复杂钢结构施工过程仿真综述
分析大跨度复杂钢结构施工过程中的技术问题

四、结束语
我国大跨度复杂空间钢结构逐步发展,导致钢结构施 工难度较大,要求较高的施工技术。要求科研工作者不断努 力,创新大跨度复杂空间钢结构施工技术,促进其较好地发 展,针对大跨度复杂空间钢在施工中存在的许多问题,探究 了存在的技术问题,确保大跨度复杂空间钢结构施工较好地 应用大跨度复杂空间钢结构施工技术,促使大跨度复杂空间 钢结构施工稳定推进。
视 界 SHI JIE
分析大跨度复杂钢结构施工过程中的技术问题
赵邦杰
摘要:科学技术快速发展,大跨度复杂的钢结构施工工程受到人们足够重视。大跨度复杂钢结构工程施工存在许 多严重问题,详细分析了上述问题,更全面地了解到钢结构工程各项功能,以促使工程的发展。 关键词:大跨度复杂钢结构;施工;技术问题
大型钢结构施工全过程数值模拟及CAD实现

文运用 Oj tR b c X技术在 A t A eA u C D平台上开发了前后处理的界面,设计了软件的总体 o
架构,从而使得本文推导的数值模拟跟踪理论的实用成为可能。 最后,本文采用预张力钢结构施工全过程的数值模拟技术模拟了卢浦大桥的施工全
过程 。计算结果与实测结果的比较说明,本文是适用的和可行的。
f m o te ta ids nd ad ae te t aapi t n y vet r e h sf r s i e, im ks pacl l a o vr cni . a n o w e e g n t h ri p c i e o n F ay t s t r s p d osut n cs t k g a m o at e f a i aot o cnt co poes ci fr iprn i l , o w e d e n r i r nl h r n o n t a eg nr g j t ni e n po c n i r e 一一L p b de T e u icm a d h ul sr etIi uu g. r l s pr wt at m a e n t r i h e t o e i c a e u m . s s iut t tate hi e sn d h d sr t n es lad l al l s a d t t n u peet i ti i e a o if i e ap cbe l r e h h e q r e n s t i s b n p i . c s a
摘 要
大跨度预张力钢结构在施工张拉过程中受力复杂,刚度较柔,施工工序对结构最终 的受力状态有很大的影响。但是, 目前国内外关于这类结构的施工过程及其对结构的影 响研究还很少。本文针对工程实际,分析 了预张力钢结构的初始状态确定问题,讨论了 施工全过程 的数值模拟技术,编制 了相应的 C D 软件,进行了若干实际工程的模拟跟 人 踪分析,并且针对卢浦大桥比较了施工全过程的模拟结果和实测结果。 本文首先探讨了一般大型钢结构的施工方法,预张力的施加方法,预张力钢结构与 施工过程的密切联系,并且推导了几何非线性的梁杆单元作为本文工作的基础。 零状态、初始态和荷载态是预张力钢结构的三个不同状态。初始状态确定是预张力 钢结构的设计的关键。本文考虑了预张力结构在无 自重和 自重作用下的初始状态,采用 了初始态几何给定条件下的近似协调原则,精确协调原则以及零状态几何给定条件下的 精确位移协调原则寻找结构初始态的方法,并对各种方法适用的情况作了详细的比较。 本文的第 .5章讨论了预张力钢结构的施工全过程数值模拟技术,确定了吊装过 4 程的几何位置迁移的原则,考虑了给定位移条件下的动态模拟过程,建立了定长索,变 长索的数值处理模型,形成了一套建立在非线性有限元基础上,模拟稳定结构施工全过 程中弹性变形的数值仿真技术。 实用化是工程领域研究工作的终极 目 标。本文研究并研制了稀疏矩阵直接求解器, 使得总刚在计算机中的存储空间大大缩减,而有限元方程的分解和求解也更加迅速。本
大跨悬挑钢结构虚拟仿真现场安装施工工法(2)

大跨悬挑钢结构虚拟仿真现场安装施工工法一、前言大跨悬挑钢结构是指主跨大于60米且悬挑部分占主跨长度的一半以上的钢结构,由于结构形状复杂、尺寸巨大、施工难度大等特点,传统的实体施工往往效率低下,造价高昂。
针对大跨悬挑钢结构的施工难题,虚拟仿真现场安装施工工法应运而生。
该工法通过虚拟仿真技术,将真实施工过程转化为虚拟场景,并利用虚拟现实技术进行安装操作的模拟,从而提高施工的效率、降低成本,保证施工过程的准确性和安全性。
二、工法特点1. 高效率:虚拟仿真技术可以提前模拟施工过程,确定合理的施工方案,减少试错和调整的时间,大大提高施工效率。
2. 成本控制:通过虚拟仿真技术,可以预测材料和设备的使用量,并进行合理的规划,从而降低了成本。
3. 质量保证:通过虚拟仿真技术的模拟操作,可以发现潜在的施工问题并加以解决,确保施工质量符合要求。
