管件生产工艺流程
PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料(搅拌)工艺流程
1 总则为确保PVC-U 、PP-R 、PB 、PE 配料及混料(搅拌)操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。
2 范围本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U 混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC- U 管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R 、PB 树脂和PE 树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE 、PB 管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料(搅拌)工艺流程。
3 工艺流程开机前的常规检查高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱(柜)、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。
如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料(搅拌)操作。
(配方)配料产品配料单根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品(配方)配料单指导车间的配料操作。
产品配料的基本原则根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U 管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U 混合料对(配方)配料的要求也不相同，这就使PVC-U 混合料的配方变得难以掌握。
一般来讲，PVC-U 混合料的(配方)配料应遵守下列基本原则：给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。
排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。
绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性能外，还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。
PP-R 、PE 、PB 管材和管件使用的PP-R 树脂和PE 、PB 树脂颗粒料是固定配方料，不需要再进行配料，但PP-R 树脂和PE 、PB 树脂的无色颗粒料，应根据管材和管件所需的颜色配加一定数量的色母粒。
PVC培训
PVC-U 管材、管件的生产工艺？PVC-U 管材、管件是由聚氯乙烯树脂，加入稳定剂、内外润滑剂、填充剂、着色剂经混合成干混料，然后通过挤出成型工艺和注塑成型工艺生产而成。
PVC 管材、管件生产工艺过程可分为二个阶段。
第一个阶段为成型料准备过程(又称混料) 包括配方(原料、辅料的前处理、计量、输送)、混合(高速和低速)、过筛(成型粉料)或造粒(粒料)。
管材第二个阶段为挤出成型过程。
包括挤出成型、冷却定型、包装等。
管件第二个阶段为注塑成型阶段。
以下是二个阶段、三个工序的工艺流程方框图和工艺简述。
1、混料工序工艺流程方框图工艺简述：将PVC 和称量好的固体粉料、称量好的液体料通过倒袋站进入热混机，热混至113~120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至40℃时接出，放置储藏，按生产工艺要求放置，到时间后加入挤出机或注塑机。
2、管材生产工艺流程图工艺简述：挤出成型主要包括塑化、成型、定型及定长切断四个过程。
在螺杆挤出机转动时，装入料斗中的干混料或粒料借助转动的螺杆进入加料筒中，由于料筒的外加热及PVC 干混料本身和干混料与设备之间的剪切摩擦热，遂使混料熔化而呈为熔体在设备中不断往前流动，各组分受螺杆的搅拌而均匀分散。
熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤到机外，经冷却凝固，即成管材。
3、管件生产工艺流程图工艺简述：管件注塑成型方法是将沸好的干混料加入注塑机的机筒内，经过加热、输送、压缩、剪切、混合作用使物料进行均化和熔融(此过程又称塑化)，然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，使高温熔体通过机筒前面的喷嘴和模具的流道系统注射入预先闭合好的低温模腔中，再经过冷却定型就可开模，顶出制品。
一、成型料的准备PVC管材所用的成型料并不是单一的PVC树脂，为了改进管材的加工性能，改善管材的使用性能和降低成本，需要加入稳定剂、润滑剂、填充剂、加工改性剂等助剂。
所以成型料是以PVC树脂为主的混合料(一般称之干混料)。
铜管工艺流程
铜管工艺流程4.3.9铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:（1）管道切割可采纳手动或机械切割，不得采纳氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
（2）管道坡口加工应采纳锉刀或坡口机，不得采纳氧气—乙炔火焰切割加工。
夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。
2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。
有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。
多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。
3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采纳压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。
弯管的加工还应依据管道的材质、管径和设计等条件来决议。
4.采纳铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。
采纳定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。
敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。
5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:（1）铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否充足连接要求。
依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。
（2）钎焊强度小，一般焊口采纳搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
（3）焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。
（4）焊接过程中，焊嘴应依据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。
