1#泵站试压方案

第一章、工程管线综述
1、1#泵站处于系统海拔较低位置，运行压力较大，起泵前站内管道内各点压力为 1.93MPa，满负荷运行时，水泵入口压力为
1.03MPa，出口压力为1.73MPa。

本泵站系统设计压力等级为
2.5MPa；
2、由于采购的阀门设计压力为3.0MPa，故强度试验按运行压力1.73MPa*1.5=2.595MPa试验；
严密性试验按运行压力1.73MPa*1.25=2.163MPa试验。

第二章、编制依据
1、古交兴能电厂至太原供热主管道及中继能源站工程1#泵站-泵房热机专业图纸；
2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）；
3、《城镇供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-2004）；
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；
6、本工程施工到目前的状况、实际情况。

第三章、试压要求与程序
1、试压要求
1.1管线试压时所不能参与试压的设备、附件需要做好和管线系统的隔离，确实无法隔离的设备、附件必须经设计单位和建设单位同意后方可参与系统试压。

2、试压工艺流程
管道试压前应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行水压试验。

试压工艺见流程图：
试压技术文件的编制→工序交接和质量验收→试压技术交底和安全技术交底→不参与试压的设备、附件隔离→压力管道试压系统连接→试压前共检→注水排气升压→漏电修补→升压→系统稳压共检→泄压排放→试压系统隔离盲板拆除恢复设备、附件联通→临时连接管路拆除→试压资料签证
第四章、试压准备
1、试压前应具备的条件
1.1管道系统试施工完毕，并符合设计要求及相关规范的要求。

1.2管道支架、支座安装完毕，并符合设计要求及相关规范的要求。

1.3管道焊口无损探伤检测合格，焊缝外观质量检验合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外，不得进行隔热等隐蔽工程施工；
1.4试验用压力表已试验压力表精度不得低于1.0级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5-
2.0倍，压力表使用不少于2块，分别安装在试验泵出口及试验系统末端。

1.5试验用的机具及临时措施用料已做好准备。

2、试验准备技术要求
2.1试验前将不能参与的设备（加压泵）、止回阀、安全阀、仪表等管道附件加以隔离。

2.2试验系统所加的盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除；
2.3试压前负责试压的技术人员应按试验流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。

交底应标出：系统进水口，排水口，高点放气点，试压泵连接点，试验介质流向，试验压力，盲板加设位置及压力表设置位置。

2.4水压试验管道注水过程中，要利用各管段的排气口，排尽管道内空气，必要时可增加临时排气口，但试验合格后要及时将临时排气口封闭。

2.5试压系统中的仪表导管全部与仪表采取隔离措施或者拆除，如仪表与第一个切断阀门之间装有活接头时，试压时应拆开活接头，试压验收后再重新安装；
2.6对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节的设计压力1.5倍或管道压力较小者进行试压，但在任何情况下管道系统的试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节在试压过程中要做临时固定。

2.7试验压力表不得少于2块，系统高低点各设置不得少于1块，系统较大时，高处、低处、远处、末端均设置压力表。

2.8检验系统内所有阀门及附件是否能满足试压压力的要求，要保证试验压力不超过阀门的公称压力及管道附件的承受压力。

3、试验前共检
3.1管道系统水压试验前，应由建设/监理单位、施工单位和有
关部门对下列资料进行审查确认：
3.1.1管材、阀门、附件制造厂提供的质量证明书，合格证，验收记录；
3.1.2标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损探伤方法、焊缝返修位置等可追溯性标识的管道单线图；
3.1.3X射线无损探伤报告；
3.1.4有经过批准的水压试验方案。

并经过技术交底。

3.2组织监理单位、建设单位（当地质量监督站）等对试压工艺管线系统进行三方共检。

共检包括以下内容：
3.2.1管道系统全部按照设计图纸及变更核定要求施工安装完毕；
3.2.2管道支架的形式、材质、位置安装正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
3.2.3管道焊接工作全部完成，探伤检测已合格；
3.2.4焊缝及其他需要检查的部位未进行隐蔽；
3.2.5试压系统中的阀门开闭状态正确；
3.2.6所有隔离措施已采取（DN800波纹管补偿器16个，法兰DN80032片，试压完成后重新安装）
3.2.7试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板（半圆封头）加置正确，标志明显，记录完整；
3.3试压用的检测仪表精度符合要求：
3.3.1强度试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.0级，
量程应为试验压力的1.5倍至2倍；
3.3.2严密性试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.5级，量程应为试验压力的1.5倍至2倍。

3.4管道系统水压试验前试压机具、设备要进行报验，合格后才能使用，试压人员要具备资质。

管道系统水压试验前应提前48小时通知监理及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件；
3.5现场排水管道通畅，以便试压后能及时排水；
第五章、压力试验
1、管道压力试验应符合下列规定
与加压泵的连接应采取良好的隔离措施，管道末端（与外网进口、出口碰头处）可用φ1420*22半圆封头进行封堵。

止回阀、安全阀、自控仪表已采取隔离措施。

在不参与打压的阀门临时拆除，用半圆封堵将管道临时封闭，水压试验完成后拆除封堵重新安装阀门。

2、本工程按设计要求进行3MPa水压试验
3、水压试验用水：
4、系统注水时应将管内空气排净，排气利用除污器上部管道排气阀；
5、管道系统内注满水排净空气后，应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。

在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后在进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值应为试验压力的10%，升至设计压力后，保持稳压10min，观察压
力表，无降压，无渗漏再缓慢降至设计工作压力，稳压30min，无渗漏，无降压为合格，严密性试验稳压1h，前后降压不大于0.05MPa，检查管道、焊缝、阀门、附件无渗漏，无明显变形为合格；
6、试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，消除缺陷后，重新试压；
7、试压合格后应及时排净管内积水，拆除试验用的临时加固和隔离装置，排水时不得形成负压，试验用水应排到指定地点，不得随意排放，不得污染环境。

排水采用DN300直径MDPE双壁波纹管将试压用水排至南侧汾河水中，不得排入农民用地，任意流淌。

8、管道系统水压试验合格后，应填写供热管道水压试验记录，设备强度和严密性试验记录；
第六章、质量保证措施
1、水压试验组织机构图
2、水压试验人力安排
2.1水压试验工作由项目经理主持，遇有特殊情况不在现场时，应委托专业工程师实施现场质量管理和控制工作。

负责试压过程的协调、通知、指挥工作。

2.2管道工长按照负责已被审批的水压试验方案向施工人员进行水压试验书面技术交底；
2.3由管道工长对参与水压试验的工人进行分工，注水、排气、检查各司其职；
2.4指定专人负责水压试验的记录，资料整理工作；
2.5人员分工为：焊工6人，管工8人，普工10人。

第七章、安全保证措施
1、管道系统试压时划定工作区，设专人负责警戒，非试压人员不得进入，严禁踩踏、敲打正在试压的管线和临时管线；
2、管道系统试压中，操作人员与压力表监测人员保持联络畅通，以防系统超压；
3、试验过程中发生泄漏，严禁带压补焊或修补，严禁正对法兰口检查操作；
4、试压升压过程按照水压试验方案要去缓慢进行，试压合格后降压也要缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高位压力表为0时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。

第八章、水压试验用机具、材料准备
水压试验用机具、材料表
山西建筑工程（集团）总公司
古交1#泵站项目部
2016年8月25日。