4. 安全性:通过虚拟仿真技术预先识别施工中的危险因素,并制定相应的安全措施,保障施工人员的安全。
5. 可视化:虚拟仿真技术可以将施工场景直观地呈现给施工人员,方便他们理解和掌握施工过程。
三、适应范围虚拟仿真现场安装施工工法适用于大跨悬挑钢结构的施工,尤其适合那些形状复杂、难以实施传统实体施工的工程,如贝雷帽形状的大跨悬挑钢桁架、特殊形状的屋盖结构等。
四、工艺原理虚拟仿真现场安装施工工法的工艺原理是在施工前利用虚拟仿真技术对施工工法进行模拟和优化,并将优化后的工法应用于实际工程中。
这种工法通过将施工现场虚拟化,将真实施工环境转化为虚拟场景,使施工人员可以在虚拟环境中进行实际操作的模拟。
同时,还可以模拟各种施工工况和施工过程中可能出现的各种问题,以便人员提前进行问题识别和解决方案的优化。
这样可以大幅度降低施工过程中的风险和错误,提高施工的准确性和效率。
五、施工工艺1. 施工准备:进行必要的场地平整和临时设施的搭建,安装虚拟仿真系统并进行数据收集和处理。
2.工法规划:根据工程要求和结构特点,确定最优的施工工法,并进行虚拟仿真测试和优化。
复杂钢结构施工监测及过程仿真分析

硕士学位论文论文题目: 复杂钢结构施工监测及过程仿真分析英文题目:Construction Monitoring and SimulationAnalysis of Complex Steel Structure学位类别: 硕士研究生姓名: 马小晶 学号: 201102444学科(领域)名称: 建筑与土木工程指导教师: 薛刚 职称: 教授协助指导教师: 职称:2013年6月6日独创性说明本人郑重声明:所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。
尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果,也不包含为获得内蒙古科技大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
签名:日期:2013.6.6关于学位论文使用授权的说明本人完全了解内蒙古科技大学有关保留、使用学位论文(纸质版和电子版)的规定,即:本人唯一指定研究生院有权保留送交学位论文在学校相关部门存档,允许论文在校内被查阅和借阅,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。
在论文作者同意的情况下,研究生院可以转授权第三方使用查阅该论文。
(保密的论文在解密后应遵循此规定)签名:导师签名:日期:2013.6.6摘要近年来,随着建筑业的不断发展,大型复杂钢结构在国内得到了广泛的运用。
复杂钢结构施工复杂,施工阶段荷载与设计阶段荷载差距较大。
施工阶段分析理论尚不完善,结构在施工阶段的安全性不易保障,通过施工过程仿真分析与施工监测研究复杂钢结构的施工问题,有着重要的理论意义和工程实用价值。
长沙北辰三角洲A1地块商业区为带悬挑区域的空间钢框架结构。
本文以该项目为工程背景,借助有限元软件MIDAS/Gen,采用逐步建模分析法对钢框架的施工进行了全过程仿真分析,根据仿真分析结果,确定了钢结构安装过程中需要重点监测的区域及构件。
根据应力计算结果,得到应力比最大的临时支撑,按照“优先卸除最不利支撑”的原则对临时支撑依次进行卸除。
大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨 曹照亮

大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨曹照亮摘要:现代社会的快速发展给建筑业带来了新的机遇和挑战,钢结构的数量也在逐步增加。
力学理论和关键技术在大跨度复杂结构技术中的应用,已受到建筑业和社会的广泛关注。
本文介绍了该结构的特点,讨论了建筑业的施工措施和技术问题,以供参考。
关键词:大跨度复杂钢结构;施工过程;技术问题;分析探讨前言:随着经济文化建筑需求的扩大和建筑质量的提高,大型空心钢因其形式多样而越来越受到设计师的青睐,其优美的外形和良好的经济性将其空间结构主要用于大型公共建筑的屋顶结构,如机场大楼、会议中心、体育场馆和展览馆。
欧美、日本等发达国家正在迅速发展各种大型空间钢结构,材料结构的宽度和尺寸越来越大,新材料和新技术的应用越来越广泛,结构形式也越来越多,许多雄伟独特的大型建筑成为当地的象征或文化景观。
1大跨度复杂钢结构施工技术1.1大跨度复杂钢结构的施工特点1.1.1预压技术的应用、预压技术在施工中的应用以及现代建筑业特有的施工技术,成为预应力技术在索膜、索件、整体伸缩等大型复杂钢结构中的应用。
在建筑物主体结构受力前,对预应力钢结构施加反作用力,以提高钢结构的使用寿命和硬度和建筑的材料要求。
1.1.2对大型复杂钢结构的施工要求相对严格。
大空间的设计是多样化的,并体现在不同的规模上。
