喷雾干燥
喷雾干燥制粉工艺
喷雾干燥制粉工艺
喷雾干燥是一种常用的制粉工艺，主要用于将液体物料快速转化为粉状物料。
该工艺通常由以下几个步骤组成：
1. 液体喷雾：将液体物料通过喷雾器喷雾成小液滴，通常使用压力喷雾器或旋转雾化器进行喷雾。
2. 热风干燥：将热空气或热气体通过干燥室，与喷雾的液滴进行接触，使液滴在高温条件下迅速蒸发，形成固体颗粒。
3. 颗粒收集：热风干燥后的固体颗粒通过收集装置收集起来，通常使用旋风分离器或袋式过滤器进行颗粒收集。
4. 产品后处理：收集到的颗粒可进行后处理，如筛分、干燥、粉碎等，以得到所需的最终产品。
喷雾干燥制粉工艺具有操作简单、生产效率高、产品质量稳定等优点，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
但同时也存在着一定的技术难点，如液滴大小的控制、干燥温度的控制等，需要根据具体的物料特性进行调整和优化。
喷雾干燥的原理和特点
喷雾干燥的原理和特点
喷雾干燥是一种常见的干燥技术，它利用高速喷雾器将液体制品喷雾成小颗粒，通过加热和空气流动使其快速蒸发，从而达到干燥的效果。
喷雾干燥具有以下特点：
1.速度快：喷雾干燥器的加热空气流速可达10-30米/秒，使得水分迅速蒸发，干燥速度快。
2.温度低：由于喷雾干燥器的热风温度较低，因此可保持制品中的营养成分和香味。
3.颗粒细小均匀：经过喷雾器喷雾后，制品呈现出细小均匀的颗粒，易于储存和运输。
4.适用范围广：喷雾干燥可用于液态物质的干燥，如食品、药品、化工等领域。
5.节能环保：喷雾干燥中使用的热气体可回收利用，减少能源浪费，对环境友好。
总之，喷雾干燥是一种快速高效、适用广泛、颗粒均匀、节能环保的干燥技术，得到了广泛的应用。
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简述喷雾干燥的工艺流程
简述喷雾干燥的工艺流程
喷雾干燥是一种常用的干燥技术，适用于液态物质的干燥。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原液准备：将待干燥的溶液或悬浮液制备并调整其成分和浓度。
可以通过溶解、搅拌、混合等方法得到稳定的原液。
2. 喷雾过程：将原液通过高速喷头或压缩空气喷雾设备雾化成微小液滴。
在喷雾的过程中，可以根据需要调整喷雾压力、喷雾角度、液滴大小等参数。
3. 热风干燥：将雾化的液滴与热风进行接触和热交换，使液滴中的水分蒸发。
热风的温度和流速可以根据物料的性质和终产品的要求进行调节。
4. 产品收集：经过热风干燥后，原液中的水分会被蒸发掉，形成干燥的固态颗粒。
这些颗粒可以通过离心分离器、过滤器等装置进行分离和收集。
5. 产品后处理：干燥后的颗粒可能需要经过一系列的后处理步骤，例如冷却、筛分、包装等，以得到满足产品要求的最终成品。
喷雾干燥工艺流程的具体参数和操作方式会受到物料性质、干燥设备的特点以及产品要求等因素的影响，因此实际的工艺流程会有所差异。
喷雾干燥的原理
喷雾干燥的原理、优缺点及要求（一）喷雾干燥原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
（二）喷雾干燥的优点：
1.干燥过程非常迅速；
2.可直接干燥成粉末；
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准；
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；
6.生产效率高，操作人员少。
（三）喷雾干燥的缺点：
1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大；
2.雾化器，粉末回收装置价格较高；
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；
4.热效率不高，热消耗大。
（四）喷雾干燥对设备的要求：
1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；
