新项目模具管理流程教学提纲
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具项目管理制度
模具项目管理制度第一章绪论一、为了规范、科学、有效地组织和管理模具项目，提高项目的管理水平和经济效益，制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的模具项目管理人员和相关从业人员。
三、本制度的宗旨是使公司的模具项目管理实现全面管理、科学管理、精细管理和效益管理。
第二章项目管理组织机构一、公司设立模具项目管理部门，专门负责模具项目的管理和组织。
二、模具项目管理部门设置部门主管、项目经理、技术人员等。
三、项目经理是项目管理的核心人员，负责制定和实施项目的具体方案，并负责项目的日常管理和统筹协调等工作。
四、技术人员负责项目的技术支持和技术管理工作，在项目中发挥技术专业优势。
第三章项目管理流程一、项目启动阶段1. 项目目标确定：明确项目的目标和任务，确保项目的围栏和范围。
2. 项目立项：编制项目建议书，并经公司领导批准立项。
3. 项目组建：确定项目组成员，明确各成员的职责和任务。
二、项目策划阶段1. 项目计划：制定项目实施计划，明确项目的时间节点、里程碑和关键节点。
2. 资源调配：根据项目需求合理调配项目资源，包括人力、物力和财力等。
3. 风险评估：对项目可能存在的风险进行评估和预防，制定相应的风险应对计划。
三、项目执行阶段1. 组织实施：按照项目计划和方案组织实施项目，确保项目按时、按质、按量完成。
2. 进度跟踪：及时跟踪项目进度，发现问题及时解决并调整项目计划。
3. 资料记录：及时、详细地记录项目实施过程中的关键信息和数据。
四、项目收尾阶段1. 验收交付：进行项目的验收和交付工作，确保项目交付符合要求。
2. 总结评估：对项目实施过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
3. 资料归档：对项目的相关资料进行归档存档工作，以备后续参考。
第四章项目管理制度一、质量管理1. 建立健全的质量管理体系，确保项目的质量达到公司要求和客户要求。
2. 制定质量标准和检验标准，对项目的质量进行严格把控和监督。
3. 及时处理质量问题，进行质量追溯和处理，做好质量问题的整改和改进工作。
模具管理流程
⑴模具组立图、散 件图、BOM； ⑵〖铜公需求表 〗； ⑶铜公加工图；
⒋设计评 审
设计评
生管课
⑸放电加工图 ⑴模具组立图、散件图、BOM由项目责任 ⑴〖模具设计开发 组织模具课相关模具师傅、采购课、 输出评审报告〗 生管课相关人员进行评审并由研发课填 写模具设计开发评审报告； ⑵〖加工过程设计 开发输出评审报告 ⑵过程设计结束后，由项目责任人组织 〗 研发课、采购课进行过程设计评审。
模具制造过程 的设计开发
⑵模具课CNC组长根据模具组立图及散件 ⑵〖铜公需求表 图编制〖铜公需求表〗、 〗； ⑶铜公加工图； ⑶模具课CNC组长负责铜公设计并给出 铜公图纸； ⑷模具课CNC组长负责CNC程序设计并 给出〖CNC加工程序单〗。 ⑷〖CNC加工程序单 〗。 ⑸〖铜料需求表〗
研发课
模具课 采购课
研发课 策划 ⒉模具的 设计开发 模 具 的 设 计 开 发 研发课 模具设计 输入的评 审及确定
模具课
⑴合同要求 ⑵产品APQP的输出
模具课
⑴产品图； ⑵公司以往的设计 经验。
⑴研发课根据公司与顾客签定的产品合 同的交付要求、根据本公司产品APQP的 相关输出要求编制〖模具设计开发计划 〗； ⑵模具课配合计划的编写。 ⑴研发课组织模具课针对需开模的产品 的产品图进行评审，评审的结果记录在 〖产品图及样品评审报告〗上； ⑵应对评审发生的问题采取相应的产品 设计变更、对模具设计特别关注点的记 录； ⑶根据产品图的评审结果研发课编制 〖模具设计任务书〗。
受控文件,未经许可,不得复印
文件编号 文件版本 文件名称 过程名称 流程图 模具项目管理流程 输入 责任部门 配合部门 采购课 仓库 ⑴模具设计BOM ⑵〖铜公需求表 〗； ⑶请购单 页 数
模具项目流程
模具项目流程
模具项目是指为了生产特定产品而设计、制造和使用的模具。
模具项目的流程包括设计、制造、调试和使用等多个环节，下面将详细介绍模具项目的流程。
首先，模具项目的第一步是设计阶段。
在设计阶段，需要根据产品的要求和工艺流程来确定模具的结构、尺寸和材料等。
设计人员需要充分了解产品的特点和生产工艺，进行合理的构思和设计，以确保模具能够满足产品的生产需求。
接下来是制造阶段。
在制造阶段，需要根据设计图纸和技术要求来选择合适的材料，进行加工和组装。
制造过程中需要严格控制每个环节，确保模具的精度和质量。
同时，还需要进行各项检测和试验，以验证模具的性能和可靠性。
随后是调试阶段。
在调试阶段，需要将制造好的模具安装到生产设备上，并进行调试和优化。
调试过程中需要不断调整和改进，以确保模具能够稳定、高效地生产合格产品。
同时，还需要对模具进行各项性能测试，以验证其工作稳定性和寿命。
最后是使用阶段。
在使用阶段，需要对模具进行定期的维护和
保养，以延长其使用寿命。
同时，还需要及时处理模具的故障和损坏，确保生产的连续性和稳定性。
在使用过程中，还需要不断总结
经验，进行改进和优化，以提高模具的生产效率和质量。
总的来说，模具项目的流程包括设计、制造、调试和使用四个
