砂浆回弹作业指导书

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混凝土回弹试验作业指导书

混凝土回弹试验作业指导书

目录1.主题与适用范围 (3)2.引用标准 (3)3.见证取样规定 (3)4.检测仪器设备 (4)5.检测环境条件 (4)6.检测目的及检测项目 (4)7.检测步骤 (4)8.检测数据处理 (7)9.检测结果的判定 (8)10.检测过程中异常情况的处理 (15)11.危险/危害因素、环境因素及控制措施一览表 (15)1.主题与适用范围本标准规定了对结构混凝土强度有检测要求时候的检测实施细则。

适用于检测表层与内部质量无明显差异和内部无缺陷的混凝土结构或构件。

2.引用标准下列标准所包括的条文,通过在本细则中引用而构成本细则的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBJ 107-87《混凝土强度检验评定标准》JGJ/T 23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》3.见证取样规定3.1评定砼强度的结构或构件的试样、数量,应遵守下列规定:1)单个检测:用于单个评定的结构或构件:根据砼质量实际情况而定。

2)批量检测:适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。

用于抽样评定的结构或构件:随机抽取数量不少于结构或构件总数的30%,且构件数量不得少于10件。

抽检构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性。

3.2每一构件测区应符合下列要求:1)对长度不小于3m的构件,其测区数不少于10个,对长度小于3m且高度低于0.6m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于5个;2)相邻两测区的间距应控制在2m以内,测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m;3)测区应选在使回弹仪处于水平方向砼浇筑的侧面;当不能满足这一要求时,才可选用在使回弹仪处于非水平方向,检测浇筑的侧面、表面或底面;4)测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,应均匀分布;在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件;5)测区的面积宜控制在0.04m²以内;6)检测面应为原状砼面,并应清洁平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉未或碎屑;7)对于弹击时会产生颤动的薄壁,小型构件应设置支撑进行固定。