2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；
3.防止空气携带杂质进入产品；
4.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转；
5.具有高回收率的粉尘回收装置；
6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性；
7.干燥室内温度极排风温度，不允许超过100℃，保证安全与质量；
8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率；
9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。
超声喷雾干燥
超声喷雾干燥
超声喷雾干燥（Ultrasonic Spray Drying）是一种利用超声波产生的微小气泡将液体喷雾成微粒，然后通过干燥过程将其转化为粉末的技术。
这种技术通常用于制备粉末状的颗粒，例如在药物制剂、食品工业、化妆品等领域中。
超声喷雾干燥的基本原理是利用超声波产生的微小气泡将液体分散成微小颗粒，并将其喷雾到干燥室中。
在干燥室中，利用热气流或其他干燥方法将这些微粒进行干燥，从而得到粉末状的产物。
与传统的喷雾干燥技术相比，超声喷雾干燥具有以下优点：
1. 粒径均匀：利用超声波产生的微小气泡可以使液体喷雾成微粒，粒径分布较为均匀。
2. 保留活性成分：由于干燥过程中温度较低，可以有效保留颗粒中的活性成分，适用于制备药物、生物制品等需要保持活性的颗粒。
3. 高效节能：超声喷雾干燥过程中，喷雾和干燥同时进行，节省了能源和时间。
4. 操作简便：设备结构相对简单，操作方便，适用于规模较小的实验室和中小规模生产。
超声喷雾干燥技术在制备微粒状颗粒方面具有广泛的应用前景，尤其在制药、食品、化妆品等领域具有重要的意义。
喷雾干燥机制及其干燥过程简介
喷雾干燥机制及其干燥过程简介1. 喷雾干燥机制的基本原理喷雾干燥机是一种常用的物料干燥设备，它通过将物料雾化成微小颗粒，然后将其与热空气接触，使其在短时间内迅速蒸发水分，从而实现快速干燥的目的。
喷雾干燥机制的基本原理包括以下几个方面：1.1 喷雾过程：喷雾干燥机通过高速旋转的喷雾器将物料液体雾化成微小颗粒，在这个过程中，液体表面积急剧增大，从而增加了蒸发速率。
1.2 热汽化过程：喷雾干燥机通过加热器或燃气燃烧器提供热能，使得空气温度升高。
这样高温的空气与雾化后的物料颗粒接触，使其表面水分迅速蒸发，并带走大量的热量。
1.3 湿空气排出过程：当物料颗粒与热气体接触的过程中，水分蒸发后的湿空气将通过干燥机的底部或侧部的排出口排出，以保持干燥室内的良好通风，并为下一轮循环提供空间。
2. 喷雾干燥机的干燥过程简介喷雾干燥机的干燥过程主要分为预热、干燥和冷却三个阶段。
下面将对这三个阶段进行简要介绍：2.1 预热阶段：在该阶段，干燥机中的加热器或燃气燃烧器将空气加热到设定温度，并将其输送到干燥室中。
喷雾器也开始将物料液体雾化成微小颗粒，并与热空气混合。
2.2 干燥阶段：在干燥阶段，雾化后的物料颗粒与热气体相互作用，水分迅速蒸发。
在这个过程中，物料颗粒逐渐失去水分，逐渐变干。
热空气通过干燥室中的循环风扇循环流动，以提高干燥效果。
2.3 冷却阶段：在干燥阶段结束后，干燥室中的循环风扇会停止工作，由于没有新的热空气进入，干燥室内的温度开始逐渐降低。
物料颗粒在这个阶段会被继续冷却，并最终形成固体颗粒。
3. 喷雾干燥机的优势和应用领域喷雾干燥机具有以下几个优势：3.1 干燥速度快：喷雾干燥机采用高速喷雾的方式，使得物料颗粒表面积增大，水分蒸发速度快，从而实现快速干燥。
3.2 适应性强：喷雾干燥机适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液和浆料等多种形式的物料。
3.3 产品质量好：喷雾干燥机在干燥过程中，物料颗粒的形状和颗粒度可以得到较好的控制，从而保证了干燥后产品的质量。
简述喷雾干燥机制以及干燥过程
简述喷雾干燥机制以及干燥过程喷雾干燥机制喷雾干燥是一种将液态物质通过喷嘴雾化成小颗粒，然后通过高温气流进行干燥的过程。
在喷雾干燥过程中，液态物质首先被送入喷嘴中，然后通过高速气流将其雾化成小颗粒，这些小颗粒随后被带入高温气流中进行快速干燥。
在喷雾干燥机制中，有三个主要的步骤：液滴形成、液滴蒸发和固体形成。
在第一步中，液体被送入到旋转式喷嘴或压缩空气式喷嘴中，并通过高速气流将其分散成小颗粒。
在第二步中，小颗粒与高温气流接触并失去水分。
在第三步中，固体形成并从系统底部排出。
干燥过程1. 液滴形成在喷雾干燥的初始阶段，液态物质首先被送入旋转式或压缩空气式的喷嘴中，并通过高速气流将其分散成小颗粒。
这些小颗粒的大小和形状可以通过调整喷嘴的设计和操作条件来控制。
2. 液滴蒸发在液滴形成后，小颗粒与高温气流接触并失去水分。
在这个过程中，水分从液态变为气态，从而使小颗粒逐渐变干。
此时，小颗粒的温度开始升高，并且其体积也开始缩小。
3. 固体形成当小颗粒中的水分完全被蒸发后，固体物质开始形成。
在这个阶段，干燥器中的温度和湿度对固体物质的形成有着重要的影响。
如果干燥器中的温度过高或湿度过低，则可能会导致固体物质过早地形成或产生不均匀。
4. 产品收集当固体物质形成后，它们从系统底部排出，并通过收集器进行收集。
在一些情况下，还需要对产品进行进一步处理或包装才能最终使用。
总结喷雾干燥是一种高效、快速、可控制性强的干燥技术，在食品、化工、制药等领域得到广泛应用。
在喷雾干燥的过程中，液态物质首先被分散成小颗粒，然后通过高温气流进行干燥。
在干燥的过程中，液滴逐渐失去水分，并最终形成固体物质。
通过控制喷嘴和操作条件，可以调整小颗粒的大小和形状，从而达到所需的产品质量和性能。
喷雾干燥机结构及工作原理
喷雾干燥机结构及工作原理喷雾干燥机，听名字就让人感觉像是在喝汽水一样清爽，其实它是个相当了不起的家伙，专门用来把液体变成粉末。
让我们一起来揭开这个神奇机器的面纱，看看它是怎么工作的吧！1. 喷雾干燥机的基本结构喷雾干燥机的结构其实并不复杂，简单来说，就像一个巨大的榨汁机。
它主要分为几个部分：进料装置、喷雾系统、干燥室、热风系统和收集器。
1.1 进料装置首先，咱们得有东西来干燥，对吧？进料装置就像是机器的“嘴巴”，负责把液体原料送进去。
这个过程可不简单，得确保液体均匀，不能让它太稠也不能太稀，否则最后干出来的粉末可就不成样子了。
1.2 喷雾系统接下来，就是喷雾系统了！这是个看上去很酷的部分，像个小喷壶一样，把液体原料喷成雾状。
这可是一门技术活，喷雾的细腻程度直接影响到最后的干燥效果。
喷雾的颗粒越小，干燥得越快，干出来的粉末也越细腻。
可别小看了这个过程，调皮捣蛋的喷头可得经常清理，不然就容易“堵车”。
2. 干燥过程的核心好了，喷雾完了，接下来就进入了干燥室，哦哟，这里可热闹了！热风系统在这里开始发威，给干燥室里送入热空气。
想象一下，像在夏天的海滩上，太阳晒得你皮肤发热，这种感觉就是热风系统的工作原理。
2.1 热风系统热风系统负责把空气加热，然后将其送入干燥室。
这股热风与喷雾中的液体颗粒接触时，温度瞬间升高，液体就开始蒸发，变成水蒸气。
哇，感觉就像魔法一样，水分一下子就消失了，只留下干燥的粉末。
这种蒸发的速度可快得惊人，几乎是眨眼之间的事。
2.2 收集器等到粉末干燥后，最后一个环节就是收集器啦！这就像一个大网，专门用来捕捉那些轻飘飘的干粉。
这里的工作原理很简单，通过气流的变化，把干粉从气体中分离出来，落入收集器中，嘿，这样一来，干粉就大功告成了！3. 喷雾干燥机的应用喷雾干燥机可不仅仅是个单打独斗的角色，它的应用范围可是广泛得很！你可能不知道，这玩意儿在食品、化工、药品等领域都有身影。
3.1 食品行业在食品行业，喷雾干燥机常常被用来制作奶粉、果汁粉、调味料等。
喷雾干燥生产记录
喷雾干燥生产记录
什么是喷雾干燥法？
喷雾干燥法是一种用于处理液体或可悬浮液体的干燥处理方法，它通过将待处理的液体粒子喷射和分散的空气中，实现快速干燥的目的。
它是一种近乎透干的干燥方法，对干燥物料进行微粒化处理，以实现快速干燥的目的，常用于制药、食品、农副产品等行业的生产中。
喷雾干燥法是一种特别有效、特别快速的干燥方式，可以将待处理的液体粒子喷射和分散的空气中，实现快速热干燥的效果。
