聚乙烯醇PVA
聚乙烯醇pva的用途和应用
聚乙烯醇 PVA 的用途和应用【新海湾-徐江】聚乙烯醇（简称PVA）外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。
由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。
产品性能：聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。
其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。
产品用途：主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂；造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。
使用方法：聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。
溶解时，可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。
搅拌速度 70～100转／分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。
聚乙烯醇生产技术
聚乙烯醇生产技术聚乙烯醇（PVA）是一种常见的高分子材料，具有良好的水溶性、粘性和膜性能，广泛应用于纺织、造纸、胶黏剂、食品、医药等领域。
本文将介绍PVA的生产工艺及其应用。
一、PVA的生产工艺PVA是通过乙烯在存在催化剂的条件下聚合得到的。
其生产工艺主要包括以下步骤：1. 乙烯的聚合将乙烯、催化剂和溶剂加入反应釜中，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
常用的催化剂有氧化铝、氧化钛等。
反应温度一般在50-90℃之间，反应压力为2-4MPa。
2. 聚合物的水解将聚合物与水反应，使其产生水解反应，生成PVA。
水解反应需要在酸性条件下进行，通常使用硫酸或盐酸作为催化剂。
水解反应温度为70-90℃，反应时间为数小时。
3. 洗涤、干燥将水解后的PVA通过离心、过滤等方式进行洗涤，去除杂质和残留的催化剂。
然后将其干燥至一定的含水率，以便后续的加工和应用。
二、PVA的应用1. 纺织PVA是一种优良的纺织助剂，可用于棉、麻、丝、毛等纤维的加工。
它可以增加纤维的柔软度和光泽度，提高织物的强度和耐久性。
同时，PVA还可以用于纺织品的印染，使印染效果更加鲜艳、持久。
2. 造纸PVA是一种重要的造纸助剂，可用于纸张的涂布、加固和增强。
它可以提高纸张的张力和平滑性，防止纸张的断裂和破损。
同时，PVA 还可以用于制备一些特殊用途的纸张，如水溶性纸张、防水纸张等。
3. 胶黏剂PVA是一种常用的胶黏剂，可用于木材、纸张、布料等材料的粘合。
它具有良好的粘合强度和耐水性，不易脱落和开裂。
4. 食品PVA是一种安全、无毒的食品包装材料，可用于制备各种食品包装袋、保鲜膜等。
它具有良好的防潮性和保鲜性，能够有效地延长食品的保质期。
5. 医药PVA是一种重要的医药材料，可用于制备各种药物包装袋、医用敷料等。
它具有良好的生物相容性和水溶性，不会对人体造成不良影响。
总之，PVA是一种非常重要的高分子材料，其生产工艺和应用领域十分广泛。
随着科技的不断进步和人们对环保、健康的要求越来越高，PVA的应用前景将会更加广阔。
聚乙烯醇(PVA)涂布型薄膜开发制造方案(一)
聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜开发制造方案一、实施背景随着社会的发展和生活水平的提升，薄膜在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
尤其是在食品、医疗、电子等领域，薄膜的品质和性能直接影响到产品的质量和性能。
因此，开发高性能、环保、低成本的薄膜成为当前产业发展的一个重要方向。
聚乙烯醇（PVA）作为一种生物降解性高、对人体无害的环保材料，其性能优越，被广泛应用于各种薄膜制造中。
然而，目前市场上的PVA薄膜大多为单一功能，无法满足日益多样化的市场需求。
因此，开发具有多重功能、高性能的PVA涂布型薄膜具有极高的市场价值和社会效益。
二、工作原理PVA涂布型薄膜制造主要依托涂布技术，将PVA树脂溶液均匀地涂布在基材（如PET、BOPP等）上，经过加热、加压、冷却等工艺处理，使PVA溶液在基材表面形成一层均匀的薄膜。
具体步骤如下：1.配制PVA树脂溶液，根据需求确定PVA的浓度和粘度。
2.选择合适的基材，如PET、BOPP等，依据应用场景确定基材厚度和表面处理方式。
3.将基材放置于涂布机内，调整涂布辊与基材之间的距离，确保涂布均匀。
4.将PVA树脂溶液均匀地涂布在基材上，通过加热、加压、冷却等工艺处理，使PVA在基材表面形成一层均匀的薄膜。
5.对涂布后的薄膜进行后处理，如干燥、收卷等。
三、实施计划步骤1.调研市场需求，明确产品定位和性能要求。