例如,中国巢体育场建于2008年,跨度为296米,中国游泳中心水立方的跨度为177米。
房屋的大小是为了保证建筑的安全和稳定,它必须依靠高建筑材料,保证质量的可靠性。
1.1.3大型复杂空间钢结构施工难度大。
从表面看,这是一种大跨度、结构比较复杂、工作量很大的工程。
为了保证建筑工程的完成,需要数以万计的零件。
在这些机构的许多部分,它们的形状和结构也不尽相同,而且它们的尺寸也大不相同。
因此,施工过程中产生的困难与建筑材料的施工过程有着极为密切的关系,材料结构也具有很强的特殊性。
因此,在应用这些建筑材料之前,有必要进行各种修补试验,以确保应用的稳定性1.1.4施工安装精度高,大型、大空间、复杂的钢结构工程通常是政府重点工程。
大跨度空间钢结构的施工过程模拟分析及研究3篇

大跨度空间钢结构的施工过程模拟分析及研究3篇大跨度空间钢结构的施工过程模拟分析及研究1随着现代工业和建筑技术的快速发展,大跨度空间钢结构已成为现代建筑设计中常见的形式之一。
作为一种新型的建筑结构形式,它在优美的外观和强大的承重能力方面具有独特的优势,受到了广泛的关注和应用。
然而,由于其施工工艺的特殊性和复杂性,其施工过程也面临着许多难题和挑战。
为了解决这些困难并提高施工效率,需要对大跨度空间钢结构的施工过程进行模拟分析与研究。
首先,大跨度空间钢结构的施工过程模拟分析应包括从工程设计、施工准备到钢结构组立和安装全过程的模拟和分析。
在工程设计和施工准备阶段,需要确定项目目标和工期,制定详细的施工计划,并进行相关的材料采购和现场准备工作。
针对大跨度空间钢结构的特殊需求和复杂性,需要对施工方案进行细致的分析和评估,寻求最佳施工方案,并确认现场施工所需设备、材料、技术和人员。
在理论分析的基础上,可以利用计算机辅助设计(CAD)软件进行建模,生成完整的施工过程模拟。
通过在虚拟环境中反复模拟施工过程,可以识别出施工中可能存在的问题并作出相应的调整。
在大跨度空间钢结构的组立和安装过程中,往往面临着作业空间狭小、高度差异大、干预空间限制、气象条件不利等复杂情况。
通过模拟分析,可以有效降低施工难度,提高安全性和施工效率。
其次,大跨度空间钢结构的施工过程模拟分析涉及到的几个重要的参数应包括工序、设备、材料以及资源等。
在具体施工过程中,需要根据施工计划对每个关键节点的工序进行详细规划和调度,合理分配现场设备和人员,并保证材料供应的及时性和质量。
在施工过程中需要动态地调整工序的先后顺序,分配合适的设备和材料,保证整个施工过程的连贯性和协调性。
最后,大跨度空间钢结构的施工过程模拟分析还应该聚焦在整个施工过程中的质量、成本和时间三个关键要素。
针对工程质量要求,必须严格按照相关标准执行施工,遵守各项安全规定和环保法律法规,确保钢结构施工质量。
大跨度复杂钢结构施工过程中若干技术问题及
大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨【摘要】:随着现代建筑业的飞速发展,大跨度空间钢结构在房屋施工中有着广泛的应用,本文先介绍大跨度空间钢结构的特点,对其在房屋施工中应注意的技术问题进行分析。
【关键词】:大跨度复杂钢结构;施工技术;问题探讨中图分类号: tu391 文献标识码: a 文章编号:引言随着经济、文化建设需求的扩大以及人们对建筑欣赏品位的提高,大跨度空间钢结构由于其形式多样化,造型美观,经济性好等特点越来越受到设计师们的青睐。
目前大跨度空间结构主要被应用到机场建筑、会展中心、体育场馆、展览馆等大型公共建筑的屋盖结构中。
各种类型的大跨度空间钢结构在欧、美、日等发达国家发展很快,其跨度和规模越来越大,新材料和新技术的应用十分广泛,结构形式越来越丰富。
许多宏伟而富有特色的大跨度建筑已成为当地的象征性或标志性人文景观。
一、大跨度钢结构常见施工方法大跨度钢结构体系主要有网架结构、悬索结构和网壳结构等,对于这些类型的结构而言,由于受力形式的特点使其在施工过程中需要考虑的因素诸多,如施工场地条件、施工单位机械具准备、施工成本和工程质量等。
目前较为常见的大跨度钢结构施工方法主要有以下六种:1、高空散装法高空散装法是指将结构全部构件分成小单元散件并直接在高空设计位置拼装成整体的方法,施工过程中可以采用满堂支架法和悬挑法两种。
前者主要在国内应用的较多,这种施工方法特别适用于节点较多的网架结构,其特点是不需要大型起重设备,但是支架的搭设会占用较多的材料。
2、分条或分块安装法分条或分块安装法又称小片安装法,通常是将结构构件在地面焊接、拼装成条状或块状单元,然后由起重设备吊装至设计位置拼接成整体结构。
这种方法相对于高空散装法节省了大量的地面支架,而且分条或分块单元的大小通常可以由起重设备的负荷能力决定,因此施工方案的制定相对较灵活。
3、整体吊装法整体吊装法是指先将结构构件在地面拼装成整体,然后用起重设备将其吊装至高空设计位置并固定安装的施工方法,这种方法特别适用于中等跨度的桁架结构,但是对起重设备的要求较高,而且在整体吊装过程中地面土建工程的施工会受到很大影响。