混凝土回弹仪操作规程

混凝土回弹仪操作规程

混凝土回弹仪操作规程混凝土回弹仪是一种用于测定混凝土强度的非破坏性测试仪器。

为了保证测试结果的准确性和操作的安全性,需要遵循一定的操作规程。

下面是混凝土回弹仪的操作规程,包括准备工作、仪器的操作步骤、数据处理与结果判定等。

一、准备工作:1. 检查回弹仪是否完好无损,仪器的外观、连接线、测量头等部位是否存在损坏。

2. 验证回弹仪的标定情况,检查仪器的标定文件是否有效,确保测试结果的准确性。

3. 检查回弹仪的电源供应情况,确保仪器能正常运行。

4. 准备混凝土试件,试件的表面应平整、无明显裂缝或损坏。

二、仪器的操作步骤:1. 插入测量头:将测量头插入回弹仪的插槽中,确保插入的牢固。

2. 调节标定值:根据回弹仪的标定情况,根据试件的材料和强度等级,调节仪器的标定值。

3. 测试点的选择:在待测混凝土表面选择测试点,测试点之间的距离应符合试件尺寸和标准要求。

4. 测试点的处理:在测试点的表面,清除杂物和灰尘,确保测试点的干净和平整。

5. 测量回弹值:将回弹仪的测量头对准测试点,按下触发开关使测量头接触试件表面,然后迅速松开,让测量头弹回,并记录回弹仪上显示的回弹值。

6. 测试点的数量:根据试件的尺寸和要求,选择适当数量的测试点。

7. 重复测试:对同一测试点进行重复测试,至少进行3次,并取平均值作为该测试点的回弹值。

三、数据处理与结果判定:1. 数据处理:将所有测试点的回弹值进行平均,得到整个试件的平均回弹值。

2. 查询标准:根据所测得的平均回弹值,查询相关标准或标准曲线,确定混凝土的强度等级。

3. 结果判定:根据标准或标准曲线的要求,对混凝土的强度等级进行评判,判断试件的质量。

4. 结果记录:将测试数据和结果记录在测试报告中,包括测试点的位置、回弹值、平均回弹值、强度等级等信息。

四、注意事项:1. 在操作回弹仪时,需要佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套等。

2. 在进行测试前,应确认测试现场的安全,避免有人或物在测试点附近。

混凝土回弹仪操作规程

混凝土回弹仪操作规程

混凝土回弹仪操作规程一、前言混凝土回弹仪是一种用于评估混凝土硬度的测试工具。

在建筑、公路、桥梁、隧道、水利等领域广泛应用。

混凝土回弹仪的使用需要遵循一定的操作规程,避免因人为原因导致测试结果的误差。

本文将针对混凝土回弹仪的操作规程进行详细介绍。

二、混凝土回弹仪混凝土回弹仪是一种非破坏性的测试工具,主要用于评估混凝土的硬度。

根据弹性原理,混凝土回弹仪测试的原理为在混凝土表面施加一个冲击力,通过测量回弹程度来估计混凝土的硬度。

相对于其他测试方法,混凝土回弹仪具有简单、方便、快速、准确等优点,特别在现场测试时更具优势。

三、设备准备在使用混凝土回弹仪之前,需要准备好相应的设备。

首先,需要检查混凝土回弹仪的外观是否完好无损。

其次,需要准备标准试块。

标准试块的尺寸为(150±2)mm×(150±2)mm×(150±2)mm。

试块的表面平整度应符合GB/T50236-2014的规定。

最后,还需要进行调零操作,确保测试准确度。

四、测试步骤1.调整混凝土回弹仪首先,需要进行调整混凝土回弹仪。

连接电源后,等待设备的热身时间。

然后将设备放在标准试块上,按下“零位校准”按钮,将设备回归到初始位置。

如果混凝土回弹仪的显示不为0,需要进行调整,调整方法为旋转设备底部的指示针,调整至零刻度。

2.检测混凝土表面在测试之前需要检查混凝土表面是否干燥。

如果混凝土表面有湿润或其他杂质,需要进行清洗。

并等待混凝土表面充分干燥后,进行测试操作。

3.测试操作将混凝土回弹仪对准测试位置,保持垂直并与试块表面相切。

然后按下设备的触发按钮,产生固定力的冲击力量。

然后读取回弹仪的回弹器上显示的数值,即为混凝土表面的回弹值。

需要在同一位置进行多次测试以获得准确的结果。

4.记录测试结果在测试结束后,需要记录测试结果。

对于标准试块,可以根据实际测试结果计算出其强度值。

对于实际混凝土表面,通常记录其测试点位于标准试块的位置、测试时间、测试人员等信息。

回弹仪操作规程4篇

回弹仪操作规程4篇

回弹仪操作规程4篇第1篇混凝土回弹仪操作规程⑴使用前检查仪器是否处于标准状态,特别注意回弹仪率定值应在80±2范围内。

⑵测试前准备好所用配套工具,根据被测构件的尺寸选好测区、测面和测点。

⑶回弹时将弹击杆顶住砼侧面,轻轻压下,使弹击杆伸出仪器壳体,使指针回到零位。

⑷测试时回弹仪要垂直于测面,并保证仪器在施压时不晃动。

⑸记录弹击读数,松开弹击杆再对下一个测点进行回弹。

⑹将被测体全部测完后,进行回弹值计算,并将仪器放回盒内进行保养,以备下次使用。

第2篇强度回弹仪安全操作规程强度回弹仪操作规程1、操作前准备工作,每次使用前应进行率定,测试时应垂直于测试表面。

2、操作步骤:⑴、将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面,轻压仪器,使按扭松开,弹击杆徐徐伸出,并使挂钩挂上弹击重锤。

⑵、使回弹仪对砂浆表面缓慢均匀施压,待弹簧锤脱钩冲击杆后,弹击锤即带动指针向后移动,直至到达一定位置时,指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。

⑶、使回弹仪继续顶住砼表面,进行读数并记录回弹值。

⑷、逐渐对回弹仪减压,使弹簧杆自机壳内伸出。

钩挂上弹击重锤,待下次用。

第3篇 ht1000型回弹仪试验操作规程1、将回弹仪的弹击杆顶住砼测试面(或其他物体表面)轻压尾盖,定位钩脱开导向法兰,慢慢抬起仪器,在压缩弹簧作用下,弹击杆伸出,挂钩与弹击锤挂上,同时,导向法兰将指针滑块带到零位,即指针滑块上刻线与刻度尺零线重合,率定值应为80±2、2、将已伸出的弹击杆圆球面对准砼试件测面上的测点,均匀缓慢推压回弹仪,弹击杆被压入回弹仪,弹击拉簧被拉伸;当仪器推压到一定位置时,导向法兰上的挂钩背部与尾盖调整螺栓端面接触并开始转动,到挂钩脱开弹击锤的瞬间,弹击拉簧拉伸长度达到设计规定的长度140mm,此时回弹仪已具有了标称动能9.8nm(1kgfm),弹击锤处在一触即发状态。

3、继续推压回弹仪,直至弹击锤与挂钩脱开,在弹击拉簧力的作用下,弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击,这一操作过程弹击锤与弹击杆进行多次碰撞,因此,操作者应继续压住回弹仪并保持仪器中轴线垂直砼测试表面不晃动。

砂浆回弹检测

砂浆回弹检测
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
砌筑砂浆回弹检测
交底日期
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
交底人签字
接收人签字
交底内容:
一、砂浆回弹法适用条件
本方法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中的砌筑砂浆强度,但主要用于砂浆强度匀质性检查。检测时,用回弹仪测试墙体、柱中砂浆表面硬度,用浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液测试砂浆碳化深度,以回弹值和碳化深度两项指标换算为砂浆强度。
1、粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。
2、弹击点处的砂浆表面,用扁砂轮或扁錾子仔细打磨平整,并除去浮灰。
3、磨掉表面砂浆的深度应为5~10mm,且不应小于5mm。
4、在每一测位内,应选择3处灰缝,并用工具在测区表面打凿出直径约10mm的孔洞,其深度应大于砌筑砂浆的碳化深度,应清除孔洞中的粉末或碎屑,且不得用水擦洗,然后采用浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处量测碳化深度。
2、测位宜选在承重墙的可测面上,并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。一个侧位的墙面面积宜大于0.3m2。
3、不得作为测位的灰缝情况:
A.竖向灰缝;
B.厚度不一、较薄或不够饱满的灰缝;
C.与砖块未粘结的灰缝。D.气孔较多或松动处的灰缝。
三、测位处理要求
砌体灰缝被测处平整与否,对回弹值有较大影响,故测位处应按下列要求进行处理:
(完)
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
不适用的情况:A.砂浆强度不应低于2MPa;B.水平灰缝不饱满或表面粗燥且难以磨平时;C.经受高温、长期浸水、冰冻、化学侵蚀、火灾等情况下的砖砌体。

混凝土回弹方法

混凝土回弹方法

混凝土回弹方法混凝土回弹方法是测量混凝土强度的一种常用技术,可以采用便携式回弹仪来实现测量。

该方法被广泛应用于现场混凝土结构施工的强度检验和质量评定。

本文将分步骤介绍混凝土回弹方法的操作流程。

第一步:准备工作在进行混凝土回弹测量前,需要做好准备工作。

首先,要对测量设备进行检查,确保回弹仪和操作员处于安全状态。

其次,需要测量混凝土的表面平整度,使用尺子或软垫进行测量,以保证回弹仪在不同位置测量结果的准确性。

第二步:测量点的选择在使用混凝土回弹仪进行测量前,需要选择合适的测量点。

通常情况下,混凝土表面应选择均匀、平整、无裂纹的位置进行测量。

同时,应选择在混凝土质量差异较大的位置进行测量,以保证测量结果的代表性。

第三步:测量操作在进行混凝土回弹测量时,需要正确的使用回弹仪。

首先将回弹仪置于被测点上,与混凝土表面垂直,然后用另一只手握住回弹仪的手柄,将其从被测面上自由落下,使其触发混凝土表面,此时回弹仪发出声响并弹起,把弹起的高度读数记录下来,这个高度是混凝土强度的衡量标准。

