印刷原理与工艺
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。
其原理如下：
1. 平版印刷：平版印刷是利用平面印版的非易感部分与水不相溶的特性来实现的。
印版的图文部分吸附油墨，而非图文部分则吸收水分。
当印版与油墨和湿版液接触时，图文部分的油墨会被转印到印刷物上。
2. 凸版印刷：凸版印刷是利用印版上凸起的图文部分来转印油墨的工艺。
印版的图文部分高于非图文部分，油墨被印版表面的图文部分直接转印到印刷物上。
3. 凹版印刷：凹版印刷是利用印版上的凹陷图文部分来转印油墨的工艺。
印版的非图文部分高于图文部分，油墨填充印版上的凹陷部分，印版与印刷物接触时将油墨转印到印刷物上。
4. 丝网印刷：丝网印刷是利用印刷网的特性来传递油墨的工艺。
印刷网由细密的网孔组成，油墨通过网孔的一面传递到印刷物的另一面。
丝网印刷常用于平面和曲面的印刷，可以打印厚重的油墨、墨水或胶体。
这些印刷工艺都有自己独特的特点和适用范围，可以根据具体的印刷需求选择合适的印刷工艺。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
印刷原理与工艺
1.纸张掉毛掉粉的原因？影响因素？分别如何影响？如何避免？剥纸现象：如果纸张表面的纤维、填料、胶料、涂料之间的结合力较小，即纸张的表面强度较低时，墨层就会粘下纸张表面细小的纤维、填料、涂料等粒子，造成纸张的掉屑(掉粉或掉毛)，严重时，甚至撕裂纸面，出现剥纸现象。
影响剥纸的因素：1.印刷至干燥的纸张上产生的掉毛现象——干掉毛。
2. 印刷至被水润湿的纸张上产生的掉毛现象——湿掉毛干掉毛影响因素：1.油墨的流变特性（塑性黏度、油墨的黏着性） 2.墨层厚度 3.印刷压力 4.温度湿掉毛的影响因素：1. 纸张的耐水性 2. 两色间隔时间 3. 印刷色序减轻油墨剥纸的方法：1.纸张的表面强度 2.印刷条件选择表面强度高的纸张印刷。
当供给印刷的纸张表面强度较低时，在油墨中加入适量的撤粘剂，降低油墨的粘着性，或者在油墨中加入适量的调墨油，降低油墨的塑性黏度，提高纸张的拉毛速度。
拉毛速度：纸张发生剥纸现象的最低印刷速度，纸张的临界拉毛速度V拉。
印刷压力来源：胶印：包衬和橡皮布的变形。
凸印：包衬变形凹印：包衬变形柔性版：双面胶带丝印：包衬变形包衬变形：黏弹性变形、敏弹性变形、塑性变形包衬分类：硬性包衬、软性包衬、中性包衬硬性包衬的印刷压力大，压印线窄，软性包衬的印刷压力小、压印线宽，由此可知：硬性包衬比软性包衬网点再现性好，但是软性包衬又具有弹性好，印刷中不易出现"墨条痕"的优点，所以，软性包衬常用在印刷精度要求不高，印刷面磨损较为严重的胶印机中。
硬性包衬压缩变形量较小，印刷品上的网点光洁、图像清晰，所以特别适合于印刷网点线数高的印刷品，但硬性包衬容易出现"墨条痕"，必须用在精度较高的胶印机上。
中性包衬的性能介于硬性包衬和软性包衬之间，又可细分为中性偏硬包衬和中性偏软包衬。
中性包衬往往兼备硬性包衬和软性包衬的优点，因而，适应性较强，用途较广，是目前胶印机上普遍采用的包衬形式。
印刷原理及工艺试题与答案
一、名词解释：1. 高能表面2. 灰度3. 印刷速度4. 走滚枕5. 色效率6. 油墨的晶化7. 脏版8. 背面曝光9. 着墨率10. 表面活性剂二、判断题：1. （）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。
2. （）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。
3. （）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。
4. （）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。
5. （）多色凹版印刷是湿式印刷。
6. （）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。
7. （）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。
