容热水炉排烟热损失的测试计算方法
热风炉烟气量计算
热风炉烟气量计算
摘要：
一、热风炉选型及配套
二、煤耗及烟气量核算
三、工作原理及特点
四、烟气量计算方法
正文：
一、热风炉选型及配套
在选择热风炉时，应根据烘干塔的规模和实际应用环境进行考虑。
例如，500吨的烘干塔，在东北地区，由于冬天的高水分玉米需要高效的热空气温度以达到烘干目的，因此需要配备6吨燃煤热风炉。
其供热量为15106KJ/h，炉排面积为7.6m2，换热器面积要求为490m2。
此外，还需配备相应的引风机以满足烘干塔的热量需求。
二、煤耗及烟气量核算
以500吨烘干塔为例，若配备2台JRL-M-600型热风炉，年工作75天，每天工作时间10小时，那么年用煤量为27510吨，年排气量为1800106 m3/a。
三、工作原理及特点
JRL系列燃煤热风炉的工作原理是，煤在炉内接受辐射热，依次完成预热、干燥、着火等阶段，直至燃尽。
燃烧所需空气由鼓风机经风道送进炉膛，高温烟气经沉降室沉降灰尘后，进入换热器管子内加热管子，低温废烟气由引
风机经烟囱排入大气。
冷空气在管外被管壁加热变成热风，用于烘干粮食或其他物料，实现间接烘干。
四、烟气量计算方法
在计算烟气量时，需要考虑完全燃烧所需的空气量，以及燃煤的具体数据。
具体的计算公式为：烟气量=（燃煤量×燃烧所需空气量）/热值。
其中，燃烧所需空气量可根据煤的种类和热值进行查找或计算得出。
总的来说，热风炉烟气量的计算是一个涉及到热力学、燃烧学等多方面因素的复杂过程，需要综合考虑烘干塔的规模、热风炉的选型、煤耗及烟气排放标准等多方面因素。
热效率测试方法
热效率测试方法热效率是指能源转化过程中所能利用的有效能量的比例，是衡量能源利用效率的重要指标之一。
为了准确评估和改进能源利用的效率，需要进行热效率测试。
本文将介绍热效率测试的方法和步骤。
热效率测试需要选择合适的测试设备和仪器。
常用的测试设备包括燃烧器、锅炉、发电机等。
而测试仪器则包括温度计、流量计、压力计等。
这些设备和仪器的选择应根据被测试系统的特点和要求进行。
进行热效率测试前，需要进行准备工作。
首先，清理被测试设备，确保其表面干净，无杂质。
接下来，进行热效率测试。
测试时，需要记录被测试设备的输入和输出参数。
输入参数包括燃料流量、燃料温度、燃料压力等；输出参数包括热能输出、工作介质温度、工作介质压力等。
通过对这些参数的测量和记录，可以计算出热效率。
热效率的计算通常有两种方法：直接法和间接法。
直接法是通过测量输入和输出能量来计算热效率。
例如，对于燃烧器，可以通过测量燃料的热值和燃料的消耗量来计算热效率。
间接法是通过测量能量转化过程中的损失来计算热效率。
例如，对于锅炉，可以通过测量锅炉排烟中的未利用热量来计算热效率。
进行热效率测试时，需要注意以下几点。
首先，测试时要保持被测试设备的正常运行状态，避免人为干预。
其次，测试时要注意安全，遵循相关的安全操作规程。
最后，测试结果应进行统计和分析，以评估被测试设备的性能和效率，并提出改进的建议。
除了热效率测试，还可以进行其他相关的测试。
例如，可以进行燃料分析，以确定燃料的成分和能量含量。
还可以进行热损失测试，以确定能源转化过程中的能量损失情况。
这些测试可以提供更全面的能源利用信息，有助于优化能源系统的设计和运行。
总结起来，热效率测试是评估和改进能源利用效率的重要手段。
通过选择合适的测试设备和仪器，并进行准备工作，然后进行热效率测试，最后对测试结果进行分析和评估，可以得到准确而全面的能源利用信息。
这些信息可以为优化能源系统的设计和运行提供参考，提高能源利用效率，实现可持续发展。
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
热能损耗量计算讲解
热能损耗量计算一、工作时热损耗计逄公式：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）式中：Q——工作时总的热损耗（J/H）Q1——通过烘干室外壁散失的热损耗量(J/H)Q2——加热工件及输送机移动部分的热损耗量（J/H）Q3——加热涂料（或水份）和涂料中溶剂（或水份）气化潜热损耗量（J/H）Q4——加热新鲜空气的损耗量（J/H）Q5——通过烘室门洞散失的热量损耗（J/H）K——考虑至其它未估计至的热量损耗储蓄备系数一般耳K=1.1~1.3 通过烘干室外壁热量损耗Q1计公式Q=KF（t-t。
）K——（保温板传热系数，单位J/m2·h·℃）烘干室保温层厚150mm，取系数3500焦耳每平方米每小时每摄氏度 F——壁板面积（H2.45m+W2m）×2×38m=338m2风道及燃烧表面积26m2合计364m2t400℃-t。
30℃=370°Q1=3500J×364m2×370℃=471380000J/H=471380000÷4.1868=11258.178752kal≈11.26万大卡2台炉——11.26×2=22.52万大卡二、加热工件及输送机移动部分的热量耗量Q2=G×C×（t-t。
）式中：G——工件质量克C——工件的比热容[J/（kg·℃）]工件：铁板输入速度80m/min ，W1.25m,厚1mm铁密度为7.85g/cm3 铁比热为0.120卡/克℃G=125cm×8000cm×0.1cm×7.85g/cm3×60min=47100000g底漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×230℃=129996000kal=129.996×104kal/h 面漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×200℃=11304000kal=113.04×104kal/h三、加热涂料及溶剂蒸发热量耗量Q3=G×C×（t-t。
锅炉热平衡测试
三、热损失法热效率计算 热效率计算公式为：
100
Q2 Q3 Q4 Q5 Q Qr
100 q 2 q3 q 4 q5
（5-8）
1.排烟热损失的计算 锅炉排烟损失为末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率，按下式计算：
q2
Q2 Qr
（5-20）
式中：dk —空气的绝对湿度 kg / kg干空气
2.可燃气体未完全燃烧热损失的计算 该项热损失由排烟中的未完全燃烧产物(CO,H2 ,CH4 和CM HN )的含量决定，系指这些可燃气体成分未放出 其燃烧热而造成的热量损失占输入热量的百分率，按下式计算（在此仅考虑CO）
q3
式中： Q2 干烟气带走的热量，
gy
（5-11）
py 排烟温度
c p , gy 干烟气从t0 至 py 的平均定压比热 kj / m 3 K ，
一般情况下，可代之以干烟气从0℃至 py 的平均定压比热 按下式计算：
kj / m 3 K 。当已知烟气成分时，可
q6
Байду номын сангаас
Aar alz t lz t 0 a fh py t 0 c fh % c c 100 Qr 100 clz 100 clz
（5-24） cfh分别由
式中:tlz由炉膛排除的炉渣温度，℃,当不能直接测量时，固态排渣煤粉炉可取800℃；clz 炉渣、飞灰的比热，可查取，kj/(kg,K). 当燃煤的折算灰分小于１０％（即 Azs 失。
式中 Q r — 1kg燃料的输入热量， kJ/kg ； Q1 — 锅炉的有效利用热量， kJ/kg ； Q 2 — 排烟损失的热量， kJ/kg ； Q3 — 化学不完全燃烧损失的 热量， kJ/kg ； Q 4 — 机械不完全燃烧损失的 热量， kJ/kg ； Q5 — 散热损失的热量， kJ/kg ； Q6 — 灰渣物理热损失的热量，kJ/kg 。
锅炉反平衡求热效率及各项热损失
在进行燃料输送系统和 制粉系统计算时使用 “燃料消耗量 B”；在进行空气需要量 及烟气容积 等计算时使用“计算 燃料消耗量 B j ”。
二、煤耗率 （一）原煤煤耗率 原煤煤耗率是指发电厂或机组生产1kW ⋅ h的电能所 消耗的原煤量，用符号b表示，计算式如下 B b= kg原煤/(kW ⋅ h) N (二)标准煤煤耗率 标准煤煤耗率是指发电厂或机组生产1kW ⋅ h的电能所 消耗的标准煤量，用符号bb 表示，计算式如下 Bb bb = kg标准煤/(kW ⋅ h) N 一般，超高压以上锅炉的发电煤耗率应在350 g标准煤 /(kW ⋅ h)以下。
当空气预热器的吸热量比锅炉有效利用热量小得多时， 上式可简化为： Q1 q5 Q1 Qr η ϕ= = = = 1− Q1 + Q5 Q1 + Q5 η + q5 η + q5 Qr 式（3 − 73）可改写为： 1-ϕ = q5 η + q5
(3 - 73)
1 - ϕ称为散热系数，表示受热面所在烟道的散热程度。
1）炉内过量空气系数的影响 当炉内过量空气系数较小时， 当炉内过量空气系数较小时，由于 氧气供应不足， 增大； 氧气供应不足，使q3增大；炉内过量空 气系数过大，使炉膛温度降低， 气系数过大，使炉膛温度降低，一氧化 碳燃烧不充分， 也会增大。因此， 碳燃烧不充分，q3也会增大。因此，炉 内过量空气系数应该适当。 内过量空气系数应该适当。
（二）化学不完全燃烧热损失
