液压系统回路及元件检查规程
液压系统检验规范
液压系统检验规范液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第1页来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第2页1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计要求，特制订本检验规范。
采购人员和检验人员需要依此规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法和验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系统（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表。
4.3检验前准备4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5、技术条件5.1基本原则5.1.1油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业。
5.1.2制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求，其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3所有装在系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求。
如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
液压基本回路的故障诊断与维修
该演示文稿将介绍如何诊断和维修液压基本回路的故障。从液压回路的概述 开始，我们将深入讨论液体传动介质、液压传动系统的组成、液压基本回路 和元件的原理以及液压元件的分类。
液体传动介质
深入了解液体传动介质的特性和选择对于液压系统的正常运行至关重要。了 解液体的黏度、温度范围、润滑性以及对杂质的敏感程度是确保液压系统长 期可靠运行的关键。
液压元件的设计及选择
设计和选择合适的液压元件对于液压系统的性能和可靠性至关重要。我们将讨论液压元件的设计原则、常见设 计错误以及如何选择适合特定应用的元件。
液压系统的故障分类
液压系统的故障可能发生在不同的元件和回路中。我们将介绍常见的故控制阀故障、节流阀故障和液压缸故障。
液压元件分类
液压元件按其功能和用途进行分类，包括压力控制阀、流量控制阀、方向控 制阀和节流阀。了解每个类别的元件以及如何选择和使用它们是解决液压系 统故障的关键。
液压回路的流程和特点
理解液压回路的流程和特点可以帮助我们更好地理解液压系统的工作原理。 我们将详细讨论液压回路的基本流程、液压系统的压力和流量控制，以及回 路中的能量转换过程。
液压传动系统的组成
液压传动系统由多个组件组成，包括油泵、储油器、阀门和液压缸。我们将 深入研究每个组件的功能和工作原理，以及它们在液压系统中的作用。
液压基本回路和元件的原理
了解液压基本回路和各种液压元件的工作原理对于诊断和修复故障至关重要。 我们将详细解释液压回路的工作原理、液压缸的工作原理以及流量控制阀和 节流阀的原理。
液压系统安全操作维护规程(3篇)
液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。
为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。
本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。
一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。
1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。
1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。
2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。
2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。
2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。
2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。
2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。
3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。
3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。
3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。
3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。
二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。
1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。
2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。
2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。
2024年液压泵司机巡回检查制度