8. （）柔性版也是平版的一种。
9. （）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。
10. （）墨层厚度越大，实地密度越大。
三、填空题:3. 能量高的表面吸附（）低的液体。
4. γSG - γSL = γLG?cosθ称为（）。
5. 印刷图像以冷色调为主时，后印（）油墨。
6. 润湿过程中，接触角θ＞（）为不润湿。
7. 油墨转移系数的表达式为（）；8. 凹版印刷多采用（）安装刮墨刀。
9. 着墨系数的表达式为（Kd = ）。
10. 贮墨系数的表达式为（）。
四、选择题：1. 用目测方法对印刷品质量进行评价是（）。
A. 主观评价B. 客观评价C. 综合评价D. 无2. 平版印刷时，网点扩大值与（）无关。
A. 油墨用量B. 油墨颜色C. 印刷压力D. 油墨流动性3. 网纹辊主要用于（）印刷。
A. 平版B. 凹版C. 柔性版4. 柔印中，网纹辊上墨是（）。
A. 铺展B. 浸湿C. 沾湿D. 不确定5. 胶印中，水分过大，使油墨透明度（）。
A. 提高B. 下降C. 不变D. 不确定6. 海德堡计算机印刷控制系统CPC5是（）。
A. 套准控制装置B. 质量控制装置C. 印刷机控制装置D. 数据管理系统7. 胶印中，润湿液供应量过大，会出现（）。
A. 脏版B. 水迹C. 无影响D. 印不上8. 干式叠印不用于（）印刷。
光栅立体印刷的工艺原理及流程
光栅立体印刷的工艺原理及流程光栅立体印刷的原理基于光的干涉和衍射现象。
它利用激光或者强光源将待印刷的图像中的光信息分解成干涉的条纹，然后将这些条纹记录到光敏性材料上。
当光再次照射这个光敏材料时，条纹会衍射出光波，形成一个与原图像几乎相同的三维影像。
与传统印刷方式相比，光栅立体印刷能够提供更多细节和纹理，给人带来更加逼真和立体的感受。
1.图像准备：首先，需要将待印刷的图像准备好。
这包括使用计算机图像处理软件将图像转换为具有光栅特性的格式。
为了增强效果，还可以对图像进行调整和优化。
2.光栅制作：接下来，使用激光或者干涉仪器将图像中的光信息分解成干涉的条纹。
这些条纹是由相位和振幅信息构成的，会对应于图像中的不同部分。
这个过程需要激光束与参考光线干涉，来生成干涉条纹图案。
3.光敏感材料制备：将光栅制作好的图案记录到光敏感材料上。
光敏材料通常为光敏薄膜或者其他具有光反应性的物质。
这个过程可以使用激光束或者其他光源对光栅图案进行照射，将图案记录到材料上。
4.显影与加工：将光敏感材料进行显影和加工处理，去除未曝光或者未固化的部分。
这个过程可以使用化学试剂或者其他方式进行处理，以达到制作所需图像的要求。
5.转印：将光敏感材料上的图案转印到所需材料上。
这可以通过烫印或者其他方式进行。
最常见的应用是将光栅立体图案转印到纸张或者塑料薄膜上。
6.后续处理：根据需要，可以对印刷后的图案进行清洗、涂覆保护层或者其他后续处理。
这些步骤可以提高图案的耐久性和外观效果。
以上是光栅立体印刷的基本工艺原理和流程。
光栅立体印刷技术在防伪印刷、装饰印刷、艺术印刷等领域有广泛应用，并且随着技术的发展，其效果和应用范围还将不断扩大。
印刷工艺的原理
印刷工艺的原理
印刷工艺是一种将图文信息传递到印刷材料上的技术方法。
它包括了许多不同的印刷方法，如平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷和柔版印刷等。
这些印刷工艺的原理可以简述如下：
1. 平版印刷：利用平板上图文部分略高于背景，使墨油只附着在图文部分，然后通过平板和印刷材料之间的压力将图文转移到印刷材料上。
2. 凹版印刷：在版面上制作凹陷的图文部分，再通过墨槽将墨油涂刷在版面上，然后利用刮刀将多余的墨油从版面表面刮去，只留下凹陷部分的墨油，通过压力将它转移到印刷材料上。
3. 凸版印刷：在版面上制作凸起的图文部分，墨油直接附着在凸起的图文部分上，再通过压力将墨油转移到印刷材料上。
4. 丝网印刷：将墨油压入丝网中的开口部分，然后利用刮刀将墨油刮过丝网，使其通过开口，最后将墨油转移到印刷材料上。