第四步:测量数据的评估在完成混凝土回弹测量后,需要对测量数据进行评估。

测量结果通常由回弹指数(RI)表示,RI的值越高,说明混凝土强度越大。

为了保证测量数据的准确性,一般需要对同一测量点进行多次测量,并取其平均值。

需要注意的是,混凝土回弹方法是一种经验性的检验方法,可以用于简单的质量评估,但无法提供准确的数值化信赖水平。

因此,在对混凝土强度进行精确评估时,应采用更加精确的试验方法。

总结:混凝土回弹方法是一种简单、快捷的混凝土质量检验方法,可以在现场进行强度评定。

但其适用范围有限,仅适用于简单的质量评估。

针对复杂的混凝土强度评估,应采用更为科学、精确的试验方法。

砂浆回弹记录范文

砂浆回弹记录范文一、实验目的:观察不同砂浆配合比下的回弹性能,并探究各因素对砂浆回弹的影响。

二、实验原理:1.砂浆回弹是指在抹面上抹平后,部分液态成分迅速流失,在固化过程中空气被排出做成的补充空导致的质量变小;2.砂浆回弹性能主要受到配合比、材料性质、施工工艺等因素的影响。

三、实验仪器与材料:1.塑料模具、扁平板;2.水泥、细沙、水;3.秤、计时器。

四、实验步骤:1.按照不同的配合比准备砂浆,将水泥、细砂、水按照一定比例混合搅拌,确保混合均匀;2.将模具放置在扁平板上,将搅拌好的砂浆倒入模具中;3.用抹刀将砂浆压实,并使其在模具内表面平整;4.待砂浆凝固后,轻轻拆下模具;5.用计时器测量砂浆回弹的时间,记录下来。

五、实验数据处理:1.根据实验记录的数据,计算每个配合比下的平均回弹时间;2.通过数据对比,观察不同配比下的回弹性能差异和规律。

六、实验结果与分析:根据实验测得的数据,对比不同配合比下的回弹时间,可以得出以下结论:1.砂浆的回弹时间随着水泥含量的增加而延长;2.细砂的粒径越小,砂浆的回弹时间越长;3.适量的水掺和可以提高砂浆的可塑性和流动性,从而减小回弹的程度。

七、结论:通过本次实验,我们通过观察和对比不同配合比下砂浆的回弹性能,得出了一些结论:1.砂浆的回弹性能与其配合比、材料性质和施工工艺密切相关;2.随着水泥含量的增加,砂浆的回弹时间延长;3.细砂的粒径会影响砂浆的回弹性能;4.适量的水掺和可以提高砂浆的可塑性,减小回弹程度。