2024年液压泵司机巡回检查制度液压泵在各个工业领域的应用非常广泛，对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了保证液压泵的安全运行和延长其使用寿命，建立一个科学合理的巡回检查制度是非常必要的。
下面将结合2024年的发展趋势，对液压泵司机巡回检查制度进行详细阐述。
一、制定巡回检查计划制定巡回检查计划是有效执行液压泵司机巡回检查制度的基础。
根据企业的生产情况和设备的特点，合理安排巡回检查的时间和频次，确保液压泵司机能够全面、及时地巡回检查设备。
1. 检查周期：根据液压泵的使用情况和维护需求，制定合理的巡回检查周期。
一般情况下，液压泵设备的巡回检查周期可设置为每季度或每半年进行一次。
2. 巡回路线：根据液压泵设备的布局和使用情况，制定巡回路线。
巡回路线要覆盖液压泵设备的各个关键部位和重要节点，确保能够全面检查设备的状况。
3. 巡回人员：配置专门的液压泵司机进行巡回检查。
液压泵司机是公司内部的专业人员，需要具备一定的液压设备维护和操作经验，能够熟练使用相关工具和设备。
二、巡回检查内容和要求液压泵司机巡回检查的内容主要包括设备的外观、液压系统、机械部分、电气部分等方面。
具体的巡回检查内容如下：1. 外观检查：检查液压泵设备的外观是否完好，是否存在损坏、漏油等问题。
特别关注设备外部密封件的状况，密封件是否老化、变形等情况。
2. 液压系统检查：检查液压系统的油位、油质、油温等情况，确保液压泵设备的液压系统正常运行。
检查液压系统的压力和流量是否正常，是否存在泄漏等问题。
3. 机械部分检查：检查液压泵的机械部分，包括轴承、齿轮、传动带等部件的状况。
检查液压泵设备的振动和噪音，是否存在异常情况。
4. 电气部分检查：检查液压泵设备的电气部分，包括电机、电缆、开关等。
检查电气部分的接线是否牢固，是否存在短路、过载等问题。
以上是液压泵司机巡回检查的基本内容，具体可根据液压泵设备的特点和厂家的要求进行调整。
巡回检查要求司机具备熟练的操作技能和较高的责任心，能够及时发现问题并采取相应的措施进行修复。
液压三大规程
液压系统三大规程（一）使用规程一、管坯区管坯区包括管坯一号液压站、管坯二号液压站、一、二、三号管坯锯主机液压站等五个液压站设备主要性能参数管坯锯液压站泵站技术参数１、使用介质油品：抗磨液压油DTE-25油液清洁度； NAS7级２、动力电源：AC 380V３、电磁铁工作电压：DC 110V４、系统流量： Q= 100L/min５、系统压力： P=16Mpa６、系统过滤要求：回油过滤器名义精度12μm；循环过滤器名义精度6μm；７、主液压泵名称、型号及主要技术参数名称：恒压变量柱塞泵一台型号A10VSO71DFR/31R-PPA12N00工作压力：P=16Mpa额定排量q=71mL/r８、主泵电机技术参数功率：N=30Kw转速：n=1480rpm9、吸油滤油器参数型号：STR1403SG1M9010、冷却器参数名称：板式冷却器型号：MS134P5水质要求：达到软化标准，PH值接近7 12、回油滤油器参数型号：RF0330D工作压力：P=1MPa13、油箱油箱容积：500L管坯一号、二号液压站泵站技术参数１、使用介质油品：抗磨液压油L-HM46油液清洁度； NAS9级。
２、动力电源：AC 380V３、电磁铁工作电压：DC 24V４、系统流量： Q=260X2 L/min５、系统压力： P=12Mpa６、系统过滤要求：回油过滤器名义精度12μm；循环过滤器名义精度6μm；７、主液压泵名称、型号及主要技术参数名称：恒压变量柱塞泵（三台）用二备一型号：PVXS-180M04R0001R01SVVADF工作压力：P=12Mpa额定排量q=180mL/r８、主泵电机技术参数型号：Y280S-4-B35（三台）用二备一功率：N=75Kw转速：n=1480rpm９、循环过滤冷却泵电机组名称：三螺杆泵电机装置型号： HSN210-46-Y132M-4B3最高工作压力：Pmax=1.5MPa流量：Q=200L/min10、循环滤油器参数型号：HH8370F48KNUBM-YC03流量：Q=1200L/min工作压力：P=2.8 MPa11、冷却器参数名称：板式冷却器型号： BR0.2 - 20M2冷却面积：F=20 M2进水量： 15-30 M3/h工作温度：-30～170℃水质要求：达到软化标准，PH值接近7 12、回油滤油器参数型号：HH8420F48KSVBM流量：Q=600L/min工作压力：P=1MPa13、油箱油箱容积：4000L14、蓄能器型号：NXQ1-L63/20-H公称容积： 63L最高工作压力： P2=10Mpa最低工作压力： P1=8Mpa蓄能器充气压力：P0=9Mpa二环形炉泵站技术参数１、使用介质油品：抗磨液压ISO VG46/40度油液清洁度； NAS7级２、动力电源：AC 380V３、电磁铁工作电压：DC 24V４、系统流量：闭式泵 Q=130X2 L/min开式泵５、系统压力： P=15Mpa６、系统过滤要求：回油过滤器名义精度20μm；循环过滤器名义精度5μm；７、开式泵名称、型号及主要技术参数名称：恒压变量柱塞泵（三台）用二备一型号：PVXS-180M04R0001R01SVVADF工作压力：P=15Mpa额定排量q=180mL/r８、开式泵电机技术参数型号：Y280S-4-B35（三台）用二备一功率：N=75Kw转速：n=1480r/min9、闭式泵名称、型号及主要技术参数名称：恒压变量柱塞泵（四台）用三备一型号：A4VG90EP2DT/32R-NZF02FOO1M工作压力：P=16Mpa额定排量q=180mL/r10、闭式泵电机技术参数型号：Y2-225M-4-B35（四台）用三备一功率：N=45Kw转速：n=1480r/min11、循环过滤冷却泵电机组名称：三螺杆泵电机装置型号： HSN280-43电机：Y132M-4B3 7.5KW最高工作压力：Pmax=1.5MPa流量：Q=234L/min12、循环滤油器参数型号：HH8370F48KNUBR24DC-YC03流量：Q=1200L/min工作压力：P=2.8 MPa13、冷却器参数名称：板式冷却器型号： BR0.2 – 1.0－10－N-V冷却面积：F=10 M2进水量： 15-30 M3/h工作温度：-30～170℃水质要求：达到软化标准，PH值接近7 14、回油滤油器参数型号：HH8420F48KTVBR24DC流量：Q=600L/min工作压力：P=1MPa15、油箱油箱容积：5000L16、蓄能器型号：AS55P330CG公称容积： 50L最高工作压力： P2=17Mpa最低工作压力： P1=11Mpa蓄能器充气压力：P0=10Mpa穿孔机区一、泵站技术参数１、使用介质油品：抗燃液压油HFD-U68油液清洁度； NAS7级。
