安全带技术规范
安全带验收规定(3篇)
第1篇一、总则为保障高处作业人员的人身安全，防止高处坠落事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《高处作业安全技术规范》（GB/T 3608-2008）等相关法律法规，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事高处作业的单位和个人，包括但不限于建筑施工、电力、石油、化工、交通运输、市政工程、园林绿化等行业。
三、安全带的基本要求1. 安全带应具有足够的强度和耐久性，能承受作业人员体重及作业过程中可能产生的冲击力。
2. 安全带应具有良好的舒适性，佩戴方便，不易滑落。
3. 安全带应具有明显的警示标识，便于识别。
4. 安全带应配备相应的附件，如调节器、锁具、吊环等，确保安全带的正确使用。
5. 安全带应按照国家标准（GB 6095-2009）进行生产、检验和验收。
四、安全带验收程序1. 验收准备（1）成立安全带验收小组，由具备相关专业知识和经验的人员组成。
（2）明确验收标准和要求，熟悉相关法律法规、技术规范。
（3）准备验收工具和设备，如测量仪器、检查仪器等。
2. 验收过程（1）核对安全带的生产厂家、规格型号、生产日期等信息，确保与相关资料一致。
（2）检查安全带的包装完好性，确保无破损、变形等。
（3）检查安全带的标识、警示标识是否清晰、完整。
（4）检查安全带的附件，如调节器、锁具、吊环等是否齐全、完好。
（5）检查安全带的强度和耐久性，进行拉伸试验、冲击试验等。
（6）检查安全带的舒适性，佩戴试穿，确保佩戴方便、舒适。
（7）检查安全带的检验报告、合格证等，确保符合国家标准。
3. 验收结论（1）验收合格：安全带符合国家标准，性能良好，可投入使用。
（2）验收不合格：安全带不符合国家标准，存在安全隐患，禁止使用。
五、安全带的使用与维护1. 安全带应按照国家标准进行正确佩戴，确保安全带紧固、舒适。
2. 安全带使用过程中，严禁打结、扭曲、折叠。
3. 安全带使用年限为3年，使用期满后应进行报废处理。
4. 安全带在使用过程中，如发现破损、变形、磨损等情况，应及时更换。
高空作业安全带相关法规
高空作业安全带相关法规
高空作业安全带的相关法规主要包括以下几个方面：
1.《中华人民共和国安全生产法》：根据该法，雇主有责任保
障劳动者的安全和健康，包括提供必要的防护设施和安全设备，如高空作业安全带。
2.《高处作业安全技术规范》：该规范针对高处作业提供了详
细的安全要求和措施，并明确规定了高处作业时必须使用安全带，并正确佩戴、使用和维护安全带。
3.《建筑施工安全规范》：该规范明确规定，高空作业时必须
使用符合标准的安全带，并要求安全带必须是防坠落和救护的装置，能够有效防止从高处坠落事故的发生。
4.《特种作业人员操作安全规程》：该规程对于高空作业中特
种作业人员的操作安全提出了具体要求，包括必须佩戴和使用安全带，并定期进行检查和维护。
5.《工程施工安全技术标准》：该标准规定了高空作业中安全
带的使用要求，包括安全带的型式、强度、材料等，以及佩戴和使用的具体操作规程。
需要注意的是，不同国家和地区的相关法规可能有所不同，以上是中国大陆地区相关的法规和标准，其他地区的具体法规请咨询当地相关部门。
同时，在实际操作中，还应根据不同行业和具体作业情况进行细化的安全措施和操作规程。
安全带
3.1安全带personal fall protection systems
防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护装备。
注:安全带的一般组成见附录A。
3.2围杆作业安全带work pos或带将人体绑定在固定构造物附近，使作业人员的双手可以进行其他操作的安全带。
安装在挂点上，装有可伸缩长度的绳(带、钢丝绳)，串联在系带和挂点之间，在坠落发生时因速度变化引发制动作用的部件。
3.8自锁器guided type fall arrester
导向式防坠器
附着在导轨上、由坠落动作引发制动作用的部件。
注:该部件不一定有缓冲能力。
3.9系带harnesses
坠落时支撑和控制人体、分散冲击力，避免人体受到伤害的部件。
前言
本标准5.1.1.4～5.1.1.8、5.1.2.3～5.1.2.7、5.1.3.2～5.1.3.17、5.2、5.3和第7章为强制条款，其余为推荐性条款。本标准代替GB 6095-1985《安全带》。
本标准与GB 6095-1985相比主要变化如下：
——增加、修改了围杆作业安全带、区域限制安全带、坠落悬挂安全带等术语和定义；
注：该部件用于将系带和绳或绳和挂点连接在一起。
3.20挂点装置anchor device
连接安全带与固定构造物的装置。
注：该点强度应满足安全带的负荷要求。可以是固定装置或滑动装置。挂点装置不是安全带的组成部分，但同安全带的使用密切相关。
3.21挂点anchor point
连接安全带与固定构造物的固定点。
GB6095-2009
安全带
Personal fall protection systems
汽车安全技术规范
汽车安全技术规范随着汽车工业的迅速发展，汽车的使用规模也在不断扩大。
然而，汽车事故频发给人们的生命安全和财产安全带来了巨大威胁。
出于对公众安全的高度关注，各国纷纷制定了汽车安全技术规范以确保行车安全。
本文旨在介绍几个重要的汽车安全技术规范，以提高公众对汽车安全的认知。
1. 车身结构强度规范车身结构强度是汽车抵御碰撞力量的关键因素。
根据规范，汽车车身需要提供足够的刚性和稳定性，以在碰撞事件发生时尽量减少乘员受伤。
车身结构强度规范涉及车身材料的选择、设计的特殊要求，以及车辆的摩擦和碰撞测试等，确保车身在各种情况下都具备足够的强度。
2. 安全气囊系统规范安全气囊是现代汽车安全装备中的重要组成部分。
根据规范，安全气囊系统需要满足特定的设计要求，包括触发机制、气囊位置、气囊充气速度等。
此外，安全气囊系统还需要通过严格的碰撞测试和模拟实验来确保其在事故时能够提供有效的保护。
3. 制动系统性能规范制动系统是汽车安全性的关键组成部分。
制动系统性能规范包括刹车盘和刹车片的材料要求、制动液的配方和性能要求、制动器的设计和调整等。
制动系统性能规范的目标是确保汽车具有适当的制动力和制动稳定性，以便在紧急情况下快速停车，减少碰撞事故的发生。
4. 驾驶员辅助系统规范驾驶员辅助系统是通过传感器和控制系统来帮助驾驶员提高行车安全的一系列技术装备。
根据规范，驾驶员辅助系统需要具备可靠性、精确性和可操作性。
例如，在高速公路上，自适应巡航控制系统可以通过感知前方车辆的距离和速度来自动调节车速，提供安全的跟车行驶。
5. 安全带使用规范安全带是汽车安全系统中最基本的装备之一。
根据规范，安全带需要符合特定的设计和性能要求。
例如，安全带需要具备一定的扩展性和收缩性，以适应乘员在碰撞中的身体运动。
此外，规范还包括安全带的使用指南和警告标识，以提醒乘员正确使用安全带。
6. 轮胎性能规范轮胎是汽车与地面之间的关键接触部分。
根据规范，轮胎需要满足特定的设计和性能要求。
安全带使用管理规定
安全带使用管理规定为规范现场安全带的使用，妥善保管安全带，延长使用寿命，发挥安全带的作用，特制定本规定。
1.安全带类型与用途：1.1.肩背安全带：长度为3米，一般在集装箱开锁、防台打加固、班轮海陆两侧拆打加固使用。
1.2.腿吊连身双钩安全带：长度为1.5米，一般在班轮作业出现误锁时使用。
1.3.腰带安全带：长度为2.5米，一般在班轮舱口边使用。
2.安全带保管和使用维护：2.1.杂工班工具管理员负责安全带日常保管，借出、归还检查登记，保养维护。
2.2.安全带定期进行检查，发现有破损，变质、变形立即停止使用。
2.3.安全带不宜接触120℃以上高温，明火和酸类物质，以及有锐角的坚硬物体和化学物品。
2.4.安全带弄脏后可放入温水内用肥皂水轻轻擦洗，用清水洗净，晾干；严禁用开水清洗，在日光下暴晒、火烤，不得存放在潮湿环境中。
2.5.安全带使用一年后必须经有关部门检测合格后方可使用，日常工作中根据实际情况确定检测的时间。
3.安全带使用规定：3.1.2米（或2米）以上高空作业，需使用安全带。
3.2.借用安全带应根据实际作业内容，合理选择安全带，规范使用，妥善保管。
3.3.须凭现场作业人员工作卡借用安全带，借用前要认真检查并与工具管理员做好确认。
