热浸镀锌生产技术与环保治理
热镀锌施工工艺及品控要点
热镀锌施工工艺及品控要点1.清洗：首先要对钢材进行清洗，去除钢材表面的油污和杂质。
清洗可以采用浸泡或喷洗的方式，使钢材表面净化。
2.打磨：清洗完毕后，需要对钢材表面进行打磨，去除表面的锈蚀和氧化层，使得锌涂层能够更好地与钢材表面结合。
3.预处理：打磨完毕后，需要对钢材进行预处理。
一般采用酸洗或喷射清理的方法，去除钢材表面的氧化物，增加镀锌的附着力。
4.浸泡：将预处理完的钢材通过吊篮或者滚筒浸入熔融的锌液中。
锌液的温度一般在440°C左右。
5.出锌：浸泡一定时间后，将钢材从锌液中取出，将多余的锌液滴落，然后钢材通过气刀吹干。
6.检验：热镀锌完成后，需要对镀锌层进行检验。
可以采用外观检验、厚度测量、附着力测试等方法，确保镀锌层的质量符合要求。
1.原材料检验：在选择钢材时，要对原材料进行检验，主要包括成分分析、力学性能、表面缺陷等方面的测试。
只有符合要求的钢材才能进行后续的热镀锌施工。
2.检验设备：为了保证热镀锌的质量，需要配备合适的检验设备，包括外观检验仪器、厚度测量仪器、附着力测试仪器等。
同时，检验设备需要定期校准，确保其准确性。
3.生产过程控制：在整个热镀锌施工过程中，要严格控制每个环节的操作过程。
包括清洗、打磨、预处理、浸泡、出锌等各个步骤，都要按照规定的工艺进行操作。
4.工艺参数控制：在热镀锌施工中，有一些关键的工艺参数需要控制，包括浸泡时间、浸泡温度、浸泡速度等。
这些参数对镀层的厚度、均匀性和附着力都有影响，需要严格控制。
5.严格检验要求：对于热镀锌施工完成的产品，要进行严格的检验。
只有符合要求的产品才能出厂，确保产品质量。
6.定期维护：热镀锌设备需要定期维护，保持设备的正常运转。
同时，要对生产过程中的各个环节进行回顾和总结，及时进行改进。
总结：。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
热镀锌工艺要求范文
热镀锌工艺要求范文热镀锌是通过将钢铁材料浸入熔化的锌中，形成锌层的一种防腐工艺。
热镀锌工艺要求主要包括以下几个方面：1.钢铁表面准备：在进行热镀锌之前，钢材的表面应进行预处理。
通常情况下，表面处理包括除油、除锈和暴露金属表面。
除油可以采用酸洗、碱洗或溶剂清洗等方法。
除锈可以采用机械方法、打磨、喷砂等。
暴露金属表面可以通过机械处理或化学处理来实现。
2.锌液温度和成分控制：热镀锌时，锌液的温度需要控制在约450°C-470°C之间。
此外，锌液的化学成分也需要精确控制，以确保形成均匀、致密的锌层。
一般来说，锌液中还会添加铝或其他合金元素，以调整铁与锌的相容性，提高镀层的粘附性和耐蚀性。
3.镀层均匀性控制：热镀锌工艺中，要求镀层的均匀性。
要实现这一点，需要控制钢材在锌液中的镀液流动速度、浸镀时间和表面张力，并采用合适的工艺措施，如旋转镀、振动镀或气体翻转等。
4.冷却和固化处理：钢材镀完锌后，需要对其进行冷却和固化处理。
冷却的过程中，钢材需要迅速从高温状态冷却至室温，以确保铁与锌的化学反应完成。
冷却后，钢材还需要进行固化处理，即将其在220°C-250°C的温度下持续加热，使镀层与钢材表面形成更牢固的化学键。
5.环境保护和安全措施：热镀锌工艺会产生锌烟、锌尘等有害物质，因此在进行热镀锌过程中，需要采取一系列环保措施，如安装排风设备、防尘装置等。
此外，工人在操作时还需要佩戴个人防护设备，如防护眼镜、口罩、手套等。
以上是热镀锌工艺要求的一些主要内容。
热镀锌作为一种常用的防腐涂层工艺，对于提高钢材的耐腐蚀性能具有重要意义。
要确保热镀锌镀层的质量，需要严格遵守这些工艺要求，并加强质量检验和监控。
热浸镀锌生产过程对健康的影响
热浸镀锌生产过程对健康的影响热浸镀锌是将铁或钢制品浸泡在熔化的锌中，以形成一层锌镀层的过程。
它是一种常见的金属防腐方法，在建筑、汽车制造、电力设备等行业中得到广泛应用。
然而，热浸镀锌生产过程中可能对工作人员健康产生一定的影响。