大跨度复杂钢结构施工过程中技术问题分析
大跨度复杂钢结构施工过程中技术问题分析摘要:建筑工程中,大跨度复杂钢结构是较为关键的内容。
如今,城市增加了不少新型复杂钢结项目,力学知识和施工技术也备受各界的关注。
本文介绍了大跨度复杂钢结构的施工特点,结合案例对施工技术问题进行分析和探讨。
关键词:大跨度;钢结构施工;技术问题1大跨度复杂钢结构的特点针对大跨度复杂钢结构,其施工特点涵盖了如下几个方面:一是施工难度大。
大跨度复杂钢结构项目,一般是空间占比高、规模大、工作量大、材料部件多,这就意味着工程施工有较大的困难和复杂性。
不同类型的材料部件,在大小、构造和形式上也会有较大的区别,在施工放样时也将遇到更大的困难。
二是安装精度要求高。
一般来说,大跨度复杂钢结构工程基本上都是政府部门负责筹建,这就意味着项目完成度也会反映出社会的建筑水平。
所以,工程建设也会提出严格的要求。
如构件安装和加工,其步骤精度必须精准到行业规定。
衔接施工时,应当严格遵从我国的焊缝指标,保证项目符合预期的焊缝效果和精度。
对大跨度复杂钢结构而言,其对施工材料也有较高的要求。
由于涉及面较广,为保证工程建设进度,相关部门需要严格选用钢材时,并提供预应力技术方面的支持。
在建筑行业,预应力技术是设计施工质量的保障。
大空间复杂钢结构中,预应力技术适用于创新型结构的索膜、索穹顶或是整体伸缩。
2 大跨度复杂钢结构施工技术问题2.1整体滑移施工技术大跨度复杂钢结构中,最突出的问题是难以保证钢架结构自身的稳定性。
为了解决如上难题,需要用到整体滑动施工技术。
滑动施工期间,要利用专门的牵引设备来辅助施工。
使用时,施工人员应当根据施工要求来划分整体结构,沿着轨道位置滑行段落结构。
如此,段落结构也会从焊接位置逐步移动至某个固定的安装点。
大跨度复杂钢结构施工中,该方法能够很好地解决辐射起吊设施方面的技术难题。
不过,该施工技术也有自身的某些短板。
一是构造表面硬度应当符合施工要求;二是设置轨道时,一旦滑移存在牵引问题,对后续施工工作也会有很大影响。
大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨 傅武旭
大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨傅武旭摘要:大跨度复杂钢结构的工程应用项目逐渐增加,施工过程中的技术问题得到了广泛关注。
本文在分析大跨度复杂钢结构特点以及常用的施工方法基础上,对施工过程中的相关技术问题进行了探讨。
关键词:大跨度复杂钢结构;施工过程;技术问题1 概述随着社会经济的发展,人们审美观的更新提升,在桥梁建设时不仅要改变桥梁外观,还需要借助现代化施工技术提升桥梁施工质量。
大跨度复杂钢结构在现代桥梁建设施工中得到越来越广泛的应用。
为了提升大跨度复杂钢结构施工过程的安全性、可靠性,应用科学的施工技术、制定合理的施工方案至关重要[1]。
2 大跨度复杂钢结构特点2.1 应用预应力技术预应力技术是现代建筑设计中广泛应用的一种新兴技术。
预应力技术的使用能够显著提高结构的刚性和耐久性。
该项技术主要应用在索穹顶新型结构中,如果结构在使用的过程中需要承受较重的负荷,一般需要根据负荷量对结构添加相应的预应力。
2.2 构件数量多大跨度复杂钢结构工程的工程量较大,不同种类、不同尺度、不同质量、不同用途的构件数量庞大,可以达到几万甚至几十万个,使得施工过程开展难度大。
2.3 对材料质量要求高为了满足工程施工需要,大跨度复杂钢结构跨度大,并且随着社会的发展钢结构的跨度不断增大。
为了保证钢结构的安全性、稳定性,对钢结构的材料提出了更高的要求,必须使用复合设计标准、强度较大的钢材。
2.4 对构件加工精确度要求高城市现代化建设对一些大型工程项目提出了更高的要求,在满足安全性的同时需要提升观赏性,这种类型的建筑通常要求有较高的质量。
因此,施工使用的构件精度必须符合一定的设计标准,特别是在原材料焊接时,焊缝一定要在国家一级水平状态。
3.大跨度复杂钢结构常用施工方法3.1 分条或分块安装法此安装方法首先根据施工场地情况选择合适的起重设备,再依据起重设备的起重能力确定条状、块状单元的尺寸、重量。
然后在地面上将不同的构件组合成确定尺寸与重量的条状或块状单元。
超长、超宽、超刚无缝多层钢框架厂房施工过程温度效应仿真分析