液压系统故障的检查与排除（三篇）
液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。
１、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。
二、闻：听到什么。
１、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。
２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。
冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。
冲击声的规律性：有节奏还是无规律。
３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。
４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。
５、听相关人员反映。
三、摸：感觉到什么。
１、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。
２、摸振动：感觉是否有振动现象。
３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。
４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。
５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。
四、切：用压力表判断。
１、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。
五、用嗅觉判断。
１、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。
２、闻整系统是否有异味，出自何处。
液压系统故障的检查与排除（二）液压系统是一种利用液体传递能量和动量的技术，广泛应用于各种工程和机械设备中。
然而，由于使用条件和设备老化等原因，液压系统可能会出现故障。
本文将介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
首先，对于液压系统故障的检查，我们可以按照以下步骤进行。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
液压系统检验规范
来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表4.3检验前准备:4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5.技术条件5.1. 基本原则5.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、5.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3. 所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
5.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。
5.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。
液压系统使用及维护和检修手册
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
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液压系统回路及元件检查规程
一、检查目的和要求
为了解TBM液压系统工作状态和可靠性的变化情况，并对各元件的工作寿命作出预测，在不影响工程进度、现场许可且保证精度的前提下，进行液压系统性能参数和液压元件主要参数的不解体检查。
二、检查内容
1、油位检查
2、液压系统检查对象
（1）回路
1）各主要液压回路
主机推进系统回路、鞍架撑紧回路、方向调整回路（扭转、横移）、刀盘护盾夹紧回路、后支腿回路、连续皮带机回路等；
2）辅助回路
连接桥及后配套拖拉提升回路、钢拱架拼装运输回路；此外，还有后配套拖拉、皮带输送机、混凝土输送泵等独立泵站回路。
（2）主要液压元件
系列主泵、润滑泵、皮带输送机马达、钢拱架回转马达、各类卷筒驱动马达、所有液压系统执行机构油缸、液压控制装置阀类（溢流阀、电液（磁）换向阀、减压阀等）、主油箱冷却器、滤油器等。
3、检查方式
采用一般检查与重点检查结合的方式，便于测试的各类参数普遍检测一次，针对长期使用、可能存在故障隐患、需要检查的重要元件，辅以多种检测手段进行重点诊断。
4、检查方法
（1）在空载、加载和额载等不同工况下，对各回路的性能参数进行测试。
例如回路各测压点压力(最高压力、最低压力，调节范围)、油缸马达运转速度（最高速度、最低速度、控制范围）、单位时间内回路的温升，检查设备动力源、控制装置和执行部分运转、操作性能，并比较原技术资料标称参数（电机功率、机械效率、精度（速度控制、滞后、响应等）、噪声、脉动、泵流量、执行机构功率、过滤精度、热交换容量等）的吻合程度。