首先，热浸镀锌生产过程中产生的烟尘和气体可能对工人的呼吸系统造成损害。
在锌镀过程中，锌蒸气和氧化锌颗粒会释放到空气中，工人呼吸这些颗粒物可能引起鼻塞、咳嗽、气喘等呼吸道问题。
长期暴露在这些粉尘和气体中，还可能产生更严重的健康问题，如肺部疾病、支气管炎等。
其次，热浸镀锌过程中使用的酸洗液和碱洗液可能对工人的皮肤和眼睛造成刺激和腐蚀。
酸洗液通常含有硫酸或盐酸，而碱洗液通常含有氢氧化钠或氢氧化钾。
这些化学物质与皮肤和眼睛接触后可能引起炎症、灼伤和刺激。
因此，工人需要注意个人防护，如穿戴防护服和护目镜，以防止接触到这些有害物质。
此外，热浸镀锌生产过程中需要高温操作，工人可能面临热应激的风险。
长时间暴露在高温环境下，容易导致中暑、热衰竭和热衰竭等健康问题。
因此，在工作场所应提供合适的通风和降温设施，以确保工人的工作环境安全和舒适。
另外，热浸镀锌生产过程的噪音也可能对工人的听力产生负面影响。
在炉前、浸镀和烘干等环节，常常伴随着嘈杂的机器噪音。
持续暴露在高噪音环境中可能引起听力损伤甚至导致听力丧失。
因此，应采取相应的措施，如佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对工人的影响。
综上所述，热浸镀锌生产过程可能对工人健康产生一定的影响。
工人需要注意呼吸系统、眼睛和皮肤的防护，避免暴露在有害物质中。
此外，应提供适当的通风和降温措施，以及噪音控制措施，以确保工人的工作环境安全和健康。
企业也应定期对工人进行健康体检，并提供相关的职业健康教育和培训，以增强工人的意识和预防工作相关的健康问题的发生。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法1. 引言1.1 背景介绍热浸镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在钢铁制件表面涂覆一层锌来提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
随着工业发展和市场需求的不断增长，钢铁制件热浸镀锌层的质量要求也越来越高。
为了确保生产出符合标准的热浸镀锌层，制定了一系列技术指标和试验方法进行检测和控制。
钢铁制件热浸镀锌层的质量直接影响着产品的使用性能和生产效率，因此对其技术指标的研究和控制至关重要。
在实际生产中，各种因素如镀锌温度、时间、涂覆均匀性等都会对热浸镀锌层的质量造成影响，因此需要建立科学的试验方法和质量控制体系来确保产品质量稳定可靠。
本文将对钢铁制件热浸镀锌层的技术指标及试验方法进行系统的介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
通过对热浸镀锌工艺、金属覆盖层结构以及质量控制等方面的研究，不仅可以提高产品的质量和竞争力，还能促进行业技术的不断进步与发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法的相关知识，从而提高热浸镀锌工艺的质量和效率。
通过对热浸镀锌工艺的理解和分析，可以更好地把握金属覆盖层的结构特点，为钢铁制件的防腐保护提供更有效的解决方案。
研究钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法，可以为企业生产提供可操作的标准和检测手段，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
通过本次研究，旨在为相关行业提供全面的技术资料和指导，促进行业的发展与进步，推动钢铁制件热浸镀锌工艺的标准化和规范化，为行业可持续发展做出贡献。
1.3 意义在现代工业制造中，钢铁制件广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其表面防腐蚀性能要求越来越高。