Industrial Construction Vol.50,No.11,2020工业建筑㊀2020年第50卷第11期㊀119㊀超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房施工过程温度效应仿真分析贾子文1㊀郑㊀江2㊀李存良3㊀王西胜3(1.陕西建工机械施工集团有限公司,西安㊀710032;2.西安建筑科技大学土木工程学院,西安㊀710055;3.陕西建工控股集团有限公司,西安㊀710003)㊀㊀摘㊀要:利用MIDAS Gen 有限元计算软件,对超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房的施工安装方案进行了全过程仿真分析,通过从整体结构㊁分区施工步及结构合龙三个方面研究温度对施工过程的影响㊂计算结果表明,环境温度作用是施工阶段关键因素,设置不同温度区段及其采用不同的分区合龙次序对整体结构施工成型内力有重要影响㊂在此基础上,提出了施工阶段满足结构变形和应力的温度控制范围㊁整体结构施工分区和最优合龙方式㊂即:整体结构施工应从中间部位沿长度方向逐渐展开,对称安装;温度区段钢框架最优合龙方式为先横后纵㊁最后浇筑混凝土楼盖;钢框架的轻质屋盖施工可不设置合龙带,钢-混组合楼盖在钢框架完成后浇筑有利于降低整体结构的温度应力㊂建议本项目施工阶段温度控制范围取初始温度15ħ,温升/降为ʃ8ħ㊂㊀㊀关键词:施工仿真;钢框架;应力;变形;合龙温度㊀㊀DOI :10.13204/j.gyjzG20091706CONSTRUCTION SIMULATION ON TEMPERATURE EFFECTS OFSUPER-LONG SUPER-WIDE SUPER-RIGID SEAMLESSMULTI-STORY STEEL FRAME WORKSHOPJIA Ziwen 1㊀ZHENG Jiang 2㊀LI Cunliang 3㊀WANG Xisheng 3(1.Shaanxi Construction Engineering Mechanized Group Company Ltd.,Xi an 710032,China;2.School of Civil Engineering,Xi an University of Architecture and Technology,Xi an 710055,China;3.Shaanxi Construction Engineering Group Co.,Ltd.,Xi an 710003,China)Abstract :The whole construction process of a super-long super-wide super-rigid seamless multi-story steel frameworkshop was simulated and analyzed by using the finite element program MIDAS Gen.The influence of temperatureon the construction process was studied from three aspects:the overall structure,the construction steps and thestructural closure.The calculation results showed that the environmental temperature was the key factor in theconstruction stage,the setting of different temperature segments and the use of different divisional closure sequences had an important influence on the internal force of the overall structure.On this basis,the temperature control range,the overall structure construction partition and the optimal closure mode that meet the structural deformation and stressduring the construction stage were proposed.The construction of the overall structure was gradually expanded from themiddle part along the length direction and installed symmetrically.The optimal closure mode of steel frame intemperature zone was lifted transverse first,then lifted longitudinally and finally poured concrete floor.Setting closurebelt was not necessary in the