主要环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保模具能够稳定、高效地生产合格产品。
同时，还需要不断改进和优化，以适应市场
的需求和技术的发展。
希望以上内容能够对模具项目的流程有所帮助。
模具设计管理程序
模具设计管理程序模具设计管理程序1.简介1.1 目的1.2 范围1.3 定义2.设计需求分析2.1 收集需求2.2 分析需求2.3 确定设计目标2.4 制定计划3.初始设计3.1 绘制概念草图3.2 定义设计规范3.3 制定初始设计方案3.4 评估风险4.详细设计4.1 制定详细设计方案4.2 绘制详细设计图纸4.3 确定材料和工艺4.4 进行设计验证5.验证和验证测试5.1 进行原型测试5.2 验证设计的可行性5.3 进行验证测试5.4 分析测试结果6.修改和改进设计6.1 分析验证结果6.2 针对问题进行设计修改6.3 进行再次验证7.文档记录7.1 设计文档7.2 验证和测试记录7.3 设计变更记录8.生产准备8.1 制定生产计划8.2 采购材料和工艺设备8.3 准备生产环境9.生产制造9.1 制造模具9.2 进行调试和测试9.3 产品质量控制10.维护和维修10.1 设计维护计划10.2 进行定期维护10.3 处理维修问题11.文件管理11.1 文档存档11.2 设计变更记录11.3 文件备份12.项目评估12.1 进行项目评估12.2 分析项目绩效12.3 提出改进建议13.风险管理13.1 风险识别13.2 风险评估13.3 风险控制13.4 应急响应计划附件：1.设计图纸2.验证和测试报告3.设计变更记录注释：1.设计需求分析：评估并确定模具设计的需求，包括功能、性能、材料等方面的要求。
2.初始设计：初步确定模具设计的方案和规范，并进行风险评估。
3.详细设计：制定具体的设计方案，包括详细图纸、材料、工艺等。
4.验证和验证测试：通过测试和验证来确认设计的可行性和性能。
5.修改和改进设计：根据验证结果进行设计修改和改进。
6.文档记录：记录设计和验证过程的文档和记录。
7.生产准备：准备生产所需的材料、设备和生产环境。
8.生产制造：制造模具并进行生产调试和质量控制。
9.维护和维修：制定模具的维护计划，处理维修问题。
模具管理制度流程模板
一、目的为规范模具制造、使用、维护、报废等全过程，确保模具满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
三、流程要求1. 责任分工（1）技术部门：负责制定公司模具相关技术管理类规范，以及公司所有模具的归口管理。
对于所有权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通。
（2）车间主管：指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
2. 模具供应商管理（1）技术部：负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
（2）模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。
3. 模具管理制度（1）模具领用制度① 模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
② 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等。
③ 生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
④ 生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
⑤ 模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
⑥ 模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至模具管理员处。
（2）模具保养制度① 按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作，特别是防锈处理。
② 依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》。
③ 采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督。
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新项目模具管理流程（草案）文件性质：内部文件版本：第一次版目的：规范新项目模具管理；规范新项目模具工程师的工作；第一阶段：项目前期1．1 项目前期：从公司收到客户项目询价资料组建项目组进行零件报价，到公司收到客户的产品定点通知。
1．2 项目前期模具工程师的主要工作：●根据项目组提供的零件图片、数模、外形尺寸、初始工艺假设、量纲等输入条件对模具进行合理的估价。
支持项目组的产品报价工作。
●参与前期项目组的有关会议。
●积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论。
