夹具设计的要求方法和步骤
夹具设计方案
夹具设计方案夹具是一种用于固定工件的设备，广泛应用于制造、装配和检测等各个领域。
夹具的设计方案是夹具制造的关键步骤之一，决定了夹具的使用效果和使用寿命。
本文将介绍夹具的设计方案，包括夹具的选择、结构设计、材料选择、热处理等方面。
一、夹具的选择在夹具的设计方案中，首先要考虑夹具的选择。
夹具的种类繁多，根据夹持方式可分为机械夹具、气动夹具和液压夹具；根据夹持位置可分为外夹和内夹；根据工作原理可分为手动夹具和自动夹具。
在选择夹具时，需要根据工件的特点和夹持方式来确定夹具的种类。
二、结构设计夹具的结构设计是夹具制造的核心环节。
在结构设计中，需要考虑的方面包括夹具的尺寸、形状、夹持力、夹持平面和夹持点等。
其中，夹持力是最重要的参数之一，需要根据工件的特点来确定。
夹持平面和夹持点的选择也很关键，需要考虑工件的结构和工艺要求。
三、材料选择夹具的材料选择是夹具设计中不可忽视的一部分。
在材料选择中，需要考虑夹具的工作环境和工作强度，同时还要考虑夹具的生产成本和使用寿命。
常用的夹具材料有钢、铝、铸铁等，每种材料都有其优点和缺点，在选择夹具材料时需要综合考虑各方面因素。
四、热处理夹具的热处理是夹具制造中不可缺少的一步。
热处理可以改变夹具材料的组织和性能，提高夹具的强度和硬度，同时还可以减少夹具的变形和损伤。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等，具体方法需要根据夹具材料和工件要求来确定。
五、夹具加工夹具的加工是夹具设计的最后一步。
在夹具加工中，需要根据夹具的结构设计和工艺要求，选择合适的加工方法和工具。
常用的夹具加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削等，每种加工方法都有其特点和优缺点，在加工时需要根据具体情况来选择。
六、总结夹具的设计方案是夹具制造中不可或缺的一环。
在夹具的设计中，需要充分考虑夹具的工作环境、工作要求和材料特性，综合考虑各方面因素，才能制造出性能优良、使用寿命长的夹具。
本文介绍了夹具设计方案中的一些关键步骤，希望能够对夹具设计的实践工作者提供一些参考。
夹具设计原理与方法
夹具设计原理与方法夹具是一种用于夹住工件并保持其稳定以实现加工的工具。
它在制造业中起着至关重要的作用，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
夹具设计的原理与方法包括以下几个方面：1.夹具设计原理：（1）稳定性原理：夹具设计的首要原则是保持工件的稳定性，以确保加工精度和质量。
夹具应具有足够的刚性和稳定性，能够抵抗切削力、振动力和其他外力的影响，防止工件在加工过程中发生移动和变形。
（2）可靠性原理：夹具应具备良好的可靠性，能够确保工件在加工过程中的安全和稳定。
夹具的结构应简单合理，易于操作和调整，并能够适应工件的尺寸和形状变化。
（3）经济性原理：夹具设计中需考虑经济性，即在保证加工质量的前提下，尽量减少夹具的制造成本和使用成本。
合理选用材料、加工工艺和制造工艺，降低夹具的制造难度和成本。
2.夹具设计方法：（1）确定夹持方式：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹持方式。
常见的夹持方式有机械夹持、液压夹持、气动夹持等。
夹持方式的选择应考虑工件的稳定性、加工精度和夹持力的需要。
（2）确定夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。
夹具的结构应具备足够的刚度和稳定性，能够确保工件的稳定夹持和加工精度。
（3）考虑夹具的调整和定位：夹具应具备一定的调整和定位功能，以适应不同尺寸和形状的工件加工。
夹具的调整和定位装置应简单实用，操作方便，便于工件的快速调整和定位。
（4）分析夹具的应力和变形：通过有限元分析等方法，分析夹具在加工过程中受到的力和变形情况，确保夹具的稳定性和刚度满足加工要求，并合理设计加强结构和减小应力集中的措施。
（5）优化夹具的材料和制造工艺：选择合适的夹具材料和加工工艺，以确保夹具的刚度、韧性和耐磨性满足要求。
通过合理的制造工艺，提高夹具的生产效率和质量。
总之，夹具设计的原理与方法需要综合考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以及夹具的稳定性、可靠性和经济性等因素。
只有充分了解工件的特点和要求，合理设计和制造夹具，才能确保加工质量、提高生产效率和降低生产成本。
专用夹具设计
二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书， 内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定 位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具； 所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图
⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料
①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料
④ 钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材：S=(0.3～0.6)d
加工塑材：S=(0.5～1)d
材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况： 在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0； 钻L/d＞5的深孔、S=1.5d
⑵ 钻模板：安装钻套的板
①固定式钻模板
② 铰链式钻模板
③ 可卸式钻模板
+0.025 +0.014
+0.039 +0.022
+0.029 +0.016
+0.045 +0.026
H9级精度铰刀
+0.025 +0.014
+0.030 +0.017
+0.036 +0.020
+0.044 +0.025
+0.052 +0.030
+0.062 +0.036
+0.073 +0.042
带导柱铰刀 1－切削部分 2－钻套 3－导柱
b) 钻套导引刀具刃部时
工序
导孔基本 尺寸
工装夹具设计的方法
工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。
目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。
（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。
（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。
2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。
夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。
任务单是夹具设计者接受任务的依据。
（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。
此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。
研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
工装夹具设计的基本方法
2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。当然在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。
编号/Number：
工装夹具设计的基本方法和步骤一
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序言
工装是工艺装备的简称，工艺装备就是将零件加工至设计图样要求，所必须具备的基本加工条件和手段。工艺装备包含加工设备(标准、专用和非标准设备)、夹具、模具、量具、刀具和工具等。
01
对本单位的工艺技术人员来讲，除了要消化设计图样和技术要求后，进行产品零件加工的工艺文件编制及现场生产服务外，还有一个重要的任务，就是要根据工艺规程的要求，进行产品零件的装配焊接夹具和检测夹具等工装的设计工作。
