新型智能材料-自修复复合材料的进展
新型智能材料的研究现状和发展趋势
新型智能材料的研究现状和发展趋势随着科技的进步，新型智能材料成为各种领域发展的主要趋势之一。
智能材料是指能够对周围环境做出反应，改变自身物理特性的一类材料。
其内在的智能性质，广泛应用于人工智能、生物医学、新能源等领域。
本文将结合实例详细介绍新型智能材料的研究现状和发展趋势。
一、介绍智能材料与其研究现状智能材料最初的起源可以追溯到20世纪70年代。
它是一种有特殊响应功能的自敏感、自适应的青年红材料，通过自身获得信息并对其环境做出响应。
常见的智能材料包括形状记忆合金、电致变材料、光致变材料、磁致变材料等等。
其中形状记忆合金是应用最广泛的一种材料，它能够在变形后恢复原形，被广泛用于航空航天、汽车、医疗等领域。
目前，智能材料的研究已经发展到了第四代。
第一代的智能材料研究主要集中在形状记忆材料和传统聚合物材料的研究上；第二代则是发展了智能陶瓷材料、电致变材料和电光效应材料；第三代则添加了一些特殊功能材料，包括智能水凝胶材料等；而第四代的智能材料则是指利用仿生学和新能源技术、微纳技术等手段来研究材料。
二、新型智能材料的发展趋势随着科技的不断进步，新型智能材料得到了越来越多的关注。
下面我们将介绍几种新型智能材料的发展趋势。
1、光子晶体光子晶体是一种拥有介电周期性结构的光学材料，能够控制光的传播和分布。
光子晶体的制备方法和研究领域不断拓宽，产生了一些重大的科学和工程意义，被广泛用于开发光电传感器、光子芯片等应用方向。
2、触觉传感材料触觉传感材料是一种新兴的材料，能够模拟人类皮肤的手感，可与人体密切接触。
现在，触觉传感技术已经被应用在人造手臂、机器人等领域。
3、纳米材料纳米材料是指直径在1-100纳米之间的材料，具有特殊物理、化学和生物学性质。
纳米材料在磁学、能源、生物医学等各个领域都有广泛的应用。
4、自修复性材料自修复性材料是一种通过自动或外界刺激改变物质结构来修复材料损伤的材料。
应用自修复性材料可大大提高材料的使用寿命，降低维护成本。
智能材料：自适应与自修复的未来
智能材料：探索自适应与自修复的未来
哎哟喂，说起这个智能材料啊，那可真是高科技里头的新鲜玩意儿，跟咱们四川的火锅一样，又辣又带劲儿！你想啊，材料它能自个儿变来变去，还能自个儿修修补补，这不是科幻电影里头才有的桥段嘛！
现在科学家们，就像咱们四川的匠人一样，手艺高超得很，鼓捣出了这些个“机灵鬼”。
这些智能材料，能根据环境变化，温度高了它就凉快点儿，冷了又能自个儿捂热和，就像咱们穿的那智能恒温衣，巴适得很！
更绝的是，它们要是哪儿磕了碰了，破了洞，嘿，不用你动手，它自己就能慢慢长好，跟壁虎尾巴断了能再长出来似的，神奇不神奇？这在建筑、汽车、医疗上用处大得很，以后修房子、造车子，再也不用担心小磕小碰了，省心又省力。
还有啊，这些材料还能学东西，你教它一回，下次遇到同样情况，它就晓得咋个应对了，聪明得跟娃娃一样。
这简直就是未来生活的“变形金刚”，让咱们的日子过得更加智能、便捷。
所以说，这智能材料的发展，真的是在探索自适应与自修复的未来，让咱们的生活越来越有“科技范儿”，就跟咱们四川话说的，“安逸惨了”！。
智能材料自愈：自我修复的创新科技
智能材料自愈：自我修复的创新科技
智能材料自愈技术代表了材料科学领域的一次革命性突破。
