矿井瓦斯抽采方法分类及分析
瓦斯抽采方法类别及抽采率
瓦斯抽采方法类别及抽采率
B.1 抽采方法的分类
按照抽采瓦斯来源分类，可分为：开采层（本煤层）瓦斯抽采和邻近层卸压瓦斯抽采两类。
开采层（本煤层）瓦斯抽采又可分为开采层未卸压抽采和开采层卸压抽采两种方法。
B.2 抽采方法的应用原则
B.2.1 当井下采掘工作面的瓦斯来源主要来自开采层（本煤层），应选用开采层（本煤层）瓦斯抽采。
B.2.2煤层群条件下首采煤层开采时，来自邻近层的瓦斯占很大比例威胁生产，应采用邻近层瓦斯抽采。
B.2.3对于瓦斯含量大的煤层，在掘进时难以用加大风量稀释瓦斯，可对煤层进行大面积预抽或边掘边抽的方法加以解决。
B.2.4对没有解放层而具有突出危险性的煤层进行采掘时，进行本煤层预抽，以释放瓦斯压力和降低煤层瓦斯含量。
B.2.5 为提高瓦斯抽采率，宜选用多种抽采方法相结合的综合抽采方式。
B.3 不同抽采方法的形式、适用条件、抽采率如表B.1：
表B.1
瓦斯抽采参数监控系统
C.1 用途
连续监测抽采管路中的瓦斯浓度、流量、温度、压力等
参数，连续监测瓦斯泵房内泄漏瓦斯浓度、抽采泵和电机的轴温等参数。
可编制瓦斯抽采报表，由微机完成测量显示、打印等功能。
当任一参数超限时，应发出声光报警信号，并按给定的程序停止或启动。
C.2 技术参数
表C.1。
煤矿开采的瓦斯抽采与利用
井下瓦斯抽采
井下瓦斯抽采技术是指在煤矿井下，通过钻孔、巷道等方式将煤层中的瓦斯抽出。这种方法适用于煤层瓦斯含量较高，且井 下条件允许的情况下。
井下瓦斯抽采的优点在于可以及时抽采煤层中的瓦斯，降低开采过程中的瓦斯涌出量，提高开采安全性。同时，该方法还可 以用于瓦斯气体的回收利用。
训，加强预防措施。
04 瓦斯抽采与利用的效益分析
CHAPTER
经济效益分析
01
瓦斯抽采与利用能够提高煤矿 开采的安全性，减少瓦斯事故 的发生，降低安全事故损失， 从而提高经济效益。
02
瓦斯是一种清洁能源，利用瓦 斯代替煤炭作为燃料，可以降 低煤炭的消耗量，减少能源成 本。
03
瓦斯抽采与利用可以促进煤层 气产业的发展，形成新的经济 增长点，增加就业机会。
瓦斯民用是指将煤矿中抽采 出的瓦斯通过管道输送到居 民用户家中，用于炊事、取
暖等日常生活用气。
瓦斯民用可以充分利用煤矿 中的瓦斯资源，减少对传统 燃煤的依赖，改善居民生活 环境，降低空气污染和温室
气体排放。
瓦斯民用技术已经比较成熟 ，在国内外的煤矿中得到了 广泛应用，是瓦斯利用的重 要方式之一。
瓦斯化工利用
瓦斯事故预防与处理
瓦斯事故预防
通过加强安全管理、提高员工安全意识和技术水平等措施 ，降低瓦斯事故的发生率。
瓦斯事故应急预案
制定完善的瓦斯事故应急预案，明确应急组织、救援程序和救 援措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
瓦斯事故处理
一旦发生瓦斯事故，应立即启动应急预案，组织专业人员进行救 援和处理，同时配合相关部门进行事故调查和分析，总结经验教
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术瓦斯是地下煤矿的主要安全隐患之一，为了保障矿工和矿井的安全，需要对矿井中的瓦斯含量进行准确测定，并采取合适的瓦斯抽放技术进行瓦斯处理。
本文将从瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术两方面进行介绍。
一、瓦斯含量测定方法1.直接法：直接法是指使用瓦斯检测仪器对矿井中的瓦斯含量进行实时监测。
常用的瓦斯检测仪器有热导式瓦斯检测仪、有毒有害气体检测仪和激光瓦斯检测仪等。
直接法的优点是操作简单、速度快，可以实时监测矿井中的瓦斯含量，及时采取相应的控制措施。
但是由于瓦斯检测仪器的准确度和灵敏度有限，可能存在一定误差。
2.间接法：间接法是通过对矿井中的其他气体成分进行分析，推算出瓦斯含量。
间接法常用的方法有三元气体分析法和区域瓦斯压力法。