典型的喷雾干燥会通过高压喷射的方式使液体粒子悬浮在空气中，在热干燥前，先将这些悬浮的液体粒子冷却下来，以保持其原有的状态，然后通过喷雾干燥的方式将其最终的物料达到满足要求的特性。
本次生产利用传统的喷雾干燥机，首先根据物料的要求，进行预定的物料准备工作，并且将物料装入到喷雾干燥机中。
然后，通过控制器调节温度和湿度，确保物料的均匀分布，保证热干燥的效果。
热干燥后，物料会被送到真空室中，完成真空脱水及冷却处理，最终完成生产。
在本次生产中，主要采用了喷雾干燥法。
根据客户需求，本次生产的物料是木质屑和蜂蜜，物料的重量为200KG。
真空喷雾干燥的原理
真空喷雾干燥的原理主要是将液态物料雾化，然后在负压条件下将其与热风混合。
具体步骤如下：
1.液态物料首先通过进料系统被引入真空喷雾干燥机。
2.进料的液体物料通过高压喷嘴喷成微小颗粒，形成雾状，这个过程称为喷雾。
通过高压喷雾技术，液体物料可以迅速雾化成极小的颗粒，增大表
面积，有利于后续的干燥过程。
3.喷雾后的微小颗粒在真空条件下进入干燥室。
真空环境有助于减小干燥温度，从而避免高温对热敏感物质的损害。
4.在干燥室内，通过热风的作用，颗粒中的水分迅速蒸发，形成粉末状的干燥产物。
真空状态下的干燥过程有助于降低水的沸点，提高干燥速度。
通过这种方式，真空喷雾干燥机能够在短时间内完成大量物料的干燥，同时避免了传统干燥方法中出现的结块和物料损失等问题。
此外，这种干燥方式还适用于各种热敏性物料的干燥，如生物制品、食品添加剂、聚合物等。
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一．设计条件1.生产任务：年产全脂奶粉950吨；年工作日330天；日工作二班，班实际喷雾时间6小时。
2.进料状态：浓缩奶总固形物含量50%；温度55℃；密度1120kg/m2；表面张力0.049N/m；黏度15cp；成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）；密度600 kg/m2；比热2.1kJ/kg·℃3.新鲜空气状态：t0=25℃，ф=60%；大气压760mmHg4.热源：饱和水蒸气二、工艺流程确定牛乳的成分十分复杂，其中至少含有上百种化学成分,主要包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等，各种成分以不同状态分散在牛乳中。
正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的,但也受乳牛的品种、个体、地区、泌乳期、畜龄、挤乳方法、饲料、季节、环境、温度及健康状态等因素的影响而有差异。
如氧气会引起脂类和其他物质的氧化，特别是维生素C【1】。
光也会诱发化学反应，盐的组成和酸度也会随着温度的变化而变化等。
喷雾干燥法是热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。
这种干燥方法不需要将原料先进行机械分离，操作终了可获得30～50μm微粒的干燥产品，并且干燥时间很短，仅为5～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥【2】。
如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产品，即所谓的喷雾造粒。
能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用，如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色，还能提高贮存性能。
喷雾干燥有较多优点【3】：①干燥速度快；②干燥过程中液滴的温度比较低；③干燥产品具有良好的分散性和溶解性能；④产品纯度高，环境卫生好；⑤生产过程简化，操作控制方便；⑥适宜于连续化大规模生产；⑦可组成多级干燥；⑧应用领域广泛但是喷雾干燥也不可避免地具有一些缺点【3】：①热效率低；②设备庞大；③对分离设备要求高；④对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，增加了干燥设备的负荷；⑤对生产卫生要求高的产品时，设备清扫工作量大。
