宝钢集团能效电厂的应用

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EMS系统在宝钢中的应用

EMS系统在宝钢中的应用

EMS系统在宝钢中的应用陆闻玺【摘要】EMS(Energy Manage System)能源管理系统,是建立在SCADA系统的功能之上,在对能源介质的实时远程监视、控制、数据采集、数据处理、后续挖掘分析,并形成相关能源日、月、季度、年度报表,保障安全生产、稳定运行的信息化系统.【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2011(000)022【总页数】1页(P125)【关键词】EMS系统;信号采集;管理功能【作者】陆闻玺【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海市,200000【正文语种】中文能源管理系统(Energymanagementsystem,简称EMS)是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分,在满足能源系统集中监视、控制的基础上对能源数据进行采集、存储、汇总统计、分析后实现对能源计划、能源实绩、能源质量、生产运行、预测分析,实现能源管理的集约化、高效化。

1.1 系统采集的能源介质种类及信息能源介质种类主要包括:COREX煤气、转炉煤气、天然气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、生活水、工业水、纯水、废水、电力等。

能源介质信息包括:压力、流量、温度、阀门状态及开度、开关状态、设备状态等。

1.2 系统功能EMS系统根据能源管理的需求,设置动力(涵括水道)、电力两大调度系统、通过使用EMS系统,完成全厂能源供应和潮流监视,对主要供能产能设备进行远程操控。

对过程中所收集的能源消耗信息进行存储并实现相关能源报表的自动生成,并提供原始数据输出接口,支持数据深层挖掘。

系统在建立是必须满足信息化系统的可靠性、可操作性、可拓展性三大主要特性。

通过人性化操作界面尽可能使得系统便于操作;考虑对重要设备的操作重复确认,通过提高系统的容错率来保障系统可靠性;通过留有数据外部输出接口,使得系统实现可拓展性。

1)系统架构。

系统架构包括能中调度台、服务器主机、子站远程站三级物理结构。

以SCADA系统为监视操控平台,结合冗余星形环网、Oracle数据库。

DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享

DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享

DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享钢铁行业是全球最重要的基础产业之一,它的发展与国家经济发展密不可分。

为了提高钢铁生产的效率和质量,降低能耗与排放,许多钢铁企业开始引入DCS(分散控制系统)来实现自动化生产和智能化管理。

本文将分享几个在钢铁行业中成功应用DCS系统的案例,展示其在提升生产效益和质量方面的显著成果。

1. 炼钢厂中的DCS应用案例在炼钢过程中,DCS系统可以集成各种传感器和控制设备,实现对整个生产线的全面监控和智能控制。

例如,在高炉炼铁过程中,DCS 系统可以实时监测炉温、炉压、炉内氧气含量等关键参数,并根据实时数据动态调整喷吹煤气的流量和供料速度,以确保炉内的温度和氧气含量达到最佳状态。

这种智能控制能够大幅提高炼铁的效率和产品质量,并降低能耗和排放。

2. 轧钢厂中的DCS应用案例在轧钢过程中,DCS系统可以实现对轧机的精确控制和调度。

通过集成温度、厚度、张力等传感器,DCS系统可以实时监测轧机的工作状态,并根据轧机的性能参数和产品要求,自动调节轧辊的布局和轧机的工作参数,以保证轧制出高质量的产品。