a)三元气体分析法是利用矿井中的甲烷（CH4）、氢气（H2）和一氧化碳（CO）的浓度值，通过计算它们之间的关系，推算出瓦斯含量。
该方法适用于井下有氢气和一氧化碳存在的情况下。
b)区域瓦斯压力法是根据矿井中瓦斯的压力进行分析和推算。
通过在不同位置测定瓦斯压力，并结合瓦斯体积系数，计算出瓦斯含量。
1.瓦斯抽采井：瓦斯抽采井是常用的瓦斯抽放技术之一、通过在矿井中钻探或钻孔，形成专门的瓦斯抽采工程井，通过抽取矿井中的瓦斯，减少井中瓦斯的含量。
瓦斯抽采井可以分为直喷式抽采井和雾化式抽采井两种形式。
2.瓦斯抽采管道：瓦斯抽采管道是利用管道将矿井中的瓦斯引至地面进行处理的技术。
根据井下采煤工作面的实际情况，布设合适的管道，设置喷洒水封或其他降压装置，将瓦斯引导至地面进行抽放处理。
3.瓦斯抽采通风系统：瓦斯抽采通风系统是将瓦斯抽放和通风系统相结合的技术。
通过在矿井中设置瓦斯抽排通风巷道，利用风机或其他抽风装置将瓦斯和风混合后进行抽放。
优点是减少了煤矿通风的负担，减少了通风系统的能耗。
总之，瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术是保障矿井安全的重要手段。
通过合理选用瓦斯含量测定方法，并采取适当的瓦斯抽放技术，可以及时了解矿井中的瓦斯含量，促进煤矿的安全生产。
矿井瓦斯抽采的基本方法
第九章矿井瓦斯抽采的基本方法本章培训与考核要点：掌握本煤层，临近层和采空区瓦斯抽采的含义，分类, 布置形式及他点，煤矿瓦斯抽放规范规定，监理抽放瓦斯系统的矿井必须实施先抽后采或边抽边采。
矿井瓦斯抽采的基本方法分类：（一）按抽采瓦斯的来源分为：1、本煤层瓦斯抽采（开采层）2、临近层瓦斯抽采（上下临近层）3、采空区瓦斯抽采（全封闭、半封闭和钻孔）4、围岩瓦斯抽采（二）按抽采的机理分为：1、未卸压瓦斯抽采（本煤层、围岩）2、卸压瓦斯抽采（采空区）（三）按灰机瓦斯的方法分为：1、钻孔抽采（各种钻孔）2、巷道抽采（全封闭、半封闭）3、综合抽采（巷道与钻孔）（四）按钻孔与煤层的关系分为：1、沿煤层钻孔2、穿层钻孔（五）钻孔角度分为:1、上向孔2、下向孔3、水平孔抽采瓦斯方法选择:第一节本煤层瓦斯抽采一、本煤层瓦斯抽采含义：（开采层）本煤层瓦斯抽采孔是在煤层开采之前或采掘的同时。
用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。
二、本煤层瓦斯抽采的分类：1、按抽采机理分为：未卸压和卸压开采2、按汇集的方法分为：1、钻孔抽采2、巷道抽采3、钻孔与巷道抽采三、本煤层瓦斯抽采和布置形式及特点：一、本煤层未卸压抽采：决定未卸压层抽采效果的关键性因素，是煤层的天然透气性导致（瓦斯抽采的难易程度表，分三类，容易、可以、较难抽采）煤巷掘进瓦斯涌出虽较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。
（预抽）本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽采瓦斯，本煤层未卸压抽采方法有：1、岩巷揭煤时有岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽采2、煤巷掘进时在煤巷掘进面施工超前钻孔进行抽采3、采区大面积预抽时施工顺层钻孔、穿层钻孔、地面钻孔等。
特点：穿层钻孔施工方便，可以预抽的时间长，顺层钻孔常受采掘接替的限制，抽采时间不长，影响了抽采效果。
二、卸压钻孔抽采：在受回采或掘进的采动影响下，煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压和应力集中压，在卸压内煤层膨胀变形，透气性泵数增加，在这个区域内打钻抽采瓦斯，可以提高抽采虽，本煤层卸压抽采分为：1、由煤巷俩侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术井下瓦斯抽采钻孔施工技术是一种用于煤矿瓦斯治理的关键技术之一，它是利用钻孔将井下的瓦斯抽出，以降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的安全。
