延长油田油井机械采油系统效率优化
探讨如何提高抽油机井系统效率
探讨如何提高抽油机井系统效率1 问题的提出我厂在油田开发中，大部分井都采用抽油机采油方式，而抽油机采油平均系统效率却很低，在10.0%左右。
那么，哪些因素影响抽油机井系统效率呢？怎样才能提高抽油机井的系统效率，来降低能耗呢？这些问题对我厂提高油田开发的经济效益具有十分重要的意义。
下面就我对系统效率的认识，提出一些我的看法。
2 抽油机井系统效率（η系统）中能量损失分析及提高效率的措施通过对影响抽油机系统效率的因素进行分析，我认为，抽油机井从地面到地下，系统效率由四部分组成：（1）电机的传动效率（η电机）；（2）皮带减速箱的传动效率（η带箱）；（3）四连杆机构的传动效率（η四连杆）；（4）井下传动效率（η井下）。
系统效率（η系统）=η电机×η带箱×η四连杆×η井下结合实际进行综合分析，针对系统中部分效率低，采取可行性措施，来提高部分效率，因而提高抽油机井的系统效率，应从以下五个不同方面来考虑。
第一，提高电机效率，使系统输入功率满足负荷需要的前提下，减少损失。
电机效率是输出机械效率与输入电功率之比，只有降低电动机的工作电流，才能提高电动机效率。
第二，利用补偿电容器，减少无功损耗及调整抽油机平衡来实现电机效率的提高。
（1）安装无功补偿电容器，降低能耗，提高电动机传动效率。
抽油机负荷的有功功率，根据井的具体情况是一定的。
若电机的电压不变，则供给的同样有功功率给负荷时，功率因数越高，电源输给负荷的电流就越小。
反之，负载功率因数越低，所需电流越大，这样用较大的电流作较小的功，说明电流供给负载大量无功功率。
电机是感性负载，在半个周期时间里，把电能变成机械能；在另半个周期时间里，把电能变成磁场能储存起来。
如果在电机绕组上并联无功补偿电容器，使这个感性负载的电流滞后电压的相位角。
功率因数可提高0.4%左右。
（2）调整好抽油机平衡率，降低电动机工作电流和电能的损耗：抽油机的平衡率是检查抽油运行的基本参数及重要的管理指标。
提高抽油机采油系统效率研究
提高抽油机采油系统效率研究提高抽油机采油系统效率是石油工业中关注的一个重要问题。
抽油机采油系统是一套用于将地下石油从井底抽出地面的设备和工艺流程，其效率的高低直接关系到石油的产量和生产成本。
本文将从几个方面探讨如何提高抽油机采油系统的效率。
提高抽油机的工作效率是提高整个采油系统效率的关键。
为了提高抽油机的工作效率，可以从以下几个方面入手：1. 选用高效的抽油机：根据油井的条件和需要，选择适合的抽油机。
目前市场上有不同类型的抽油机，如离心式、柱塞式、活塞式等。
根据具体情况选择合适的抽油机类型，可以提高抽油机的工作效率。
2. 优化抽油机的工作参数：通过调整抽油机的工作参数，如泵速、泵冲程、抽油机的入井深度等，可以使得抽油机的工作更加稳定和高效。
3. 加强抽油机的维护和保养：定期对抽油机进行检修和维护，保持抽油机的性能和工作状态良好，可以提高抽油机的工作效率和寿命。
1. 优化钻井工艺: 采用合适的钻井工艺，如合理选取钻头、钻井液和钻进速度等，可以减小井筒直径，缩短钻孔时间，提高抽油机进井作业的效率。
2. 改进注水工艺: 在需要注水的油井中，通过优化注水工艺，如合理选取注水井的位置和注水压力等，可以提高抽油机采油的效率。
注水可以增加油井的压力，提高油层的产能，从而增加采油系统的效率。
采用先进的自动化和信息化技术也是提高抽油机采油系统效率的重要手段。
可以从以下几个方面进行改进：1. 使用自动化控制系统: 针对抽油机以及遥感设备和数据采集系统进行自动化控制，可以提高抽油机的运行效率，减少人工干预。
2. 使用智能监测系统: 对抽油机进行实时监测和故障预警，及时发现和修复问题，可以提高抽油机的工作效率和稳定性。
提高抽油机采油系统效率是一个多方面的工程，需要从抽油机本身和整个采油系统的工艺流程入手，同时结合自动化和信息化技术来进行改进。
通过这些措施的综合应用，可以提高抽油机采油系统的效率，增加石油产量，降低生产成本。
系统优化综合配套提高机采油井系统效率
系统优化综合配套提高机采油井系统效率
