混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案（一）测量和放样1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。
2、核对设计供应地质资料，确定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。
3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。
（二）基础施工1、基坑开挖（1）基坑开挖边坡，坡度接受1：0.5。
基底四周设0.5米宽排水沟和0.5米宽工作面。
（2）基坑接受人工协作挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm 时，报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，刚好检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立刻进行下道工序施工。
2、砂砾垫层施工基坑开挖完成后，铺筑40cm厚砂砾垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度达到96%以上。
3、垫层混凝土施工（1）垫层支模接受5cm*10cm（宽*高）钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、匀整性等指标，合格后方可运用。
垫层接受C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
接受平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
（3）试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
（4）混凝土养生:混凝土表面二次压光以后刚好用土工布覆盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内。
（5）模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
钢筋混凝土箱涵专项施工方案
钢筋混凝土箱涵专项施工方案钢筋混凝土箱涵专项施工方案1编制：______审核：______审批：______箱涵施工专项施工方案一、工程简况延河综合治理杏子河至红庄水库连通工程起点为王瑶水库下游、延安市安塞县沿河弯镇云坪村，距杏子河延河汇入口，终点为延安市宝塔区河庄坪镇的万庄沟红庄水库。
引水线路总长度。
引水取水点位置距离安塞县15km，距离宝塔区34km。
二、编制依据及相关规范1、延河综合治理杏子河至红庄水库连通工程招、投标文件、施工图设计2、现场踏勘的施工环境及地理条件3、《调水工程设计导则》（SL430-）4、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-）5、《防洪标准》（GB-）三、工期计划本工程计划开工时间为3月15日，完工时间为4月15日。
具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。
四、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工电工木工砼工石工2.机械及料具机械及料具情况表钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台电焊机2台插入式振动棒1台打夯机1台平板振动器1台钢管1000m模板1000m2五、施工方案1、施工放样技术人员用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经复核无误后，进行施工放样。
2、基坑的开挖基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。
当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。
基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。
为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
基坑开挖完成后，应通知地质勘察部门进行验槽。
3、地基处理地基处理范围根据箱涵尺寸，并在地基两侧边缘外设降排水沟各一道，确保地基满足旱地施工要求。
地基处理的形式为浇筑15cm厚封底C15细石砼。
4、支架搭设支架选用承载力大、安全可靠、便于施工的满布式碗扣钢管架或Φ48×扣件式脚手钢管支架。
道路箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，位于市区中心地带，全长1000米，宽30米，采用双向六车道设计。
箱涵全长300米，宽8米，高5米，采用钢筋混凝土结构。
箱涵主要用于缓解交通压力，提高道路通行能力。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥整个施工过程。
（2）成立工程技术组，负责施工方案的编制、施工图纸的审核、施工技术指导等。
（3）成立质量安全管理组，负责工程质量、安全生产、文明施工等工作。
（4）成立物资设备组，负责施工材料、设备、工具的采购、验收、保管等工作。
2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为φ12～φ32。
（2）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5～3.0之间。
（4）碎石：采用5～25mm粒径的碎石。
（5）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）挖掘机：用于土方开挖。
（4）吊车：用于钢筋、模板的吊装。
（5）振动器：用于混凝土的振捣。