本文将就井下瓦斯抽采钻孔施工技术进行分析，以期为相关工作者提供参考和借鉴。
一、施工前准备1.方案设计在进行井下瓦斯抽采钻孔施工前，需要根据矿井的实际情况制定详细的施工方案。
方案设计需要考虑到矿井的地质条件、瓦斯涌出量、瓦斯涌出位置等因素，以确定钻孔的位置、深度、施工方法等具体参数。
2.设备准备井下瓦斯抽采钻孔施工所需的设备主要包括钻机、钻具、管线、抽气设备等。
在施工前需要保证这些设备完好，确保能够正常使用。
3.安全措施瓦斯是一种极易燃易爆的气体，因此在进行井下瓦斯抽采钻孔施工时，安全问题尤为重要。
需要严格执行矿井的安全标准，采取相应的安全措施，确保矿工的安全。
二、施工流程1. 钻孔布置根据方案设计中确定的位置和深度，开始进行钻孔布置。
在布置过程中需要考虑到井下的地质情况和瓦斯涌出位置，以确保钻孔能够有效地抽采到瓦斯。
2. 钻孔施工在钻孔施工过程中，需要根据方案设计选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法包括旋挖钻孔、液压钻孔等。
在施工过程中需要注意保持钻孔的直线度和垂直度，确保钻孔能够顺利地达到设计深度。
3. 管线安装当钻孔施工完成后，需要进行管线安装。
管线安装应该按照方案设计中的要求，确保管线连接紧密，不漏气，能够顺利地将抽出的瓦斯输送到地面。
4. 抽气设备安装抽气设备安装是井下瓦斯抽采钻孔施工的最后一步。
在安装抽气设备时需要保证其能够正常工作，并采取相应的安全措施，避免因为设备故障而引发安全事故。
三、施工注意事项1. 随时监测气体在进行井下瓦斯抽采钻孔施工过程中，需要随时监测井下的气体浓度，确保瓦斯抽采效果达到预期，并注意瓦斯抽采过程中是否会产生其他有害气体。
2. 注意保护地质环境在进行钻孔施工时，需要注意保护地下的地质环境，避免因为施工过程中的振动或者液压钻孔导致地质环境的破坏，进而影响矿井的安全。
煤矿瓦斯抽采技术解析
煤矿瓦斯抽采技术解析煤矿瓦斯是指在煤炭开采过程中释放出来的可燃性气体，主要包括甲烷。
煤矿瓦斯是一种有害气体，不仅会影响矿井的安全环境，还可能引发矿井的瓦斯爆炸事故。
因此，煤矿瓦斯的抽采技术成为煤矿安全管理的关键环节。
本文将对煤矿瓦斯抽采技术进行详细解析。
一、煤矿瓦斯抽采技术的背景随着煤矿开采的不断深入和规模的不断扩大，煤矿瓦斯排出量不断增加，瓦斯抽采技术成为确保矿井安全和提高煤矿生产效益的重要措施。
通过瓦斯抽采，不仅能够减少瓦斯的排放量，降低矿井瓦斯爆炸的风险，还可以将抽采出的瓦斯利用起来，提高能源利用效率。
二、煤矿瓦斯抽采技术的分类根据煤矿的不同条件和瓦斯分布状况，瓦斯抽采技术可分为以下几种类型：1. 通风抽采技术通风抽采技术是最常用的瓦斯抽采方法之一。
通过合理的开采工作面通风布局，控制瓦斯的扩散和积聚，将瓦斯排出到煤矿的通风系统中，并通过通风机等设备将其排放到矿井外部。
2. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是通过在煤层开采过程中，将煤层内部的瓦斯抽取到矿井井下，再通过通风系统排出到矿井外部。
这种技术主要适用于瓦斯含量较高的煤矿。
3. 封闭式抽采技术封闭式抽采技术是通过在煤层开采过程中设置隔离带，将煤层划分成多个独立的瓦斯封闭区域，在每个封闭区域中设置瓦斯抽采系统，以有效控制和处理瓦斯。
4. 灭爆抽采技术灭爆抽采技术是指通过瓦斯抽采设备对矿井进行抽采，将矿井内的瓦斯含量控制在安全范围内，以防止瓦斯爆炸事故的发生。
三、煤矿瓦斯抽采技术的应用案例1. 中国某煤矿采用巷道沿空抽采技术该煤矿采用巷道沿空抽采技术，通过在巷道顶板设置抽采孔，利用负压通风将瓦斯抽采至矿井井下，再由矿井通风系统排出到矿井外部。
该技术有效地减少了瓦斯排放量，提高了煤矿的安全性。
2. 澳大利亚某煤矿采用水力冲击瓦斯抽采技术该煤矿采用水力冲击瓦斯抽采技术，通过将高压水射入煤层中，将瓦斯推出到矿井井下，再通过通风系统排出。
