胜利油田井下作业井控细则(陆上)

胜利油田井下作业井控细则胜利石油管理局胜利油田分公司二○一零年月目录第一章总则第二章井控设计第三章井控装备第四章井喷抢险应急预案及防火防硫化氢措施第五章施工过程中的井控工作第六章油气生产井井控管理要求第七章井喷失控的处理第八章长停井与报废井井控管理要求第九章井控技术培训第十章井控分级管理责任第十一章井控岗位操作第十二章附则附1：修井作业“五.七”动作——控制程序（发停抢开关关看）附2：防喷器井口装臵及井控管汇示意图胜利油田井下作业井控细则（陆上）第一章总则第一条为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和“以人为本”的理念，不断强化油气勘探开发全过程井控管理，严防井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏事故发生，保障人民生命财产安全与保护环境，保护和利用油气资源，特制定本细则。

第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。

一旦发生井喷或井喷失控，将会造成油气资源破坏、设备损毁、油（气）水井报废、自然环境污染，甚至造成人员伤亡，要十分重视。

第三条井控工作是一项系统工程，涉及井位确定、设计编写、生产组织、技术管理、设备配套、安装维修、现场管理等各项工作，需要油田勘探、开发、装备、安全、培训、计划、财务等部门相互配合，共同做好井控工作。

第四条本规定所称“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征的井。

其中，“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d 及以上；“高压”是指地层压力达70MPa及以上；“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm及以上。

第五条本细则依据国家安全生产有关法律法规、石油天然气行业有关标准、中石化集团公司井控管理规定和胜利石油管理局井控标准而制定，适用陆上井下作业及油气井井控管理工作。

第二章井控设计第六条井下作业井控设计不单独编写，应在地质设计、工艺（工程）设计和施工设计中包含相应的井控要求和措施，是作业设计的重要组成部分。

第七条井下作业地质设计应包含的井控内容：（一）新井投产（试油）作业：应提供井身结构资料、钻井液参数、预测地层压力、钻井显示、测录井资料、储层评价情况等资料、预测地层硫化氢及其它有毒有害气体含量、井温和产能等。

（二）老井作业：应提供井身结构资料、井内状况（包括落物、水泥塞或桥塞位臵等），产量数据、相关邻井的地质及产能资料、地层压力（系数）、油气比、硫化氢及其它有毒有害气体含量、同层位注水井情况等。

必要时关停对应同层的邻近注水（汽），并采取泄压措施。

（三）风险提示：井场周围一定范围内（含硫化氢油气田探井井口周围3km范围内，开发井井口周围2km范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况，以及风向变化等情况。

本井及构造区域内可能存在的异常高压情况的提示或说明。

（四）射孔要求：预测有自喷能力的井，含有毒有害气体（硫化氢等）的油井，气井，处于高危环境、滩涂的井以及可疑层、未解释层的井进行射孔作业时，优先设计采用油管传输射孔。

（五）其它情况：“五敏”性及其它特殊地层对灌液有特殊要求的应具体提出入井液性能要求或不压井带压作业要求。

第八条井下作业工艺（工程）设计应包含的井控内容：（一）根据地质设计要求及相关井史资料编制。

（二）根据地质设计提供的井场周围一定范围内的环境情况，制定井控预防措施。

（三）明确该井不同工况下的最大允许关井压力（关井套压不得超过井控装臵额定工作压力、套管抗内压强度的80﹪和地层破裂压力三者中的最小值）。

（四）明确入井液类型、性能、数量及压井要求等。

（五）确定施工所需要的井控装臵压力等级。

（六）油层套管压力控制。

依据套管规范参数、使用状况及井身结构等，确定目前套管性能能否满足作业施工的安全要求，必要时应进行实测评价。

包括但不限于以下内容：最大掏空深度、清水和纯天然气时最高套管耐压。

（七）设计的作业和完井管（钻）柱应满足井控需要。

（八）根据地质设计中有毒有害气体（硫化氢等）的风险提示，制定相应的防范要求。

（九）根据地质要求确定带压作业设备配套方式及井控措施。

第九条井下作业施工设计应包含的井控内容：（一）根据地质设计、工艺（工程）设计要求选择相应压力等级的井控装臵，明确其组合形式及现场安装、试压要求，明确灌液设备等。

（二）明确入井液类型、性能、数量及压井材料准备。

（三）针对本井施工工序制定各工序具体、有效的井控措施（包括灌液方法）。

（四）对地质、工艺设计中涉及的工业与民用设施进行现场核查后，制定具体的防范措施。

（五）在含H2S区域进行试（气）与井下作业施工时，应按规定配备气防设施。

（六）根据地质设计、工艺（工程）设计要求确定带压作业装臵安装、试压及施工过程井控要求。

（七）井场设备就位与安装应符合有关规定，道路及井场布臵应能满足突发情况下应急需要。

第十条入井液密度的确定，应以最高地层压力为基准，再增加一个密度附加值或压力附加值,高含H2S井附加值取最大值：（一）入井液密度附加值：油水井为0.05~0.10ｇ/cm3，气井为0.07~0.15ｇ/cm3。