（6）切割机：用于钢筋的切割。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：组织施工队伍，完成施工材料、设备的采购、验收。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，将土方运输至指定地点。
（3）基础处理：对地基进行加固处理，确保地基的稳定性。
（4）钢筋加工与安装：对钢筋进行加工，按照设计要求进行绑扎、安装。
（5）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）防水施工：在混凝土养护期间，进行防水施工，确保箱涵的防水性能。
（9）验收：完成施工后，进行质量验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，注意保护周边环境，确保施工安全。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案
一、前言
随着基础设施建设的不断发展，箱涵模板施工方案扮演着重要的角色。
本文将围绕箱涵模板施工方案展开讨论，探究其施工过程、关键步骤以及施工注意事项。
二、施工准备
在进行箱涵模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于：•地面清理：确保施工区域干净整洁，无障碍物干扰；
•设备准备：准备好所需施工设备，并确保其正常运转；
•施工人员：配备经验丰富的施工人员，确保施工质量；
•施工材料：准备所需的施工材料，如混凝土、木板等。
三、施工过程
箱涵模板施工过程一般包括以下步骤：
1.搭建模板：根据设计要求，搭建箱涵的模板结构；
2.调整模板：对模板进行调整，确保符合设计尺寸和形状；
3.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，并进行震实处理；
4.拆除模板：待混凝土充分凝固后，拆除模板，使箱涵结构完整。
四、施工注意事项
在箱涵模板施工过程中，需要特别注意以下事项：
•安全第一：确保施工现场安全，做好各项防护措施；
•质量把控：严格按照施工图纸和要求进行施工，确保施工质量；
•环境保护：施工结束后要及时清理施工现场，做好环境保护工作；
•进度管控：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
五、总结
箱涵模板施工是基础设施建设中不可或缺的一部分，只有做好施工准备、严格按照施工过程进行施工并注意各项细节，才能确保施工质量和进度。
希望本文对于箱涵模板施工方案有所帮助，为相关施工人员提供参考。
箱涵施工方案
箱涵施工方案一、施工前期准备1.1 工地准备在开始箱涵施工之前，需要对工地进行充分的准备工作，包括清理现场、确保工作区域安全等。
1.2 设备准备准备好施工所需的设备和机械设备，确保设备完好，并按照相关规定进行检查和维护。
1.3 材料准备采购箱涵施工所需的材料，保证材料质量符合要求，并做好材料存放和保管工作。
二、施工方案2.1 分块施工将箱涵施工划分为若干个工作单元，分块施工可以提高工作效率，并便于质量控制。
2.2 施工方法根据具体情况选择适合的施工方法，包括开挖、浇筑、混凝土灌注等，保证施工顺利进行。
2.3 施工周期根据施工计划制定合理的施工周期，确保施工进度符合要求。
三、质量控制3.1 施工监控实施全程监控，对施工过程进行及时检查和控制，确保施工质量。
3.2 质量验收在施工完成后进行质量验收，检查箱涵施工质量是否符合设计要求。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时制定整改措施，确保问题得到及时处理。
四、安全施工4.1 安全措施遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和工地安全。
4.2 应急预案制定完善的应急预案，做好突发事件的应对准备工作，确保施工过程中安全。
五、验收和交付5.1 施工验收在施工完成后，对箱涵工程进行最终验收，确认施工质量符合要求。
5.2 交付工程完成施工验收后，将箱涵工程交付给业主，确保工程顺利交付使用。
六、总结与展望通过对箱涵施工方案的制定和实施，可以提高工程质量，保证工程安全，同时也为今后类似工程提供经验和借鉴。
未来，我们将进一步完善施工方案，提升施工效率，为用户提供更优质的服务。
箱涵混凝土施工方案
箱涵混凝土施工方案箱涵混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工方案和施工图纸。
根据设计要求和要安装的箱涵尺寸，制定具体的施工方案，并制作施工图纸。
2. 准备施工材料和设备。
购买或租赁所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并准备相应的施工设备，如挖掘机、起重机等。
3. 安排工程人员。
根据施工方案和工期，合理安排工程人员的数量和工作岗位。
同时，针对施工中可能遇到的问题，培训工程人员的技能和知识。
二、施工过程及要点1. 挖掘基坑。
按照设计要求和图纸，使用挖掘机将箱涵所需的基坑挖掘出来，并清理挖掘出的土方。
2. 安装模板。
在基坑内设置合适的模板，用以确定箱涵的几何形状，并用支撑物支撑模板。
同时，检查模板的平整度和垂直度，确保模板的稳定性和准确性。
3. 钢筋加工和安装。
根据设计图纸的要求，进行钢筋加工，并按照一定的间距和叠置要求，将钢筋固定在模板上。
4. 浇筑混凝土。
将预制的混凝土搅拌均匀，使用泵车将混凝土注入箱涵内。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，以及保持适当的施工速度，以避免混凝土的温差过大和产生缩短或开裂。
5. 养护。
在混凝土浇筑完毕后，对其进行养护，以保持混凝土的湿度和温度。
通常采用覆盖保温和喷水养护的方法，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全措施1. 安全警示标志。
在施工现场周围设置合适的安全警示标志，提醒施工人员和过往车辆注意安全。
2. 安全防护设施。
施工现场应设置合适的安全防护设施，如围挡、警示灯等，以避免施工人员和过往车辆意外伤害。
3. 施工人员防护。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋或裸露四肢从事施工作业。
4. 设备操作安全。
使用施工设备时，必须经过合格的操作人员操作，并严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作，防止发生设备事故。
四、施工质量控制1. 模板安装质量。
检查已安装模板的平整度和垂直度，确保模板的稳定性和准确性，防止混凝土漏浆或出现变形。
混凝土箱涵专项施工方案
混凝土箱涵专项施工方案混凝土箱涵是一种常用于道路、铁路以及城市排水系统中的重要结构，其施工方案的设计和执行对工程的质量和进度都至关重要。
本文将从施工前准备、施工工艺、施工要点等方面详细介绍混凝土箱涵的专项施工方案。
一、施工前准备在进行混凝土箱涵施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定施工区域的地质情况和地形特点，以及周边环境的影响因素。
其次是制定详细的施工方案和施工进度计划，包括材料采购、人力调配、机械设备准备等。
最后是进行安全技术交底和施工人员的培训，确保施工过程中安全可靠。
二、施工工艺1. 开挖混凝土箱涵的施工首先要进行开挖工作。
根据设计要求，确定开挖的深度和尺寸，采用合适的机械设备进行开挖作业。
在开挖过程中要注意保证斜坡的稳定和坡角的控制，避免发生坍塌事故。
2. 模板安装开挖完成后，需要进行模板的安装工作。
根据设计要求，搭建模板结构，确保箱涵的几何形状和尺寸符合要求。
模板安装的精度和质量直接影响到后续混凝土浇筑的质量。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法，确保混凝土的强度和密实性。
在浇筑过程中要注意浇筑顺序、震动和养护措施，保证混凝土的质量。
4. 后期处理混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作。
包括模板拆除、管道安装、填土回填等工作。
在后期处理过程中要注意保护混凝土结构，避免破坏和渗漏问题。
三、施工要点•严格按照设计要求进行施工，确保箱涵的几何尺寸和强度符合要求。
•加强质量控制，定期检查混凝土的坍落度、强度、抗渗性等指标。
•严格执行安全操作规程，保证施工现场的安全和秩序。
•合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
综上所述，混凝土箱涵的施工是一个复杂的过程，需要各个环节的密切配合和精心计划。
只有严格执行施工方案，加强质量控制和安全管理，才能确保工程的顺利进行和最终成功竣工。
箱涵施工方案及施工方法
箱涵施工方案及施工方法1. 引言箱涵施工是道路、铁路和水道等基础设施建设中常见的一项工程。
箱涵是一种通常由混凝土预制构件组成的管道结构，用于通水或通行。
本文将介绍箱涵施工方案及施工方法，包括前期准备工作、施工步骤、材料选用和施工注意事项等。
2. 前期准备工作在进行箱涵施工之前，需要进行以下准备工作：•方案设计：根据工程要求和地形条件，设计箱涵的尺寸、形状和布置等方案。
•施工图纸编制：根据方案设计，制作施工所需的详细图纸，包括平面图、剖面图和构件图等。
•场地勘测：对施工现场进行勘测，确定施工难点和特殊要求，为后期施工做好准备。
•材料采购：根据设计要求，采购所需的箱涵构件、混凝土、钢筋等施工材料。
3. 施工步骤箱涵施工可以分为以下几个步骤：步骤一：准备施工现场1.清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2.搭建临时施工设施，包括施工工棚和材料堆放处等。
步骤二：基础处理1.根据设计要求，在施工现场进行基础处理，如挖槽、打桩等。
2.将箱涵底部与基础牢固连接，确保结构牢靠。
步骤三：安装箱涵构件1.根据施工图纸，按照顺序将箱涵预制构件进行安装。
2.在构件连接处采用橡胶密封圈等密封材料，确保连接处密封可靠。
步骤四：施工填充1.首先在箱涵周围进行合适的加固处理，以保证施工过程中箱涵结构的稳定性。
2.根据设计要求，进行填充材料的处理，可以使用砂土、碎石等作为填充材料，并严格控制填充厚度。
步骤五：施工后处理1.清理施工现场，移除临时施工设施和材料堆放处的材料。
2.进行箱涵结构的检查和测量，确保施工质量符合要求。
4. 材料选用在箱涵施工中，常用的材料包括以下几种：•混凝土：用于制作箱涵的预制构件和填充材料。
•钢筋：增加箱涵的承载能力和抗震能力。
•橡胶密封圈：用于连接处的密封，防止渗漏。
在选择材料时，需要考虑到工程要求、设计要求和施工方法等因素，确保材料的质量和可靠性。
5. 施工注意事项在进行箱涵施工时，需要注意以下几点：•施工过程中保持施工现场的整洁和安全，确保工人的安全。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵预制施工方案
箱涵预制施工方案
一、背景介绍
箱涵是用于桥梁、道路等地下通道的建筑结构，其预制施工方案对工程质量和效率具有重要影响。
本文将介绍箱涵预制施工方案的设计与实施过程。
二、方案设计
1.箱涵的尺寸、材料及施工工艺要求
2.预制模具设计及制作
3.预制混凝土配合比设计
4.预制件加固及连接设计
三、施工准备
1.场地清理与平整
2.设备调试及运输通道规划
3.物料供应及检测工具准备
四、施工流程
1.预制箱涵构件生产
2.运输及吊装
3.安装及连接
4.检测及验收
五、质量控制
1.检测标准与流程
2.质量异常处理措施
3.施工日志及记录
六、安全措施
1.安全教育培训
2.作业现场防护
3.紧急事件处理预案
七、施工总结
在完成箱涵预制施工方案后，需进行全面总结，分析各阶段问题及改进措施。
结语
箱涵预制施工方案的设计与实施是一项复杂的工程，需要充分的准备与合作。
通过严格的质量控制和安全措施，确保工程的顺利进行与高质量完成。
以上为箱涵预制施工方案的简要介绍，希望能为相关工程提供一定参考。
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混凝土箱涵施工方案1 工程概况本工程（二队）主要工作内容为总长10.8km（5+300~16+100）的新建工程，路面结构为20cm厚天然颗粒料底基层、20cm厚级配碎石基层、沥青粘结层及透层、10cm厚沥青混凝土面层，设计时速110km/h;其中包括道路范围内植被的清理、土石方开挖与回填、排水、桥梁的施工，标识与标线，以及路缘石、防撞护栏等交通附属设施。