2.筛选合适的PVA树脂型号和基材类型。
3.确定涂布工艺参数，包括涂布辊转速、涂布厚度、加热温度等。
4.开发自动化生产线，实现连续化生产。
5.对生产出的薄膜进行性能检测，确保符合预期要求。
6.对产品进行批量生产，并进行市场推广。
四、适用范围该PVA涂布型薄膜制造方案适用于以下领域：1.食品包装：由于PVA涂布型薄膜具有优良的阻隔性能和环保性，可用于食品包装材料的制作，如食品真空包装袋等。
2.医疗用品：PVA涂布型薄膜具有较好的生物相容性和透气性，可用于制作医疗用品，如医用敷料、药袋等。
聚乙烯醇1799溶解方法
聚乙烯醇1799溶解方法
聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，PVA）是一种无毒、无味、无色的高分子材料，是一
种重要的合成纤维、塑料、胶粘剂和涂料的原料。
聚乙烯醇1799是指平均聚合度为1799
的PVA，它具有优异的水溶性和胶性能，广泛应用于纺织、造纸、食品包装等领域。
下面
介绍其溶解方法。
1. 水溶法: 聚乙烯醇1799的最常见溶解方法是用水将其溶解。
在溶解过程中要注意，切不可添加过多的溶剂。
首先在容器中加入一定量的水，然后慢慢的向水中加入聚乙烯醇，边搅拌边加入，直到完全溶解即可。
3. 二氧化硅溶解法: 这种方法需要将聚乙烯醇与二氧化硅混合，在加入水或乙醇溶解。
首先将聚乙烯醇和二氧化硅混合均匀，然后再向其中加入水或乙醇，边搅拌边加入，
直到完全溶解即可。
4. 离子交换树脂法: 这种方法需要在交换树脂中进行。
在使用之前先用去离子水冲
洗树脂，然后加入适量的交换树脂到 PVA 溶液中，搅拌均匀，放置一段时间让树脂将
PVA 吸附，然后对溶液进行真空脱气。
5. 热溶法: 这种方法通常用于低聚物的制备。
将聚乙烯醇粉末加入熔融的溶剂中进
行溶解。
这种方法不用考虑水或乙醇从中剥离的问题，但需要小心控制温度。
综上所述，聚乙烯醇1799的溶解方法可以通过水溶法、乙醇溶解法、二氧化硅溶解法、离子交换树脂法和热溶法来完成。
不同的方法具有各自的优缺点，在选用时应根据实际需
要进行选择。
聚乙烯醇和戊二醛的反应方程式
聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，简称PVA）和戊二醛（Glutaraldehyde）可以发生缩合反应，形
成交联聚合物。以下是聚乙烯醇和戊二醛反应的简化方程式：
2 个乙烯醇单体（聚合度为1）与 1 个戊二醛分子反应，形成交联聚合物：
(CH2CHOH)n + (CH2)3(CH=O)2 → [(CH2CHOH)2(CH2)3]n
在反应中，乙烯醇单体中的羟基与戊二醛分子中的醛基发生缩合反应，形成交联结构。反应
中的 n 表示聚乙烯醇的聚合度，表示聚合物链中重复单元的数量。
需要注意的是，这只是反应的简化方程式，实际反应可能受到反应条件、反应物的浓度和温
度等因素的影响，还可能存在其他副反应或反应产物。在具体实验或工业应用中，需要根据
实际情况和需要进行反应条件的优化和调整。
聚乙烯醇材质分类
聚乙烯醇材质分类
聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成材料，常用于纺织品、粘合剂、涂料、薄膜、包装材料等多个领域。
根据其物化特性和用途不同，聚乙烯醇可以分为以下几类：
1. 根据聚合度：
- 低聚物：聚合度较低的PVA，常用于粘合剂和涂料等。
- 中聚物：聚合度在1000-2000之间的PVA，通常用于制备
纺织品和薄膜等。
- 高聚物：聚合度较高的PVA，常用于制备高性能薄膜和包
装材料等。
2. 根据水解度：
- 部分水解型：水解度在80-90%之间的PVA，通常用于制备可溶于水的涂料和粘合剂等。
- 完全水解型：水解度达到100%的PVA，主要用于制备薄
膜和纺织品等。
3. 根据添加剂：
- 硼酸型：在PVA分子中掺杂了一定量的硼酸，提高了其耐
热性和机械性能，适用于高温条件下的应用。
- 初期降解型：在PVA分子中加入了一些可生物降解的单体，使其在特定条件下能够降解，适用于制备生物可降解材料和医用材料等。
总之，根据聚合度、水解度和添加剂的不同，聚乙烯醇可以制备出多种不同性能和特点的材料，以适应各种应用需求。
聚乙烯醇PVA水凝胶（水性）之特性与使用方式
聚乙烯醇PV A水凝膠(水性)之特性與使用方式PV A基本特性1.可在80~90℃水中溶解，不溶於汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
2.PV A是一種白色到微黃的粉狀高分子，是安定無毒的水溶性高分子，水是PV A良好的溶劑。
PV A具有良好的造膜性，形成的膜具有優異的接著力、耐溶劑性、耐磨擦性、伸張強度與氧氣阻絕性。
3.PV A特性取決於聚合度與醇解度，聚合度高則分子量高，表性出來的性質有：溶液黏度高、皮膜物理性隨分子量增加而增加、保護膠體的能力隨分子量增加而增加。
醇解度表示疏水的醋酸基被親水基取代的程度，醇解度越高，對親水性物質的接著力越好，BP型號之PV A因為保留一部份的疏水基，所以對疏水性物質具有優異的接著力。