这种技术使得材料能够在受到损伤后自我修复，仿佛具有生命一般的自我保护能力。
这种创新科技不仅令人惊叹，还为各种工业和消费产品的设计带来了无限可能。
自愈材料的关键在于其具有内置的修复机制。
例如，某些聚合物材料可以在受到划伤或撕裂后通过内部的化学反应重新连接，恢复其完整性。
这种能力不仅可以延长材料的使用寿命，还可以减少维护和更换成本，显著提高了材料的可持续性。
除了聚合物，金属和陶瓷等传统材料也在自愈技术的研究中有所突破。
通过智能设计和先进的合成方法，科学家们正在开发能够自动检测并修复微小损伤的材料。
这些材料可能会在高温、高压或其他极端条件下工作，这对于航空航天和能源行业尤为重要。
智能材料自愈技术的应用不仅局限于工业领域。
在日常生活中，我们可以想象到各种便捷的应用，比如自我修复的手机屏幕或汽车涂层。
这些技术的商业化应用可能会改变我们使用和维护物品的方式，为人们带来更加便利和经济的生活方式。
然而，自愈材料技术的发展仍面临一些挑战，如成本、大规模生产和长期稳定性等问题。
解决这些挑战将需要跨学科的合作和持续的研究投入。
总之，智能材料自愈技术代表了材料科学领域对未来的激动人心的展望。
随着技术的进一步发展和应用的扩展，我们有理由期待，在不久的将来，自愈材料将成为各种行业和日常生活中不可或缺的一部分，为我们的世界带来更加智能和可持续的解决方案。
智能材料的研究进展及应用前景
智能材料的研究进展及应用前景
智能材料是继传统材料和常规复合材料之后的新型高技术材料，它根据人们的需要设计并制备出各种新型材料及产品，它们可逆地响应和处理人、环境及外部的作用，使材料随动、敏感、自适应，且兼有镍控制与执行的功能。
智能材料是由功能材料与智能单元构成的复合材料，功能材料是具有光、电、磁、声、热、力学和化学某些重要性能的材料，而智能单元则是具有自感知、自适应、自诊断、自修复功能的组件。
近年来，智能材料在各领域的应用越来越广泛，下面是一些具体的应用示例：
1. 智能调节：智能材料可以根据环境条件和外部作用进行自适应调节，例如，调节温度、湿度、压力等。
2. 生物医学应用：智能材料可以用于制造医疗器械和药物，如智能药物和智能假肢。
3. 建筑领域：智能材料可以用于制造智能建筑，例如，可以自动调节室内温度和湿度的建筑。
4. 航空航天领域：智能材料可以用于制造飞机和卫星的机翼和机舱，以优化空气动力学性能和减少能量损失。
5. 能源领域：智能材料可以用于制造太阳能电池板和风力发电机，以优化能源效率和减少能源损失。
总之，智能材料的研究和应用前景非常广阔，它们可以应用于各个领域，为人类带来更多的便利和福利。
智能材料：自适应与自修复的未来
智能材料：自适应与自修复的未来在探索未来科技的无限可能中，智能材料正逐渐成为研究的热点。
这些材料不仅能够响应外部环境的变化，还能自我修复损伤，预示着一个自适应与自修复的未来。
自适应材料，顾名思义，是指那些能够根据环境条件变化而自动调整自身属性的材料。
例如，温度敏感的聚合物可以在温度变化时改变其形状或硬度，而光敏材料则能在光照下改变颜色或透明度。
这些材料的应用前景广阔，从智能服装到建筑行业，都能见到它们的身影。
想象一下，一栋建筑能够根据季节变化调整其隔热性能，或者一件衣服能够根据天气变化自动调节保暖程度，这将是多么令人兴奋的变革。
自修复材料则是指那些在受到损伤后能够自我修复的材料。