第二阶段：产品设计或产品局部结构调整2．1 在公司拿到产品定点后，一般有三种情况：产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动。
2．2 产品设计是指公司产品定点后，公司独立或参与产品的结构设计。
模具工程师的工作主要是配合设计人员，对产品的局部结构进行优化，降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险；参与公司内部的产品设计评审。
这期间在项目组同意的前提下可以让潜在模具供应商参与。
2．3 产品局部结构调整是指公司在拿到产品定点后，项目组对产品数模进行分析，在客户允许的前提下，优化局部结构，这一工作在模具供应商确定前后均可进行，视项目节点而定。
模具工程师的主要工作是联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案。
对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件，模具工程师保存。
2．4 有的项目，客户不允许对结构做任何改动。
模具工程师应该邮件或书面告知模具供应商认真分析产品，不得对产品做哪怕最细微的改动（比如孔的出模方向）。
第三阶段：模具供应商定点3．1 从项目组下发《工装/模具制造申请单》，到项目组向模具供应商下发工装/模具定点通知或执行类似程序。
这一阶段是模具供应商定点阶段。
3．2 模具工程师收到《工装/模具制造申请单》后，向工装/模具台帐保管员申请工装/模具编号，台帐保管员在工装/模具台帐上录入必要的信息。
3．3 模具工程师根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《注塑模具技术规格》或《热压模具技术规格》，其它种类模具应该编制类似文件。
以确保不同模具供应商报价基于相对一致的平台。
3．4 模具工程师完成《注塑模具技术规格》、《热压模具技术规格》的编制后，提交给项目经理审核后作为模具供应商报价的依据之一，和数模等其它资料一起由采购工程师统一下发给合格模具供应商。
3．5 对于重点模具、模具工程师认为有难度的模具、个别模具上关键的结构。
模具工程师在取的项目经理认可后，应该要求模具供应商提供《初始模具/结构方案》，和报价一起反馈。
可作为模具定点的依据之一。
3．6 模具工程师在这一阶段，根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》、《热压模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《新项目模具采购技术协议》。
3．7 模具工程师必须及时和项目组沟通，掌握最新的项目进展和有用信息。
第四阶段：模具设计及评审4．1 模具定点后，模具工程师完成《新项目模具采购技术协议》，并在模具组进行评审，部门领导签字后提交项目组，作为模具采购合同的附件。
4．2 在合同签署前，模具供应商可根据《新项目模具采购技术协议》、《注塑模具技术规格》和《热压模具技术规格》、《注塑机规格表》、项目组下发的最终产品数模进行模具设计。
4．3 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师必须组织至少3个模具技术员对模具数模进行结构设计评审。
原则上模具供应商应该参与在东风伟世通（十堰）公司工程部进行的模具结构设计评审。
由模具工程师进行记录，行程评审纪要，由模具工程师保存，并监督模具供应商改进。
4．4工程部的结构设计评审是项目组对模具供应商的设计评审的重要组成部分，项目组可以派产品工程师参与，从而将这次结构评审扩大为项目组对模具供应商的设计评审。
4．5 项目组组织的设计评审也可以在模具供应商处开展，但模具工程师必须首先按照3．3的要求，在工程部内部组织一次结构设计评审。
4．6 正式的、有项目组和供应商参与的模具设计评审必须签署《模具设计评审表》，由模具工程师保存，并作为模具验收的参考资料。
4．7 模具供应商收到项目组签署的同意开模的《模具设计评审表》后，方可采购模具钢材，粗加工，并继续完善模具精细化设计。
4．8 在项目节点紧张的时候，模具钢材的采购也可以在模具设计评审前，但必须征得模具工程师和项目经理的同意，而且绝对不能进行粗加工。
第五阶段：模具加工制造5．1 模具设计评审通过后，模具供应商开始转入正式的模具加工制造期。
5．2 模具设计评审通过后，模具供应商每两周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工制造可控。
5．3 在加工制造过程中，如果发生重大制造事故，模具供应商必须向模具工程师通报，项目组评估并同模具供应商协商解决。
5．4 在加工过程中，产品结构发生变更的，应该根据具体的变更以及模具加工进度等情况，模具工程师协助项目经理与模具供应商协商解决。
第六阶段：模具首试到模具预验收6．1 模具调试由项目组组织，模具工程师在项目经理的要求下参与模具在模具供应商处的试模工作。
6．2 模具工程师配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。
6．3 模具工程师对模具的结构、制造、油水电气通路等不合格、不完善、不适用、不可靠的地方提出来，并记录于试模问题清单。