（2）通过目视、听觉和手模等简单手法进行外观检查和动作检查（例如泵的启动前后各部反映；运转和停机过程油品油位、颜色、泡沫、气泡、漏油变化），初步判定部件工作状态；
（3）采用温度、压力、噪声、振动、响应、泄漏、仪表指针摆幅和振摆、元件动作响应速度和运动机构工作情况，对元件做进一步参数检测，判定元件是否损伤或系统工作是否异常。
（4）在液压系统回路不同部位，抽取油样进行磨损分析并着重进行油液污染情况调查，整体把握系统工作的可靠性。
三、系统检查要点
1、泵启动前后
（1）启动前
1）根据油位指示计检查油箱容量；
2）查油温和室温；
3）停机时各压力表是否指零或失常；
4）溢流阀调定压力；
（2）启动后
1）从点动到稳定运转的方式：点动3秒→停机（重复3次）；点动5秒→停机（重复3次）；点动10秒→停机（重复2次）；连续空载运转10～20分钟。
2）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量；
3）操作溢流阀，使压力升降几次，证明动作可靠、压力可调，然后调至规定值；
4）同时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，如有“格利、格利”的连续声音，说明吸油管侧或传动轴处吸入空气；如在高压时噪声特别大，检查吸油滤网或截止阀阻力；
5）在泵启动时，检查滤清器堵塞及动作情况；
6）根据溢流阀和卸荷回路的通断和换向阀的操作，弄清压力升降；根据压力表动作和液压缸的伸缩，看系统响应性能；使液压缸和液压马达动作二次以上，证明系统动作状况和各阀的动作（振动和冲击）良好。
检查顺序:油量→油温→室内温度→压力表→溢流阀调定压力降低→点动动作→确定泵的流量→调整溢流阀压力→泵的噪声→吸油滤网→滤油器→回路各部分温升。
（2）运转和停机
1）检查油箱内油中气泡、变色情况。
如油面有气泡或白浊，查原因；
2）用点温计或手模测油温，确定温度是否正常；
3）打开压力表开关，检查高压下的针摆（应在0.3Mpa以内）；溢流时压力表针摆为最高压力的3%以内；
4）根据听觉判断泵的声音，如果噪声大、针摆大、油温又高，可能泵有磨损；
5）根据上述四点，对比泵壳和油箱温度，若超过5°C，则认为泵效率非常低，用手模判断；
6）检查高温时各处是否漏油；
7）检查油缸停止时的停止状态、工作速度；高温时油缸活塞杆是否漏油；
8）了解马达的动作、噪声、泄漏；
9）检查各电磁阀换向声音是否异常；测阀体外壳温度，比室温高30°C正常；
10）根据听觉和压力表检查溢流阀的流速声音大小和振颤情况；
11）观察各部漏油；
（4）检查各部管路振动和螺栓松动。
检查顺序：油液→油温→压力表→泵噪声→泵壳温度→泵渗油→油缸→马达→电磁阀→溢流阀→系统漏油→振动。
四、部件检查项目和内容
1、液压泵
（1）检查压力表，泵的输出压力及油管振动、发热情况；
（2）检查噪声和异常声音，与标准比较；
（3）检查泵体外壳温度是否比油箱高出5～10°C；
（4）如果振动明显，辨别振源，找出原因；
（5）检查安装是否松动，有无偏心；
（6）工作状态下检查外部漏损和外部轴封；
（7）通过执行机构的运动速度间接判断泵的容积效率；
（8）检查泵外观零件色变、磨损、锈蚀、污染物附着情况；
（9）检查轴承工作状态的振动平稳性。
2、电磁换向阀
（1）通电时的“嗡”噪声及振动；
（2）表面温升；
（3）动作时的冲击声和动作响应速度；
（4）绝缘材料劣化时的气味；
（5）弹簧的动作情况；
（6）导线的连接情况；
（7）外部渗油与否。
3、电液换向阀
（1）检查由于螺钉松动引起的振动和外部漏油；
（2）换向时的冲击；
（3）先导用电磁换向阀安装螺钉是否松动；
（4）带节流阀时，检查节流调节用锁定螺帽是否松动；
（5）检查换向时的声音是否正常，动作是否正确。
4、溢流阀
（1）检查振颤声音；
（2）噪声声级；
（3）压力表的针摆。
5、减压阀
该阀除工作油污染物容易引起故障外，很少出现问题；因此，检查内容主要看阀体安装是否松动或歪斜、动作是否正常、阀芯是否卡死。
6、流量控制阀
（1）检查节流阀的缩紧螺母是否松动；
（2）检查管路连接部分、密封部分是否漏油；
（3）调速阀的安装部分及螺塞处是否漏油；
（4）通过阀体外表和油质观察，判断是否脏污、锈蚀；
（5）检查回路异常现象、振颤、噪声和振动。
7、液压缸
（1）额定压力和工作温度下检查外部漏损（放气阀部分和活塞杆密封处）；
（2）检查动作状态：是否敲击、运动缓慢和冲击；
（3）检查油缸安装处是否松动、裂纹、咬合；
（4）检查活塞杆外表伤痕（脱落、拉伤）和污染物附着情况；
（5）测量活塞杆伸缩速度。
8、冷却器
（1）目测和手模，检查油管连接部分、两侧端盖部分及油堵等处的漏油情况；
（2）目测检查水管连接部分的漏水情况；
（3）检查液压传动装置在工作循环中传到冷却器上的振动情况；
（4）冷却能力检查：用手触摸检查进出油口的油温差，或检查油箱油温，判断冷却器的冷却能力；检查进出水口的水温差；
（5）必要时拆检冷却器，观察外观变形、内部水垢附着、腐蚀、磨损、伤痕、变色、粘附物、铆接松动和连接密封情况。
9、马达
（1）运转条件检查：检查供油压力、背压、转速、控制阀状态等；
（2）油液检查：检查油温、性状、污染状况；
（3）运转声音检查：检查滑动声音、齿隙声音、气穴声音等；
（4）马达温度检查：检查壳体发热情况、制动部件发热情况、配流部发热情况等；
五、测点位置
1、测压点：离泵油口2～4倍管径；离阀进口5倍管径以上，扰动源下游10倍管径以上；离阀出口10倍管径以上。
2、测温点：离泵测压点2～4倍管径；离阀进口15倍管径以内。
3、测流量点：应在泵的出口和马达进口测量流量；如在其它点测试，应同时测出该点的压力和温度并进行修正。
4、测噪声点：离泵外壳1m处的半球面不同截面上10个以上均匀分布的位置上。
六、检查仪具和相关资料
1）秒表、卷尺或其它几何精度、位置精度测量仪具；
2）压力表及接口；
3）点温计；
4）噪声计；
5)转速测量装置；
6)污染度测试仪（现场配备）。
中铁十九局集团第一工程有限公司
那邦水电站工程项目部
2009年6月18日。