喷雾干燥通常分为离心式和压力式两种。
离心式主要是利用高速旋转轴产生很大的离心力，使料液被甩出去而分散雾化。
离心式的特点是可以处理较粘稠；料液内含有颗粒的物料；雾化均匀，不易堵塞雾化器。
缺点是只能采用立式，由于高速旋转，故对旋转轴及轴承、齿轮等要求很严，乳粉中气泡较多，不利于保藏等。
压力式喷雾干燥器是通过高压设备给料液加压后通过雾化器雾化，其压力一般在2～20MP。
与离心式相比，其结构较紧凑，生产能力大，耗能量少，而且改变内部元件能改变不同的雾炬形状，调节雾化压力能调整产品粒度【4】。
压力式的主要缺点是高粘度物料不易雾化；喷嘴易堵塞；喷嘴易受磨损。
对于低粘度的料液，采用压力式较适宜。
因此在奶粉喷雾干燥中选择压力式。
此外，确定物料与热空气的流向非常重要，合理设计气流分配器或物料与热空气的流向，能保证干燥塔内温度均匀，物料与热空气进行有效的质热交换。
气流与雾滴的流向一般有并流、逆流和混流三种形式，每种形式又可分为直线流动或螺旋形流动。
并流式中干燥后的产品与低温气体并流运动，所以在整个干燥过程中物料不受高温，特别适合于热敏性物料。
在多数情况下采用并流直线流动。
直线流的并流不易造成物料粘壁，其优点是雾化器喷出的雾滴，随着高速气流同向下落，限制了雾滴径向运动的距离，也就减少了粘壁机会；而同向螺旋行则易产生粘壁。
对于逆流干燥，适宜于干燥较大颗粒或较难干燥的物料,其干燥推动力较小，水分蒸发速率也较并流式慢。
而混流式具有并流式和逆流式的共同特点，但是雾滴在干燥室折返的过程中有相互粘结的倾向。
因此，奶粉宜采用直线流的并流以减少粘壁的机会。
由于牛奶是热敏性物料，因此综上所述对牛奶进行干燥宜采用并流压力式喷雾干燥。
喷雾干燥流程图：三、喷雾干燥装置的计算：3.1物料及热量衡算（1）空气状态参数的确定新鲜空气L t0ф0 H0υH0 I0２q l 空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M1物料、热量衡算图（2）新鲜空气状态参数：由设计条件给定：t0＝25℃ф0＝60 ％查得25℃饱和水蒸汽压Ps0＝23.76 mmHg湿含量H0＝0.622（фPs0）/（P-фPs0）＝0.622（0.6×23.76）/（760-0.6×23.76）＝0.0119Kg/Kg干热焓I0 ＝（1.01+1.88H）t0+2492H0＝（1.01+1.88×0.0119）×25+2492×0.0119 ＝58.257 KJ/Kg干湿比容υH0＝（0.773+1.244H）×（273+ t0）/273＝（0.773+1.244×0.0119）×（273+25）/273 ＝0.861 m3/Kg 干（3）加热后空气的状态参数：由于牛奶是热敏性物料，其加热温度及受热时间不易过高过长。
若温度多高，牛奶结垢结焦速度加快，已发生蛋白变性的奶垢如果进入到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，则粉冲调差。
为了不影响乳粉的质量，热风温度不应过高，但另一方面又为了提高蒸发速率和使乳粉水分含量尽量降低，所以热风温度还得尽可能提高。
一般采取150～160℃的热风温度【5】。
在此选用t1=150℃。
湿度H1＝H＝0.0119 Kg/Kg干热焓I1＝（1.01+1.88×H1）×t1+2492H1＝(1.01+1.88×0.0119) ×150+2492×0.0119 ＝184.51 KJ/Kg干比容υH1＝（0.773+1.244H1）×（273+ t1）/273＝（0.773+1.244×0.0119）×（273+150）/273 ＝1.22 m3/Kg 干（4）排风状态参数确定：排风状态参数影响着产品质量，如果排风温度过低会造成潮粉；反之，排风温度过高，则说明降低了喷雾干燥设备的能力，热利用率降低而使成本提高，此外，由于乳粉高排风温度下停留的时间短，很快出粉导致乳粉的表观密度低从而影响了成品质量。
一般排风温度应保持在80～85℃，相对湿度为10～12%【5】。
在此取排风温度为80℃。
出口温度一般比排气温度低10℃，则tM2=70℃，t2=80℃。