construction of light-weight roof of steel frame.Pouring the steel-concrete composite floor after completing the steel frame was beneficial to reduce the temperature stress of the overall structure.It was suggested that the temperature control range in the construction stage of the project should be at the initial temperatureof 15ħ,and the temperature rising /falling should above or below 8ħfulctuation.Keywords :construction simulation;steel frame;stress;deformation;closure temperature第一作者:贾子文,男,1972年出生,工学博士,高级工程师㊂电子信箱:ziwenjia@ 收稿日期:2020-09-200㊀引㊀言传统结构分析方法是建立整体结构模型后,通过对使用阶段的结构在不同荷载工况及其组合作用下的效应进行分析,来保证建筑结构的安全性和适用性㊂然而,在工程建造过程中,整个结构的几何形120㊀工业建筑㊀2020年第50卷第11期态㊁刚度㊁荷载和边界条件按照一定施工顺序先后形成,呈现结构时变㊁材料时变和边界条件时变的特征,其 路径 和 时间 效应直接影响施工阶段及使用阶段结构的受力性能[1-2]㊂施工过程仿真分析属于施工力学范畴㊂施工力学分析过程中,最大值或最终状态与常规的整体结构一次性分析结果有较大差别㊂其主要在于:一是作用的不是使用(设计)荷载,而是数值与位置随时间发生变化的施工荷载;二是结构形状随施工过程发生变化,原来静不定结构体系将发生内力重分布㊂这两种因素使整个结构在施工过程中,内力具有时空变化特征,每个构件的设计内力要按自身变化,并以过程中出现的最大值为依据,而其最大值发生时刻对系统中每个构件来说又是不一样的[3]㊂施工过程仿真分析主要采用时变单元法的数值分析方法㊂运用 激活 和 杀死 概念模拟施工过程与结构的关系,分析子结构形成过程中各相关构件的内力变化[4-6]㊂目前,利用该数值分析法,针对超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架结构施工过程仿真分析的相关研究甚少,研究成果及文献并不多见㊂鉴于此,为保证结构施工安全,准确预测施工阶段结构的应力和变形,了解温度作用对整个结构㊁分区施工步及结构合龙的影响㊂本文拟采用有限元分析软件MIDAS Gen,结合实际工程对超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房在施工过程中的力学性能进行仿真分析,并开展相关研究和探索,提出了施工阶段满足结构应力和变形合理温度的控制范围,确定合理施工分区流程和最优合龙方式㊂研究成果为该工程及类似相关工程的施工提供借鉴和参考㊂1㊀工程概况及研究背景本工程为某第8.6代薄膜晶体管液晶显示器项目ACF 厂房㊂建筑平面长宽为478.00m ˑ258.60m(轴线尺寸),屋脊高度42.470m,建筑形式为高低跨㊂平面布局按功能分为核心区㊁支持区和通风廊道三部分㊂其中,高跨核心区位于中央部位,通风廊道布置在核心区两侧,层数为4层,采用双坡屋面,坡度2%,檐口高度39.536m;低跨支持区东侧层数为5层,檐口高度31.200m,西侧层数为3层,檐口高度29.400m,低跨屋面为单坡㊂围护结构的墙面㊁屋面均采用轻质材料压型钢板㊂平面布置和剖面见图1和图2㊂图1㊀平面布置㊀m Fig.1㊀Site plan㊀㊀主体结构采用钢框架结构形式,钢材材质Q345B㊂框架柱为箱形截面灌芯C40混凝土;框架梁分平面桁架和实腹梁两种截面,即核心区全楼层㊁西侧支持区的屋盖部分采用平面桁架,而东侧支持区㊁通风廊道及西侧支持区(屋盖除外)的框架梁则为焊接H 型钢实腹梁;核心区底层微振平台采用混凝土微振柱+华夫板系统,其他层楼盖均为钢-混组合楼盖㊂具体梁柱截面规格如下㊂1)核心区㊁通风廊道及西侧支持区(Ⓐ轴~轴)的框架柱在标高25.750m 以下采用箱形超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房施工过程温度效应仿真分析 贾子文,等121㊀图2㊀剖面Fig.2㊀ProfileѲ1000ˑ1000ˑ35,标高25.750m 以上为箱形Ѳ1000ˑ1000ˑ28;东侧支持区(轴~轴)标高13.000m 以下为箱形Ѳ700ˑ700ˑ35,标高13.000m以上则为箱形Ѳ700ˑ700ˑ25㊂2)框架梁平面桁架部分:a.