八、实验体会:通过这个实验,我们更深入地了解了砂浆回弹性能的影响因素,对于今后的相关研究和实际工程施工也有了更深刻的认识和理解。

同时,实验过程中也发现了一些问题,如实验操作过程中的误差和个别数据的异常,这要求我们在今后的实验中更加仔细和认真,以获得准确的测量数据。

此外,在实验中我们还学习到了一些实验技巧和方法,对于今后的实验也会有所帮助。

回弹仪操作规程

回弹仪操作规程回弹仪是一种检测混凝土压实度的工具,是建筑施工中必备的设备之一。

使用回弹仪需要按照一定的操作规程进行,以确保测试结果的准确性和稳定性。

本文将详细介绍回弹仪操作规程,以帮助使用者更好地掌握使用方法。

一、仪器准备在使用回弹仪之前,需要对仪器进行一系列的准备工作,包括以下内容:1. 检查回弹仪的外观,确保仪器完好无损。

2. 检查回弹仪的内部零件是否正常,例如弹簧是否弯曲,仪表指针是否偏移等。

3. 检查回弹仪的刻度板是否清晰,刻度值是否准确。

4. 准备好测试混凝土的表面,确保表面光洁平整,没有明显凹凸不平的地方。

二、使用步骤1. 回弹仪的使用需要不超过50cm的工作间距,确保测量的准确性。

2. 使用手指轻轻锤击回弹仪的顶端,使其在测试表面上落下,记录仪表指针的读数。

3. 每个测试点需要测量3次,取其平均值作为该测试点的回弹指数,确保测试结果的准确性。

4. 每次测试前需要将回弹仪向上举起,再让其自由落下。

如果重复测试同一点时,测试结果相差较大,需要重复以上步骤多次。

5. 测试完成后,需要将回弹仪上的杂质清除干净,并将仪器妥善保管。

三、使用注意事项1. 回弹仪的使用需要专业的技术人员进行操作,以确保测试结果的准确性。

2. 使用者需要了解各种混凝土的回弹指数范围,以便根据测试结果判断混凝土的质量。

3. 测试前需要清洁测试表面,以确保测试结果的准确性。

4. 回弹仪在使用过程中,应该避免受到强烈的震动、碰撞或振动,以免影响测试结果的准确性。

5. 测试数据可以按照不同的目的进行分类,例如施工验收、质量监督、材料调查等。

6. 在测试过程中,需要遵守相关的安全规定,使用者应该穿戴好必要的安全防护用品。

总之,回弹仪是建筑施工中非常重要的测试工具,使用者需要根据上述操作规程进行操作,以确保测试结果的准确性和稳定性。

同时,使用者还应该具备一定的专业知识和技能,并遵守相关的安全规定,保证测试过程的安全性和可靠性。

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程

反弹法是一种广泛使用的无损测试方法,用于检测泥浆迫击炮的压缩强度。

这是一个简单和快速的方法,可以可靠地估计迫击炮的压缩强度。

这一技术特别有助于现场测试现有结构以及施工期间的质量控制。

反弹法基于的原则是,弹簧装弹锤的反弹距离,在撞击迫击炮表面时,与材料的硬度有关。

材料越难,反弹距离越大。

通过测量反弹距离,可以估计迫击炮的压缩强度。

这种方法使用的反弹锤应当符合相关国家标准,并定期校准,确保结果准确一致。

试验地点应随机选择,并应代表总的迫击炮质量。

在试验前,应对迫击炮表面进行清理和准备,以确保准确和可靠的结果。

为了利用反弹法确定迫击炮的压缩强度,应为正在试验的特定类型的迫击炮建立一个校准曲线。

可以通过对一些已知压缩强度的迫击炮样品进行反弹试验,并绘制反弹数与压缩强度的曲线。

校准曲线一经确定,就可以用来估计战地迫击炮的压缩强度。

必须指出的是,反弹法对迫击炮的压缩强度作了估计,应与其他试验方法一起用于全面评估材料性质。

水分含量、表面粗糙度以及任何表面涂层的存在等因素都可能影响反弹数量,在测试和分析时应考虑到这些因素。

反弹法是对泥浆迫击炮压缩强度进行无损试验的宝贵技术。

在按照相关标准和准则使用时,它可以为质量控制和评估现有结构提供宝贵信息。

但是,应结合其他试验方法,对材料性质进行全面评价。

在行动上反弹方法的一个例子可以从旧砖木建筑的翻新中看出。

工程师们使用反弹法评估现有迫击炮的压缩强度,以确定为确保建筑物结构完整性所需的适当修理和加固措施。

通过在不同地点进行反弹测试,他们能够确定迫击炮薄弱地区,并确定需要立即关注的地区的优先次序。

这使得他们能够有效地规划和实施翻修,最终为子孙后代保留历史建筑。

混凝土回弹检测方法及操作指引

混凝土回弹检测方法及操作指引一、仪器准备仪器准备:1、混凝土回弹仪(需经过法定计量检定机构按现行行业标准进行检定过并合格2、浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液(由评估组提前一天通知项目现场自备)3、洗耳球4、锤子、钢钎(测量碳化深度使用)5、必要的设计图纸和施工记录。

二、概述1、回弹法检测混凝土的抗压强度,是现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测方法。

这是获取混凝土质量和强度的最快速、最简单和最经济的无损检测方法。

2、混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力,使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。

以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比,按百分比计算)作为混凝土抗压强度相关的指标之一,来推定混凝土的抗压强度。

3、严格意义上来说,回弹法检测的是混凝土的表面硬度。

4、本操作根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011,该规程已于2011年12月1日实施。

5、技术要求:(1)水平弹击时,在弹击锤脱钩瞬间,回弹仪的标称能量应为2.207J;(2)在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间,弹击拉簧应处于自由状态,且弹击锤跳起点应位于指示刻度尺上的“0”处;(3)在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上,回回弹仪的率定值应为80±2;(4)数字式回弹仪应带有指针直读系统;数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1;(5)回弹仪使用时的环境温度应为(-4~40)℃。

三、检测技术1、采用回弹法检测混凝土强度时,需具有下列资料:(1)工程名称、设计单位、施工单位;(2)构件名称、数量及混凝土类型(是否泵送)、强度等级;(3)水泥安定性,外加剂、掺合料品种;混凝土配合比等;(4)施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等;(5)必要的设计图纸和施工记录。

2、抽检构件数量(1)选择10个竖向构件,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m ,且不宜小于0.2m,测区的面积不宜大于0.04m2。

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回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业
指导书
编号:
编制:
审批:
回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书
1、适用范围
本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中砌筑砂浆抗压强度的检测。

2、依据标准
GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》
3、仪器设备的要求
3.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表12.2.1的要求,其示值系统宜为指针直读式。

表12.2.1 砂浆回弹仪主要技术性能指标
3.2 砂浆回弹仪的检定和保养,应按国家现行有关回弹仪的检定标准执行。

3.2 砂浆回弹仪在工程检测前后,均应在钢砧上进行率定测试。

4、检测结构或构件砂浆强度时,应具有下列资料
1.收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆品种及有关原材料的测试资料。

2.现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。

3.工程建设时间。

4.进一步明确检测原因和委托方的具体要求。

5.以往工程质量检测情况。

5、抽样方法及样本大小以及技术规定
5.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时,应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元,每一结构单元应划分为若干个检测单元。

5.2 每一检测单元内,不宜少于6个测区,应将单个构件(单片墙体、柱)作为一个测区。

当一个检测单元不足6个构件时,应将每个构件作为一个测区。

5.3 每一测区应随机布置若干测点。

砂浆回弹法,测点数不应少于5个。

5.4 对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的部分或个别部位检测时,测区和测点数可减少,但一个检测单元的测区数不宜少于3个。

5.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。

5.6 测位处应按下列要求进行处理:
1.粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清楚干净。

2.弹击点处的砂浆表面,应仔细打磨平整,并应除去浮灰。

3.磨掉表面砂浆的深度应为5mm~10mm,且不应小于5mm。

5.7 每个测位内应均匀布置12个弹击点。

选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。

相邻两弹击点的间距不应小于
20mm。

5.8 在每个弹击点上,应使用回弹仪连续弹击3次,第1、2次不应该读数,应仅记读第3次回弹值,回弹值读数应估读至1。

测试过程中,回弹仪应始终处于水平状态,其轴线应垂直于砂浆表面,且不的移位。

5.9 在每一测位内,应选择3处灰缝,并应采用工具在测区表面打凿出直径约10mm的孔洞,其深度应大于砌筑砂浆的碳化深度,应清除孔洞中的粉末和碎屑,且不得用水擦洗,然后采用浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处,当已碳化与未碳化界限清晰时,应采用碳化深度测定仪或游标卡尺测量已碳化与未碳化砂浆交界面到灰缝表面的垂直距离。

6、回弹值的计算
6.1 从每个测位的12个回弹值中,应分别剔除最大值、最小值,将余下的10个回弹值计算算术平均值,应以R表示,并应精确至0.1。

6.2 每个测位的平均碳化深度,应取该测位各次测量值的算术平均值,应以d表示,并应精确至0.5mm。

6.3 第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值,应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值,分别按下列公式计算:
d≤1.0mm时:
f =13.97×10-5R3.57
2ij
1.0mm<d<3.0mm时:
f =4.85×10-4R3.04
2ij
d≥3.0mm时:
f =6.34×10-5R3.60
2ij
式中:f 2ij ——第i个测区第j 个测位的砂浆强度值(MPa ); d ——第i个测区第j 个测位的平均碳化深度(mm ); R ——第i个测区第j 个测位的平均回弹值。

6.4 测区的砂浆抗压强度平均值,应按下式计算:
1n 2i 2ij j=1
11=f f n ∑ 7、砂浆强度的计算
7.1 砂浆回弹检测方法,应给出每个测点的检测强度值ij f ,以及每一测区的强度平均值i f ,并应以测区强度平均值i f 作为代表值。

7.2 每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数,应按下列公式计算:
2=1
21=n i fi x n ∑
1
)f x (s 212
i
2--=∑=n n i
s x δ= 式中:x ——同一检测单元的强度平均值(MPa )。

当检测砂浆抗压强度时,x 即为2m f ,;当检测砌体抗压强度时,x 即为m f ;当检测砌体抗剪强度时,x 即为v m f ,;
2n ——同一检测单元的测区;
i f ——测区的强度代表值(MPa )。

当检测砂浆抗压强度时,i f 即为2i f ;当检测烧结砖抗压强度时,i f 即为1i f ;当检测抗压强度时,
i f 即为mi f ;当检测砌体抗剪强度时,i f 即为v m f ,;
s ——同一检测单元,按2n 个测区计算的强度标准差(MPa );
δ——同一检测单元的强度变异系数。

7.3 对在建或新建砌体工程,当需要推定砌体砂浆抗压强度值时,可按下列公式计算:
1.当测区2n 不小于6时,应取下列公式中的较小值:
'
2f =0.912m f ,
'
2f =1.182,min f
式中:'
2f ——砌筑砂浆抗压强度推定值(MPa );
2,min f ——同一检测单元,测区砂浆抗压强度的最小值(MPa ).
2.当测区数2n 小于6时,可按下式计算:
'
2f =2,min f
7.4 对既有砌体工程,当需推定砌筑砂浆抗压强度值时,应符合下列要求:
1.按国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203 – 2002及之前实施的砌体工程施工质量验收规范的有关规定修建时,应按下列公式计算:
1)当测区数2n 不小于6时,应按下列公式中的较小值:
'
2f =2m f ,
'
2f =1.332,min f
2)当测区数2n 小于6时,可按下式计算
'
2f =2,min f
2.按国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203 – 2011的有关规定修建时,可按本标准第15.0.4条的规定推定砌筑砂浆强度
值。

7.5 当砌筑砂浆强度检测结果小于2.0MPa 或大于15MPa 时,不宜给出具体检测值,可仅给出检测值范围2f <2.0MPa 或2f <15MPa 。

7.6 砌筑砂浆强度推定值,宜相当于被测墙体所用块体做底模的同龄期、同条件养护的砂浆试块强度。

8、回弹法检测流程图
9、试验要求及注意事项
1.保证回弹仪处于标准状态;
2.回弹仪操作的基本要求是:用力均匀缓慢,扶正垂直对准测面,不
晃动,严格按“四步法”(指针复零,能量操作,弹击操作,回弹值读取)程序操作。

操作人员应持证上岗。

3.重视测区布置,力求合理、均匀、有代表性。

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