5. 柔版印刷：在版面上制作微小的凹陷部分，通过转印印版上的墨油胶均匀地覆盖在版面上，然后将被覆盖墨油的印版与印刷材料接触，利用压力将墨油转移到印刷材料上。
此外，印刷工艺还涉及到墨油的选择、印版及刮刀的制作、压力的控制以及印刷材料的选用等方面的技术要素。
通过良好的
印刷工艺和技术控制，可以实现图文信息的准确和高质量的印刷。
立体印刷工艺技术及原理
立体印刷工艺技术及原理立体印刷是一种特殊的印刷工艺，通过特殊的技术手段使印刷品表面呈现出层次感和立体感。
它能够使印刷品在平面印刷的基础上增加了立体的效果，使得印刷品更加生动、具有冲击力和吸引力。
立体印刷的原理主要包括凹凸纹理和色彩覆盖两个方面。
在印刷前需要首先制作一个立体印刷模版，通常采用触感UV油墨或者者特殊的压花模具来制作凹凸纹理。
当油墨或者烫金烫银等覆盖在立体印刷模版上时，通过印刷机的压力和热压作用，立体感的图案或者文字就能够被传递到印刷品表面上。
通过叠印不同纹理和厚度的油墨，可以制作出更丰富多样的效果。
在色彩覆盖方面，立体印刷也采取了一系列的特殊技术。
比如可以使用渐变色覆盖油墨技术，通过不同厚度和颜色的油墨叠印，使图案在视觉上形成立体的效果。
另外还可以采用局部烫金和烫银的技术，利用反射和折射的原理，增加印刷品的立体感。
立体印刷在现实生活和商业应用中有着广泛的用途。
它可以应用于包装领域，使包装盒或袋子看起来更加高档和吸引人。
还可以应用在广告宣传、书籍装帧和名片等印刷品中，提升印刷品的视觉效果，增加宣传的效果。
立体印刷的工艺技术和实现原理主要包括以下几个步骤：1.设计阶段：在设计时，需要考虑到所需的立体效果和纹理效果，并将其合理地应用到设计中。
借助计算机辅助设计软件，可以更好地模拟和呈现立体效果。
2.制版阶段：根据设计稿制作立体印刷版，可以选择凹凸纹理或者其他特殊的制版方式，制作出能够形成立体效果的版面。
3.印刷阶段：通过各种印刷方式，将油墨或者烫金烫银等材料覆盖在立体印刷版上。
印刷时需要掌握好油墨厚度、油墨的叠印顺序和印刷机的压力等参数，以保证印刷效果的立体感。
4.后期加工：印刷完成后，还可以对印刷品进行一些后期加工处理，如局部烫金和烫银、切割成特定的形状等，进一步增强立体效果。
通过以上的工艺技术和原理，立体印刷可以使平面印刷品更加丰富多样和具有立体感。
它为各个领域的印刷品提供了更多的设计和创新空间，不仅能够提高印刷品的艺术价值，还能够增加商品的附加值和竞争力。
印刷原理及工艺
橡胶层：吸油
不吸水，耐油
耐酸耐氧化抗
老化
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43Leabharlann 胶层：内、外胶层►材料：天然橡胶、合成橡胶
►分子以非极性为主，加入一定 量醋酸乙烯-氯乙烯共聚体，亲 油疏水，油墨润湿好。
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（1）短期变化—润湿性下降
变化原因：①物理作用：周期性滚压， 纸粉毛、油墨颗粒覆盖；②化学作用： 油墨、润湿液侵蚀。
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润湿方程应用
• （1）当θ＞90º时，cosθ＜0， γSG -γSL ＜0， γSG ＜γSL ，体系能量增加，
不能自动润湿。
• （2）当θ＜90º时，cosθ＞0，
γSG -γSL＞ 0， γSG ＞γSL ，体系能量减
小，能自动润湿。
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结论
Θ≥180º 完全不润湿 Θ≥90º 不润湿 θ＜90º 润湿 θ=0º 完全润湿 θ＜0º 三力失去平衡，润湿方程 不适用
应用：凹印滚筒、柔印网纹 辊浸在油墨中，油墨应充满 网穴。
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铺展
液体在固体表面展开。 应用：平版印刷时，润湿液
在印版空白部分形成薄薄的 水膜，厚度0.5~1μ。
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（1）沾湿
1
L γLG G γSG
γSL
G
L
S
S
体系自由能变化：ΔG = γSL -γLG –γSG
直径不同：防止误差 复映
？
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油墨润湿墨辊的条件
共同特点：亲油
γ γ γ 粘附功Wa = SG + LG – SL
印刷原理与工艺4.7无水胶印技术
• ①版基，铝，
• 0.15 ~0.3mm
• 支承、安装、 压、承拉
图5-45
承
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印刷原理及工艺 一、无水平版
图5-45
• ②底层，也叫粘合层，约 0.5～1μm • 增加感光层与版基的结合力
• ③感光树脂层，约3～3．5μ，
• 形成图文部分
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印刷原理及工艺
无水平版
• ④硅胶层，约2μm
• 拒墨层
• ⑤覆盖层2μm凸凹， 6μm覆盖膜
• 增加密合，保护版 面，防磨、隔氧。
图5-45
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印刷原理及工艺
• 光源:和阳图PS 版相同
• 曝光：空白部分 见光硬化；图文 部分未见光未硬 化
• 显影：自动显影 机，洗去图文部 分的硅胶层，露 出亲墨层
2.晒版
• 20.若γ0表示油墨的表面张力，γW表示润湿液 的表面张力，在γO＞γW和γO＜γW两种情况下 印刷，各会出现什么现象？
• 24.无水平版的印刷工艺和阳图PS版印刷工艺有
哪些不同？如何才能保证无水平版印刷的正常进
行？
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图5-45
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印刷原理及工艺 晒版过程
• 放阳图片→曝光→剥离→显影→后处理→ 印版
• 空白部分：拒墨性的硅胶树脂 • 图文部分：亲墨性的感光树脂
图5-45
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印刷原理及工艺
二、无水平版印刷工艺
• 1．无水平版油墨 • （1）要求 • ①对图文有良好亲合性，对空
白硅胶树脂有良好排斥性 • ②高粘度，低粘性，内聚力大
胶印制原理与工艺
其他印刷材料
润湿液
在胶印制中，润湿液是必不可少的辅助材料之一，它能够调节油墨的粘度和湿 润度，提高印刷品的清晰度和色彩效果。
清洁剂
清洁剂主要用于清除印刷机上的残留物和污渍，保持印刷机的清洁和正常运行 。
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胶印制印刷设备
印刷机的基本结构
印版滚筒
橡皮滚筒
印版滚筒是印刷机的主要部件之一，上面 装有印版，用于接受油墨并转移到承印物 上。
纸张
吸墨性
纸张的吸墨性对印刷效果有着重要的影响，好的吸墨性能 够保证油墨均匀吸收，减少印迹的渗透和扩散，提高印刷 品的质量。
表面平滑度
纸张的表面平滑度对印刷品的清晰度和色彩鲜艳度有着直 接的影响，平滑度高的纸张能够更好地接受油墨，使印刷 品更加清晰、饱满。
厚度与重量
纸张的厚度和重量也会影响印刷品的质量，较厚的纸张能 够更好地承载油墨，而较轻的纸张则更适合用于需要呈现 轻盈感的印刷品。
包装印刷
随着包装行业的不断发展，胶印制技术在包装印刷领域的应用将更 加广泛。
报纸印刷
随着新闻出版行业的不断发展，胶印制技术在报纸印刷领域的应用 将继续保持稳定。
商业印刷
随着商业印刷市场的不断扩大，胶印制技术在商业印刷领域的应用 将逐渐增加。
胶印制行业面临的挑战与机遇
挑战
随着数字技术的不断发展，传统胶印制技术面临着数字化转 型的压力和挑战。同时，环保和节能要求的提高也对胶印制 技术提出了更高的要求。
晒版
将印刷文件转换为印版，使用 特定光源和感光剂进行曝光和
显影。
修版
对印版进行修正和调整，确保印版 的清晰度和准确性。
拼版
将多个印版拼接到一起，组成一个 完整的印刷版面。