接电源三根相线（A、B、C）任意两相予以对调即可。
三、工业烘干机的维护与保养1、经常打扫周围环境，清除散热器上面的杂物和下部风道抽屉内过滤网上的毛绒等杂物。
2、经常检查传动系统与其运转情况，适时调节三角胶带的张力。
3、经常检查各紧固件的紧固情况与查验电气连接线连接件的连接可靠性等情况，如有松动应与时予以紧固。
4、定期检查机器相关电器绝缘情况，确保电机绝缘电阻阻值不小于2MΩ。
5、每周给各传动轴承加注润滑油一次。
6、每半年给设备大保养一次。
四、工业烘干机的安装工业烘干机没有过高的安装要求，只要用户将设备旋转在相对平稳与坚实的地面上即可。
考虑机器最大电压要求，详情参阅技术参数表。
五、工业烘干机的电气原理本机一台主电机加一台或两台风机采用微电脑控制来实现其有序运转。
圆筒烘干机技术要求
圆筒烘干机技术要求
一、设备规格
1. 设备应具有圆筒形结构，筒体长度和直径根据物料特性和生产能力进行设计。
2. 设备应具备合理的进料和出料装置，方便物料的输入和输出。
3. 设备应配备传动装置，以保证筒体的正常运转。
二、热源选择
1. 热源可以选择燃气、电、蒸汽等，根据实际需求进行选择。
2. 热源的供应量应可调节，以满足不同物料和工艺的需求。
三、烘干方式
1. 烘干方式应采用顺流烘干，即物料从高温区向低温区移动，与热风流动方向一致。
2. 烘干温度和湿度应根据物料特性进行控制，具备温度和湿度检测装置。
四、设备材料
1. 筒体应采用耐热、耐腐蚀、高强度的材料，如不锈钢、碳钢等。
2. 传动装置和其他关键部件应采用耐磨、耐高温的材料。
五、自动化程度
1. 设备应具备自动化控制系统，实现温度、湿度、转速等关键参数的自动控制。
2. 设备应具备安全保护装置，当出现异常情况时，能够自动停机和报警。
六、安全保护装置
1. 设备应配备过载保护装置，防止电机过载。
2. 设备应配备温度过高保护装置，防止筒体温度过高。
3. 设备应配备紧急停机按钮，可在紧急情况下快速停机。
七、能耗指标
1. 设备的能耗应符合国家相关标准，具有较低的能耗指标。
2. 设备应具备节能模式，在烘干过程中根据物料特性和工艺需求进行自动调节能耗。
八、环保要求
1. 设备应符合环保要求，采用低噪音设计，减少噪音污染。
2. 设备的排风系统应配备除尘装置，减少粉尘排放。
复合(混)肥行业转筒烘干机的改进
＼
雨 ＼ ［ ］
＼ 一传 筢 置） 托 ）动 ＼ 轮 （ 轮 ＼ 一挡 装一
＼轮 （ ＼ 装（ 托 置 托 置） 传 置） 轮 装二 动二 装
图 １ 改 造后 转 筒 烘 干机 结 构
该设备中二次造粒机规格为 ４ ．ｍ× ，４ ２ ８ ｍ，烘 见图 ３ 。
＼：８ｒ＼ 。 ￣￣ｍ 。 １ｉ 。 ０ｎ ／
映风进
霹 ｌ Ｉ ｌ Ｉ Ｉ Ⅱ “ 譬Ｉ。
创
＼ ／
｜
萎
转 ｎ 料区 速 ＼扬板
＼
ＩＴ
整机安装斜度２５ 。Ｉ ｌ
Ｉ ｌ
翔 ∞ ㈣
ｌ
．
一
＼
、
ＩＩ
干 机 规 格 为 ４２８ｍ ×２ ，． ８ｍ。造粒 机 插 入 烘 干机 筒
体 内的长度为 ０ ．ｍ，并通 过密封装 置连为一体 。 ５ 密封装置及其与烘干机的连接见 图 ２ 。
图 ３ 烘 干机 扬 料 板 布 置 图
２ 转筒 烘干 机改 造后 的效 果
转筒烘干机经过改造 ，提高了复混肥造粒的成
与重 量 法测 定 结 果 相 差较 大 。 为此 ，对 方 法 进行 了改进 ，采 用 基 体 一 致 ，用 已知 Ｋ ０含 量 的 复 混 肥 （ 氧 化 钾含 量 其
以重量 法测 定结果为准 ） 为标 准溶液对仪器进行校准。大量的对照 实验表明 ，此法所测 Ｋ２ 作 ０结果与重量法测定结 果较 吻合 ，且方法简单 ，快速 ，适合复混肥 生产控制 中氧化钾快速测定。 ［ 关键词 ］ 复混肥 ；Ｋ０测定 ；基体 ；火焰光度法方法改进 ２ ［ 中图分类号 ］０ ５ ＿１ Ｑ ４ ． ６７３ ；Ｔ ４０７ ２ ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ７—６２ ２ １ ）０ —０ ６ ０ ２０（ ０ １ ３ ０４— ２
大型转筒式烘干机滚圈的现场修复
大型转筒式烘干机滚圈的现场修复
赵万里;邢春发
【期刊名称】《炼油与化工》
【年(卷),期】2010(021)002
【摘要】大型转筒式烘干机由于其自身的结构特点,导致滚圈端部外圆圆周易出现磨损现象,如不及时修复,将加剧托轮的磨损,影响工作质量.鉴于烘干机滚圈直径(2800mm)较大及设备的拆运不便等原因,决定烘干机滚圈的修复加工选择在现场进行,文中阐述了某厂烘干机滚圈的现场修复有效方法.
【总页数】3页(P30-32)
【作者】赵万里;邢春发
【作者单位】大庆石油化工机械厂,黑龙江,大庆,163711;大庆石化公司机动设备处,黑龙江,大庆,163714