0 3
、工装夹具设计的规范化程序
单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。
1、工装夹具的设计和使用目的
进行工装夹具的设计和使用，是能够使得零件迅速而准确地安装于夹具中的确定位置，夹具定位
安装于加工设备的确定位置。因此，使用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而保证零件的加工质量满足要求，这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-3-2 夹紧点的选择 夹紧点的选择是达到最佳夹紧状态的首要因素，正确选择夹紧点后，才能估算出所需要的夹紧力，选的不当不仅增大夹具变形，甚至不能夹紧零件。
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。
机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。
以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。
通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。
根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。
步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。
根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。
步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。
夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。
步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。
夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。
步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。
夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。
定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。
步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。
夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。
根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。
步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。
夹具设计课程设计
夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。
本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。
二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。
夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。
夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。
2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。
例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。
3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。
夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。
4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。
夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。
三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。
2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。
3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。
4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。
5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。
6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。
四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。
夹具设计步骤范文
夹具设计步骤范文夹具设计是一门综合性比较强的工程技术，它是物质生产设备和加工自动化的重要组成部分。
夹具设计步骤十分复杂，需要考虑多个因素，如工件的形状、尺寸、材质，加工方式，使用环境等等。
下面将详细介绍夹具设计的步骤。
第一步：明确设计目标和限制条件在开始夹具设计之前，需要明确设计的目标和限制条件。
设计目标可以是提高生产效率、降低成本、改善工作环境等，而限制条件包括工件的尺寸、材质、形状，加工方式，工艺流程等。
第二步：收集和分析工艺信息在进行夹具设计之前，需要收集和分析与工艺相关的信息。
这些信息可以来自工艺工程、制造工程和质量工程等。
通过分析这些信息，可以了解加工过程中夹具所起的作用和工件的具体要求，有助于夹具设计的决策。
第三步：定义工艺方案根据工艺信息的分析结果，可以定义出适合的工艺方案。
工艺方案可以包括夹具的类型、结构、布局和位置等。
需要根据工件的形状、尺寸和要求确定夹具的结构特点和机构形式。
第四步：进行夹具定型设计在夹具定型设计中，首先进行夹具的分段设计。
根据工艺方案，将夹具划分为若干个模块，并确定每个模块的功能和位置。
然后进行夹具的刚度计算和刚度校核，以保证其稳定性和刚性。
第五步：进行夹具的选择和优化在进行夹具选型和优化时，需要根据工件的特点和加工方式，选择适合的夹具类型和结构。
同时可以优化夹具的设计，减少夹具的重量和材料消耗，提高夹具的使用寿命和可靠性。
第六步：进行夹具的详细设计和制造在夹具的详细设计和制造过程中，需要进行夹具的零部件设计和装配设计。
可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和装配。
然后根据夹具的设计图纸进行夹具的制造和装配。
第七步：进行夹具的试用和调试在夹具的试用和调试阶段，需要进行夹具的功能验证和性能测试。
可以通过对夹具的各个部位和功能进行测试，评估其工作的稳定性和可靠性。
同时还需要对夹具进行优化和改进，以满足加工要求。
第八步：进行夹具的验收和使用在夹具的验收和使用阶段，需要对夹具进行全面的检查和测试，确保其符合设计要求和技术规范。
夹具设计步骤【详解】
以下为工装夹具设计的一般步骤，一起来看看吧。
1、分析构件设计图纸，确定构件的装配方案。
2、在进行分析的基础上，提出夹具设计任务是。
设计任务书一般应包括工件图号、工件简图、夹具功能和用途、工件生产批量、对夹具的精度要求以及对夹具的结构形式提出参考性建议等。
3、设计人员根据任务书的要求，构思夹具的结构方案，并绘制草图，这是设计人员的重要步骤，包括以下几个任务。
①选择夹具的设计基准。
②设计各零件的定位方式及夹紧方法。
③夹具主体设计。
④完成设计草图。
4、绘制夹具工作总图。
绘制总图时应注意以下几点。
①主视图应尽量选择操作者正面相对的位置。
②应标注出装配尺寸、配合尺寸、外形尺寸还有安装尺寸。
③编写技术条件，包括制造、装配要求，调整、检验方法，夹具的使用方法及注意事项。
⑤审核。
由技术主管领导审核批准。
⑥绘制零件工作图。