摘要：在油田生产过程当中，油井效率是生产效率关键评价标准，配套管理决定着油井系统的运行效率，同时，综合配套还能将油田技术管理、装备等水平明显呈现。油机采油为油田生产关键工序，对于配套系统运行现状进行分析，找到影响油井效率的影响因素，落实配套优化管理是提高油田产能的重要措施。下文简略分析油井效率的影响因素，并从配套优化角度出发，论述油井效率的提升路径，以供参考。
关键词：综合配套；机采油井；系统效率；提升策略 引言：随着社会发展，行业对于石油的需求量越来越大，部分油田经过连年开采，抽油机连续工作，系统处于低负荷状态，加上产油量减少，导致系统运行效率不高，单井能耗也不断增加。油井系统运行效率是油田产量的重要保证，也是生产能源消耗的关键，为了保证油井系统节能运行，需要通过配套优化提升油井运行效率。
一、对于机采油井效率产生影响的主要因素 （一）扬程及产液量方面因素 油井系统运行过程的漂浮度和扬程、产液量等都有直接影响，若有效扬程增加，则系统效率也增加。需要注意漂浮度、有效扬程二者之间成反比，也就是当有效扬程越高的时候，漂浮度越低，其有效扬程也就越大。如果漂浮度低，则抽油泵的充满系数就会下降，导致产油量锐减，对于系统高效运行极为不利。因此，为了提高系统的运行效率，就要保证漂浮度控制合理，强化单井产生的预测，做好优化设计，控制漂浮度处于合理范围之内，为采油井系统的高效运行奠定基础。
（二）配套设备损耗方面因素 随着油井开采过程的进行，机械设备能耗损失不可避免，也会影响油井系统的运行效率。具体分析，设备损耗导致油井运行低效问题主要包括以下两方面：第一，局部机电损失，如风扇、铁、铜等功率损耗，特别是深井泵内部机电负荷如若频繁变化，随着抽油机运行冲程的推进，机电输出功率为极小值、极大值，不平衡的运行状态，随之导致运行损耗增加。可见，电机损耗功率较大；第二，传功装置、减速箱、四连杆、抽油杆、管柱、抽油泵等局部出现损失。所以，在综合配套优化阶段，应高度关注设备损耗方面的影响。
提高抽油机井系统效率的改进措施探讨
提高抽油机井系统效率的改进措施探讨摘要：本文从抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响抽油机井系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高抽油机井的系统效率，降低油井生产成本，实现油井节电降耗，具有一定的指导意义。
1 抽油机井系统效率定义抽油机井系统效率是指将液体举升至地面的有效做功能量与系统输入的能量之比，即系统的有效功率与输入功率的比值。
2 抽油机井系统效率影响因素分析3 提高抽油机井系统效率的措施探讨3.1改善电动机自身工作特性实现节能3.2增设节能控制柜进行无功补偿通过增设节能控制柜对电动机进行电容低压就地补偿，即在电动机定子绕组上并接容性负载，使电动机这个感性负载的电流滞后，使无功功率下降，这样可以减少电源变压器的视在功率，提高电网的供电质量。
3.2.1改变抽油机运动学特性节能众所周知，长冲程、低冲次是实现节能的的有效手段，但是由于冲程的增加，有杆抽油设备体积就必须随之增大，不仅增加了投资成本，也为日常生产带来较大的麻烦。
因此，长冲程、低冲次抽油机不能在油田得到广泛应用。
通过改变抽油机四连杆结构、参数等手段改变抽油机的运动特性，降低悬点加速度，使运动更加平稳，减小动载荷，使扭矩变化均匀，实现节能，与长冲程、低冲次抽油机殊途同归。
3.2.1进行油井优化工艺设计，提高井下效率（1）提浅泵挂：由以上分析，在保证合理沉没度的前提下，抽油机井提浅泵挂可减少抽油杆、节箍与油管、液柱发生磨擦造成的功率损失；可减少油管柱部分的漏失损失和水力损失；可减少上冲程时的抽油机的负荷，减少泵的漏失，提高泵效，从而提高系统效率。
（2）提高泵径：在目前设备状况和油井要求产液量一定的情况下，选用目前设备的最大冲程，选用大泵径抽油泵，而采用较低的冲次，可减少抽油系统中各个磨擦部分的功率损失，从而提高机采系统效率。
3.3精确平衡实现节能实验表明，当上冲程电流与下冲程电流的比值在80%一100%之间时能耗最低，而普通抽油机往往不能达到上述平衡效果。
提高油田抽油机系统效率的技术措施