同时,DCS系统还可以有效管理轧机的停机和换班等生产过程,提高设备利用率和生产计划的准确性。

3. 炉温控制中的DCS应用案例炉温是钢铁生产中非常重要的参数,它直接影响到钢材的质量和生产效益。

DCS系统在炉温控制中的应用可以帮助钢铁企业实现更加精确和稳定的温度控制。

通过采集炉温数据和环境数据,DCS系统可以根据事先设定的温度曲线,自动调节燃烧系统、送风系统等设备的工作参数,以实现最佳的炉温控制效果。

这种智能化控制不仅提高了产品的一致性和质量稳定性,还减少了人工干预和能耗浪费。

总结:DCS系统在钢铁行业中的应用案例丰富多样,从炼钢到轧钢,从生产线的控制到炉温的调节,都能发挥重要作用。

通过引入DCS系统,钢铁企业可以实现生产过程的智能化和自动化,提高生产效率,降低能耗和排放,提升产品质量稳定性和一致性。

宝钢轧制线电气传动装置的应用与建议

宝钢轧制线电气传动装置的应用与建议

宝钢轧制线电气传动装置的应用与建议黄志刚;张林;陈雾;刘珧【摘要】在热轧、冷轧等轧制产线,对传动电动机的调速精度、动态响应及抗扰性能均有较高要求,因而在轧制线上应用了许多不同种类的高性能电气传动装置.介绍了交、直流电气传动技术的应用特点及区别,各种不同品牌电气供应商所提供的典型大容量变频传动装置的特点,各类典型大容量变频传动装置在宝钢轧制线的应用概况及存在问题.分析了未来热轧、冷轧主传动设备的发展趋势,并对大容量传动装置的应用、选型与维护等提出一些建议.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】9页(P18-26)【关键词】矢量控制;直接转矩控制;交—直—交;谐波【作者】黄志刚;张林;陈雾;刘珧【作者单位】宝山钢铁股份有限公司设备部,上海201900;宝山钢铁股份有限公司设备部,上海201900;宝山钢铁股份有限公司设备部,上海201900;宝山钢铁股份有限公司设备部,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TM921.07轧制线对传动电动机的调速精度、动态响应、抗扰性能均有比较高的要求。

由于直流调速技术成熟且调速性能好,20世纪80年代以前,轧制线上普遍采用直流传动。

但直流传动存在以下缺点:直流电动机通过整流子换向,为避免过高d v/d t引起换向器环火,需限制换向速度及电枢电压、电流,不宜工作在潮湿与腐蚀及高粉尘的环境;直流电动机额定电压低,体积比较大,需要定期保养与维护。

20世纪80年代以后,随着交流调速理论的日趋成熟,电力电子器件及计算机应用技术的高速发展,交流调速性能达到甚至超过直流调速,交流调速在轧制线得到广泛应用。

目前,应用在轧制线的电气调速技术主要有:①交—交变频;②交—直—交电流型变频;③交—直—交电压型变频。

1 大型电气传动装置在宝钢轧制线的应用1.1直流传动装置的应用宝钢一期工程中,初轧及无缝钢管全部采用直流传动装置;宝钢二期工程中,除了2 050 mm热轧R3粗轧机采用西门子公司的交—交变频外,其余所有主传动都采用直流传动技术。

宝钢能源管理体系介绍

宝钢能源管理体系介绍

宝钢能源管理体系介绍宝钢能源管理体系的核心目标是通过科学合理的能源管理,降低生产成本,提高生产效率,增加企业利润,同时保护环境,减少能源消耗和排放。

宝钢将能源管理纳入到企业战略规划中,将其作为核心竞争力的一部分,并设计出科学合理的能源管理体系,以指导企业的能源管理工作。

宝钢能源管理体系的基本原则是源头管理、全员参与、持续改进和法律合规。

源头管理意味着通过改造和优化生产工艺,降低能源消耗和排放。

全员参与是指企业内每个员工都要参与到能源管理中来,共同努力节约能源。

持续改进意味着不断提高能源管理水平和效果,通过科学的手段不断优化能源使用,减少能源消耗。

法律合规是指遵守国家和地方有关能源管理的法律法规,不违反法律规定。

宝钢能源管理体系分为五个主要组成部分:策划与目标管理、能源测量与评价、能源消耗管理、能源技术改造和能源员工培训。

策划与目标管理是指设定能源管理的目标和计划,并加以执行和监控。

能源测量与评价是指对企业的能源消耗进行测量和评价,以了解能源消耗情况,并提供决策和管理依据。

能源消耗管理是指通过科学合理的管理措施,减少能源消耗和提高能源利用效率。

能源技术改造是指通过引进和应用新技术,改造和升级企业设备和工艺,以提高能源利用效率和减少能源消耗。

能源员工培训是指对企业内部员工进行能源管理知识和技能的培训,提高员工能源管理水平。

宝钢能源管理体系的核心工作包括能源管理制度的建立和完善、能源计量设施的建设和运营、能源消耗和排放的监测和分析、能源节约技术和方案的开发和应用、能源管理知识的培训和推广等。

通过这些措施,宝钢有效地降低了能源消耗和排放,提高了生产效率和利润,同时也保护了环境,提高了企业形象和可持续发展能力。

总之,宝钢能源管理体系是宝钢为实现能源高效利用和节约所采取的一系列科学有效的管理体系和措施。

它通过设定能源管理目标和计划、科学测量和评价能源消耗、采取能源管理措施和技术改造、培训能源管理知识和技能等方式,提高能源利用效率,降低能源消耗和排放,实现企业的可持续发展。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着工业的快速发展,钢铁企业成为了国家经济的重要支柱产业之一。

而在钢铁生产过程中,能源消耗的比例非常大,因此建设和应用能源管理系统成为了钢铁企业实现节能减排的重要手段。

一、能源管理系统的定义和意义能源管理系统是指通过科学的方法,对企业的能源运行和使用进行规划、管理、监测、评估并不断改进的一种管理体系。

能源管理系统不仅可以帮助企业提升能源利用效率,降低成本,提高质量和产品竞争力,还可以缓解能源供给压力,降低碳排放,为可持续发展做出贡献。

1.确定能源管理目标和方案根据企业的实际情况,制定能源管理目标,制定相应的能源管理计划和方案,明确任务、责任及分工。

能源管理方案必须符合国家和地方有关能源法律法规,同时也要满足企业的生产经营需要,尽可能地减少能源和经济的消耗。

2.建立能源监测系统建立合理、完整的能源监测系统,包括现场监测和远程监测,实现对能源的全面监控和数据采集。

通过数据分析,发现能源消耗的瓶颈和优化机会,为采取节能措施提供依据。

3.实施能源效率分析根据能源使用数据和生产数据,分析能源消耗状况和生产过程的能源效率,发现问题和优化机会,制定改进方案,提高能源利用效率,降低能源消耗成本。

4.制定能源管理措施与计划根据能源效率分析和能源管理目标,制定能源管理措施与计划,包括节能技术的研发与应用、能源设备的选型与更新、能源管理制度的完善,以及员工培训和参与等方面。

5.实施能源管理与评估实施能源管理措施和计划,并通过持续监测和评估,不断完善和提高能源管理水平,达到节能减排和经济效益的最大化。

1.提高能源利用效率和经济效益,降低成本和排放通过优化能源消耗结构,提高能源利用效率和节能减排水平,降低能源成本和生产成本,不仅可以提高企业的经济效益,还可以减少对能源的需求,降低对环境的影响,贯彻可持续发展理念。

2.促进科技创新和技术进步在能源管理系统的建设和应用过程中,需要结合先进的技术和管理理念,推动科技创新和技术进步,提高企业的核心竞争力和市场竞争力。

烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨

烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨

烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨刘仕虎;周茂军【摘要】针对烟气循环烧结原理、烧结烟气特点、烧结气流介质变化对烧结过程的影响等方面进行了综合阐述,介绍了国内外的烟气循环烧结工程应用业绩,并从工艺特点、应用情况、减排及节能效果、产量质量影响等方面进行了比较,分析了几种典型烟气循环烧结工艺的优缺点.结合宝钢烧结系统综合改造项目情况,提出宝钢烧结应用烟气循环烧结工艺的框架性方案.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】8页(P37-44)【关键词】烧结;烟气循环;烧结烟气;减排【作者】刘仕虎;周茂军【作者单位】宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941;宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941【正文语种】中文【中图分类】TF046.4烟气循环烧结工艺是有选择地将烧结过程排出的部分烟气返回点火器后的台车上部密封罩中循环使用的一种烧结方法[1]。

烟气循环烧结工艺具有减排和节能的效果,适应城市钢厂要求。

该工艺可减少烧结过程废气排放量,富集烟气中SO2,降低部分污染物产生量,减少烟气净化系统能耗,降低其运行费用,更好地应对日趋严格的环保法规,降低末端治理费用。

同时,还能够回收利用烧结废气中存在的显热和潜热,降低固体燃耗和工序能耗,以进一步挖掘烧结生产过程的节能潜力。

1 烟气循环烧结的基础研究1.1 烧结烟气特点铁矿石烧结烟气包括如下成分:①微细粉尘;②SO2、NOx、CO、CO2等有害气体;③多氯代二苯并二噁英、呋喃(PCDD/Fs)等微量高致癌物质;④重金属(Hg、Pb、Zn、Cr等);⑤酸性气体(HF、HCl等);⑥碱金属(K、Na等)。

烧结烟气主要成分以及污染物分布情况如图1~4[1-3]。

由于烧结烟气量大、成分复杂、含尘浓度高、水分含量高(约10%)、温度及成分波动大,因此,需要考虑烧结烟气减量排放和综合治理,而烟气循环烧结从原理上则可以满足这样的生产要求。

智能电网技术在钢铁企业电力能源管控中的应用

智能电网技术在钢铁企业电力能源管控中的应用

1 智能电网是建立在集成的、高速双向通信网络的基础上,通过先进的传感和测量技术、先进的设备技术、先进的控制方法以及先进的决策支持系统技术的应用,实现电网的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全的目标主要特征包括自愈、激励和包括用户、抵御攻击、提供满足21世纪用户需求的电能质量、容许各种不同发电形式的接入、启动电力市场以及资产的优化高效运行。

2 智能电网的控制结构2.1 智能电网的构成电网数据采集与监测子系统电网负荷的智能控制子系统通信子系统数据存储与信息发布子系统后台决策支持系统……2.2 电力能源管控电力能源管控是钢铁企业能源管控系统的重要组成部分电力在钢铁企业能源消耗中占较大比重电力的供求关系受外界影响很大电力能源管控容易实现并取得可观效果…3 钢铁企业电力能源管控3.1 钢铁企业电力负荷特性用电量大负荷波动大(冲击负荷如电炉、热轧等负荷)负荷变化与生产状况直接相关,日负荷没有明显的周期波动的特征钢铁企业用电的大幅度波动对外部电网和企业自身的用电安全具有重大影响。

因此,在电力能源管控系统中需要对用电进行实时监测,并深入到各个具体的生产环节,及时对负荷进行控制,而且还需要进行负荷预测,从而进行必要的发电能力储备,充分发挥企业自备电厂的发电调节能力。

3.2 钢企电力能源管控的功能3.2.1 负荷监测全厂各个关键点电能需求、电能质量、冲击特性等全厂电能实时平衡外部电网要求自备电厂、功率补偿装置等运行状况异常报警3.2.2 负荷控制对厂内各处负荷增加遥控和自动控制功能,在必要时候进行自动调控,提高控制效率。

遥控功能可以实现远程值班,减人增效等。

无功补偿设备等也可以当作负荷进行控制。

3.3 钢企电力能源管控的功能3.3.1 同步式远程抄表对各个电量计量、监测点的电量数据、负荷数据、电压、电流数据进行同步式远程测量,把对应的各种智能表上的数据传递到能源中心计量部门,从而大大减轻了现场工作人员的劳动强度,具有准确、快速的特点, 有效降低了误抄率和漏抄率。

对标管理在宝钢节能减排工作中的应用

对标管理在宝钢节能减排工作中的应用

各 类废 水 资源 的合 理使 用 和供 水 管 网压 力 调控 问
题 。 0 7年废水 回用量达 8 4万 吨 , 中护厂 河水 20 4 其
回用达 1 7万 吨 。 2 0 1 0 7年 宝钢 吨钢 耗 新 水指 标 下 降到 36 .4吨 , 到世界 领先水 平 。 达 获国家发 明专 利 授权 4项 、实 用新 型授 权 专利 3项 ,技 术 秘 密 4 1项 。多项技 术已在 不锈钢 、 特钢 、 梅钢等单 位推
节 能 管 理
对标管理在宝钢节能减排工作中的应用
宝钢 股份 宝钢 分 公 司能 源 环保 部 田敬 龙
宝钢 自建 厂 以来 , 过 与 日本 新 日铁 、 国浦 通 韩 项及 中 国台 湾 中钢 公 司 等 世界 一 流 企 业持 续 开 展 对标 活 动 , 效 提 升节 能减 排 管理 水 平 , 得 了显 有 取 著成效 ,先后被 授 予 国家 “ 约能 源 一级 企业 ” 节 、
有效提升了企业核心竞争力 , 为钢铁企业又好又快
发 展起 到 了很好 示 范作 用。
1对 标新 日铁 。 进 宝钢节 能减 排水 平 迅速 跨入 世 促
界 一 流 行 列
建厂之初 , 宝钢 就 以新 日铁 为 样板 厂 , 生 产 从 工艺现 代化 、 生产 装备 大 型化 、 能源 调 度 自动化 , 特 别是节 能减 排设 施三 同时方面 , 习借 鉴 新 日铁做 学 法, 为确 保 宝钢节 能减 排水 平 国 内领 先奠 定 了坚 实
方式 上 从单 纯 的交 流 学 习国外 先 进公 司 拓 宽到 利
用广 泛 的途 径 ( 开 的报告 、 公 科技 论 文 、 会议 、 交流
及沟通 、 考察 等形 式 ) 集环保数 据及信 息 。 标分 收 对
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