就整个干燥器作热量衡算G 2CMtM1/W + CltM1+ l I+l (I1-I) = G2CMtM2/W + l I2+ qlCM产品比热，全脂奶粉为2.1 KJ/Kg℃Cl水的比热，4.187 KJ/Kg℃tM1浓奶温度，给定55℃tM2奶粉出口温度，取70℃ql每蒸发１千克水干燥室的热损失，按工业生产经验取251 KJ/Kg水W 每小时蒸发水量（见物料衡算）227.9 KgG2每小时奶粉产量（见物料衡算）239.9Kgl 每蒸发１千克水所需空气量Kg, l＝1/(H2－H1)将上式整理后可得C l t M1－（G 2C M t M2 /W －G 2C M t M1/W + q l ）＝（I 2-I 1）／(H 2－H 1) 方程左端表示干燥室补充热量与损失热量之差，用Δ表示Δ=4.187×55-(239.9×2.1×70/227.9-239.9×2.1×55/227.9+251) ＝-53.78 KJ/Kg 水 Δ＝（I 2- I 1）／(H 2－H 1)＝( (1.01+1.88 H 2) t 2+2492 H 2 – I 1 )/( H 2－H 1) ＝( (1.01+1.88 H 2) ×80+2492 H 2 –184.51)/ ( H 2－0.0119)＝- 53.78KJ/Kg 水解得 H 2＝0.0387Kg/Kg 干热焓 I 2＝(1.01+1.88 H 2) t 2+2492 H 2 ＝(1.01+1.88×0.0387) ×80+2492×0.0387 ＝183.06 KJ/Kg 干ф2 的求取： 由H 2＝0.622ф２P S2 /（P-ф2P S2） 查得80℃水蒸汽压P S2＝355.1Hg0.0387＝0.622×355.1ф2/(760-355.1ф2） ф2＝12.54％3.1.1物料衡算：（1）每小时需得奶粉量计算已知：年产950吨，按330天，每天二班，每班6h 计算。
每小时需得奶粉量G 2G 2 ＝950100026330⨯=⨯⨯239.9 Kg/h（2） 每小时喷雾浓奶量及蒸发水分量W W 1=50% W 2取2.5% G 1=G 221100100 2.5239.9467.8/10010050W kg h W --=⨯=--W=G 1-G 2=467.8-239.9=227.9kg/h（3）每蒸发１Kg 水干空气用量（绝干量计） l=211137.31/0.03870.0119kg kg H H ==--干水每小时干空气量 L ＝21227.9Kg h H H 0.03870.01198503.7W -==干／－新鲜空气体积流量V 0=L υH0＝8503.7×0.861=7321.7 m 3/h 热空气体积流量V 1=L υH1＝8503.7×1.22=10374.5 m 3/h 新鲜空气体积流量υH2=(0.773+1.244×H 2) 2732732t +⨯=(0.773+1.244×0.0387)3273801.29/273m kg +⨯=干 V 2=L υH2=8503.7×1.29=10969.8 m 3/h3.1.2热量衡算： （1）输入系统热量新鲜空气输入： Q 1=LI 0 =8503.7×58.257= 4.95×105 KJ/h 加热器输入热量：Q 2＝L （I 1- I 0）＝8503.7×(184.51-58.257)=1.07×106KJ/h浓奶带入的热量：Q 3= G 2C M t M1+WC l t M1＝239.9×2.1×55+227.9×4.187×55＝8.02×104KJ/hΣQ 入＝Q 1+ Q 2+ Q 3＝4.95×105+1.07×106+8.02×104＝1.65×106 KJ/h（2） 输出系统的热量排气带出的热量: Q’1=LI2 =8503.7×183.06=1.56×106KJ/h产品奶粉带出的热量：Q’2＝G2C M t M2＝239.9×2.1×70=3.53×104KJ/h 干燥室热损失：Q’3= W q l＝227.9×251=5.72×104KJ/hΣQ出＝Q’1+ Q’2+ Q’3=1.56×106+3.53×104 +5.72×104＝1.65×106KJ/h可见热量收支平衡。