QHY17-2007：铁路轴承用电渣高碳铬轴承钢

Q/HY 湖北新冶钢有限公司企业标准Q/HY 17-2007代替：Q/HY17-2006铁路货车轴承用电渣高碳铬轴承钢Electroslag high-carbon chromium steels of bearing for freight bearing2007-01-28日发布 2007-01-28实施湖北新冶钢有限公司发布Q/HY17-2007前言铁路货车轴承用高碳铬轴承钢是采用传统牌号GCr15，该钢采用电炉并经电渣重熔法冶炼。

钢质纯洁、致密性好、综合性能优良。

本标准是在YB4101标准的基础上制定的，与YB4101标准相比，本标准具有下列特点：1.增加了五害元素控制要求：As≤0.04%，Sn≤0.03%，Pb≤0.002%，Sb≤0.005%，Ca≤0.01%；2.加严了Ti含量要求：Ti≤0.003%；3.冶炼方法：电炉+电渣重熔。

禁止用Ca-Si脱氧。

本标准参照标准：铁道部运装货车[2006]220号附件2《铁路货车轴承用电渣重熔高碳铬轴承钢技术条件（暂行）》YB4101-1998 《铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢》TB3010-2001 《铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件》本标准起草单位：湖北新冶钢有限公司本标准主要起草人：陈长西、汪质刚。

本标准发布之日起执行。

铁路货车轴承用电渣高碳铬轴承钢Q/HY17-2007 Electroslag high-carbon chromium steels of bearing for freight bearing1 范围本标准规定了铁路货车轴承用电渣重熔高碳铬轴承钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于制造铁路货车滚动轴承滚子用高碳铬轴承钢棒。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.3-88 钢铁及合金化学分析方法二安苔吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.18-94 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB223.19-89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23-94 钢铁及合金化学分析方法丁二酮分光光度法测定镍量GB223.26-89 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB223.53-87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量GB/T223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB223.61-88 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB223.62-88 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB223.64-88 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光谱法测定锰量GB223.67-89 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳量GB/T223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T224 钢的脱碳层深度测定法GB226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T230-91 金属洛氏硬度试验方法GB231-84 金属布氏硬度试验方法GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162-91 锻轧钢棒超声波检验方法GB4336-84 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T8361 冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 11261 高碳铬轴承钢化学分析法，脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法测定氧量湖北新冶钢有限公司2007-01 - 28发布2007-01- 28 实施GB/T15711-1995 钢材塔型发纹酸浸检验方法GB/T 18254 结构钢低倍组织缺陷评级图3 尺寸、外形3.1 尺寸3.1.1直径允许偏差热轧态钢棒的直径允许偏差应不超过±0.25mm，冷拉态钢棒直径允许偏差应不超过±0.04mm，或按订单要求。

3.1.2长度钢棒交货的通常长度不小于3000mm，长度上限根据需方要求在合同中注明。

钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中长度差应不大于1000mm。

3.1.3圆度热轧态钢棒不圆度应不大于0.25mm，冷拉态钢棒不圆度应不大于0.04mm，或按订单要求。

3.1.4弯曲度钢棒每米弯曲度应不大于3mm，总弯曲度应不大于10mm。

3.2 外形3.2.1 扭转钢棒不得有显著扭转。

3.2.2端头钢棒端头剪切或锯切整齐，不应有马蹄形、飞边和毛刺及影响使用的切斜或压扁。

钢棒不允许气割。

4 技术要求4.1 牌号及化学成分4.1.1钢的牌号为GCr154.1.2化学成分应符合表1注1：成品钢棒化学成分允许偏差（wt%）为：C：±0.02 P：0～0.005 Si：±0.02 S：0～0.005 Mn：±0.03 Cu：0～0.05Ni：0～0.03 Mo：0～0.01 Sn：0～0.01 Ti：0～0.001 Ca：0～0.0005注2：供方应提供氧含量实测数据，可不作为验收依据。

4.1.3 类似国际材料牌号：ISO683-17：1999 B1型钢，EN 10027-21.3505，ASTM A295-98 52100，JIS SUJ2 ，SKF 3。

4.2 冶炼方法钢采用电弧炉冶炼并经电渣重熔，禁止用Ca-Si脱氧。

4.3 交货状态和硬度4.3.1 钢棒以热轧（包括软化退火和球化退火态）或冷拉退火状态交货。

具体交货状态应在合中注明。

4.3.2 热轧软化退火材硬度应不大于241HBS，热轧球化退火材硬度应为179～207HB，冷拉退火材的硬度应为179～220HB，或按订单要求。

4.4低倍组织钢棒横向酸浸试片上不应有缩孔、内部气泡、裂纹、翻皮、过烧、白点及有害夹杂物。

低倍组织的中心疏松、一般疏松和锭型偏析按GB/T18254标准的第一、二、三级别图评定，其合格级别均应不大于1.0级。

4.5 宏观夹杂物按照GB/T15711标准，用塔型试样检查发纹。

塔型试样尺寸第一阶梯为D-6mm，第二阶梯为D×2/3mm，第三阶梯为D×1/2mm(D为试样直径)。

塔型每阶长度为50mm。

钢材酸浸后用10倍放大镜检查，不得有发纹（发纹起算长度为0.6mm。

在同一母线上两发纹间距小于2mm，作为一条计算。

不允许有连接两阶发纹存在，不允许在10mm2范围内有多余2条小于0.6mm的发纹存在）。

4.6 非金属夹杂物按照GB/T 18254 标准中第四级别图进行评定，各类夹杂物级别应分别不大于表2的规定。

4.7 显微孔隙钢棒不得有显微孔隙。

4.8 显微组织钢棒的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体。

显微组织按照GB/T18254标准中第6级别图评定，合格级别为2～4级。

4.9 碳化物不均匀性钢中的碳化物不均匀度应符合表3的规定。

4.10 脱碳热轧材表面总脱碳层深度应不大于0.2mm，冷拉材表面每边脱碳层总深度不大于0.1mm。

4.10 表面质量钢棒表面不得有裂纹、折叠、拉裂、结疤、夹杂和锈蚀等缺陷（冷拉材表面应洁净、光滑，不得有发纹）。

这些缺陷应清除，清除深度从实际尺寸算起不应超过该尺寸公差之半。

清除宽度不小于深度的5倍。

同一截面达到最大清理深度不得多于一处，不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点，允许存在。

4.11 超声波探伤检验钢棒应逐支进行超声波探伤检验，按照GB/T4162标准A级进行时采用φ2.0mm平底孔缺陷当量。

5试验方法钢棒的各项检验项目的试验方法按表4的规定。

6 检验规则6.1 检查和验收钢棒的检查和验收由供方技术监督部门进行。

6.2 组批规则钢棒按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一熔炼号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理炉次（如经热处理）的钢棒组成。

电渣钢按自耗电极母炉号组批。

6.3 检验项目、取样数量、取样部位钢棒的检验项目、取样数量、取样部位应符合表5的规定。

6.4 需方检验及验收铁道货车轴承用电渣重熔高碳铬轴承钢需经铁道部批准后方可使用。

需方有权按本标准进行检验或派驻供方的验收人员，对产品进行监督、检验合格后再发货。

具体细则由供、需双方灵行商定并出具书面文件。

如无特殊原因，监督检查工作不应防碍生产的正常进行。

7 包装、标志和质量证明书7.1 钢棒包装、标志和质保书的其他要求应符合GB2101的有关规定。

另在质量证明书“特殊要求”栏注明“运装货车[2006]220号”。

7.2 供方应在质量证明书中提供电渣炉号化学成分，并在钢棒上注明母炉号。