这种材料通常包含能够响应损伤并触发修复过程的微胶囊或化学组分。
例如，某些聚合物能够在裂缝形成时释放出修复剂，这些修复剂能够填充裂缝并固化，从而恢复材料的完整性。
这种技术的应用可以显著延长产品的使用寿命，减少废弃物的产生，对环境友好。
将自适应与自修复材料结合，我们可以得到一种全新的材料，它不仅能够根据环境变化调整自身属性，还能在受到损伤时自我修复。
这种材料的潜力巨大，可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
例如，飞机的机翼能够在飞行过程中根据空气动力学需求调整形状，同时在遭遇微小损伤时自我修复，这将大大提高飞行的安全性和效率。
然而，智能材料的发展也面临着挑战。
如何确保这些材料的稳定性和可靠性，以及如何大规模生产，都是需要解决的问题。
此外，成本也是一个重要的考虑因素，因为只有当智能材料的成本降低到可接受的范围时，它们才能被广泛采用。
尽管存在挑战，但智能材料的发展前景无疑是光明的。
随着科技的进步，我们可以预见到一个更加智能、更加可持续的世界。
在这个世界中，材料不仅仅是静态的实体，而是能够与我们互动、适应我们需求的动态伙伴。
这不仅是材料科学的进步，更是人类智慧的体现。
微胶囊自修复复合材料的研究进展
种新的 自修复概念 。在热固性树脂基体 中引入一些 弱的化学键 ， 高温状态下这些 化学键能够断裂并重 新键 合 ， 比如 在热 固性 树脂 基体 中引入 热塑性 树 脂 ，
材料 产生 裂纹 时将 复 合 材料 加 热 ， 塑性 树 脂 重 新 热 固化 ， 学键 重新 交联 ， 而粘 接裂纹 处 。在 基体 树 化 从 脂 中加入 ２ ％ 热 塑 性 修 复剂 ， 伸 试 验 表 明 ， 纹 ０ 拉 裂 愈合 效率 可 达到 ７ ％ ， Ｅｇ ｓ增 强 环氧树 脂 复合 ０ 在 ．ｌ ｓ ａ 材料 中加 入 １％ 热塑 性修 复剂 ， 过 Ｓ Ｍ 观察 材料 ０ 通 Ｅ
料产 生微 裂纹 时 ， 裂纹 扩 展 导 致 胶 囊 破 裂 释 放 出修
复剂 与事先埋入基体 中的催化剂接触发生交联聚合
反应 键 合裂 纹 面 ， 而 达 到 修 复 的作 用 。这 一 技 术 从
修复后的裂纹 区域 明显减小 。这种技术不需要埋入
其他 介质 ， 以对 复合 材料 原有 性 能影 响较小 ， 由 所 但 于对 热 固性树 脂 进 行 改 性 ， 引 入 热 塑性 树 脂 于基 或
在制 备过 程 中易受 环 氧树脂 固化剂胺 类 的影 响 而减
般空心纤维直径都在毫米级 ， 如果将其埋入复合
弱催化效率 ｊ 。国内的一些研究学者除采用 Ｄ Ｐ ＣＤ 为芯材外 ， 还有采用环氧树脂为修复剂制备微胶囊。
材料 中 ， 身 将 构 成 一 种 缺 陷 ， 有 直 径 ５～１１ 本 只 ５ｍ ￣
复复合 材料 用微胶 囊的制备 、 表征方 法， 并详细介绍微胶 囊在 复合材料 自 复 中的应 用及研 究进展 ， 修 讨论研 究过程存在 和急 需
解 决 的 问题 。
智能材料自愈：自我修复的创新科技
智能材料自愈：自我修复的创新科技
智能材料的发展在近年来取得了显著进展，其中尤以自愈技术为人称道。
这种创新科技使材料能够在受损后自我修复，仿佛拥有生命般的自我修复能力。
这一技术的核心在于材料内部的微观结构设计和化学成分选择，使其能够在外界刺激下快速响应并进行修复。