该技术具有抽采效率高、抽采范围广等优点，被广泛应用于煤矿工程中。
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术是煤矿安全生产中至关重要的一项工作。
瓦斯是煤矿生产过程中自然释放出的可燃气体，其在未经处理的情况下容易引发爆炸和火灾等灾害事故。
因此，对于瓦斯的抽采和利用技术的研究和应用具有重要的意义。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指通过建立合理的抽采系统，将矿井中积聚的瓦斯有效地抽出来的过程。
常见的瓦斯抽采技术包括抽放法、抽放与利用联合法和瓦斯压力差动法等。
1. 抽放法抽放法是通过设置瓦斯抽采井，利用抽采机械将瓦斯从矿井中抽出到地面进行处理或燃烧。
这种方法操作简单、效果显著，并且对矿井的影响较小，但其对瓦斯处理设备的要求较高。
2. 抽放与利用联合法抽放与利用联合法是指将抽采出来的瓦斯进行处理后利用，例如将瓦斯制成甲烷，用于城市燃气供应或发电等。
这种方法不仅可以有效地减少矿井瓦斯排放，还可以提供一定的经济效益。
3. 瓦斯压力差动法瓦斯压力差动法是通过改变矿井内的瓦斯压力差，使瓦斯自行流动到低压区域进行抽采。
这种方法具有一定的技术难度，需要详细的监测和管理，但是可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
二、瓦斯利用技术瓦斯利用是指将抽采出来的瓦斯进行处理后，转化为可供使用的能源或者其他有价值的产品。
常见的瓦斯利用技术包括燃烧利用法、制甲烷法和热利用法等。
1. 燃烧利用法燃烧利用法是将瓦斯直接燃烧，将其释放的能量转化为热能或者动力。
这种方法是最简单、最常用的瓦斯利用方式，但是如果瓦斯中含有有毒成分，燃烧过程中会产生污染物。
2. 制甲烷法制甲烷法是将瓦斯中的甲烷含量提高到一定程度，使其达到城市燃气的标准。
这种方法需要利用化学反应将非甲烷烃转化为甲烷，提高瓦斯的利用价值。
3. 热利用法热利用法是将瓦斯中的热能用于煤矿生产过程中的加热或者其他需要热能的设备中。
这种方法可以提高矿井生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费。
总结：煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施煤矿是我国重要的能源资源，然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题一直是矿井安全的重要隐患。
瓦斯是一种无色、无味、易燃易爆的气体，如果不及时采取有效的措施进行抽采，将会对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
因此，煤矿瓦斯抽采技术及安全措施的研究和应用显得尤为重要。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指通过一系列的措施将矿井内的瓦斯抽出，以确保矿井内瓦斯浓度的安全范围。
目前，常用的瓦斯抽采技术主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法是利用物理原理进行瓦斯抽采，主要包括通风法、抽放法和水封法。
通风法是通过强制通风将瓦斯排出矿井，是最常用的抽采方法。
抽放法是利用抽放机将瓦斯直接抽出矿井，适用于瓦斯浓度较高的矿井。
水封法是利用水的密度大于瓦斯的原理，通过建立水封层将瓦斯隔离。
化学法是通过添加化学剂改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
常用的化学剂包括湿法化学剂和干法化学剂。
湿法化学剂主要是通过增加水的含量来改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