不得显现过热现象，焊料渗满焊缝后应立刻停止加热，并保持静止。
自然冷却。
（5）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。
（6）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。
管道施工工艺流程
管道施工工艺流程管道施工工艺流程是指在建筑、冶金、化工、能源等领域中，进行管道系统的安装和施工过程。
下面是一篇关于管道施工工艺流程的文章。
管道施工工艺流程随着工业的发展和城市化进程的加快，管道在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
管道施工工艺流程是指通过一系列的操作和工艺，将管道系统安装并投入使用的过程。
一、方案设计在进行管道施工前，首先需要根据具体的工程需求进行方案设计。
设计人员根据现场的地形地貌和功能要求，综合考虑管道的材料、直径、敷设方式、施工工艺等因素，制定出最佳的施工方案。
二、准备施工材料在工程施工前，需要准备好相关的施工材料。
根据设计方案，购买适量的管道、管件、密封材料等。
同时，需要审查材料的质量和数量，并对其进行验收，确保施工材料的品质和数量的准确性。
三、现场布置在施工前，需要对施工现场进行布置。
首先要对现场进行清理，保持施工区域干净整齐。
然后，根据设计方案确定管道的敷设位置和路径，进行现场勘测和标志，并搭建临时工地，确保施工区域的安全和整洁。
四、管道安装在进行管道安装时，需要按照设计方案确定的敷设路径和方式进行操作。
首先，要对土方进行开挖和平整，并根据需要进行填土和加固。
然后，根据设计要求，对管道进行切割和连接，确保管道系统的完整和连贯。
最后，对管道进行固定和支撑，增加其稳定性和安全性。
五、管道密封管道施工完成后，需要对管道进行密封，防止漏水和泄露。
根据管道材料和工作介质的特性，选择适合的密封材料，并对管道进行密封处理。
密封工艺包括管道焊接、密封填料和密封胶等方法，确保管道系统的密封性能。
六、试压和试运行管道施工完成后，需要进行试压和试运行。
试压是指通过加压对管道系统进行检验，确保其耐压性能和密封性能。
试运行是指通过加液对管道系统进行检验，确保其工作稳定性和流体输送性能。
七、管道验收在所有施工工艺完成后，需要对管道进行验收。
验收包括施工质量验收和安全检查。
施工质量验收是指对管道系统进行检验，确保其符合设计要求和施工规范。
hdpe排水管工艺流程
hdpe排水管工艺流程HDPE排水管工艺流程一、前期准备工作在进行HDPE排水管工艺流程之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要确定工程的设计要求和技术规范，包括管道的材质、直径、长度、施工方法等。
其次，需要准备所需的材料和设备，包括HDPE管材、管件、螺栓、密封胶带、焊接机等。
同时，要进行工地的勘察和测量，确定管道的布置方案和施工路线。
二、管道布置根据设计要求和技术规范，进行管道的布置。
首先，在地面上进行标线，确定管道的走向和高程。
然后，根据标线进行挖掘工作，将地面开挖到所需深度。
在挖掘过程中，要注意防止破坏地下设施和管道。
挖掘完毕后，进行管道的铺设。
根据施工路线和管道的长度，将HDPE管材进行切割和连接，使用管材连接器进行固定。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和排水方向，确保排水畅通。
三、管道连接HDPE排水管的连接主要有热熔连接和电熔连接两种方法。
热熔连接适用于管材直径较小的情况，可以通过加热和熔化管材两端的焊接面，然后将两段管材快速连接在一起。
电熔连接适用于管材直径较大的情况，通过电熔焊接机加热管材两端的焊接面，然后将两段管材连接在一起。
在进行连接时，要注意加热温度和加热时间，确保连接的牢固和密封。
连接完成后，进行连接口的检查和测试，确保无渗漏和漏水现象。
四、管道支架和固定在管道连接完成后，需要进行支架和固定工作。
首先，在管道的施工路线上安装支架，使用螺栓进行固定。
支架的间距和数量要根据管道的直径和重量来确定，以确保管道的稳定性和安全性。
同时，在管道的弯曲和转角处安装弯头和管件，确保管道的顺利连接。
然后，对管道进行调整和校正，使其与设计要求和标高一致。
最后，使用密封胶带或密封胶进行管道的密封，以防止漏水和渗漏。
五、管道测试和验收在管道安装完成后，需要进行管道的测试和验收。
首先，进行管道的静压试验，使用水泵或压力泵将管道内充满压力水，然后观察一段时间，检查是否有渗漏和漏水现象。
同时，通过压力表和流量计进行压力和流量的检测，确保管道的正常工作。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收;（2）管道安装①安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等;②预制加工：包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号;③干管安装：安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛;安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有敞口在施工中断时应及时封闭,热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确;支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理;安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;⑤管道安装做到横平竖直,坡度符合设计或规范要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工,即：DN50, i= DN75, i=DN100,i= DN150, i=⑥管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件;⑦管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实;⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料;然后应将水泄净;⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续;3PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接;其施工要点如下：①管道敷设安装a.安装时管道不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不应强制校正;PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离,净距离不应小于100MM,且应设在金属管道的内侧;b.给水支管嵌墙暗敷时,应在土建施工时预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用级水泥砂浆填补密实;若墙体为砖墙结构,亦可采用开槽机剔槽,但不得损坏墙体的整体结构;c.明装管道,应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管;d.