自愈材料的工作原理可以简单描述为：当材料受到损伤，比如裂纹或者划痕时，内部的微观结构会通过各种方式重新连接或者填补，从而恢复其原有的结构和功能。
这种技术不仅限于单一类型的材料，涵盖了从塑料到金属，甚至复合材料的广泛范围。
应用领域方面，自愈材料已经在航空航天、汽车制造、建筑材料等多个领域展示了巨大的潜力。
在航空航天领域，自愈材料可以减少飞机在飞行中因为微小损伤导致的安全隐患，提高飞行器的寿命和可靠性；在汽车制造中，它们可以降低维护成本，延长汽车的使用寿命；在建筑领域，自愈材料则能够增强建筑材料的耐久性，减少维护需求，降低整体建造成本。
除了工业应用，自愈材料还在生物医学和电子设备领域展示了广阔的应用前景。
例如，在医疗器械中，自愈材料可以减少器械使用过程中因为磨损而引起的细菌滋生风险，从而降低感染的可能性；在电子设备中，它们可以增强设备的耐用性和稳定性，减少维修和更换的频率，降低整体成本。
总体来看，自愈材料作为一种创新的科技，不仅在提升材料自身性能方面具有重要意义，还能够在多个领域带来实际的经济和社会效益。
随着科技的不断进步和应用范围的扩展，相信自愈材料将会在未来发挥越来越重要的作用，成为材料科学与工程领域的一个重要分支。
智能材料自愈：自我修复的创新科技
智能材料自愈：自我修复的创新科技
智能材料自愈技术正在迅速发展，为工程领域带来了革命性的变革。
这种材料能够在受到损坏后自动修复，不仅提升了材料的使用寿命，还显著降低了维护成本。
传统材料在受损后往往需要人工修复或者更换，这不仅耗时耗力，还会增加成本。
然而，智能材料的出现改变了这一格局。
它们内部设计了各种智能机制，例如微胶囊、微管道或化学反应器，这些机制能够感知并响应损伤，从而进行自我修复。
当材料表面受到裂纹或者破损时，这些内部机制会自动释放修复剂，填补裂缝并恢复材料的完整性。
自愈材料的应用领域广泛，涵盖了航空航天、汽车制造、建筑和电子设备等诸多领域。
例如，在航空航天领域，飞机表面的损伤可能导致气动性能下降甚至安全隐患，而自愈材料的使用能够在不需要停飞的情况下修复损伤，保证飞行安全和效率。
此外，自愈材料的环保效益也不容忽视。
由于能够延长材料的使用寿命，减少了废弃物的产生，从而降低了资源消耗和环境影响。
尽管目前自愈材料在商业应用上还处于初级阶段，但其潜力巨大，正受到越来越多科研机构和企业的关注和投入。
随着技术的进一步发展和成本的降低，相信自愈材料将会在未来成为各大工业领域的主流选择，为人类创造更加安全、高效和可持续的生产和生活环境。
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实验名称：新型智能材料指导教师：殷陶学院：建筑与城市规划学院专业：风景园林年级班别：2014级1班学生姓名：梁挚呈学号：3114009992论文选题：自修复复合材料的进展智能材料是指能模仿生命系统，同时具有感知和激励双重功能的材料。
自诊断与自修复是智能材料的重要功能。
智能自修复材料的研究是一门新兴的综合科学技术。
自修复又称自愈合，是生物的重要特征之一，人们把产生缺陷时在无外界作用的情况下，材料本身自我判断、控制和恢复的能力称为自修复。
材料在使用过程中不可避免地会产生局部损伤和微裂纹，并由此引发宏观裂缝而发生断裂，影响材料正常使用和缩短使用寿命。