干法化学剂则是通过添加特定的化学物质，使瓦斯发生化学反应，从而达到抽采的目的。
生物法是利用生物的代谢作用来抽采瓦斯。
目前，常用的生物法主要是利用微生物的作用来降低瓦斯浓度。
通过在矿井中添加适当的微生物，可以促进瓦斯的分解和转化，从而降低瓦斯浓度。
二、瓦斯抽采安全措施除了瓦斯抽采技术外，还需要采取一系列的安全措施来确保矿井的安全。
首先是加强瓦斯检测和监测。
矿井内应安装瓦斯检测仪，及时监测瓦斯浓度的变化，一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施。
其次是加强矿井通风系统的建设和管理。
通风系统是矿井安全的重要保障，应合理设计通风系统，确保矿井内空气的流通和瓦斯的排出。
同时，还需要加强通风设备的维护和管理，确保其正常运行。
另外，还需要加强矿工的安全教育和培训。
矿工是矿井安全的重要环节，他们需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
因此，矿井企业应加强对矿工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
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矿井瓦斯抽采方法分类及分析
摘要：我国社会发展过程中需要大量煤矿资源作为经济发展的推动力量，但是
目前的情况下，中国瓦斯治理技术依然存在着一些问题，再加上中国是煤炭大国，所以在煤矿开采过程中对瓦斯的治理不仅关系到整体的安全性，同时对环境治理
方面也有非常重要的意义，基于矿井瓦斯治理现状，总结、分析常用的瓦斯抽采法，并提出瓦斯综合治理技术，以期有助于煤企业更全面、更彻底地抽采矿井瓦斯，更好地保障矿井安全生产。
关键词：矿井；瓦斯抽采；方法；分析
引言
煤矿在开采时，因为煤层下会有瓦斯，会随着煤层的移动和开挖而释放出来，释放出来的这些瓦斯，在聚集到一定程度时，由于明火的引燃极易引发爆炸事故，在煤矿生产安全管理的过程中需要重点加强对瓦斯的管理，因为在瓦斯环境下开
展煤矿的开挖生产非常危险，所以在煤矿开采及治理过程中，要重点加强提升瓦
斯防治能力，首先要详细调查高瓦斯矿井的实际情况和工作现状，尽最大可能和
努力杜绝煤矿井下瓦斯浓度的增加和积累。
1、矿井瓦斯治理现状
近年，中国经济发展迅速，而中国经济的发展不仅应注重提高发展速度，而
且更要重视发展质量，这就需要国家应重点做好高能耗、高污染及易引发各类安
全事故的企业的发展工作，尽量让这些企业实现长期健康可持续发展，而煤矿开
采企业就属于这类企业。
煤矿发生瓦斯事故、形成瓦斯事故的主要原因是瓦斯超限，在矿井采掘生产中经常会发生由于瓦斯抽采方法不当而引发重大瓦斯事故的
现象，同时也存在一些其它原因易造成矿井瓦斯超限现象：a)工人安全意识不强，现场管理不严，不能严格按照先抽后采的原则进行煤矿开采作业；b)通风系统的
布设不完善，主要依靠局部通风机进行通风，不能及时有效地排出瓦斯气体；c)
局部通风机位置布置不合理，易形成循环风，不能起到及时排出瓦斯的作用；d)
瓦斯勘探等部分地质工作不到位，不能全面准确查明各煤层实际瓦斯浓度情况，
煤层构造和瓦斯赋存情况不明，在进行开采作业前，未充分做好矿井瓦斯防治工作，也未制定有针对性的瓦斯防治预案，易引发矿井瓦斯灾害事故；e)通风系统
及主要通风设备日常维护不及时、不到位，通风设施老旧，系统稳定性差，也易
引发矿井瓦斯事故。
矿井瓦斯事故危害较大，波及范围也比较广，对此，必须基
于矿井瓦斯抽采现状，努力寻找日常治理作业中存在的问题，一旦发现问题，应
及时彻底治理，不能敷衍了事，严格按照相关操作规范进行处理。
在实际生产中
若遇到瓦斯突发事故，要及时分析瓦斯事故发生的原因，探讨瓦斯防治的措施和
思路，寻求加强瓦斯治理方法，这是实现煤矿安全生产的必经之路，同时在瓦斯
治理过程中，还应提高瓦斯治理人员的安全防护意识，充分做好自我保护工作。
2瓦斯抽采方法分类
在实际生产作业中，瓦斯抽采方法多种多样，分类方法不同，可得到不同的