设备运维166 | 2019年3月的完美组装，使得整个全封闭腔室能够完全平贴在介质上面，这样的结构能够将液面与罐壁完全呈现完全接触的状态，减少了油气发挥的空间，使介质的挥发损耗得到了有效的降低，而且在另一个层面上还降低了火灾发生的概率，起到了安全事故预防的效用，所以石油化工行业在降低VOCs 排放的过程中可以应用全接液式内浮顶装置。
5.5 增加检查与验收实验施工化工产业必须要对整改后的存储罐进行严密的检查，确保存储罐整改的可应用率，在检查的过程中我们可以采用真空箱的方法对各个存储罐进行严密性测试，无渗漏的存储罐则为合格的改造存储罐，即可投入使用。
在存储罐罐顶以及边角焊接地方进行检测的时候，可以应用没有进行试漏试验，而且还应该对改造后的存储罐进行水压试验。
6 改造方案需要注意的问题6.1 慎重对待无设计标准的存储罐如果石油化工产业的常压内浮顶储罐已经达到了设计年限，还想继续使用，应该缩短其定期检验的周期；对于一些没有设计标准只有验收标准的存储罐，只要能够维持原有的操作工况即可，不宜予以进一步的改造。
6.2 设计标准的选取对于石油化工产业中定期检查合格、正常使用、不影响原操作工况的内浮顶储罐，改造设计的校队与核算可以根据原有的设计规范进行，但是在抗风和抗震这两个因素上的校对核算工作，必须符合国家的相关标准与要求。
6.3 罐体材料的选择与新工况的检验我们在进行存储罐体材料的选择上不宜选择沸腾钢，因为其焊接性能并不是很好，而且沸腾钢的韧性较差，在现行的存储罐设计标准中沸腾钢并没有应用优势。
我们对常压内浮顶储罐进行改造不仅是为了提高设计工况，还降低了石油化工产业安全事故发生的概率，所以，我们不仅要进行定期的合格的检测，还应该根据国家现行的内浮顶储罐标准与VOCs 排放标准，对产业内部的各个内浮顶储罐进行检验和验收。
7 结语本文叙述了几种内浮顶储罐的改造方法，更多的改造方法还需要管控人员结合实际的工况进行设计研究，我们通过对内浮顶储罐的改造能够实现油气回收的目的，使自身的VOCs 排放量符合国家标准，而且存储罐运行的排放隐患也能够得到良好的解决，也具有保护自然环境的重要意义。
提高抽油机井系统效率的有效对策_
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。
所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。
文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。
标签：机采;系统效率;影响因素;策略分析为了保证油田开发经济效益最好，必须提高系统的整体效率，即提高抽油机系统的效率，提高电动机的效率，抽油泵的效率及三角带传动的效率。
如何提高油田的最终采收率，取决于抽油机系统的工作。
抽油机必须进行定期维护以保证抽油机系统的正常运行，保证抽油机高产，才能将抽油机系统的效率不断提高。
抽油机系统工作时，每一次能量传递都有损失，从地面输入能量，排除各种能量损失，剩余能量是抽油機系统能够输出的，把井内液体举升到地面的液体能量和抽油机系统输入能量的比值，是抽油机系统效率。
随着不断深入开发油田，机械采油得到了广泛的关注与应用，尤其是抽油机系统的油田采油方式占绝大多数，因而需要员工置身于抽油机井的管理，不断提高系统的效率，保证抽油机井泵送能力，实现油田开发的目标。
1.抽油机采油概述将电能转化为机械能，最终转化为液体压能和位能，这是抽油机采油的过程。
二次采油的关键设备是抽油机采油。
抽油机采油是油田采油的主要方式，也是有杆泵采油方式的代表。
抽油系统的工作，通过皮带和电动机的高速旋转运动电动机传递到减速箱的输入轴，通过三轴二级放缓，从输出轴低速转动输出，经由曲柄连杆机构的转移，最后变成抽油机驴头的上下循环运动，抽油机通过杆的动力传递给抽油泵柱塞，使其上下循环运动，将井液排出地面，完成单井采油过程。
抽油机井的不断推广应用，采用现代化的管理模式，提高了抽油机井的生产率。
为保证抽油机井的最佳性能，采取多种节能降耗措施，减少了各种能耗，合理维护抽油机各部件。
通过优化抽油机、抽油杆和抽油泵，提高抽油系统的效率。
优化工作制度提高抽油机井系统效率