裂纹的早期修复，特别是自修复是一个现实而重要的问题。
目前，具有自诊断、自修复功能的智能自修复材料已成为新材料领域的研究重点之一，自修复的核心是能量补给和物质补给，其过程由生长活性因子来完成。
模仿生物体损伤愈合的原理，使得复合材料对内部或者外部损伤能够进行自修复自愈合，从而消除隐患，增强材料的机械强度，延长使用寿命，在军工、航天、电子、仿生等领域显得尤为重要。
智能自修复材料的自修复原理有分子间相互作用的修复机理、内置胶囊仿生自修复机理、液芯纤维自修复机理、热可逆交联反应修复机理。
热可逆交联反应修复机理是目前最新的技术。
近年来，出现了一种高交联度的真正具有自修复能力的透明聚合物材料，这种材料只要施以简单的热处理就可以在材料需要修补的地方形成共价键，并能多次对裂纹进行修复而不需添加额外的单体。
文献以呋喃多聚体和马来酰亚胺多聚体进行Diels Alder（DA）热可逆共聚，形成的大分子网络直接由具有可逆性的交联共价键相连，可以通过DA逆反应实现热的可逆性。
这种材料的力学性能可与一般的树脂如环氧树脂和不饱和聚酯材料相媲美。
对缺口冲击产生的裂缝进行简单的热处理后，界面处仅能观察到细微的不完善，修复效率可达到57%。
该理论还在完善之中，但这种在聚合物网络中引入热可逆共价键以实现修复作用的方法为我们探求材料的修复之路提供了新的思路。
自修复材料按机理可分为两大类：一类主要是通过加热等方式向体系提供能量，使其发生结晶、在表面形成膜或产生交联等作用实现修复；另一类主要是通过在材料内部分散或复合一些功能性物质来实现的，这些功能性物质主要是装有化学物质的纤维或胶囊。
现有的自修复材料有陶瓷混凝土基自修复复合材料、聚合物基自修复复合材料、金属基自修复复合材料、混合磨损自修复材料。
一、陶瓷混凝土基自修复复合材料，以混凝土材料为基体，用内含粘结剂的空心胶囊、空心玻璃纤维或液芯光纤等埋植在其中，当混凝士材料受到损伤时，部分空心胶囊、空心玻璃纤维或液芯光纤破裂，粘结剂流到损伤处，使混凝土裂缝重新愈合。
这一技术被广泛地应用在公路、地基、桥墩等建筑物中。
Day C M等将装入化学药品的多孔玻璃纤维放置在混凝士中，如果混凝土因地震或其他应力而发生破裂，空心玻璃纤维就会破裂，释放出一种粘合剂阻止进一步的破裂。
三桥博三等人用水玻璃和环氧树脂等材料作为修复剂，将其注人空心玻璃纤维并掺入混凝土材料中，测试不同修复时间下，不同修复剂在开裂修复后，混凝土材料的强度回复率。
赵晓鹏等以水泥为基体，加钢丝短纤维组成复合材料，同时嵌入玻璃空心纤维，在其内部注入缩醛高分子溶液，分层浇注，固化后浇水养护4天。
在材料试验机上进行三点弯曲试验，当基体出现裂纹即停止加力，发现有部分纤维管破裂，修复剂流出，经一段时间后，裂口处可重新粘合。
影响混凝土材料的修复过程及修复效果的主要因素有：（1）纤维管与基体材料的性能匹配。
基本要求是在基体材料出现裂纹时，纤维管也要适时破裂；（2）纤维管的数量。
太少不能完全修复，太多则可能对材料本身的宏观性能带来不良影响；（3）修复剂的粘结强度。
它决定着修复后的材料强度与原始材料强度的比值。
此外，粘结质量、粘结剂的渗透效果、管内压力也对自修复作用产生很大影响。
另一方面，近年来有关陶／炭复合材料抗氧化自修复行为的研究也是国内外研究的热点。