核心区第3层(标高18.800~25.000m),其平行弦桁架高度5.850m(弦杆中心线距离),数字轴方向桁架上弦杆采用焊接H 型钢H800ˑ540ˑ30ˑ35,下弦杆为H800ˑ450ˑ25ˑ35,腹杆H500ˑ450ˑ20ˑ35;字母轴方向桁架上㊁下弦杆均为H800ˑ400ˑ20ˑ28,腹杆HW350ˑ350ˑ12ˑ19㊂b.核心区屋盖的梯形桁架,高度2.400~4.920m,数字轴方向桁架上弦杆H400ˑ300ˑ12ˑ25,下弦杆H400ˑ300ˑ10ˑ18,腹杆HW200ˑ200ˑ8ˑ12;字母轴方向桁架上㊁下弦均为H400ˑ300ˑ12ˑ25,腹杆HW250ˑ250ˑ9ˑ14㊂c.西侧支持区屋盖的梯形桁架高度1.800~2.680m,数字轴方向桁架上㊁下弦杆为H800ˑ540ˑ20ˑ35,腹杆HW428ˑ407ˑ20ˑ35;字母轴方向为焊接H 型钢实腹梁H900ˑ300ˑ18ˑ28㊂除以上平面桁架外,对于其他区各楼层的框架梁,大多以焊接H 型钢H900ˑ300ˑ18ˑ30为主要截面规格㊂另外,核心区底层微振平台的混凝土微振柱截面为500mm ˑ500mm,华夫板洞间框梁为200mm ˑ600mm,华夫板厚600mm㊂其中,梁板混凝土采用C30,微振柱为C40㊂基本柱距按功能划分为:核心区16.8m ˑ18.6m;东侧支持区9.0m ˑ18.6m,西侧支持区16.2m ˑ18.6m㊁19.8m ˑ18.6m;通风廊道6.6m ˑ18.6m㊁7.2m ˑ18.6m;微振平台4.2m ˑ4.2m㊁4.2m ˑ5.1m㊂根据生产工艺要求,建筑布局在长度和宽度方向均不设置结构温度缝㊂尽管结构设计不允许设置温度缝,但施工过程必须对整体结构进行分区且遵循一定的合龙安装顺序,是减少施工过程结构锁定温度内力的关键举措㊂依据结构设计资料,本工程整体结构平面尺寸巨大(478.00m ˑ258.60m),框架主要受力梁柱构件尺寸巨大(如核心区为双向正交高大平面桁架组成的框架梁和以箱形Ѳ1000ˑ1000ˑ35为主的抗侧力框架柱),二者导致整体结构具有非常大的纵向和横向侧向刚度㊂对于这样的结构,环境温度的影响将严重依赖于整体结构在安装和合龙过程中对安装区块的划分及安装顺序㊂因此,确定整体框架结构的安装分区边界及安装合龙顺序是降低安装过程中锁定温度内力的核心问题,需要对施工过程进行仿真模拟分析,最终为制定施工安装方案提供依据㊂2㊀整体结构温度效应分析首先建立整体结构有限元模型,研究环境温度变化对整体结构应力和变形的影响,并依次根据计算结果进一步确定超长㊁超宽㊁超刚多层钢框架的施工流程分区方案及合龙顺序㊂本文基于MIDAS Gen 计算软件,建立有限元整体计算模型,且模型的几何尺寸㊁杆件截面㊁材质及边界条件等与设计模型完全一致㊂施工阶段的荷载工况仅考虑结构自重㊁温度作用及其组合,单元初始温度取15ħ㊂通过分析模型在温升/降分别为ʃ15ħ㊁ʃ8ħ及钢-混组合楼盖是否参与计算时,研究整体结构的变形和杆件应力,以期探明环境温度变化对整体结构力学性能的影响㊂整体模型变形和应力云图见图3㊁图4,计算结果见表1㊂㊀㊀有限元计算结果和表1对比表明:超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架整体结构的应力状态和水平变形对温度变化比较敏感;并随着温差的增大,整体结构的温度效应变化明显,其应力和变形均显著提高;在同一温度工况下,温升/降时整体结构的应力㊁变形基本相当;当温升/降为ʃ15ħ时,整体结构的温度应力超过钢材的设计用强度指标,且最大应力主要体现在结构端部柱脚部位㊂而温升/降为ʃ8ħ时,其温度应力满足钢材的设计用强度指标;钢-混组合楼盖在钢框架完成后浇筑有利于降低整体结构的温度应力㊂同时,通过反复试算,在保证结构杆件规格同设122㊀工业建筑㊀2020年第50卷第11期a 自重下竖向;b 温升㊁温降作用下x 方向;c 温升㊁温降作用下y 方向㊂图3㊀自重及温升㊁温降作用下变形㊀mmFig.3㊀Deformation under dead weight and changing temperaturesa 自重作用下;b 温升㊁温降作用下x 方向;c 温升㊁温降作用下y 向㊂图4㊀自重及温升㊁温降作用下应力㊀MPaFig.4㊀Stress under dead weight and changing temperatures计一致的前提下,满足整体结构杆件应力不超过设㊀㊀㊀表1㊀整体结构的变形和应力Table 1㊀Deformation and stress of the whole structure荷载工况/ħ自重变形D z /mm 温度变形D x /mm 温度变形D y /mm 自重应力/MPa 