分类结果：a)按抽采系统的布置方式，可以分为地面抽采与井下抽采。
其中地面
抽采是指直接在地表钻井，对井下煤层或采空区瓦斯进行抽采。
与地面抽采相对
的是井下抽采，井下抽采管路布置于井下，如顺层钻孔抽采本煤层瓦斯、穿层钻
孔抽采邻近层瓦斯等；b)按抽采系统所针对的煤层，可分为本煤层瓦斯抽采与邻
近层瓦斯抽采。
本煤层瓦斯抽采的钻孔抽采对象为正在开采的煤层，其中较为典
型的本煤层瓦斯抽采是将抽采孔直接布置于正在开采的工作面，顺层瓦斯抽采。
邻近层瓦斯抽采钻孔抽采对象为正在开采煤层的邻近上下煤层，其中较为典型的
邻煤层瓦斯抽采是将抽采孔始端布置于正在开采的工作面系统，终端落于邻近的
煤层。
根据终端的落点位置可分为上向孔与下向孔，对应上邻近层与下邻近层抽采；c)根据抽采与开采时间先后顺序，可分为采前抽采、采中抽采（边抽边采）
及采空区抽采。
采前抽采是指在煤层开采前，预先布置抽采钻孔进行抽采，之后
进行开采，如顺层钻孔、交叉钻孔抽采。
采中抽采主要是利用工作面前方超前支
承压力段或掘进面前方卸压段布孔进行瓦斯抽采。
采后抽采是指在工作面开采结
束后，利用地面钻孔或利用预先在采空区布置的管路进行瓦斯抽采。
3、瓦斯综合抽采技术和技术展望
瓦斯综合抽采技术是指在抽采前中后三个阶段过程中采用多种抽采方式进行
抽采的一项技术。
在矿井开采前，采用瓦斯综合抽采技术能够在降低瓦斯含量的
同时降低其产生的压力，即瓦斯含量降低至8m3/t，压力降低至0.74MPa，含量
和压力的同时降低能够使开采过程中的危险系数大大降低，进而更好地保障工作
人员的人身安全。
同时，采用瓦斯综合抽采技术能够使工作面的瓦斯浓度降低，
有效控制瓦斯浓度，保障工作安全。
此外，对于煤层工作面瓦斯排放量大的问题，可以通过开采煤层解析瓦斯和抽采瓦斯等方法进行解决。
矿井瓦斯抽采的每个阶
段都有专门的考核指标，但这些指标通常较单一。
只有在开采前、中、后分别对
瓦斯进行抽采才能实现瓦斯综合抽采，换句话说，开采前、中、后的抽采是瓦斯
综合抽采技术进行的前提。
以最低考核标准达到最好的瓦斯抽采效果是瓦斯综合
抽采技术的目标，抽采后，保障矿区的安全性，保证工作人员的安全。
矿井在开
采前采用瓦斯抽取技术主要是为了降低瓦斯含量，保证瓦斯不会因压力高而发生
瓦斯事故，降低工作人员在开采过程中的危险系数。
针对不同的煤层可以采用不
同的方法，如单一煤层可以采用预抽煤层瓦斯技术，而煤层群可以采用保护层抽
采技术或卸压瓦斯抽采技术进行矿井瓦斯抽采。
随着中国煤炭开采强度不断增大，对矿井瓦斯的抽采技术也有了相应的高标准，但抽采率仍然偏低，中国煤层总体
情况是两高一低，瓦斯含量高、压力高、煤层透气性差，瓦斯压力达到2MPa～
6MPa、含量达到10m3/t～20m3/t，对中国主要抽采矿区的112处矿井分析表明，抽采率大于40%的一类矿区仅有6个，抽采率在25%～40%的二类矿区仅有4个，抽采效果差的三类矿区有8个，平均抽采率仅仅17.8%，从研究来看，瓦斯抽采
率仍有待提高。
科技发展使抽采瓦斯规模扩大并不断加强，瓦斯抽采装备逐步发
展且具有现代高科技的水平，相关瓦斯抽采管路的用材也更加多样化，在以往钢
管和铁管的基础上又研发了玻璃钢管、双抗塑料管等多种材料制成的瓦斯抽采专
用管，使管路的连接更加高效快捷，降低了开采难度。
目前，随着科技发展，中
国矿区瓦斯抽采技术有了很大发展，笔者认为，应该进一步综合各类瓦斯抽取技
术的特点、使用情况和范围条件等，进行针对性的研究，提高开采层抽采率，降
低煤矿的危险性，保证工作人员的安全。
结束语
矿井最严重的自然灾害之一就是瓦斯事故，随着中国开采量不断增大，开采
技术也得到了相应提升，但是矿井开采中仍有许多不确定因素，这时有效的抽采
瓦斯对矿井开采的安全起到至关重要的作用，不管是单一的瓦斯抽采方式还是综
合的瓦斯抽取，都有助于降低矿井瓦斯浓度，更好地保障相关人员的生命安全。
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