研究钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法，不仅有助于提高产品的质量，降低产品的维护成本，还可以促进相关行业的发展和创新。
深入研究和掌握钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢铁制件浸入熔化的锌液中，使其表面覆盖一层锌层，从而达到防止氧化、提高耐腐蚀性能的目的。
热浸镀锌吹镀_标准(3篇)
第1篇一、前言热浸镀锌吹镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过将工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层均匀、致密的锌镀层，以提高工件的使用寿命和耐腐蚀性能。
本标准规定了热浸镀锌吹镀的基本要求、工艺参数、检验方法及质量要求，旨在确保热浸镀锌吹镀工艺的质量和可靠性。
二、适用范围本标准适用于热浸镀锌吹镀工艺在生产过程中对工件进行表面处理的质量控制。
三、术语和定义1. 热浸镀锌吹镀：将工件浸入熔融的锌液中，通过物理或化学作用，使工件表面形成一层锌镀层的工艺。
2. 镀层厚度：镀层在工件表面形成的厚度。
3. 镀层均匀性：镀层在工件表面分布的均匀程度。
4. 镀层结合力：镀层与工件表面结合的牢固程度。
5. 镀层表面质量：镀层表面的光洁度、无裂纹、无气泡等。
四、基本要求1. 工艺设备：热浸镀锌吹镀设备应满足以下要求：（1）镀槽：镀槽应具有足够的容积和耐腐蚀性能，能够满足工件浸入和取出。
（2）加热设备：加热设备应能够提供稳定的加热温度，确保镀液温度控制在规定范围内。
（3）冷却设备：冷却设备应能够迅速降低工件温度，防止镀层出现裂纹。
（4）吹镀设备：吹镀设备应能够均匀地将锌液喷洒到工件表面。
2. 工艺参数：热浸镀锌吹镀工艺参数如下：（1）镀液温度：控制在460℃～480℃之间。
（2）工件浸入时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～5min。
（3）工件取出时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～3min。
（4）吹镀压力：控制在0.2MPa～0.5MPa之间。
3. 原材料：镀锌液应符合GB/T 10125的规定，工件材料应符合GB/T 699～699-1999的规定。
五、检验方法1. 镀层厚度检验：采用电火花测厚仪或超声波测厚仪进行检测，检验镀层厚度是否符合要求。
2. 镀层均匀性检验：采用目视检查法，观察镀层在工件表面的分布是否均匀。
3. 镀层结合力检验：采用划痕法或冲击法进行检测，检验镀层与工件表面的结合力。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
热镀锌是将钢材浸入熔融的锌中，使钢材形成锌层的一种防腐处理工艺。
下面是热镀锌的生产工艺流程。
首先，需要对要镀锌的钢材进行表面处理。
这个过程通常包括酸洗、焊缝刮除、除锈等步骤。
酸洗是将钢材浸入盛有酸液的槽中，去除钢材表面的氧化物和其他杂质。
焊缝刮除是将焊接部位的氧化皮和焊渣刮除，以达到更好的镀锌效果。
除锈是将钢材表面的铁锈去除掉，以防止锈返现象的发生。
接下来，将经过表面处理的钢材进行预热。
预热是为了增加钢材与锌液的接触面积，提高镀层的质量。
通常采用温度在450℃~490℃之间的炉加热或不加热。
然后，将预热的钢材浸入熔化的锌液中。
锌液通常是通过锌矿石的冶炼和提炼得到的。
在浸入锌液之前，钢材表面会被涂上一层助镀剂，以提高涂层的均匀性和质量。
浸入锌液之后，钢材会在液体中进行反应，并形成锌铁合金层和纯锌层。
最后，经过一定时间的浸泡后，将浸锌的钢材取出并进行喷水冷却。
冷却的目的是使钢材迅速冷却，并将超过锌液温度的部分锌与钢材分离，避免锌层过厚。
热镀锌工艺流程的最后一步是对镀锌钢材进行检验和包装。
对于镀锌钢管，常见的检验项目包括镀锌层厚度、镀锌层均匀性和附着力等。
经过检验合格的钢材会进行包装，并进行标记，以便运输和使用。
总结来说，热镀锌的生产工艺流程包括表面处理、预热、浸入锌液、冷却、检验和包装等步骤。
通过这种工艺可以在钢材表面形成一层防腐蚀的锌层，提高钢材的耐腐蚀性能。
热镀锌广泛应用于钢结构、建筑管道、交通设施等领域。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
热镀锌是一种将锌涂层覆盖在钢铁制品表面，以防止钢铁制品腐蚀的工艺。
下面将介绍热镀锌的生产工艺流程。
首先，进行表面处理。
钢铁制品的表面必须通过除油、除皮、去锈等工艺进行处理，以保证镀锌效果。
常见的处理方法有机械除锈、酸洗及溶剂清洗等。
接下来，进行预处理。
在进行预处理之前，需要先进行品质检测，以保证钢铁制品符合镀锌的标准要求。
预处理主要分为两个步骤——酸洗和镀前处理。
酸洗是将钢铁制品浸泡在稀硫酸中，去除其表面的氧化物、氧化皮、锈蚀层等，以便后续的镀锌步骤。
镀前处理则是将经过酸洗的钢铁制品浸泡在除杂剂溶液中，对其进行除杂处理，以减少杂质对镀层的影响。
然后，进行热浸镀锌。
这是热镀锌的核心环节。
首先，将预处理完毕的钢铁制品通过卷取机送入镀锌槽中。
镀锌槽中装有熔化的锌液，通过热处理使其达到镀锌温度。
当钢铁制品进入镀锌槽后，熔融的锌液会附着在钢铁制品表面，形成一层均匀的锌涂层。
这一步骤需要控制好镀锌时间和温度，以确保锌层的厚度和质量达到标准要求。
最后，进行后处理。
镀锌完毕后，钢铁制品需要经过冷却和清洗等工艺进行后处理。
冷却是将镀锌完毕的钢铁制品通过冷却设备进行降温处理，以使其冷却至室温。
清洗是将冷却后的钢铁制品进行清洗，以去除表面的镀锌残留物和杂质。
通过以上的工艺流程，钢铁制品的表面可以得到一层均匀、致密的锌涂层，从而有效地防止钢铁制品的腐蚀。
热镀锌工艺在建筑、汽车制造以及其他行业都得到了广泛的应用，成为一种重要的防腐方式。
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热浸镀锌生产技术与环保治理 宋明皓 引言 电镀是机械制造业中的一项基础工艺 , 在现代经济飞速发展的电子信息产品 制造业中 ,它是一项必不可少的加工工艺 , 在工业生产中发挥着非常重要的作用。 电镀项目投资少 ,收效快, 但管理不善却极易造成环境污染。 因此各个城市都把电 镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。电镀行业的现状是数量多 , 分 布散乱, 除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平 之外, 大多数企业规模小 , 管理落后, 污染重,效益低下。在某些小型企业 , 由于工 艺技术和装备落后 ,管理混乱 ,造成资源利用率低下 ,大量的金属和化工原料变成 废物排出,不仅浪费了资源 ,污染了环境 ,而且加大了末端治理的成本和难度。因 此, 单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。
一 电镀业的发展 电镀业发展的必然趋势电镀是机械制造业中的一项基础工艺 ,在现代经济飞 速发展的电子信息产品制造业中 ,它是一项必不可少的加工工艺 ,在工业生产中发 挥着非常重要的作用。 电镀项目投资少 ,收效快 ,但管理不善却极易造成环境污染。 因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。 电镀行业 的现状是数量多 ,分布散乱 ,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具 有较高的生产水平之外 ,大多数企业规模小 ,管理落后 ,污染重,效益低下。在某些小 型企业,由于工艺技术和装备落后 ,管理混乱 ,造成资源利用率低下 ,大量的金属和 化工原料变成废物排出 ,不仅浪费了资源 ,污染了环境 ,而且加大了末端治理的成 本和难度。 因此, 单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困 难。对于电镀生产来说 ,工作的重点不能只放在末端治理污染物排放达标上 ,不能 忽视源头污染 ,割裂污染治理与生产的有机联系 ,必须从源头开始抓物料流失 ,从 根本上解决污染物的产生。电镀之所以产生污染 ,是因为某些重要加工工序的资 源利用率极 低。例如镀铬是电镀行业中的重要镀种 ,铬酸是主要原材料 ,但它是一 种主要污染物 ,目前电镀生产中铬酸的利用率极低 ,其中装饰性镀铬物料利用率只 有 %,镀硬铬也只有 %, 也就是说 ,重要化工原料的大部分都流失了 ,形成严重污染。 可见在电镀业 ,开展清洁生产 ,提高资源利用率 ,大有潜力。 这样不仅减轻了末端治 理的压力 ,同时节约了化工原料 ,降低了生产成本。
二 国内电镀产生的环保问题 改革开放 30 年来 ,随着汽车、电子、五金和机械 制造业的飞速发展 ,也带动 了电镀产业的繁荣和进 步。在充分认识电镀产业在工业发展中作用的同时 ,也不 能忽视在环境保护和能源消耗方面给社会带来的问题。 1 中小型电镀企业发展快、数量多。目前 , 在我国电镀行业中 ,中小型电镀企业 占绝对多数 ,总体上素质不高、工艺水平低、管理粗放、能 源较高及污染严重。 小作坊式的生产方式普遍存在。有些小厂生产条件相当简陋 ;挖地坑衬塑料膜当 镀槽;借助阳光和风力干燥镀件及生产流程全靠人力完成等。而具备先进设备和 技术的大型企业较少。有统计表明 :国内自动化或半自动化的生产线 ,平均每个电 镀企业为 0.14 条。 2 电镀装备水平低在我国 , 为电镀生产配套的设备机械化、自动化 水平低。在 一些较正规的电镀企业中 ,设备完好率 低 ,过滤机等设备使用寿命短、维修不便。 整流电源设备电能损耗大。 3 管理水平低不少电镀企业追求短期效益、 缺乏长远发展规划 , 市场应变能力差 , 在原材料上涨 ,加工费降低、市 场需求不旺的情况下举步艰难 ,勉强维持经营 ,甚 至亏损。 4 电镀污染治理水平低有些电镀企业虽有三废治理设备 , 但运行维护和管理较 差,时开时停;有些则形同虚设 ,只为应付环保部门检查 ,对污染的有效处理率低。 少 数电镀厂废水仍有无组织排放 ,处于脱离监管的无序状态。 5 资源浪费严重 有统计资料表明 : 在我国广泛应用的装饰性电镀中 ,铬酐利用 率不足 20%。单位面积镀层的物耗、 能耗和水耗较高。我国电镀生产的平均用水 量为国外先进水平的 10 倍左右。综上所述,这些问题的存在 ,只能导致我国工业生 产能源短缺 ,污染加剧。开展清洁生产是电镀行业的当务之急、生存之路。要达 到节能、节水、降耗、减污及增效的目标 ,电镀工作者任重道远。 热浸镀是铁塔永久性防腐的最佳手段之一。社会需求量很大 ,对这项技术的 要求也越来越高 ,传统的热镀工艺及设备己不适应目前的生产与环保的要求 ,寻求 新的发展是当务之急。 热镀锌也称热浸镀锌〔是钢铁构件浸入锌液中获得金属覆盖层达到防腐目的 的一种方法〕较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上河以避免钢铁基体与住何的 腐蚀介质的接触保护钢铁基体免受腐蚀〕 我国目前热镀锌企业已超过千家各企业 技术水平参差不齐加之热镀锌行业能耗高、 物耗高、污染严重各地正加紧对热镀 锌企业进行清洁生产技术改造〕 降低锌耗提高锌的直接利用率， 减少能源过渡消 耗和环境污染的问题是技术改造的重中之重。