引入管安装应先进行±以下至基础墙外壁段的施工,然后进行户外连接;管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管;②管道热熔安装连接a.管材与管件采用热熔连接方式,与金属管件连接,采用带金属嵌件的管件作为过渡,然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接;b.热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具,DN≤32MM管子,使用手持式熔接工具,DN＞32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接;c.熔接施工应严格按规定技术参数操作,在加热和插接过程中不得转动管子和管件,应直线插入,正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈;d.熔接器接通电源,到达工作温指示灯亮后方能开始操作;e.管应使用专用切管器,必须使端面垂直于管轴线;切割后应去除端面毛边和毛刺;f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油;g.加热前,用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度;h.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志出其位置;i.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推倒加热头上,达到规定标志处;j.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凹缘;3衬塑复合管的施工要点：用于排水管,专用配件连接;①采用钢衬塑复合管安装时,应使用专用配件和接头材料;②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械,切断后要清理管口毛刺,管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%;③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米,水平管支架间距为～1.2米,根据管子大小设置;④弯管加工时,应使用专用簧管,用力应缓慢;4空壁隔音排水塑料管的安装要点：空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置,安装好管卡后,再安装立管,管卡设置每层一只,高度1.6米,立管应每隔两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一,透气管高出屋面不得小于300MM,铅丝球安装牢固,立管和支管连接必须采用斜三通,不得采用90°正三通;支管安装应按实际测量尺寸,先在地面上进行预排,然后将吊装在楼板内,并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度,然后打油麻的捻口,将其固定于立管上,并随手将管口堵好,支管长度大于500MM以上,必须设吊卡,且装在承口部位;管道承插接口处应用胶粘剂粘接,粘接前应将承口处粘接表面擦净,不得有油污、尘埃和水渍;涂抹承口时,应由里向外涂抹均匀、适量,涂抹胶粘剂厚,应在20s内完成粘接,否则胶粘剂会出现干涸,影响接口质量;粘剂时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少应超过标高,插接过程中,可稍作旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后再进行旋转;粘接完毕,应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净;管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管,穿越基础墙和屋面应设置金属套管,套管高出地面不小于100mm,并采取防水措施;管道系统的横管应用2‰～5‰的坡度坡向汇水装置;由于塑料管膨胀较大,伸缩节安装应严格按设计要求设置;边缘与安装线对齐,将插口端插入承口内,在插入的过程中,要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上,以保持橡胶圈与承口深度相同;5焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管,焊接连接;①坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光,小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口,管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮打磨,做到光滑、平整;对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物;②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮无脱落和显着裂纹;③管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管的平直度和对口平齐度;管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标；管子组对点焊,应同焊接同一管子的焊工进行,点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10—15mm,高度2—4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点焊时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件风、雨的影响;④管道焊接：a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制;b.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等;焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开;每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊;C．管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合;管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行;d.焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷;如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录;6镀锌钢管的施工要点：用于自喷系统管道,丝扣连接或卡箍式连接;①镀锌管丝扣安装时,其丝扣应完整,不得有断丝现象,丝扣露出不得过长,一般为2-3扣,被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理;②管道的干管上所开的三通、四通位置要准确,便于卡箍连接的平直和严密;卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机;③支管安装时,其分支留口应在吊装前先预制好,三通定位准确,变径处不应采用补心,应采用异径管箍;弯头处不得用补心,应采用异径弯头;三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心;7采取“样板间”施工方法,布置相同的各层厕所在安装毛坯时,事先必须了解卫生设备的尺寸,先安装一层,总结优缺点,然后安装其它各层,以求整齐合理;卫生设备及管道的支架和固定件,先预埋好,然后配合装修工程安装设备及管道,不许装修后打洞;所有卫生洁具安装,除地漏配合土建施工外,其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行;器具安装高度应符合规定,距离一致,所有卫生器具安装完结后,要按规定做盛水实验,检查渗漏情况,并做好记录;（8）管道防腐和保温①管道在涂刷底漆前,必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物;涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象;②镀锌钢管及铸造铁管明装部分外壁刷沥青漆两道,面漆二道；焊接钢管除锈后刷红丹二道,面漆二道;③给排水、排水管道设计有防结露保护时,应按照设计要求进行防护施工;。
三PE防腐管生产工艺流程
3PE防腐管生产工艺步骤:依据管线防腐设计要求, 钢管防腐制作采取一体化机械流水作业线生产方法, 在生产需要情况下可二十四小时连续生产, 施工人员按三班制进行划分, 实施交接班作业。
在各工序准备就绪, 开始生产之前, 应依据管线防腐当中3种不一样防腐层对防腐厚度要求, 先用试验管段在生产线上分别依次调整钢管涂敷时预热温度及防腐层各层涂敷厚度, 待各项参数达成要求后方可开始生产。
钢管外观检验⑴加工前, 钢管外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察, 钢管有没有严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺点, 检验不合格钢管不能使用, 并做出不合格标识退回。
验收合格方可用于施工。
⑵螺纹管管口若出现扁口情况, 应立刻进行找圆修复, 不能修复应报废。
管件除锈⑴首先用抓管机将需要进行防腐钢管倒运至作业线上管平台, 采取火焰加热器装置对钢管外表面进行预热处理, 驱除钢管表面潮气、油污、杂质等, 加热温度控制在40℃~60℃, 以利于提升钢管表面除锈质量。
⑵钢管均采取PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈, 在钢管进入抛丸室前, 用橡胶垫或厚海绵制成管口堵头堵在钢管管口两端（如钢管自带管堵使用其自带管堵封堵）, 避免钢管在除锈过程中, 抛丸室内钢丸飞入管口内, 降低钢丸损失, 同时确保了钢管在除锈时钢丸用量, 经抛丸除锈后钢管表面应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988要求Sa2.5级, 表面锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供说明书实施。
⑶表面预处理完后, 全部铁锈、油污、氧化皮等应清除洁净。
⑷逐根对钢管外表面进行检验, 对可能造成涂层漏点表面缺点, 采取适宜方法进行打磨, 且打磨后壁厚不应小于要求值。
对存在疵点钢管应剔除或给予修理。
⑸对除锈质量不合格钢管, 应立刻下线, 清除管内抛物, 然后返回生产线重新除锈。
钢管表面微尘处理⑴钢管经抛丸除锈后, 在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前, 采取微尘处理装置对钢管外表面进行二次处理, 将钢管外表面残留锈粉微尘清除洁净, 并应在4小时内进行环氧粉末涂料涂敷, 若超出4小时或钢管表面出现返锈时, 必需重新进行表面预处理。
钢制管件制造工艺标准规范
+\文件号：项目号：日期： 2016.11.钢制管件制造工艺规范阶段：A版钢制管件制造工艺规范（M PS文件）说明编制审核批准日期供招标+\目录1范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3制造工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4管件基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 5原资料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 6制造工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 7性能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 8几何尺寸、形状允误差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 9工量和缺点理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 10和⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 11⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 12志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 13防与包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 14品量合格明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯251范本文件定了山港化董家口港- 坊 - 中、北油管道工程管（一期）管件采目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原资料、制造工艺、资料性能、几何尺寸与同意误差、工艺质量与缺点修理、查验与实验、标记、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
聚丙烯管pr管生产工艺
聚丙烯管p r管生产工艺 The following text is amended on 12 November 2020.聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。
介绍PP－R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。
1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。
为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。
目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。
PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。
由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。
2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。