这种高温自愈合抗氧化性是指弥散在复合材料中的炭化物、硼化物等陶瓷粒子在高温和氧化性气氛中能够氧化成膜以封闭炭材料的表面，起到自我保护的作用，从而在很大程度上抑制或完全阻止氧化反应的发生，赋予陶／炭复合材料很好的高温抗氧化性能。
二、聚合物基自修复复合材料，目前，随着聚合物及其复合材料的力学性能的大大提高，其已从日用品材料进入结构和功能材料的行列，但在使用过程中及周围环境的作用下，聚合物材料不可避免地会产生局部损伤和微裂纹，导致力学性能下降或功能丧失。
因此，对微裂纹的早期发现和修复是一个非常实际的问题。
肉眼能发现的分层或由冲击所导致的宏观裂纹不难发现，并能通过手工修复。
超声波和射线照相术等无损检测是常用的观察内部损伤的技术手段。
但由于这些技术的局限性，加上聚合物的裂纹往往在本体深处出现，如基体的微开裂等微观范围的损伤就很难被发现。
因此，研究聚合物材料的仿生修复对聚合物材料在结构构件和高技术领域的应用尤为重要，近年来在Science和Nature期刊刊登的此类文章也不少。
运用埋植技术把装有化学药品的空心纤维埋植在聚合物基体中，当材料受到外部的碰撞时，材料内部应力改变而产生裂纹，这种空心纤维破裂后释放出粘连剂以修补裂纹。
Motuku、Bleay等报道过类似的自修复技术。
S R White等报道了一种新型的可自修复的聚合物基复合材料，将环戊二烯二聚体包裹在脲醛树脂制成的微胶囊里，和Grubbs催化剂一起分散在环氧基体中，当材料产生裂缝时，微胶囊破裂，环戊二烯二聚体由于裂缝产生的毛细管虹吸作用迅速渗入银纹，碰到Grubbs催化剂产生交联聚合以达到修复的目的。
实验测试表明，这种复合材料有75％的修复率。
该体系将埋植技术、微胶囊技术、烯烃聚合、高分子多组分体系等有机地结合在一起，达到材料深层自修复的目的。
在国内，杨红、梁大开等进行了空心光纤自诊断、自修复网络系统的研究。
以下以微胶囊修复剂为标准分四个类别介绍近几年自修复微胶囊的发展状况。
1、DCPD型微胶囊自修复体系，White等选择DCPD作为修复剂并将其微胶囊化，把2.5wt.%微胶囊和10wt.%Grubbs催化剂埋植于环氧树脂基体中，采用双悬臂梁拉伸试件修复前后断裂载荷来评价材料的修复效率，即η=KIChealed/KICvirgin，其中η是修复效率。
该实验的修复效率由公式计算得75%左右。
DCPD具有价格低廉、易于胶囊化、与Grubbs催化剂作用反应速度快、自修复效率高等优点，因此，以DCPD为芯材的微胶囊一直是研究的热点。
虽然DCPD 是一种良好的修复剂，但它有刺激性气味大、有毒、引发DCPD 聚合的催化剂如Grubbs价格贵等诸多问题。
因此，国内外研究学者一直在寻找可替代的修复剂。
2、环氧树脂型微胶囊自修复体系，相比DCPD 型微胶囊自修复体系，环氧树脂型微胶囊体系具有更多的优点。
环氧树脂型微胶囊与基体材料有更好的渗透性和相容性，且固化剂可选择的种类较多，其中包括阳离子催化剂型固化剂、阴离子催化剂型固化剂、多胺型固化剂以及聚硫醇型等固化剂。
3、硅油型微胶囊自修复体系，在有机涂料中，有机硅涂料具有较好的耐热和耐化学腐蚀等优异性能，被广泛应用于要求高且难以维修、保养的材料中，因此研究具有自修复功能的有机硅涂料具有重要意义。
邢瑞英等采用原位聚合“两步法”成功合成了脲醛树脂包覆乙烯基硅油( DY-V401-310 硅油) 的具有自修复功能的新型微胶囊。
自修复的原理是利用高沸点有机硅分子链上乙烯基的反应活性，添加光敏剂，微胶囊破裂后，溢出的囊芯材料在紫外环境下实现固化，从而完成有机硅涂层的自修复。
但是由于此方法所制备的微胶囊产率低，粒径大，限制了其在自修复粘接涂层中的应用，艾秋实等又采用原位聚合“一步法”制备了聚脲甲醛/乙烯基硅油微胶囊。
这种方法用时短、产率高且可操作性较强。
魏文政等制备了脲醛树脂包覆KH560 硅烷偶联剂微胶囊，KH560 具有贮存稳定，黏度低等优点，在催化剂的作用下可与羟基和氨基迅速发生反应。
实验研究了温度、搅拌速度和多元胺种类对微胶囊的形貌、粒径大小、分布状况及囊壁强度等的影响。
Huang 等将可水解的有机硅烷1H、1H、2H、2H-全氟辛基三乙氧基硅烷( POTS) 作为修复剂，在水包油乳液中通过原位聚合反应制得脲醛树脂包覆的微胶囊，并用于耐腐蚀的聚合物涂层中。
当裂纹产生时，微胶囊破裂，POTS 在潮湿环境下就可发生水解反应，形成网状结构沉积在裂纹处。
在氯化钠溶液中进行的腐蚀实验结果证明引入微胶囊的涂层具有良好的耐腐蚀性能。
4、其他微胶囊型自修复体系，干性油中由于不饱和双键的存在，可在空气中氧化生成一层致密的固体膜，不饱和程度越高，其聚合反应速率越快。
桐油作为干性油之一，具有自修复功能。
赵鹏以桐油为芯材，脲醛树脂为壁材，采用原位聚合法合成了微胶囊。
将微胶囊埋植入环氧树脂金属防腐涂料中，并进行了腐蚀试验，结果表明，当微胶囊芯壁比为 2 ∶1、用量占涂料用量的10%时，微胶囊的耐腐蚀性能最好，自修复效果明显。
亚麻籽油与桐油的自修复原理相同。
Jadhav等采用苯酚-甲醛作为壁材，对亚麻子油进行包覆，将制得的微胶囊用于材料的防腐和自修复中。
Suryanarayana 等制得脲醛树脂/亚麻籽油微胶囊，并用于自修复涂层中。
Yang 等以硅胶为壁材，分别通过界面自聚集过程和溶液-胶体反应对甲基丙烯酸酯( 修复剂)和三乙基硼烷( 引发剂) 进行包覆，形成具有自修复功能的体系。
Su 等合成出用于沥青中具有自修复功能的微胶囊，以延缓沥青的老化。
该微胶囊需具有良好的热稳定性和机械性能，并通过测试其表面性能来确定在沥青中所进行的交联反应。
以被甲醇修饰的三聚氰胺-甲醛树脂作为壁材，一种粘稠的具有芳香气味的油作为修复剂，合成了用于沥青自修复的微胶囊。
实验结果表明，该微胶囊在200℃以下在沥青中具有良好的修复性能。
壁材和沥青之间形成化学键，在没有裂纹产生时，微胶囊具有优良的柔韧性。
微胶囊在沥青方面的应用目前的研究较少，有待于进一步研究。
微胶囊型自修复与传统的修复技术相比，具有不依靠外界操作即可实现智能修复的优势，在复合材料自修复领域表现出巨大的潜在应用价值。
然而该领域的研究还处于初级阶段，不能广泛地应用于诸多材料中，但是可以预料，随着研究的深入，自修复技术必将对材料的使用寿命和可靠性的提高起到积极的推动作用。
三、金属基自修复复合材料，金属基复合材料由于金属基体特有的属性，一般都是采用能量补给的方式进行修复。
比如高温保温的方法可以对基体内部的缺陷进行修复，严格地说这并不是自修复的过程，因为它需要外界因素的作用才可以进行修复。
因此对金属基复合材料的自修复并没有很好的办法，采用埋植技术进行的自修复少有报道，只是郭义等仿照生物体损伤愈合的原理，对金属基复合材料内部纤维开裂、分离和折断损伤的愈合进行了尝试。