三 浸镀生产工艺比较 国内外生产的双浸镀作业线工艺流程相同。 国外引进的作业线整体水平较高 如高速收放线 （工字轮或倒立式 ）、大盘重、超声波清洗、 密闭式酸洗或电解酸洗、 电解碱洗、氮气抹拭等技术，Dv值可达75〜150mm • m/min,镀层面质量可达到 ASTMB 802标准中规定的A,B,C级，而且钢丝表面光洁,呈银灰色。而国内的作业线 大都是传统卧式收线模式，车速低,Dv值为30mm • m/min左右,盘重小，用固体材 料抹拭的钢丝表面质量远不及氮气抹拭的产品。 但经过不断的生产实践和创新改 进,国内生产的作业线日趋成熟 ,我国新旺公司的作业线于 2002年 7月投产,试生 产的第一批产品2.50mm等规格锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝应用于电力部门三峡 工程中，镀层成分和面质量达到ASTMB802的要求,2005年，抹拭材料经过不断的试 验和摸索 ,新的固体抹拭镀层表面质量达到氮气抹拭的效果。 1.双浸镀生产线具有的特点 : (1) 作业线的线速度高于国内同类型企业，Dv值可达60mm • m/min,钢丝直径 和镀层面质量不但可以达到 ASTMB802中的A级要求，而且满足用户的更高技术 条件。 (2) 采用严格的化学酸碱洗前处理工艺 ,钢丝表面前处理质量效果良好 ,与美 国引进作业线的脱脂炉、超声波清洗、密闭式酸洗或加拿大引进作业线 的电解 脱脂、电解酸洗相比较 ,投资大为减少 ,生产成本较低。 (3) 根据钢丝直径不同 ,采用不同颗粒度的固体混合抹拭剂 ,能如氮气抹拭一 样,得到连续、光滑 的镀层表面,相应减少作业线的投资和生产成本。 (4) 原设计的卧式收线机一般情况下 ，盘重可以达到 250kg,最大可以达到 300kg。为了满足国外市场的需要，采用大工字轮放线和倒立式收线机收线组合 , 最大盘重可以达到 800kg 以上。与单浸镀工艺比较 ,双浸镀工艺突出的优点是得 到的镀层较厚。镀锌钢丝和钢绞线的 A,B,C级别镀层都可以达到。不足的是第 1 次镀锌的纯锌层 会在合金镀槽内熔化，Fe-Zn合金层吸收合金镀槽的铝转变成 Fe-Zn-AI金属间化合物，因而导致镀槽成分控制较难。从理论上讲，最好能将第一次 热镀锌的纯锌层全部抹去，因为Fe-Zn合金层吸收的 铝的数量不多,镀槽内和镀层 成分都容易控制。然而国内外的作业线都没有解决合金镀槽和镀层成分 控制困 难的问题。 第一次热镀锌时 ,引进的作业线 在锌锅斜向引出的出口处虽有弹簧压 块装置抹锌 , 但实际只能抹去钢丝受压的上下两面 ,钢丝的两侧 则基本没有得到 擦拭。第一次热镀锌后的钢丝的大 部分纯锌层带入到合金镀槽中去。 2．单浸镀工艺
单浸镀工艺的优点是工艺流程短 ,能耗、物耗低 ,镀槽成分和镀层显微组织容 易控制。在国外 ,在对镀层厚度要求不高的单根钢管、单张钢板等方面应用得很 普遍，但在多根钢丝的镀层作业线却没有实例。根据试验研究 ，单浸镀Galfan镀层 在多根钢丝的生产中遇到的难题 : (1) 不论采用何种助镀剂 (包括电解活化 ),部分钢丝漏镀问题仍然存在 ; (2) 镀层面质量只能达到70〜100g/m2。美国Galfan研究中心表示也在试验 研究这2个难题，并认为提高 速度，镀层面质量有可能提高到120〜130g/m2,但再 提高的可能性不大。单浸镀工艺的镀层厚度相对于较厚的纯锌镀层来说 ,提高耐 腐蚀寿命的优越性并不突出 ,从而限制了其推广应用价值。 不同于双浸镀工艺 ,钢丝单浸镀 Galfan 合金时 ,过渡层很薄 ,钢基体与表面层 界面上的金属间化合物呈线状。将 1 根 2.5mm 的钢丝试样在 Galfan 合金锅内浸 置7h,也未见合金层长大，过渡合金层的厚度约为 0.1〜0.3卩m,说明生成的富铝 Fe-Zn-AI过渡层对基体铁元素向镀液扩散具有较大的阻碍作用。而在双镀时，第一 次热镀锌生成的约7卩m左右的锌铁合金层在第二次热浸 Galfan时，则会全部转 变成Fe-Zn-AI金属间化合物。因此，单浸镀时极薄的过渡层及其界面特性，很可能 是不能获得厚镀层的根本原因。
四 结语 电镀业承受着越来越大的环境压力 ,而欧共体和中国政府一系列环保法规的 公布和实施更使中国电镀面临严峻挑战 ,但也同时带来发展机遇。只有采用先进 技术,推行清洁生产才是中国电镀应对挑战、赢得机遇、实现可持续性发展的唯 一出路。