6．4 针对于试模问题清单，项目组试模人员与模具供应商相关人员一起，分析原因，制定对策，提出节点，落实责任人，并记录于试模问题清单。
模具工程师和供应商个保留一份。
6．5 模具工程师可以和供应商约定试模问题清单的最低关闭率和未达到关闭率要求的考核标准，并写入《新项目模具采购技术协议》。
试模问题清单和《新项目模具采购技术协议》作为对模具供应商模具整改不及时和严重拖拉的考核依据。
6．6 产品在调试阶段经常会出现工程更改。
这个更改有时是我方提出，有时是模具供应商提出。
6．7 因为我方原因提出的工程更改，一般项目组都要提供更改后的产品数模，模具供应商根据新的产品数模进行模具更改。
在模具更改前，模具供应商应该给模具工程师提供一份模具更改方案，在模具工程师同意后方可更改模具。
模具工程师将产品和模具的更改信息记录于《模具开发阶段工程更改记录表》。
工程更改的要求和节点计入模具试模问题清单。
6．8 模具供应商提出的产品更改，一般因为模具厂家无法解决产品缺陷提出的产品局部变更请求。
在方案通过验证后可行，并征得项目组产品工程师认可后方可实施模具的更改。
模具工程师将产品和模具的更改信息记录于《模具开发阶段工程更改记录表》。
6．9 模具供应商收费的更改，原则上应该在更改前签订《新项目模具采购补充技术协议》，作为补充合同的附件。
但是一般更改会很多，而且时间紧迫，所以，也可以在确定基本没有更改后，以《模具开发阶段工程更改记录表》或模具供应商提供的资料，在项目经理认可后作为依据，统一补签《新项目模具采购补充技术协议》，但必须在模具预验收之前签订。
6．10 模具工程师必须参与模具的预验收。
6．11 模具预验收时，产品工程师认可产品的外观、尺寸、工艺可行性。
----（可去掉）6．12 模具预验收时，模具工程师认可模具的结构可靠性、运行平稳性、与公司标准的符合性以及和注塑机的接口匹配等问题。
模具工程师根据《模具预验收检查清单》、《注塑模具标准化技术文件》、《新项目模具采购技术协议》、《新项目模具采购（补充）技术协议》等文件认真检查模具。
6．13 模具达到预验收要求后，模具工程师签署办理《模具验证报告（预验收）》和《模具调试验收报告（预验收）》。
6．14 模具部分小问题未达到预验收要求的，可以在验收报告上附条件预验收，要求模具供应商在模具发运前解决。
模具有重大问题的，不能进行预验收。
6．15 模具平常试模时，模具工程师发现模具的问题、模具未完善的就应该按照模具预验收要求对模具供应商提出整改要求，并记录于试模问题清单。
以保证模具能够顺利通过预验收。
第七阶段：模具回厂到模具终验收7．1 这一阶段是指从模具通过预验收、附条件通过预验收后，模具厂家将模具发到我司，到模具经过调试、小批量甚至批量稳定后终验收的时间段。
7．2 模具到厂后，模具工程师参与模具的接收工作，检查模具、附件、备件、文件等是否完好齐全。
签署办理《模具开箱验收单》，由模具工程师保留。
并负责备件的入库工作和文件的整理工作。
《模具开箱验收单》是依据协议向模具供应商索要吊环、备件、文件以及运输损坏部分的维修费用的凭证。
7．3 在模具回厂后到终验收前，模具工程师负责模具的调试配合工作、模具的故障处理工作以及产品的工程更改工作。
工程部模修人员按模具工程师的要求在力所能及的范围内配合模具工程师的工作。
7．4 产品工程变更必须由项目组下发工程更改通知单，方可实施。
7．5 在模具终验收前，因为模具设计制造原因，在模具调试、故障排除、维修过程中所发生的备件领用、模具零件外委加工、模具外委维修等费用由模具供应商承担。
模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》，并发给模具供应商签字确认，传真反馈。
费用从模具质保金中直接扣除，不经过工程部模具维修费用。
（如何走流程来扣除这笔费用）7．6 因为使用原因造成的，由工程部负责维修并承担费用，模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》。
情况严重的，对车间进行考核。
7．7 因为产品工程更改造成的，由项目组承担模具更改所发生的费用。
模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》（该文件普及）7．8 模具临时外委生产的，按照7．３到7．7规定执行。
7．9 零件转成采购件（外包）的，按照《模具外委使用协议》执行。
7．10 在模具状态稳定后，并达到模具回厂6个月、SOP三个月、生产10000模次中的任何一个条件的，启动模具终验收程序。
因为产量原因，无法量产并检验模具状态是否稳定的，模具回厂6个月后办理终验收。
公司有其它决议的按照公司其它决议执行。
7．11 终验收由模具工程师签署并办理《模具验证报告（终验收）》、《模具调试验收报告（终验收）》和《模具调试验收单》，按照采购合同和补充合同金额办理《固定资产竣工验收单》。
附件：1、《注塑模具标准化技术文件》2、《注塑模具技术规格》3、《热压模具技术规格》4《模具设计评审表》5《模具开发阶段工程更改记录表》6《模具验证报告（预验收）》7《模具调试验收报告（预验收）》8《模具开箱验收单》9《模具终验收前维修记录表》10《模具验证报告（终验收）》11《模具调试验收报告（终验收）》12《模具调试验收单》13《固定资产竣工验收单》14《注塑模具预验收报告》。