⑦编写设计说明书。
说明书一般包括以下几个方面。
a、目录b、夹具设计任务书c、产品要求分析d、夹具设计技术条件e、夹具设计基准的确定f、夹具设计方案分析g、夹具技术经济分析h、夹具使用说明书夹具设计的要求方法和步骤：一、夹具设计的要求夹具设计时，应满足以下主要要求：1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2.夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3.夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。
5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
机床夹具设计课程设计说明书
机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。
四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。
五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度：夹具受力时不变形的能力。
- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD：计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
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夹具设计的要求方法和步骤
一、夹具设计的要求
夹具设计时，应满足以下主要要求：
1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加玉工序，应适
当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2.夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3.夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护
装置、挡屑板以及各种安全器具。
4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材
料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用
力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中，宜
采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的
夹具结构。
5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
选用标准化元件，特
别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要
矛盾，使之达到较好的效果。
例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具
则侧重于加工精度的要求等。
二、夹具设计的方法
夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。
夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。
通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。
其设计方法可用图5-1表示。
显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。
近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅助设计(CAD)，为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。
三、夹具设计的步骤
夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：
1．设计的准备
(1)分析产品零件图及装配图，分析零件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求。
(2)分析零件的加工工艺规程，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削用量和所使用的工艺基准。
(3)分析工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。
图5-2所示为一种工艺装备设计任务书，其中规定了加工工序、使用机床、装夹件数、定位基准、工艺公差和加工部位等。
任务书对工艺要求也作了具体说明，并用简图表示工件的装夹部位和形式。
(5)了解所使用刀具、量具的规格。
(6)了解零件的生产纲领以及生产组织等有关问题。
夹具设计
(8)熟悉本厂工具车间的制造工艺。
2．方案设计
(1)确定夹具的类型。
(2)定位设计。
根据六点定位规则确定工件的定位方式，选择合适的定位元件。
(3)确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。
使夹紧力与切削力静力平衡，并注意缩短辅助时间。
(4)确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件。
(5)确定夹具与机床的连接方式。
(6)确定其它元件和装置的结构形式，如分度装置、靠模装置等。
(7)确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。
并处理好定位元件在夹具体上的位置。
(8)绘制夹具方案设计图。
(9)进行工序精度分析。
(10)对动力夹紧装置进行夹紧力验算。
3．审核
方案设计审核包括下列l3项内容：
(1)夹具的标志是否完整。
(2)夹具的搬运是否方便。
(3)夹具与机床的连接是否牢固和正确。
(4)定位元件是否可靠和精确。
(5)夹紧装置是否安全和可靠。
(6)工件的装卸是否方便。
(7)夹具与有关刀具、辅具、量具之间的协调关系是否良好。
(8)加工过程中切屑的排除是否良好。
(9)操作的安全性是否可靠。
(10)加工精度能否符合工件图样所规定的要求。
(11)生产率能否达到工艺要求。
(12)夹具是否具有良好的结构工艺性和经济性。
(13)刀具的标准化审核。
4．夹具总装配图设计
夹具总装配图应按同家标准绘制，绘制时还应注意以下事项：
(1)尽量选用l:l的比例，以使所绘制的夹具具有良好的直观性
(3)总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系表达清楚。
(4)用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。
(5)合理标注尺寸、公差和技术要求。
(6)合理选择材料。
绘图的步骤如下：
(1)用双点划线绘出工件轮廓线。
并布置图面。
夹具设计
(2)绘制定位元件的详细结构。
(3)绘制对刀导向元件。
(4)绘制夹紧装置。
(5)绘制其它元件或装置。
(6)绘制夹具体。
(7)标注视图符号、尺寸、技术要求。
编制明细表。
四、设计示例
如图5-3所示零件，本工序是在立式钻床上钻削零件的φ14mm孔。
生产类型为中批生产，设计固定式钻模。
1．确定定位方案
工件的加工孔距尺寸为16±0.10mm、20.25mm，加工孔与φl20H7孔需保持位置关系。
从基准重合原则和
定位的稳定性出发，选择端平面A为主要定位基准，并选择φ3lH7孔、φ20H7孔为另两个定位基准。
定位元
件为定位销、菱形销。
采用完全定位，定位点分布如图5-3所示。
2．确定导向方案
钻削φ14mm孔采用固定式钻套。
钻模板为固定式结构。
刀具选用
φ14mm麻花钻。
3．确定夹紧方案
钻削时各支承面上受力良好。
采用端面斜楔夹紧机构。
夹紧力方向指向主要定位基准面A。
该夹紧机构操
作方便，在工件的夹紧端采用转动垫圈，以便于工件的装卸。
4．确定夹具体结构方案
考虑夹具的刚度、强度和工艺要求，采用铸造夹具体结构。
夹具总体设计的步骤见表5-1。
夹具总图尺寸标注见图5-4。
表5-1夹具总体设计主要步骤
图5-4总图的尺寸标注。