PV A之物理性質與化學性質聚乙烯醇的水溶特性聚乙烯醇的水溶性隨其醇解度的高低有很大差別：1.醇解度在75%～80%的產品只能溶於冷水，不溶於熱水。
2.醇解度為86%～89%的產品水溶性最好，不管在冷水還是在熱水中它都能很快地溶解。
醇解度在86%～89%的產品，為了完全溶解，一般還是需加熱到80℃以上。
註：BP型PV A可於常溫下緩慢溶解，正常使用為縮短溶解時間，仍需加熱溶解。
3.醇解度為99%以上的聚乙烯醇只溶於95℃的熱水中。
溶解步驟1.先用計算水量的2/3去溶解，水溫需在30℃以下。
2.開啟攪拌，攪拌速度80~100 r.p.m，應可形成適當的漩渦，攪拌速度太慢，PV A易沉降底部，生成難溶的膠狀物。
3.緩緩加入PV A，為避免結塊，投入PV A時越慢越好，待完全膨潤10~20分鐘後，再慢慢升溫。
4.應隔水間接加熱，直接用明火加熱，若攪拌不良，底部容易有糊焦生成。
5.BP型PV A升溫至80℃以上，約1小時可完全溶解。
6.待完全溶解後，加入剩餘1/3的冷水攪拌，使溶液急速冷卻，可避免糊液表面結一層皮膜。
7.過濾。
註：1.檢驗本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1~2滴碘液，如果出現藍色團粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴散，說明已完全溶解。
聚乙烯醇(PVA)脱水的研究
聚乙烯醇（PVA）脱水的研究聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PVA）是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于纺织、造纸、医药等领域。
在许多应用中，PVA需要从水溶液中脱水以获得所需的物理性质。
因此，研究PVA的脱水机制和方法对于优化其性能具有重要意义。
PVA的脱水过程可以通过两个主要步骤来描述。
首先，水分子与PVA链之间的相互作用被打破，水分子从PVA链上解离。
其次，水分子从溶液中脱离，使PVA链逐渐形成固态结构。
因此，研究PVA的脱水机制需要从这两个方面进行探索。
在解离过程中，溶剂中的温度、pH值和离子浓度等因素对PVA的脱水起着重要作用。
高温和低pH值可以促进水分子与PVA链之间的相互作用的破裂，从而加速PVA的脱水速度。
此外，添加盐类可以增加溶液的离子浓度，进一步促进PVA的脱水。
在水分子脱离溶液的过程中，主要涉及溶剂的蒸发和扩散。
蒸发是指溶剂表面上的水分子被气体相替代的过程，而扩散是指水分子从溶液中向气体相移动的过程。
因此，通过控制溶剂的蒸发速率和扩散速率，可以调节PVA的脱水速度。
目前，有几种常用的方法可以用于PVA的脱水。
其中一种是热空气脱水法，即将PVA溶液放置在恒温的热风中，通过蒸发和扩散使溶剂脱离溶液。
另一种是冷冻干燥法，即将PVA溶液冷冻并在真空条件下进行脱水。
此外，还有一种常用的方法是添加吸湿剂，如硫酸钠或硫酸镁，以吸收水分并促进PVA的脱水。
总之，PVA的脱水过程是一个复杂的物理化学过程，受到多种因素的影响。
通过研究PVA的脱水机制和方法，可以优化PVA的性能，并扩大其在各个领域的应用。
未来的研究可以进一步探索PVA的脱水动力学和机理，以提高脱水效率和产品质量。
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聚乙烯醇PV A聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。
溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
微溶于二甲基亚砜。
聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
中文名：聚乙烯醇英文名polyvinyl alcohol, vinylalcohol polymer别称：PV A 化学式[C2H4O]n 分子量 44.05（单体）CAS登录号9002-89-5熔点230-240℃水溶性：溶于水外观：白色片状、絮状或粉末状固体闪点：79℃应用：粘合剂、乳化剂、分散剂等危险性描述：吸收后对身体有害，可燃，具有刺激性。
目录1 技术指标2 医药级3 危险性4 急救措施5 消防措施6 泄漏处理7 操作处置8 接触控制9 个体防护10 理化特性▪特性▪ PV A薄膜制造11 主要用途12 配伍禁忌13 用途使用▪产品性能▪产品用途▪使用方法▪贮存▪消泡剂添加▪储运14 市场分析技术指标编辑序号指标名称标准1 外观白色固体粉末2 黏度3～703 PH值 4.5～6.54 干燥失重≤5.05 炽灼残渣≤0.56 酸值≤3.0%7 醇解度85～898 重金属≤10PPM聚乙烯醇产品标准（USP25）低黏度序号指标名称标准1 外观白色固体粉末2 黏度 4.0～7.03 PH值5～84 平均分子量16000～200005 干燥失重≤5.06 炽灼残渣≤2.07 水不溶性杂质≤0.1%8 水解度+9 有机挥发性杂质+10 含量85.0%～115.0% 中黏度序号指标名称标准1 外观白色固体粉末2 黏度21.0～33.03 PH值5～84 平均分子量110000～1300005 干燥失重≤5.06 炽灼残渣≤2.07 水不溶性杂质≤0.1%8 水解度+9 有机挥发性杂质+10 含量85.0%～115.0%序号指标名称标准1 外观白色固体粉末2 黏度40.0～65.03 PH值5～84 平均分子量180000～2000005 干燥失重≤5.06 炽灼残渣≤2.07 水不溶性杂质≤0.1%8 水解度+9 有机挥发性杂质+10 含量85.0%～115.0%医药级编辑医药用EG的等级及规格，EG系统的用途。
医药级聚乙烯醇，不同于化工级别聚乙烯醇，它是一种极安全的高分子有机物，对人体无毒，无副作用，具有良好的生物相容性，尤其在医疗中的如其水性凝胶在眼科、伤口敷料和人工关节方面的有广泛使用，同时在聚乙烯醇薄膜在药用膜，人工肾膜等方面也有使用。
其安全性可以从用于伤口皮肤修复，和眼部滴眼液产品可见一斑。
其中一些型号也常被用在化妆品中的面膜、洁面膏、化妆水及乳液中，是一种常用的安全性成膜剂。
医药级主要规格医药级用途危险性编辑健康危害：吸入、摄入对身体有害，对眼睛有刺激作用。
燃爆危险：该品可燃，具刺激性。
急救措施编辑皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
消防措施编辑危险特性：粉体和空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。
加热分解产生易燃气体。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏处理编辑应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。
收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置编辑操作注意事项：提供良好的自然通风条件。
聚乙烯醇制品操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免产生粉尘。
避免和氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应和氧化剂分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制编辑职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定前苏联MAC(mg/m3)：10TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准工程控制：密闭操作。
提供良好的自然通风条件。
个体防护编辑呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。
保持良好的卫生习惯。
理化特性编辑特性白色片状、絮状或粉末状固体，无味。
聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。
在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1,3和1,2乙二醇结构，但主要的结构是1,3乙二醇结构，即“头·尾”结构。
聚乙烯醇的聚合度分为超高聚合度（分子量25～30万）、高聚合度（分子量17－22万）、中聚合度（分子量12～15万）和低聚合度〔2．5～3.5万〕。
醇解度一般有78%、88%、98%三种。
部分醇解的醇解度通常为87%～89%，完全醇解的醇解度为98%～100%。
常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17－88即表聚合度为1700,醇解度为88%。
一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。
聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃）1．27～1．31（固体）、1．02(10%溶液），熔点230 ℃，玻璃化温度75～85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。
加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。
超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。
折射率1. 49～1. 52,热导率0．2w/(m·K)，比热容1～5J/(kg·K)，电阻率(3．1～3. 8)×10Ω·cm。
溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。
不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
微溶于二甲基亚砜。
120～150℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。
溶解聚乙烯醇应先将物料在搅拌下加入室温水中．分散均匀后再升温加速溶解，这样可以防止结块，影响溶解速度。
聚乙烯醇水溶液(5%）对硼砂、硼酸很敏感，易引起凝胶化，当硼砂达到溶液质量的1%时，就会产生不可逆的凝胶化。
铬酸盐、重铬酸盐、高锰酸盐也能使聚乙烯醇凝胶。
PV A 17－88水溶液在室温下随时间粘度逐渐增大．但浓度为8%时的粘度是绝对稳定的，和时间无关，届特殊现象c聚乙烯醇成膜性好，对除水蒸气和氨以外的许多气体有高度的不适气性。
耐光性好，不受光照影响。
通明火时可燃烧，有特殊气味。
水溶液在贮存时，有时会出现毒变。
无毒，对人体皮肤无刺激性。
用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂。
用于制造水溶性胶粘剂。
用作淀粉胶粘剂的改性剂。
还可用于制备感光胶和耐苯类溶剂的密封胶。
也用作脱模剂，分散剂等。
贮存于阴凉、干燥的库房内．防潮，防火。
聚乙烯醇17－92简称PV A 17－92,白色颗粒或粉末状。
易溶于水，溶解温度75～80℃。
其他性能基本和PV A17－88相同。
用作乳液聚合的乳化稳定剂。
用于制造水溶性胶粘剂。
贮存于阴凉、干燥的库房内，防火、防潮，聚乙烯醇17－99又称浆纱树脂(Sizing resin)，简称PV A17－99。
白色或微黄色粉末或絮状物固体。
玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH/g。
溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。
浓度大于l0%的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。
为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。
PV A17－99溶液对硼砂引起凝胶比PV A17-88更敏感，溶液质量的0．1%的硼砂就会使5%PV A17－99水溶液凝胶化，而引起同样浓度PV A 17－88水溶液凝胶化的硼砂量则需1%。
对于相同浓度、相同醇解度的聚乙烯醇水溶液，硼砂比硼酸更易发生凝胶。
PV A17－99比PV A17－88对苯类、氯代烃、酯、酮、醚、烃等溶剂的耐受能力更强。
加热至100℃以上逐渐变色,150℃以上时很快变色,200℃以上时将分解。
聚乙烯醇加热时变色的性质可以通过加入0．5%～3%的硼酸而得到抑制。
耐光性好，不受光照的影响。
具有长链多元醇的酯化、醚化、缩醛化等化学反应性。
通明火会燃烧，有特殊气味。
无毒，对人体皮肤无刺激性。
聚乙烯醇17－99B主要用于制造高粘度聚乙烯醇缩丁醛．广泛用作浆纱料的分散剂等。
其他类型的17－99用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂，但效果不如17－88,一般是将17－99和17－88混合使用。
17－99用于制造聚乙烯醇缩甲醛水溶液（主要是107建筑胶）。
17－99还用于制备耐苯类溶剂的密封胶。
贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防火。
密度：聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃）1．27～1．31（固体）、1．02(10%溶液）。
玻璃化温度：75～85℃。
受热性能：在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。
加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。
超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。
折射率：1. 49～1. 52。
热导率：0．2w/(m·K)。
比热容：1～5kJ/(kg·K)。
电阻率：(3．1～3. 8)×10Ω·cm。
引燃温度（℃）：410（粉末）爆炸下限%(V/V)：125(g/m3 )溶解性：溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。
不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
微溶于二甲基亚砜。
120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。
PV A薄膜制造PV A是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势。
PV A的使用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品，同时，也无法和其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。