钢筋混凝土箱涵工程数量表序号桩号类型坡度孔径（m）涵长（m）入口高程(轴线高程出口高程1K7+68箱涵0.9%2*233.15280.092280.092279.799箱涵采用C25混凝土，其余部位均采用C15混凝土，钢筋保护层厚度为30mm。
涵洞基底承载力不小于160KPa,箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。
2 编制依据主要编制依据如下表所示（包括但不局限于）：3 施工准备（1）熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008的相关规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。
确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。
（2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。
4 资源配置4.1投入人力根据本工程实际情况，确保工程建设目标，原地面处理工作由作业队伍负责，项目副经理主管，各作业工区根据施工进度及强度进行人力配备，拟配置职工65名人员配备（见下表）。
劳动力配置计划表4.2机具配备5 施工工艺5.1施工工艺流程开挖测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（处理）→基础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、墙身测量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑底板混凝土→养生→绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→一字墙测量放样→安装八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生→台背填筑及附属工程。
5.2开挖测量放线根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。
根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出50～100cm，并按1:1坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。
5.3基坑开挖及基础处理开挖前排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高0.2m时,改用人工挖土,人工清底至设计标高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。
由试验人员用动力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。
承载力不满足设计要求时，应根据实际情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm，基底完成处理措施后，再进行下道工序的施工。
5.4垫层施工基底处理完毕验收合格后，进行涵底C15混凝土垫层施工，厚10cm，待混凝土定浆后，表面抹平。
5.5底板钢筋、模板安装在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。
在垫层强度达到75%后，进行钢筋绑扎。
按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。
钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。
在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。
确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。
底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。
钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。
墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。
底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。
底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。
为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。
基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管，做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。
5.6底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板上1m位置，避免应力集中至涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。
底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜槽入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。
采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cm，且插入下层混凝土内的深度控制在5～10cm，与模板保持10cm的距离。
混凝土振捣密实的标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。
混凝土浇筑振捣示意图：混凝土浇筑连续进行，加强施工现场与拌和站的沟通联系，如因故间断，其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。
继续浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。
5.7涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后，并将底板顶面段墙身部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。
模板采用组合钢模板，根据墙身高度、宽的和涵底铺砌层的标高进行模板组合设计。
吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。
为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。
模板应按一个顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原则。
模板采用螺栓连接，并在模板背面设置横向和竖向钢管，内外侧模板采用对拉杆加固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止变形，保证模板安装满足设计及规范要求。
顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证涵身各部位的设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，防止产生变形。
支架纵横间距约90cm.墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工一致。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。
模板及支架拆除期限应根据结构物特点、模板部位、砼所达到的强度等来决定。
拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收损害；模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
模板安装允许偏差5.8附属设施及砌体施工采用挤浆法进行砌筑施工，基本的原则是“分层砌筑，先两头后中间，先外圈后里边，边砌边养”，先砌外圈定位行列，再砌里层形成整体；。
砂浆在砌体内须饱满、密实，不得有悬浆，砌体应分段砌筑，每隔10～15m设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。
砌筑过程中应边砌边养，每天对已完成的砌体进行充分养生，直至其达到7天以上养生期。
6 质量检验、涵洞检测方法及检测频率6.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
6.2施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行过程检查。
基本要求。
6.3地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
（1）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）混凝土表观不得出现漏筋和空洞现象。
（3）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝的砂浆饱满，无空洞、宽隙、大堆砂浆填隙和假缝。
涵洞浇注前各部位尺寸允许偏差见下表钢筋安装实测项目涵洞总体实测项目7 质量通病及防治为了能更好的完成涵洞施工，我项目部专门组织对涵洞施工过程中可能会出现的问题提前进行了原因分析，并针对可能出现的问题提出了防治措施。
以便能更加顺利的完成涵洞工程的施工作业，具体分析如下：（1）模板1）基础混凝土沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，混凝土面不垂直，等现象。
原因分析：a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直度有偏差。
b、模板上口内侧未采取足够支撑；模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力；未按要求设置对拉螺栓。
c、模板设计不合理，刚度不够。
防治措施：a、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求，模板加固完毕后，加强检查。
b、支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。
c、模板应予设计，并有足够的强度和刚度。
2）模板走动造成墙面变形、鼓出、尺寸不准；墙身模板纵、横拼缝不密贴，棱角不挺直，错缝明显，墙面不平，花脸；墙身漏浆严重，混凝土不密实或出现蜂窝麻面，烂根现象。
原因分析：a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对模板的钢管、拉杆间距设置太大，采用的拉杆、卡扣材料本身刚度不够，卡扣螺栓偏小。
b、配置模板的精度不够，板缝不严密。
使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成墙身棱角破损确角。
c、墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未采取嵌缝找平措施，造成漏浆及烂根现象。
模板接缝未完全采取封堵措施，或封堵不密实，造成漏浆。
防治措施：a、墙身模板安装前，应事先准确定出墙身的立模线，并用垂线校正模板的垂直度。
根据墙身断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的钢管支撑、拉杆，防止跑模、鼓模。
b、模板在使用过程中，应保养，维修。
拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏墙身棱角。