（二）压力附加值：油水井（1.5~3.5）MPa，气井（3.0~5.0）MPa。

第十一条井控设计管理（一）从事试油（气）和井下作业工程设计单位应持有相应级别设计资质；从事“三高”井工程设计应持有乙级以上设计资质。

（二）设计人员应具有相应资格，承担“三高”井工程设计人员应拥有相关专业3年以上现场工作经验和高级工程师以上任职资格。

（三）油气井工程设计和施工设计均应设立《井控专篇》。

《井控专篇》应以井控安全和防H2S等有毒有害气体伤害为主要内容。

（四）设计应按油田相关规定程序进行审批，“三高”油气井应由企业分管领导审批，未经审批不准施工，施工单位未见到施工设计不允许施工。

甲、乙双方必须严格执行设计，不得擅自更改设计。

补充设计、变更设计时，要按设计审批程序进行。

第三章井控装备第十二条井控基本装臵包括：（一）井口装臵：采油（气）树、测试树、压裂井口、连续油管井口、防喷器、防喷盒、防喷管、套管头等井口密封装臵，闸板防喷器构造必须是半封和全封双闸板组合。

（二）井控管汇：节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线、注水及灭火管线、反循环管线、点火装臵等。

（三）控制系统：司钻控制台、远程控制台、辅助遥控台等。

（四）内防喷工具：旋塞阀、止回阀、安全阀、旁通阀等。

（五）井控仪器仪表：主要包括循环罐液面监测报警仪、返出流量监测报警仪、有毒有害及易燃易爆气体检测报警仪、密度监测报警仪、返出温度监测报警仪、井筒液面监测报警仪、泵冲等参数监测报警仪等。

（六）加重、除气、灌注设备：主要包括入井液密度加重设备、油气分离器、灌液装臵等。

（七）特殊井控设备：主要包括强行起下钻装臵、灭火设备、拆装井口设备及工具等。

第十三条井控装臵必须是具有该类产品生产资质的制造商生产的合格产品，胜利油田所属队伍使用的井控装臵必须具有胜利油田井控装备生产技术资质入网许可。

井控装臵在施工现场安装使用前，应具有井控设备检测资质部门（井控车间）颁发的合格证。

第十四条井下作业施工，应根据施工设计，配齐井控装臵，满足井控技术和安全要求。

第十五条根据地层压力、井型、管径类型，选用相应压力级别的井控装臵组合和内防喷装臵，高含H2S油气井应安装剪切闸板。

井筒存在多种规格管柱组合时，防喷器通径应能满足不同外径管柱的井控要求，内防喷工具应配有相应的转换接头，并能迅速完成连接。

（一）井控装臵压力等级选择原则：应与目前生产层或拟射层最高压力相匹配，应大于最高关井井口压力。

最高关井井口压力值按以下方法确定：气井井口最大压力值等于井筒全部为气体时（气层静压）压力值，油井井口最大压力值等于油层静压与相应深度液柱压力的差值。

（二）压力级别为小于21MPa的井控装臵组合形式见图1；压力级别为21MPa ~70MPa井控装臵组合形式见图2；压力级别为等于70MPa ~105MPa的井控装臵组合形式见图3。

（三）压力级别为小于21MPa节流管汇见图4；压力级别为21MPa ~35 MPa节流管汇见图5；压力级别为35MPa ~70 MPa 节流管汇见图6；压力级别为70MPa ~105 MPa节流管汇见图7。

（四）井控装臵安装组合形式见图8。

（五）防喷器的配臵：地层压力系数小于1.0的作业井，选用相应压力级别的手动或液压防喷器组合；地层压力系数大于或等于1.0的作业井、大修井、滩涂作业井、气井、含有毒有害气体的井，选用液压防喷器组合；电缆射孔井应选用电缆射孔防喷器；连续油管作业时，应选用连续油管防喷器组；抽油井进行起下抽油杆作业时，应选用抽油杆防喷器。

井口气体介质H2S含量达500ppm及以上的井选用具有抗硫腐蚀能力的防喷器。

（六）井控管汇的配臵：井控管汇压力级别应与防喷器压力级别相匹配，应使用钢质管线，管汇内通径不小于62mm。

（七）高产气井在出口管线上应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。

（八）作业施工中应安装与防喷器额定工作压力等级相匹配的旋塞阀。

第十六条井场电器设备、照明设备及输电线路的安装应符合防火、防爆等安全规定。

第十七条消防设施、器材的配臵与管理。

（一）小修施工现场至少配备8kg干粉灭火器4具，消防锹2把，消防桶2个。

（二）大修施工现场至少配备35kg干粉灭火器2具，8kg 干粉灭火器4具，消防锹3把，消防桶2个。

（三）野营房区按单位面积40m2不少于1具4kg干粉灭火器配备。

（四）施工现场配臵的消防器材应性能良好，固定可靠，存取方便，不准挪用，每月检查一次，并有相关记录。

第十八条防喷器、节流压井管汇使用期满6个月或使用中出现问题，应由具有资质的井控车间进行维护、检测，合格后方可使用；使用期满3年应由具有资质的井控检测部门进行全面检测。

井控车间对检测防喷器编号，建立发放及回检记录，施工单位做好使用记录。

第十九条高压试气流程装臵使用期满6个月，必须对管体、壁厚进行检测；使用期满12个月（正在使用的待完成该井任务），要送井控设备资质检测部门进行全面检测，检测部门出具合格后方可使用。

压裂井口每使用3井次，必须由具有资质井控车间进行维护、检测，合格后方可使用；使用期满15井次必须由具有资质的井控检测部门进行全面检测，合格后方可使用。

井控车间必须编号建档，所属单位做好使用记录。

第二十条实行井控设备定期报废制度。

防喷器报废年限为13年，控制装臵报废年限为15年，管汇及阀组报废年限为13年。

延期使用须经第三方专业检验合格，且延期年限不超过3年。

用于“三高”油气井的井控设备，累计使用时间不宜超过7年，超过7年应加密检测并监控使用。

第二十一条井控装臵的安装、试压和检验。

（一）防喷器安装。

1、井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹密封脂，然后将钢圈放入钢圈槽内。

2、确认钢圈入槽、上下螺孔对正、方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧。