某SMT企业员工培训流程
smt车间技术培训计划
smt车间技术培训计划一、背景介绍随着电子行业的发展，SMT（Surface Mount Technology）技术在电子制造领域中得到了广泛的应用。
SMT技术采用表面贴装技术，取代了传统的插件焊接方式，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
然而，SMT技术的应用和发展也带来了新的挑战，需要不断提升员工的技术水平，以适应市场的需求。
本培训计划旨在提升SMT车间员工的技术能力，提高生产效率和质量，使企业保持竞争力，满足客户的需求。
二、培训目标1. 让员工掌握SMT设备的操作方法和维护技巧，提高设备的稳定性和可靠性；2. 帮助员工掌握SMT工艺流程和原理，提高贴片和焊接质量；3. 提升员工的团队协作能力和责任意识，减少生产事故和质量问题；4. 提高员工的职业素养和专业技能，增强员工的就业竞争力。
三、培训内容1. SMT设备操作和维护- 设备的基本结构和原理- 设备的日常操作流程- 设备故障排除和维护技巧2. SMT工艺流程和原理- 贴片工艺和贴片机操作技巧- 焊接工艺和热风炉操作技巧- 质量检测和控制方法3. 团队协作和责任意识- 交接班制度和信息传递- 工作流程和协作配合4. 职业素养和专业技能- 工作态度和职业道德- 学习能力和自我提升四、培训方式1. 员工内部培训- 由公司内部的资深技术人员担当培训讲师- 利用工作空闲时间进行培训，避免影响正常生产2. 外部专业培训- 邀请SMT设备厂家或技术专家进行专业培训- 安排培训时间，保证员工全程参与3. 在职实习培训- 安排新员工在SMT车间进行实地实习培训- 由老员工担任实习辅导员，进行一对一指导五、培训评估1. 学习成绩评估- 对员工进行考试和实际操作评估，评价学习成绩2. 培训效果评估- 对员工实际操作进行监测和评估，检验培训效果3. 满意度调查- 对员工进行培训后的满意度调查，收集反馈意见和建议六、培训时间安排1. 内部培训：- 时间：每周一次，每次2小时- 人员：全体SMT车间员工2. 外部专业培训：- 时间：安排在周末或休息日- 人员：全体SMT车间员工3. 在职实习培训：- 时间：每周2天实习时间，持续1个月- 人员：新员工和老员工指导员七、培训预算1. 培训师傅及讲师费用2. 培训场地费用3. 培训材料费用4. 员工培训期间的实习津贴八、培训效果1. 提高了SMT设备的稳定性和可靠性，降低了设备故障率；2. 提升了贴片和焊接质量，减少了产品缺陷率；3. 提高了员工的协作能力和责任意识，减少了生产事故和质量问题；4. 增强了员工的职业素养和专业技能，提高了员工的就业竞争力。
smt新人培训资料
质量控制方法
测试和验证
手动检查
自动光学检查
目视检查
质量检测标准
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
尺寸检测：测量SMT贴片的尺寸，确保符合规格要求
外观检测：对SMT贴片进行目视或光学检测，确保无缺陷、无错贴、无漏贴等
功能检测：对SMT贴片进行功能测试，确保其正常工作
PART FIVE
安全操作规程
注意环境安全：保持工作区域整洁，避免杂乱物品影响操作安全。
遵循操作流程：严格按照操作流程进行作业，避免因误操作导致安全事故。
遵守安全规定：确保遵守公司安全规定，佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
检查设备安全：在操作前检查设备是否正常，严禁带病工作。
环保要求及处理措施
操作步骤：打开回流炉、放入产品、关闭炉门、设置温度曲线、开始加热、冷却、取出产品。
安全注意事项：操作前确保设备正常、穿戴防护用品、避免烫伤等。
常见问题及解决方法：如焊料不融化、焊接不良等问题的原因及处理方法。
AOI检测操作
操作流程：校准、编程、检测、分析、报告
注意事项：保持AOI设备清洁，定期校准，及时处理异常情况
SMT简介
SMT是表面贴装技术，是一种将电子元件贴装在PCB板上的组装技术。
SMT具有自动化程度高、组装密度高、可靠性高等优点，广泛应用于电子产品的生产中。
SMT涉及的工艺流程包括印刷、贴片、焊接等，需要使用专业的设备和工具。
SMT对操作人员的技能要求较高，需要进行专业的培训和实践经验积累。
SMT工艺流程
解决方案：检查加热器功率是否足够，炉膛内是否有积灰，加热器是否需要清洗
问题：回流炉冷却速度慢 解决方案：检查冷却系统是否正常工作，炉膛内是否有积灰，冷却系统是否需要清洗
smt工程师培训方案(2篇)
第1篇一、培训背景随着电子制造业的快速发展，SMT（表面贴装技术）作为现代电子制造的核心技术之一，其应用越来越广泛。
为了满足我国电子制造业对高素质SMT工程师的需求，提高企业的生产效率和产品质量，特制定本SMT工程师培训方案。
二、培训目标1. 使学员掌握SMT的基本原理、工艺流程和设备操作。
2. 提高学员对SMT生产线的维护和管理能力。
3. 培养学员解决生产过程中常见问题的能力。
4. 增强学员的质量意识，提高产品质量。
5. 培养学员的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象1. 电子制造业相关专业的在校大学生。
2. 想从事SMT相关工作的人员。
3. 已从事SMT相关工作但需要提升技能的工程师。
四、培训时间为期四周，共计120课时。
五、培训内容第一周：SMT基础知识1. SMT技术概述- SMT技术的定义及发展历程- SMT技术的优势及应用领域2. SMT基本工艺流程- SMT工艺流程概述- 贴片机、回流焊、印刷机等设备介绍 - SMT材料及辅料介绍3. SMT相关理论知识- SMT工艺参数及影响因素- SMT质量检测与控制第二周：SMT设备操作与维护1. SMT设备操作- 贴片机操作- 回流焊操作- 印刷机操作2. SMT设备维护- SMT设备日常维护- SMT设备故障排除- SMT设备保养与润滑第三周：SMT生产管理1. SMT生产计划与调度- SMT生产计划制定- SMT生产调度与管理2. SMT生产质量控制- SMT生产过程质量控制- SMT产品检验与测试3. SMT生产成本控制- SMT生产成本分析- SMT生产成本控制措施第四周：SMT实践与案例分析1. SMT生产实践- SMT生产线参观- SMT生产实践操作2. SMT案例分析- SMT生产常见问题及解决方案- SMT生产质量控制案例分析六、培训方法1. 理论教学：采用多媒体课件、现场讲解等方式，使学员掌握SMT相关理论知识。
2. 实践操作：在专业老师的指导下，进行SMT设备操作、生产实践等环节的练习。
smt品质培训计划内容
smt品质培训计划内容一、培训目标1. 了解SMT工艺的基本原理和流程，理解SMT品质的重要性；2. 掌握SMT设备的操作技能和维护知识，提高员工的操作水平和生产效率；3. 学习SMT工艺中常见的质量问题及处理方法，培养员工的质量意识和问题解决能力；4. 提升员工的安全意识，减少生产过程中的安全事故发生率；5. 培养团队合作意识，提高团队协作能力，确保SMT生产流程的顺利进行。
二、培训内容1. SMT工艺基础知识培训（1）SMT工艺的发展历史；（2）SMT工艺的基本原理；（3）SMT工艺流程及相关设备介绍；（4）SMT工艺中的关键参数和指标。
2. SMT设备操作技能培训（1）各种SMT设备的操作界面和功能介绍；（2）SMT设备的日常维护和保养；（3）SMT设备的故障诊断及排除方法。
3. SMT质量管理培训（1）SMT工艺中的常见质量问题及分析方法；（2）SMT工艺中的质量控制措施；（3）SMT工艺中的质量改进方法和工具。
4. SMT安全意识培训（1）SMT生产中常见的安全隐患；（2）SMT设备的安全操作规程；（3）SMT生产中的应急措施和逃生演习。
5. 团队合作培训（1）团队协作中的沟通和协调技巧；（2）团队中的岗位职责和合作方式；（3）团队协作中的困难和解决方法。
三、培训方法1. 理论讲解可以通过专家讲座、培训课程等方式进行，让员工了解SMT工艺的基本知识，并培养相关技能。
2. 实践操作在培训过程中设置SMT设备操作实践环节，让员工亲自操作设备，提高其操作技能。
3. 案例分析通过案例分析的方式，让员工了解SMT工艺中的常见质量问题及解决方法，培养其问题解决能力。
4. 小组讨论设置小组讨论环节，让员工就特定问题展开讨论，促进团队合作和问题思考能力。
5. 实地考察组织员工进行SMT生产现场的实地考察，让员工对整个SMT生产流程有更深入的了解。
四、培训评估1. 知识考核通过理论考试，考核员工对SMT工艺基础知识的掌握程度。
SMT新员工入职培训计划与内容
SMT新员工入职培训计划与内容背景介绍在现代工业制造行业中，电子表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT）是一项非常重要的工艺。
它可以大幅提高电子产品的生产效率和质量。
为了满足市场上对SMT工艺的需求，企业需要招聘和培养更多的SMT工程师和技术人才。
而新员工入职后，他们需要进行一定的培训，才能熟悉公司的工艺流程和细节操作。
因此，SMT新员工入职培训需要设计合理的计划与内容。
培训目标SMT新员工入职培训的主要目标是让员工全面了解公司的SMT工艺流程，并掌握SMT生产线上的各种操作技能和安全知识。
同时，还需要让新员工了解公司的文化价值观，建立团队合作意识，并愿意在工作中持续学习和提升。
培训内容第一天：公司介绍和基础理论知识•公司历史与发展•公司组织结构和职位介绍•SMT工艺流程及其影响因素•SMT表面贴装元器件的分类与特点第二天：SMT线路板生产流程•线路板种类与工艺要求•贴片机的基本工作原理与分类•人员安全防护知识•SMT原材料的种类和性能特点第三至五天：SMT设备操作和质量控制•贴片设备的操作流程及维护•检查设备的正常运行和故障排查•贴片设备中常用的元器件介绍•SMT焊接质量的判定和线路板结构的验收标准•质量控制体系的建立和质量问题的处理策略第六天：团队合作和经验分享•员工团队的重要性与作用•创造团队氛围的方法和技巧•优秀员工的分享经验和教训培训方式SMT新员工入职培训可以采用多种方式进行，包括课堂讲授、现场操作演示、小组讨论、案例分析、实践碰撞等。
具体方式应根据不同的培训内容和员工群体的特点进行合理选择，以达到最好的培训效果。
培训评估为了评估SMT新员工入职培训的效果，我们可以设计测验、问卷、考勤、小组讨论等多项评估工具。
根据评估结果对培训计划进行调整，以不断提高培训质量和效果。
SMT新员工入职培训是SMT生产企业的常见需求，也是企业加强人才培养和发展的有效方式。
smt人员培训计划表
smt人员培训计划表培训目的：提高公司SMT人员的专业技能和知识水平，增强团队协作能力，提高生产效率和质量。
培训时间：2022年1月3日-7日培训地点：公司培训中心培训对象：公司SMT生产人员培训方式：理论培训结合实际操作培训内容：第一天：SMT工艺流程1. SMT工艺概述2. 贴片工艺流程3. 软排线工艺流程4. 回流焊工艺第二天：SMT设备操作与维护1. 贴片机操作与维护2. 回流焊炉操作与维护3. 贴片机和回流炉故障排除第三天：SMT质量管理1. SMT生产检测技术2. SMT焊接质量管理3. SMT组装质量管理第四天：SMT贴片工艺优化1. 贴片工艺参数优化2. 贴片机程序调整3. 贴片机巡检与性能优化第五天：团队协作与沟通1. 团队建设与团队合作2. 沟通技巧与团队协作3. 团队绩效考核培训方法：1. 理论培训：专业讲师进行SMT工艺、设备操作和维护等理论知识讲解，辅以PPT、案例分析等教学方法。
2. 实际操作：安排实际SMT生产线操作练习，由指导老师进行现场指导和实时纠错。
3. 团队协作：通过小组讨论、团队合作游戏等方式增强团队协作能力。
培训效果评估：1. 知识测试：对培训内容进行考核，合格者发放培训证书。
2. 实际应用：观察培训人员在实际生产中是否能够运用所学知识技能，进行实际操作考核。
3. 团队协作：评估培训人员在团队协作游戏中的表现。
培训之后的跟进措施：1. 邀请专业讲师进行定期巡回培训，确保SMT人员的专业知识和技能水平持续提升。
2. 设立SMT技术交流平台，鼓励员工分享经验和互相学习，促进团队成长。
3. 加强巡检与评估机制，对SMT生产线质量进行持续跟踪和评估，及时发现问题并采取措施改进。
以上为公司SMT人员培训计划表，希望通过此次培训能够提高人员的专业水平，提升生产效率和质量，为公司的可持续发展做出贡献。
2024年Smt员工培训计划
2024年Smt员工培训计划一、培训背景随着互联网+时代的来临，社会对于人才的需求也发生了巨大的变化，企业对于员工的要求也越来越高。
因此，不断提高员工的专业技能和综合素质，提高整体员工素质，增强企业的核心竞争力已成为企业发展的重中之重，同时也是企业责任的一部分。
为此，我们制定了2024年Smt员工培训计划。
二、培训目标1.提高员工专业技能水平，适应企业发展需求；2.培养员工团队合作意识和沟通协作能力；3.提高员工的综合素质和创新能力；4.加强员工的职业道德和服务意识，提高服务质量。
三、培训内容1.专业技能培训针对不同岗位的员工，进行专业技能培训，包括但不限于：市场营销技巧、销售技能培训、客户服务技巧、财务管理培训、团队管理培训、领导力培训等。
2.综合素质提升开展员工综合素质提升培训，包括但不限于：沟通协调能力培训、团队合作培训、创新能力培训、问题解决能力培训等。
3.职业道德培训加强员工的职业道德培训，包括但不限于：职业操守、职业操行、职业素养等。
四、培训方式1.课堂培训组织专业老师进行课堂授课，通过理论学习和案例分析等方式，提高员工的专业知识和技能水平。
2.实操培训组织员工到实践岗位进行实操培训，锻炼员工的实际操作能力和应变能力，提高工作效率和质量。
3.交流分享组织员工交流分享会，借鉴他人经验，共同学习提高。
五、培训评估1.定期考核定期考核员工的学习成果，及时发现问题，采取措施进行纠正和改进。
2.个人成长鼓励员工制定个人成长规划，定期跟进评估，激励员工积极参与培训提高自身素质。
3.培训效果对培训效果进行全面评估，及时总结经验，不断改进培训计划，以提高培训效果和员工素质。
六、预期成果1.员工专业技能水平得到显著提高；2.员工团队合作意识和沟通协作能力得到增强；3.员工的综合素质和创新能力得到提升；4.员工的职业道德和服务意识大幅提高，服务质量得到保障。
综上所述，本次员工培训计划旨在为Smt员工提供全面的培训课程，通过提高员工的专业技能、综合素质以及职业道德，从而提高员工的整体素质，助力企业的发展，实现企业和员工的双赢。
SMT员工培训计划
SMT员工培训计划员工培训流程2.操作工培训流程所有被公司聘用的新入职的操作工在入职手续完成后转到培训部门，由培训部安排相应的培训。
篇二：sm t新员工培训員工培訓教材第一章常用术语一、p cb（p ri nt ed ci rc ui tb oa rd）：印刷线路板。
二、p cb a（pr in te dc ir cu it bo ar da ss em bl y）：已组装的印刷线路板/印刷线路板组装。
三、di p/mi（m an ua li ns er ti ng）:即手动插入技术（穿孔插入技术）。
四、s mt（s ur fa ce mo un te dt ec hn ol og y）：即表面组装（装贴）技术。
表面组装技术s mt是八十年代国际上最热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术的一次革命，它与传统的穿孔插入技术相比，其生产的产品具有体积小、重量轻、信号处理速度快、可靠性高、成本低等优点；它的出现动摇了传统插装技术的统治地位。
当前，发达国家在计算机、通讯、军事、工业自动化、消费电子等领域的新一代电子产品中，几乎都采用sm t技术。
据统计，到199年，全世界电子设备的sm t就达到了66%，也就是说s mt早已成为电子工业的支柱技术。
五、i pq c（in-p ro ce ss qu al it yc on tr ol）：意思是检查制程品质控制；其职责是：上线物料稽核/首件检查/设备仪器稽核/作业工艺稽核/制程品质巡检/制程异常处理/i pq c不良记录等。
smt品检员培训计划
smt品检员培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高SMT品检员的专业技能和质量意识，使其能够准确、迅速地进行SMT产品的质量检测和判定，确保产品质量达到标准要求，提高生产效率和产品品质。
二、培训内容1. SMT技术基础知识- 理解SMT工艺原理- 掌握SMT工艺流程- 熟悉SMT设备及工具使用方法2. 质量管理知识- 理解质量管理的重要性- 掌握质量检测方法和流程- 学习常见质量问题的解决方法3. 产品标准及规范- 了解产品质量标准要求- 掌握产品质量检测的具体要求- 学习产品质量异常判定及处理方法4. 安全生产及环境保护- 了解生产安全规定- 掌握工作环境保护常识- 学习应急处理和事故预防知识5. 职业操守和团队合作- 建立良好的职业操守和工作态度- 学习团队合作的重要性- 提高沟通和协作能力三、培训方法1. 理论授课通过讲解、演示等形式，教授SMT基础知识、质量管理知识和产品标准规范等内容，增强员工的理论知识基础。
2. 案例分析通过真实案例分析，让员工了解实际生产中常见的质量问题及解决方法，提高员工的判断和解决问题的能力。
3. 实地操作组织员工到车间进行实际操作，熟悉各种SMT设备及工具的使用方法，学习产品质量检测流程，掌握实际操作技能。
4. 角色扮演通过角色扮演的形式，让员工体验不同角色下的工作环境和工作要求，增强员工的职业操守和团队合作意识。
四、培训时间安排本培训计划为期2周，每天安排8小时的培训时间。
具体时间安排如下：第一周- 周一至周三：理论授课，每天8:00-12:00，13:30-17:30- 周四至周五：案例分析和实地操作，每天8:00-12:00，13:30-17:30第二周- 周一至周三：实地操作和角色扮演，每天8:00-12:00，13:30-17:30- 周四至周五：模拟考核，每天8:00-12:00，13:30-17:30五、培训考核1. 日常考核每天进行理论知识和实际操作的日常考核，考核内容包括SMT基础知识、质量管理知识、产品标准规范、安全生产及环境保护等方面。
smt各岗位员工培训计划
smt各岗位员工培训计划一、培训目的SMT公司作为一家领先的科技企业，为了不断提升员工能力和竞争力，特别制定了各岗位员工培训计划。
通过培训，旨在提高员工的专业知识和技能，增强员工的工作热情和职业素养，促进公司业务的发展和创新。
二、培训内容1.技术岗位培训技术岗位员工培训内容主要包括产品知识、技术标准、工艺流程等方面的培训。
在产品知识方面，主要培训员工熟练掌握公司产品的功能、特性、使用方法等，以便能够更好地为客户提供技术支持和服务。
在技术标准方面，主要培训员工熟悉公司的技术标准，掌握相关的测试方法和操作规范。
在工艺流程方面，主要培训员工熟悉公司工艺流程，掌握设备操作技能和操作规范，确保产品生产过程中的质量和效率。
2.销售岗位培训销售岗位员工培训内容主要包括市场分析、销售技巧、客户服务等方面的培训。
在市场分析方面，主要培训员工熟悉市场动态、竞争对手、客户需求等，以便能够更好地制定销售策略和计划。
在销售技巧方面，主要培训员工熟练掌握销售技巧，包括客户沟通、需求引导、谈判技巧等，以提高销售业绩和客户满意度。
在客户服务方面，主要培训员工提供良好的客户服务，包括了解客户需求、处理客户投诉、维护客户关系等，以提升客户满意度和忠诚度。
3.生产岗位培训生产岗位员工培训内容主要包括安全生产、生产流程、质量控制等方面的培训。
在安全生产方面，主要培训员工遵守安全生产规定，做好安全防范和应急处理，确保生产过程的安全。
在生产流程方面，主要培训员工熟悉生产流程，掌握设备操作技能和操作规范，确保产品生产过程中的质量和效率。
在质量控制方面，主要培训员工熟悉质量控制流程，掌握相关的测试方法和操作规范，确保产品质量达标。
4.管理岗位培训管理岗位员工培训内容主要包括团队管理、沟通协调、决策分析等方面的培训。
在团队管理方面，主要培训员工熟悉团队管理技巧，包括人员分配、团队激励、团队建设等，以提高团队的凝聚力和执行力。
在沟通协调方面，主要培训员工熟练掌握沟通技巧，包括信息传递、冲突处理、沟通协调等，以提高部门之间的沟通效率和合作效果。
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员工培训流程
1.流程图
输入 流 程 输出 权责单位 相关说明 表 单
内部要求 入职培训计划 人力资源部
入职手续完成后转到培训部门 入职培训计
划表
入职培训计
划
培训记录 人力资源部 参加入职培训 员 工 入 职 培 训 记 录 入职考试 考核结果 人力资源部 考核合格后进行上岗培训，新职员将带到相关的部门报到。 员 工 入 职 培训 记 录 上岗培训计划表 培训记录 人力资源部 新的操作工将接受为期2天的上岗培训。 员 工 入 职 培 训 记 录 上岗考试 考核结果 人力资源部 考核合格后安排上岗，在3天内被认为不合格将被退回来重新培训 员 工 入 职 培训 记 录 考核结果 建档管理 人力资源部 《培训管理制度程序》 培训记录 考核结果 建档管理 人力资源部/各部门 《培训管理制度程序》 培训记录、 员工能力评价表 考核 考核 上岗培训 新员工入职，制定培训计划 在职培训 OK 入职培训
NG
NG
上岗
OK
2.操作工培训流程
所有被公司聘用的新入职的操作工在入职手续完成后转到培训部门，由培训部安排相应的培训。
2.1操作工培训
培训内容 培训课时
第一天
（13：
30-17：
30）
Orientation training
公司介绍&规章制度
0.6H
化学品基础知识 0.6H
ESD 0.8H
消防安全 0.5H
标准体系介绍 0.6H
RoHS 0.5H
5S 0.4H
第二天
（9：
00-17：
30）
orientation Test
orientation Test 1h
PCBA制造流程
1.MI及注意事项的讲解 0.5H
2.SMT、MI各工位测试仪器操作方法的讲
解
0.5h
3.钢板、刮刀、PCB板清洗的步骤以及注
意事项的讲解
0.5H
4.PCBA制造流程中各工位品质检查的介
绍
0.5H
元件P/N认识 1.定义的介绍 0.5H
2.实际操作中如何核对元件的P/N的讲
解
电子元件的认识
1.电子元件常用术语的介绍 0.5H
2.如何识别贴片电阻、色环电阻阻值的讲
解
0.5H
3.电子元件特性以及功能的介绍 0.5H
4.常用电子元件极性与方向的识别 0.5H
5.员工实际看板元件认识的指导 1.5H
考核 1.理论考试 1H
2.实践考试
第三天
（9：
00-17：
30）
品质意识 何谓品质 0.2H 品质的重要性 0.2H
品质意识理念 0.2H
IPC-A-610D检验标准
IPC-A-610D简介 0.1H
操作注意事项 0.2H
紧固件的安装 0.2H
连接器引脚的安装要求 0.3H
焊接可接受性要求、焊接异常 0.5H
元件安装要求 0.4H
表面安装组件要求 0.4H
元件损伤接受要求 0.3H
印制电路板和组装件接受要求 0.3H
不良品介绍 元件名称、元件位置识别 0.5H
不良现象的认识
佳能检验标准 元件焊点要求 0.5H 元件偏移、浮起、脚长要求 SMT元件安装要求
PCBA弯曲、分割损坏要求
螺丝位接地点、导电性异物要求
HNL检验标准 SMT 焊点可接受标准 0.5H PTH 通孔元件可接受标准 焊接异常
机械组装
PCB光板(元件组装后) 要求
IPQC检验规范 拿板、翻板姿势及方向 0.2H 看板流程 0.2H
注意事项 0.2H
实际看板技能训练
元件名称、元件位置识别 0.5H
不良现象识别 0.7H
拿板、翻板姿势及方向 0.2H
看板流程 0.2H
考核 实际看板考核 1H
理论考核
2.2员工技能再认证培训
培训对象 培训内容
IPC-A-610D
（OP/IPQC/Inspector）
IPC-A-610D检验标准 IPC-A-610D简介 操作注意事项 紧固件的安转 连接器引脚的安装要求 焊接可接受性要求、焊接异常
元件安装要求
表面安装组件要求
元件损伤接受要求
印制电路板和组装件接受要求
不良品介绍
元件、元件位置识别
不良现象的认识
佳能检验标准 元件焊点要求 元件偏移、浮起、脚长要求 SMT元件安装要求
PCBA弯曲、分割损坏要求
螺丝位接地点、导电性异物要求
HNL检验标准 SMT 焊点可接受标准 PTH 通孔元件可接受标准 焊接异常
机械组装
PCB光板(元件组装后) 要求
IPQC检验规范 拿板、翻板姿势及方向 看板流程
注意事项
T/U培训（OP）
IPC7711-7721的讲解
1.焊接目的讲解
2.焊接工具的演示
3.焊接过程的介绍及焊接方法的讲
解
4.烙铁头的保养与维护
IPC-A-610D的讲解
1.判断常用电子元件不良缺陷标准
2.常见不良点维修方法的讲解