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440
【相关文献】
1.转筒式烘干机节能改造的几个关键环节 [J], 吕雪峰
2.转筒式设备的新型滚圈结构 [J], 彭贯民;赵银凤
3.转筒式烘干机过渡段技术改进与效果 [J], 刘新福
4.转筒式烘干机烟气治理的技术改造 [J], 董永峰
5.打散装置在转筒式烘干机中的应用 [J], 张德榜;李凯杰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
烘干机工作原理
烘干机工作原理
烘干机工作原理主要是利用热风和机械运动使湿衣物迅速蒸发水分并排出机外，从而实现快速干燥的过程。
烘干机的主要部件包括电源系统、控制系统、热风系统和转筒系统。
首先，通过电源系统将电能转化为热能，供给热风系统使用。
通常，烘干机会使用电加热或自然气加热的方式产生热风。
然后，控制系统控制热风系统的工作温度和时间。
用户可以根据需要选择合适的烘干温度和时间。
接下来，热风系统会将产生的热风送入转筒中。
转筒是烘干机的核心组件，其内部设置了多个旋转的翻搅板和烘干篮。
当热风被送入转筒时，热风将通过翻搅板的作用使湿衣物不断翻动，并将水分从衣物中蒸发。
在热风和机械运动的作用下，湿衣物中的水分逐渐蒸发出来，并通过烘干机的排气系统排出机外。
同时，热风系统会不断补充新的热风，以保持转筒中的温度。
最后，当湿衣物完全干燥时，控制系统会停止热风系统的工作，烘干机会发出提示音或自动停止工作，用户可以取出干燥的衣物。
总之，烘干机通过热风和机械运动的相互作用，将湿衣物中的水分迅速蒸发并排出机外，实现了快速、高效的干燥过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转筒烘干机使用说明书中国♦河南河南力博矿山机械有限公司目录一、用途------------------------------------------1二、主要结构------------------------------------1三、安装、调试和试车------------------------11、安装前的准备工作---------------------------------12、核对基础及基础划线------------------------------23、支撑装置的安装与检修----------------------------34、筒体的安装或检修----------------------------------45、传动装置的安装或检修----------------------------56、试车与验收-------------------------------------------57、安全注意事项----------------------------------------68、停机及检查-------------------------------------------7四、使用与维护----------------------------------11一、用途回转式烘干机，适用于矿渣，粘土，石灰石，磷石膏，钢厂水渣，电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大，运转平稳，能耗低，操作方便，产量高等优点。
其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与潮湿物料进行热交换。
根据物料的特性不同，设置不同型式的扬料板以及防粘措施，物料进入旋转筒体内在烘干的同时，筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬料均匀从而充分与高温炉气进行热交换。
干燥效果好。
二、主要结构三、安装，调整和试车1、安装前的准备工作安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备，编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质快速地完成安装任务。
在零部件安装前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸，了解结构，以免损坏机件。
并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。
拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。
清洗后应立刻对需要防锈的部分涂上新油，所用的油类应符合图纸规定的润滑油质，然后立即妥善封闭，以防污染或锈蚀。
在零部件的起重搬运过程中，所用起重设备及钢丝绳和吊钩等工具必须具有足够的安全力度，钢丝绳不允许与零部件的工作表面发生直接接触，零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立筒体段节，筒体段节，轮带及托轮等圆柱形零部件必须稳固固定在木架上。
然后，在下面以滚杠支撑，再用卷扬机拖动，绝对不允许直接在地面上或滚杠上牵引前进。
为了安装找正大齿圈和筒体而需要盘动筒体，可以用钢丝绳缠绕在筒体上，再用卷扬机或便车拖动。
盘动空筒体所需的圆周力可按20吨考虑，选择钢丝绳直径时安全系数不得小于2，最好是把传动装置临时安装起来盘转筒体。
2.核对基础及基础划线：2.1 首先要修正图纸:根据两个轮带间的实际尺寸，稍加一些热膨胀量，得出两档支撑装置应有的斜向尺寸，算出其水平2.2 根据“布置图”，检查埋没的全部主要中心及补助中心线中心标板的位置是否正确。
对照图线检查设基础的外形尺寸，标高，中心线位置，地脚螺栓孔位置等应符合要求。
基础允差：基础外形尺±３０mm；基础平面标高允许误差±2mm；中心线的距离允许误差±1mm；基准点标高对厂区零点标高误差允许±3mm；地脚螺栓孔的中心位置允许误差±10mm；深度尺寸允许误差±20mm；标高允许误差±5mm。
基础划线：划出纵向中心线，以转筒烘干机及尾基础的中心点为准，求出各中心标板的中心线，允许偏差不得超过1.5mm；根据校正准确的烘干机中心线。
做出传动部分的纵横十字线，划水平基准线（即标高线）。
根据厂区零点，在基础侧面距地平1m高的地方做一条水平基准线，作为设备标高初步定位用，基准点和基准线的标高误差不超过±0.5mm。
3 支撑装置的安装与检修筒体中心线是否能保持一条直线，取决于支撑装置的定位。
因此要高度重视支撑装置的安装工作。
3.1 托轮组的安装或检修3.1.1 安装托轮时，首先要找正中心位置，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线。
两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，允许误差不得超过0.5mm，横向中心线重合，允许误差为0.5mm，同时要使托轮两侧的窜动量相等。
托轮组零件清洗干净，按图纸规定的位置，把托轮部分及顶座上将托轮校正。
托轮组装后的总检查（即中心检查），纵向中心位置的检查，根据烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置是否正确。
允许误差不得超过0.5mm。
横向中心距的复查，以传动基础上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向中心间距尺寸，允许误差为3mm。
3.1.2 标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许误差不得超过0.5mm。
托轮安装复查完毕后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，做以后检修或运转的调整依据。
清楚地脚螺栓孔内的脏物，然后灌混凝土，灌至距基础顶面约200mm左右即可。
达到养生期后，拧紧螺母，再做一次总复查，无误后方可吊装筒体。
3.2 挡轮的安装或检修筒体吊装前进行挡轮的初步安装。
待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并且不得大于2mm.4.筒体的安装或检修4.1 筒体与滚圈的装配，一般在地面上进行，装配完的筒体吊起轻轻放在托轮装置上。
筒体装配以后，滚圈与垫板间应预留一定量的热膨胀间隙。
筒体在最后装配调整后，应使齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两侧部的径向圆跳动量应符合表中规定。
单位：mm5.传动装置的安装或检修齿圈的安装：除去弹簧板和齿圈内圈的漆，绣，清晰齿轮的接口面并抹上干油分半齿轮一般在筒体全部吊装，找正后安装，吊装时应把弹簧板和齿轮上螺孔的编号对好。
接口紧紧贴合不得有间隙，并拧紧螺栓。
用齿轮安装工具调整齿圈侧向和径向摆动的偏差，使其不得超过1.5-2mm。
齿轮与冷端滚圈的横向中心偏差不得超过3mm。
传动设备安装：依中心标板找齿轮中心的位置，允许偏差±2mm，用斜度规在小齿轮传动轴颈上，测小齿轮斜度，其允许误差与托轮轴斜度相同，调整齿轮的接触情况及齿顶间隙，在确定齿顶间隙时除考虑齿圈的热膨胀外，还得考虑齿圈的径向偏差量，齿顶间隙一般规定为1/7 齿圈高或1/5模数，接触长度不小于齿宽的70%。
6.试车与验收要检查是否按照图纸安装，各持连接螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。
6.1 空负荷试车整台转筒烘干机试运转前必须先进行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流，温升及注意声响是否正常。
整台转筒烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时候要求做下列检查：（1）传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机升温不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
（2）筒体不应有窜动和颤动现象，滚圈不应有颤动和明显的振动现象。
（3）滚圈和托轮的接触长度为滚圈宽度的70%以上，检查挡轮的接触情况。
（4）筒体两端密封鱼鳞片是否密贴与筒体表面，不得有翘曲现象。
（5）各润滑点的润滑及漏油，油质情况；各轴承之间温度不得超过60℃。
（6）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。
（7）检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况，啮合面不应有点蚀，斑疤，伤痕等缺陷。
6.2 负荷试车转筒干燥运转后，通热气流逐步升温达到工作温度，同时向设备内添加物料直至正常负荷，在正常负荷下运转8小时，重复检查空转试车的要求。
7.安全注意事项：7.1任何修理工作必须在停机后进行，并应在电动机开关上挂上“紧致开动”的标志。
7.2在运转中不得用手或其他东西深入轴承，减速机或大齿轮罩壳内部进行任何修理检查或清洗工作，不得查拆除安全防护设施。
7.3 在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。
7.4 工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。
7.5 检修工具及零部件不得放在回转机体上，特别是托轮上。
7.6 开机前必须严格检查，确信无人在筒体内，并发出警告信号以后，才能起动。
8.停机及检查：生产中根据需要，有时要短期停机进行检查，修理工作。
停机的次数虽应尽量减少，但是不可避免的。
无论是长期停机还是短期停机，在停机前都应与各有关生产岗位取得联系。
8.1 短期停机刚停机后，整机正处于热状态，如不经常转动筒体，筒体中心线容易发生弯曲，保证中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽。
为此建议：在停机后第一个小时内，每5-10分钟转筒体1/4转。
在停机后第二个小时内，每15-20分钟转筒体1/4转。
在停机后第三个小时内，每30分钟转筒体1/4转。
8.2 长期停机及检查8.2.1 停机后，按上述规定周期转筒体，直至完全冷却，人可以进去筒体为止。
8.2.2 停机后检查：，轴与轴瓦的间隙和大小齿轮的间隙等情况。
，损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体机垫板的焊缝有裂缝等。
，清洗或补充，如需更换应将存油放掉，清楚干净，再重灌新油。
8.3 辅助传动的开停当主电源中断，主电机不能开动时，为了避免筒体弯曲而需盘机时，可以使用辅机传动；此外为了检修，想把筒体传动到一定方位上停机时，也可以使用辅助传动，应该指出，使用辅助传动时，由于筒体的速度很慢，托轮滑动轴承有油勺就开成间隙润滑，因为不要长期使用（不超过半小时），否则可能产生发热或功率上升现象，甚至当轴瓦产生干摩擦时，托轮轴会沿着轴瓦作类似于筒体内物料的翻滚运动从而产生撞击声。
如果必须联系使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，人工定时向轴顶上浇油，同时也注意主减速器轴承的温升情况。
起动和停机的操作如下：8.3.1 由主传动改为辅助传动的起动：首先停止主电动机，接通辅助电源（电气连锁装置同时使主电源断开）；然后手工合主辅助减速器出轴上的离合器，如果离合器上的斜齿位置不合适，可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准。
在确定辅助离合器接合良好，并且斜齿的工作面都接触好（不可有间隙）以后，同时斜齿离合器手柄触板拨动了限位开关辅助电机方可起动，此时手柄应用专门弹簧销子固定。
8.3.2 停止使用辅助传动时的停车：脱开离合器，把电源转换到主电机上，此时电气连锁系统将使辅助传动电源断开，此后便可使用主传动进行起动，应该指出，切勿在筒体转动期间操作离合器，离合器的合闸必须全部进入啮合位置，脱离时必须全部脱开接触，在这两个极限位置上都有弹簧销子固定，非经人工搬拨，不会移动。