优化工作制度提高抽油机井系统效率抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中有效功率与输入功率的比值，本文运用节点分析法对影响系统效率的各种因素进行了分析，并列举了我站在提高系统效率方面实施方法和措施的效果。
标签：抽油机；系统效率；节能增效；措施；效果一、抽油机井系统效率现状某站管理着某油田的桩89块等九个开发单元，举升方式主要以抽油机有杆泵为主。
二、机采井系统效率影响因素节点分析可将抽油机系统分为2部分，即地面效率和井下效率。
机采系统效率的提高实际上就是做好这些节点的过程控制，最终实现增产、节能、降耗的目的。
抽油机拖动系统、减速箱、管杆柱以及抽油泵对系统效率的影响较大。
1 设备因素对系统效率的影响及分析。
1.1电机对系统效率的影响及分析按指标进行划分：动力装置的功率利用率，其值达到20%-25%为合格，大于25%为优良。
1.2 变压器对系统效率的影响及分析。
变压器效率与变压器负载率、所带电机的功率因数以及变压器空载损耗有关。
目前，我站共有变压器47台，均为S11型。
变压器损耗中的空载损耗，主要是因交变的磁力线通过铁芯产生磁损耗。
1.3 皮带对系统效率的影响及分析。
皮带造成的功率损失主要有：1）摩擦损失；2）滑动损失；3）径向滑动损失（电机不正）；1.4 管杆柱对系统效率的影响及分析。
2017年我队共发现严重偏磨井8 口，平均免修期300天。
偏磨治理的总体思路是：（1）底部加重、中间扶正；（2）减少杆、管摩擦阻力；（3）改变泵结构，抵消杆柱下行阻力。
1.5抽油泵对系统效率的影响及分析。
从泵效与系统效率的关系拟合曲线可以看出，泵效对系统效率的影响较大，保持较高的泵效是保持较高系统效率的前提。
我队今年上半年平均泵效为34.5%。
2 技術管理因素对系统效率的影响及分析2.1系统生产参数对系统效率的影响及分析。
系统生产参数过大，造成杆管偏磨，从而降低了系统效率。
根据偏磨机理研究表明：冲次越大，造成杆管偏磨几率越大，对系统效率的影响也很大。
实施优化配套管理提高油井系统效率
实施优化配套管理提高油井系统效率摘要：油井系统效率是油田生产的重要指标，它不仅反应了油井的节能与经济效益，而且也综合反映了油田的技术装备和技术管理水平。
在原油生产过程中，抽油机采油是人工采油的重要方式，只有加强系统研究、细化分析、落实现场工作提要系统效率才能达到节能降耗高产稳产的目的。
关键词：系统效率抽油机节能降耗随着油田开采年限的延长，油井产量逐渐递减，抽油机长期处于轻负荷的工作状态，工作效率降低，单井能耗逐年增加。
抽油机井系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标，若想充分发挥油层潜力，又节能降耗，就要尽最大可能地提高抽油机井的系统效率。
一、抽油机井系统效率计算公式由上式可看出，影响抽油机系统效率的因素较多，直接的因素有动液面深度、产液量、油压、套压，电机的输入功率等。
因此要提高单井的系统效率，①降低设备损耗，减少无功功率损失；②必须找到产量与沉没度的最佳结合点，进而合理匹配生产参数提高单井产量；③低产低效井合理的采油方式；④合理的控制套压；。
二、影响抽油机系统效率因素分析1.机械设备损耗分析：①电机部分的损失，主要包括铜损、铁损和风扇消耗的的功率。
深井泵装置中电机负荷的变化十分剧烈而频繁。
在抽油机的每一冲程中，电机的输出功率都将出现瞬时功率极大值和瞬时功率极小值。
特别是在抽油机平衡不良时，损耗必然增大。
由此可见，电机损耗对系统效率的影响很大。
②其他部分的损失。
带传功部分的损失、减速箱部分的损失、四连杆部分的损失、盘根盒部分损失、抽油杆部分的损失、抽油泵部分的损失、管柱部分的损失。
机械设备的能耗损失是客观存在的，对抽油机系统效率必然造成影响。
为了减少这部分损失，尕斯库勒油田于2011年开始推广使用多级永磁同步电机，与普通励磁电机相比电机损耗减少10%-20%；抽油机的不平衡不仅导致设备的磨损严重，也会导致电机损耗成倍的增加，定期对抽油机平衡度的测试和作业井及时平衡度的调整以及抽油机各部件定期保养都可以有效的提高抽油机地念效率和系统效率。