3.4.注意使用安全带方法：必须高挂低用，严禁低挂高用；佩戴时活动卡子要系紧，将绳、勾装入附袋内，腰带穿在皮套内；安全带不准打结使用，安全钩要挂在安全绳圆环上使用。
3.5.安全带借出后，借用人不得随意转借他人使用，应遵循当班借出、当班归还的原则，以免丢失。
3.6.严禁将安全带携带进入候工室，以免造成损坏。
3.7.安全带归还时，如工具管理员检查发现有损坏，使用人必须向工具管理员说明损坏的原因，工具管理员做好记录并汇报。
3.8.安全带归还工具房后，当班工具管理员应认真检查，发现问题及时维修，无法维修分堆存放。
3.9.安全带等工索具由现场作业室负责监管。
4.有下列情况之一的安全带禁止使用：4.1.超过规定使用年限；检查有问题，修理不合格；4.2.腰带扣生锈不灵活；绳子连接处磨损严重；绳子明显磨损搭疙硬化；安全扣保险失灵；安全勾变形弹簧失灵4.3.不是从工具房借出的；未有统一标志编号的；未经工具管理检查确认的附：安全带的国家标准技术参数。
《安全带》GB6095-2009精编版
安全带GB6095-2009代替GB6095-198520009年04月13日发布 2009年12月01日实施前言本标准5.1.1.4～5.1.1.8、5.1.2.3～5.1.2.7、5.1.3.2～5.1.3.1.17、5.2.5.3和第７章为强制条款，其余为推荐性条款。
本标准代替GB6095-1985《安全带》。
本标准与GB6095-1985相比主要变化如下：———增加、修改了围杆作业安全带、区域限制安全带、坠落悬挂安全带等术语和定义；———增加了区域限制安全带的内容；———增加了材料、外观、结构等技术要求；———增加了阻燃、抗腐蚀、适合特殊环境等特殊技术性能要求；———修改了安全绳、自锁器、缓冲器等术语和定义；———修改了安全带的分类；———删除了材料、使用保管、运输和储存章节；———增加了附录A；———增加了附录B；———增加了附录C。
本标准附录Ａ、附录Ｂ为资料性附录，附录Ｃ为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112）归口。
本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：斯博瑞安（中国）安全防护设备有限公司、泰州市华泰劳保用品有限公司、乐清市华东安全器材厂、江苏曼杰克有限公司。
本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、臧兰兰、陆冰、陈倬为、邓宝举、章康明、王俊本。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———GB6095-1985。
安全带1 范围本标准规定了安全带的分类和标记、技术要求、检验规则及标识。
本标准适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用的安全带。
本标准适用于体重及负重之和不大于100Kg的使用者。
本标准不适用于体育运动、消防等用途的安全带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
安全带使用管理制度(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全带使用管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process安全带使用管理制度(标准版)1.目的：为加强和规范安全带的监督管理，保证安全带的使用规范，安全可靠，保障使用人员的安全，根据GB6095-2009《安全带》、GB/T-6096-2009《安全带测试方法》及集团公司有关制度，特制定本规定。
2.管理范围：本规定明确了本公司安全带的采购、验收、保管、使用、报废的具体规定。
3.管理内容：3.1采购3.1.1安全带的采购由仓库采购计划，生产部审核后提报采购部采购。
采购部采购的安全带必须在正规的劳保商店购买。
不准从小商贩手购置，不得采购和使用无安全标志的安全带。
3.1.2公司必须为从业人员提供的安全带，必须符合国家标准或者行业标准，不得超过使用期限。
3.1.3新购买的安全带须经本单位的生产技术部门或者管理人员检查验收。
3.2日常保管及使用3.2.1库房管理人员负责公司安全带的管理工作。
生产部负责对公司安全带的使用进行管理。
安全带存放点必须干燥通风，禁止存放在潮湿环境中，禁止沾有油污。
3.2.2仓库保管人员负责仓库区存放的安全带每季度一次的定期检查和每次使用前的检查。
使用前检查由使用人员检查。
3.2.3公司各级管理人员应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用安全带。
3.2.4凡能在地面预先作好的工作，都应在地面完成，尽量减少使用安全带作业。
3.2.5凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业，作业人员必须佩戴安全带。
高处作业安全技术规范最新(高处作业安全基本要求)
高处作业安全技术规范最新（高处作业安全基本要求）作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
高处作业人员应系用于作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业上方的牢固挂件上或专门挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在有尖锐菱角的部位。
安全带不得低挂高用。
可能坠落的物品一律撤除或加以固定。
工具在使用时应系安全绳，不用应放入工具袋。
物料应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。
雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，及时清楚雨雪。
对高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇到恶劣天气气候不得进行特级高处作业。
临近有排放有毒、有害气体、粉尘的场所进行高处作业，作业点的有毒浓度应在允许范围内并采取有效措施。
不得在不坚固的结构上作业，登不坚固的结构作业前，应保证其承受重量的负荷，铺设牢固的脚手板，加以固定，加以固定，脚手板上要有防滑措施。
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安全带技术规范汽车安全带技术规范前言汽车安全带技术规范1 范围本标准规定了整车安全带总则、附件和塑料件试验及要求、织带试验及要求、闭锁件试验及要求、卷收器试验及要求、电子报警系统试验及要求、高度调节器试验及要求、总成的动态试验及要求以及包装、运输和贮存等内容。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 14166—93 汽车安全带性能要求和试验方法GB 14167 汽车安全带安装固定点GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）QC 244—1997 汽车安全带动态性能要求和试验方法77/541/EEC 安全带和约束系统（欧洲安全法规）76/115/EEC 安全带固定点（欧洲安全法规）3 名词术语3.1织带是指安全带总成中把乘员约束在座椅上的柔性带状物。
3.2带扣锁是指能把乘员约束在安全带内，又能快速释放的连接装置。
3.3调节件是指用来调节织带使用长度的部件。
3.4高度调节器是一种调节件，是用以调节肩部点位置的部件。
3.5两点式安全带是指限制乘员腰部向前移动的部件。
3.6三点式安全带是指包括卷收器、锁舌、导向件等附件在内的既能限制乘员腰部向前移动，又能限制上躯体向前移动的一种总成。
3.7闭锁件带扣锁和锁舌的总称。
3.8卷收器是指安全带总成中用于收卷、贮存部分或全部织带，并在增加某些机构后能起特定作用的装置。
3.9自动锁止式卷收器是指乘员用较小的外力就能将织带拉出,并在任意位置停止拉出织带的动作时,其锁止机构能在停止位置附近自动锁止,同时能保持束紧力的卷收器。
3.10紧急锁止式卷收器是指乘员用较小的外力就能把织带拉出，在汽车正常行驶状态下，织带随乘员需要而能自由伸缩；但当汽车速度（或因其他因素）急剧变化时，其锁止机构锁止并保持束紧力的卷收器。
紧急锁止式卷收器可分为织带拉出加速度敏感式（简称织带敏感式）、汽车加速度敏感式（简称车体敏感式）和对上述两种均敏感的复合敏感式。
3.11预紧器在碰撞的即刻可使织带处于张紧的一种附加装置，可减少碰撞过程中织带缠绕间隙造成的影响。
3.12安全带总成是指包括织带、闭锁件、调节件和固定件等在内的整个保护系统。
3.13附件附件是指包括闭锁件和卷收器在内的安全带系统中用于直接固定在车身上的所有零件。
4 试验及要求4.1 附件及塑料件试验及要求4.1.1 耐腐蚀性（金属件）对两件试样总成按GB6458进行喷盐雾试验，时间控制如下：安装在车内地板上或地板附近的零件进行50小时（24小时后在室内干燥2小时，然后继续进行后24小时）；安装在其它位置的零件进行24小时。
试验后，在金属件上不得出现红锈，锌腐蚀不得达到总面积的5%；试验检验后，本供货技术中提出的各项安全带功能必须正常。
4.1.2 温度稳定性试验（总成中非金属件和塑料件）试验之前，总成中零件应在（23±2）℃温度和（62±5）%相对湿度下正常化处理24小时。
试验方法：在80℃的蒸馏水中存放24小时，接着在90℃的温箱中存放24小时，最后在静态低温-30℃中存放24小时，然后冷却至室温。
经过上述试验后，塑料件不得破裂或变形，且安全带所有功能必须正常。
4.1.3 断裂力a.固定螺栓(按GB14167进行试验)在60s内达到试验规定值,并在最大值处可保持0.5s，允许出现变形或微裂，但不得影响功能；断裂力要求：腰带FB≥23kN；连续带FB≥15kN；两安全带共用FB≥40kN。
固定螺栓承受（55±5）N·m的力矩时不得破坏。
b.固定附件将零件固定于定位轨上，使其受力方向模拟于在汽车中的实际受力方向。
该试验按77/541/EEC中2.7.6.2条进行试验，断裂力：FB≥15kN。
c.导向附件按77/541/EEC中2.7.6.1条进行试验。
断裂力： FB≥15kN。
d.调节装置按77/541/EEC中2.7.6.1条进行试验。
断裂力： FB≥15kN。
4.1.4 长度调节a.长度调节力试验按77/541/EEC中2.7.6.6条规定进行。
调节力： F＜48N。
b.微滑试验按77/541/EEC中2.7.4条规定进行，织带滑移量不大于25mm。
c.磨损试验按 77/541/EEC中2.7.3.6条规定进行，结合安全带进行并达到相应要求。
4.2 织带试验及要求4.2.1 材料：100%聚脂。
4.2.2 线参数：根据样件。
4.2.3 结合方式：5条状。
4.2.4 缝制线：材料和线纤维的种类与相应的织带材料相同。
4.2.5缝制要求：缝制端要加以防护，以防散线。
4.2.6 色彩：根据样件的要求。
4.2.7 织带厚度、宽度及织带染色要均匀，其上不允许有油物及染色残余物，整体不允许有线头、毛头。
4.2.8 织带抗拉强度按GB14166-1993的5.1.1.2条规定进行试验。
试验结果达到GB14166的4.1.1.1条规定。
4.2.9 织带宽度按GB14166-1993的5.1.1.3条规定进行试验。
织带宽度不得小于46mm，不得大于48mm。
4.2.10 伸长率受力为11.1kN时，延伸率小于13%4.2.11能量吸收性按GB14166-1993的5.1.1.5条规定进行试验。
试验后织带的能量吸收性不得低于GB14166-1993的4.1.1.4条求。
4.2.12 老化性能a.耐磨性（按GB14166-1993的5.1.2.1条规定进行试验）试验后的抗拉强度值不底于试验前实际抗拉强度值的60%，且不低于14700N。
b.耐低温性（按GB14166-1993的5.1.2.2条规定进行试验）试验后的抗拉强度值不底于试验前实际抗拉强度值的60%，且不低于14700N。
c.耐高温性（按GB14166-1993的5.1.2.3条规定进行试验）试验后的抗拉强度值不底于试验前实际抗拉强度值的60%，且不低于14700N。
d.耐湿性（按GB14166-1993的5.1.2.4条规定进行试验）试验后的抗拉强度值不底于试验前实际抗拉强度值的60%，且不低于14700N。
e.耐光性（按GB14166-1993的5.1.2.5条规定进行试验）试验后的抗拉强度值不底于试验前实际抗拉强度值的60%，且不低于14700N。
4.2.13色牢度试验进行按照77/541/EEC中2.7.3.2.1规定进行并达到规定的要求。
4.3 闭锁件试验及要求带扣锁开启按钮尺寸要求按GB14166的规定，下列试验应在第4.1.1和4.1.2节试验之后进行。
4.3.1 持久试验（锁、锁舌）a.试验温度：（23±2）℃。
b.试验方法: 循环次数正常使用状态下做5000次；1次循环是指带扣锁锁闭和开启各1次；操作速度30次循环/分钟；试验过程中，闭锁件应始终承受（140±5）N的载荷，试验后,闭锁件不得失灵,不允许出现虚假锁紧,插入锁舌的力试验前后:5N≤F≤25N。
4.3.2 开启力试验带扣在未受负荷时应扣紧，耐久试验前后无论在何情况下，若外力小于10N，它绝不会打开。
按77/541/EEC中2.7.9条规定进行试验，开启力不大于55N。
4.3.3 温度稳定性按第4.1.2节进行试验。
4.3.4 壳体冲击试验按77/541/EEC中2.7.6.4条规定进行试验。
试验之后，不得出现断裂、严重歪曲、分离等质量下降问题。
4.3.5 压负荷承受能力试验试验装置：圆柱杆Φ20mm；曲率半径150mm。
插锁锁牢并承受一不变的拉力F=334N；在锁背面中心线及与中心线成±60°的线上加载荷F=1780N（包括试验装置自重），并能承受12秒。
试验后，锁不得破坏，锁舌位于锁中，并能正常开启。
4.3.6 抗拉强度与安全带总成一起进行试验，模拟实际受力方向，在承受下列试验负荷时，闭锁件不得产生影响正常开启的变形或弯曲。
抗拉强度要求：腰带F B≥15 kN；三点式安全带，带扣锁为刚性锁架时 F B≥20 kN；带扣锁为柔性锁架时F B≥18 kN。
4.3.7 耐久试验试验进行: 循环次数正常使用状态下做30000次；1次循环是指带扣锁锁闭和开启各1次；操作速度30次循环/分钟；试验过程中，闭锁件应始终承受（140±5）N的载荷，试验后,闭锁件不得失灵,不允许出现虚假锁紧,插入锁舌的力试验前后:5N≤F≤25N。
,然后按顺序进行4.3.2和4.3.4试验。
试验结束后插锁不得失效。
4.4 卷收器试验及要求试验以前进行正常化处理：温度（23±2）℃，相对湿度（62+5）%，保持24小时。
4.4.1 拉出力与回缩力本试验应在耐腐蚀试验和温度稳定性试验之前进行。
实验温度：（20±5）℃。
a.回缩力按77/541/EEC中2.7.7.4条规定进行测量。
回缩力要求：三点式安全带`2N≤FR≤6.8N；腰带为2.8N≤FR≤8N。
b.拉出力按图纸要求进行试验，并满足图纸要求。
4.4.2 安全带的锁止4.4.2.1 自动锁止式卷收器按GB14166-1993中5.4.3条规定进行试验，其试验结果必须满足相关要求（锁定位置之间最大距离为25mm）。
4.4.2.2 紧急锁止式卷收器a.车感式倾斜试验：当卷收器以每秒倾斜1°的均匀速度向各个方向倾斜角度为15°时不得卡住（倾斜不仅要从安装位置开始，也要从安全带拉出被卡住的倾斜位置开始）；卷收器向各个方向最大倾斜27°时，应被卡住（倾斜从安装位置开始）。
加速度敏感试验按照GB14166中5.4.4.2条规定进行，试验时在40ms内达到要求的加速度值。
要求为a≤0.7g（6.86m/s2）,织带拉出25mm内必须锁止b.带感式按GB14166-1993中5.4.4.1条规定进行试验。
试验时在40ms内达到要求的加速度值。
要求如下：a≤0.3g，织带拉出50mm内不得锁止；a≥0.7g，织带拉出25mm内必须锁止。
c.复合敏感式车感a≤0.3g,织带拉出50mm内不得锁止，0.45g≥a≥0.3g织带拉出25mm内必须锁止；带感a≤1.0g, 织带拉出50mm内不得锁止，2.0g≥a≥1.0g,织带拉出50mm内必须锁止；同时倾斜试验按第4.4.2.2的a节进行并达到相应要求。
4.4.3 耐腐蚀性试验按第4.1.1节进行试验。
4.4.4 耐久性试验在第4.4.3节试验之后立即依次进行下列试验,试验后卷收器功能必须正常。
a.循环试验循环数目为2500次；一个循环相当于安全带拉出和卷入各一次；拉出力为Ｆ＝90Ｎ；试验频率为28±2次循环/分钟；安全带须从零位置拉出全部长度，每第5个循环为锁止循环，卷收器应以最小的传感信号触发锁止。