1.化学不完全燃烧热损失的计算 化学不完全燃烧热损失的计算 对于燃煤锅炉，烟气中H 、 对于燃煤锅炉，烟气中 2、CH4等可燃气体的含 量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是CO。其计 量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是 。 算公式为： 算公式为q = V gy (12640CO )(1 − q 4 ) ：
锅炉效率反平衡计算法—简易计算教学提纲
锅炉效率反平衡计算法—简易计算对我厂锅炉而言，影响煤耗的因素主要有三类：煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因，需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率，通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍，并简化了计算过程，可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知，反平衡法热效率计算公式为：η = 100-（q2+q3+q4+q5+q6）计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2 =（3.55αpy+0.44）×（tpy-t0）/100式中，αpy——排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度，℃t0——基准温度，℃1.2化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验公式计算：q3 =0.032αpy CO×100%式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计算公式为：Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分，%Cfh——飞灰可燃物含量，%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg1.4散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率，计算公式为：Q5 =5.82×De0.62/D式中，De——锅炉的额定负荷，t/hD——锅炉的实际负荷，t/h1.5灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
热风炉烟气量计算
热风炉烟气量计算【最新版】目录一、热风炉概述二、热风炉烟气量计算方法三、热风炉烟气量计算实例四、热风炉烟气量的调整五、结论正文一、热风炉概述热风炉是一种常见的烘干设备，广泛应用于粮食、化工、冶金等行业。
热风炉通过燃烧燃料产生高温烟气，将热量传递给烘干物料，实现烘干的目的。
在热风炉工作过程中，烟气量的计算是一个重要的环节。
合理的烟气量可以保证烘干效果，同时避免能源浪费和环境污染。
二、热风炉烟气量计算方法热风炉烟气量的计算主要包括燃料燃烧所需空气量和烟气排放量的计算。
其中，燃料燃烧所需空气量可根据燃料的热值和燃烧反应方程式求得。
烟气排放量则与燃料燃烧产生的烟气量、热风炉的热效率以及烘干物料的性质等因素有关。
三、热风炉烟气量计算实例以一个 500 吨的烘干塔配套热风炉为例，根据实际应用经验，需要配备一台 JRL-M-600 型热风炉。
该热风炉的额定供热量为 6000000（Kcal/小时），耗煤量为 1333kg/h。
假设燃料为煤，煤的热值为5000Kcal/kg，热风炉的热效率为 72%，烘干物料的比热容为 2Kcal/(kg·°C)。
燃料燃烧所需空气量计算如下：首先，求出燃料燃烧产生的烟气量：Q = m × c ×ΔT其中，Q 为热量，m 为燃料质量，c 为燃料热值，ΔT 为燃烧温度。
根据燃烧反应方程式，1kg 煤可产生热量：Q1 = 5000Kcal/kg × 1kg = 5000Kcal设热风炉燃烧 1kg 煤产生的烟气量为 Q1，则有：Q1 = 1kg × 5000Kcal/kg = 5000Kcal由于热风炉的热效率为 72%，因此实际产生的热量为：Q = Q1 ×η = 5000Kcal × 72% = 3600Kcal燃料燃烧所需空气量计算如下：根据空气与燃料的摩尔比，1mol 煤需要 2mol 空气。
空气中氧气的体积分数约为 21%，因此 1mol 空气中含氧气约 0.21mol。