温升应力/MPa温降应力/MPa说明ʃ15-20.338.221.1-138.0-440.8-436.4考虑钢-混组合楼盖ʃ8-20.320.411.2-138.0-244.0-244.5考虑钢-混组合楼盖-21.620.011.1-135.0-149.5-144.0不考虑钢-混组合楼盖㊀㊀注:D x ㊁D y ㊁D z 分别为水平方向x ㊁y 和竖向z 的变形;+表示拉应力㊁-表示压应力㊂计应力的最大温升/降为ʃ8ħ㊂由此可知,超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房施工过程中温度应力的控制成为关键因素㊂3㊀分区施工过程中温度效应仿真分析为避免超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房施工过程中温度应力的累积,降低温度效应,根据GB50017 2017‘钢结构设计标准“[7]中温度区段长度值,将整个结构从平面上分为两纵一横六个区块㊂即在⑨~⑩轴㊁ ~ 轴设置两道纵向合龙段,Ⓙ~轴设置一道横向合龙段,见图1所示㊂温度作用的荷载工况取表1中温升/降为ʃ8ħ,在不同施工步阶段,来分析温度区段内结构的力学性能,为后续研究合龙方式提供理论依据㊂施工流程从中央部位沿平面长度方向(南北)向两端逐渐展开,对称安装,总共分12个施工步完成,在此过程中不考虑钢-混组合楼盖的参与,典型施工步变形及应力云图见图5~图9㊂限于篇幅关系,仅列出其中关键施工步的分析结果㊂a 第7施工步;b 第12施工步㊂图5㊀施工步Fig.5㊀Construction stepsa 第7施工步;b 第12施工步㊂图6㊀x 方向变形㊀mmFig.6㊀x direction deformation超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房施工过程温度效应仿真分析 贾子文,等123㊀a 第7施工步;b 第12施工步㊂图7㊀y 方向变形㊀mmFig.7㊀y directiondeformationa 第7施工步;b 第12施工步㊂图8㊀z 方向变形㊀mmFig.8㊀z directiondeformationa 第7施工步;b 第12施工步㊂图9㊀应力云图㊀MPaFig.9㊀Stress nephogram由变形验算结果(图6~图8)可知:第7施工步水平x 方向最大变形为-1.14mm;y 方向最大变形为4.72mm,竖向z 方向最大变形为-23.3mm;第12施工步水平x 方向最大变形为2.16mm;y 方向最大变形为 4.72mm;竖向z 方向最大变形为-23.3mm㊂由图9应力验算结果可知:第7施工步结构构件最大应力为-104.9MPa(正号为拉应力,负号为压应力),出现在门厅部位的桁架杆件;第12施工步结构构件最大应力为108.4MPa,出现在核心区第3层平行弦桁架的腹杆㊂从两个不同阶段施工步变形和应力验算结果对比可知,在温度区段分区施工过程中,温度作用产生的变形除水平x 方向变化较大外,在y 方向和z 方向相同;应力水平基本接近,且远低于钢材的设计用强度指标㊂此外,第12施工步的完成,表明了分区分块模型集合成预留合龙段的总体模型,其计算结果与表1整体模型在荷载工况ʃ8ħ(不考虑钢-混组合楼盖)时的计算结果对比可知,在分区段施工过程中,结构的温度应力和变形均比不设缝的整体结构显著降低㊂由此可见,通过温度区段分区安装,施工流程采用从中央部位沿平面长度方向(南北两端)逐渐展开㊁对称安装,可有效降低结构的温度效应㊂温度区段内结构的变形和杆件应力均较小,满足GB50017 2017及设计文件相关要求㊂4㊀施工合龙过程中温度作用仿真分析在上述研究基础上,确保超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房施工过程的合理安装流程,减小整体结构成型后的温度应力,需要明晰分区的最优合龙方式㊂合龙过程中温度作用的荷载工况与分区施工过程中的一致㊂合龙方式分以下5种施工工况进行:工况1,先合龙纵向温度区段(简称A)的钢框架;其次合龙横向温度区段(简称B );最后合龙楼盖㊂工况2,先合龙横向温度区段B 的钢框架;再合龙纵向温度区段A;最后合龙楼盖㊂工况3,先合龙核心区底层的混凝土微振平台(简称C);再合龙纵向温度区段A 的钢框架;依次合龙横向温度区段B;最后合龙楼盖㊂工况4,温度区段的屋盖合龙同上述各工况次序进行(D),取最不利工况计算结果㊂工况5,温度区段的屋盖不设合龙带(E),其他结构层再按工况1㊁工况2㊁工况3方式进行合龙,取最不利工况计算结果㊂合龙方式不同时,计算模型的变形和应力见表2㊂分析可知:1)合龙方式采用工况1时,随着先纵后横温度区段的合龙次序,结构在x 方向的温度变形差别很小,但是在y 方向的温度变形差别很大,即合龙区段B 在y 方向的温度变形是合龙区段A 的近1.8倍,然而结构的温升㊁温降应力变化不太显著㊂2)采用工况2时,随着先横后纵温度区段的合龙次序,结构在y 方向的温度变形基本没有差别,但是在x 方向的温度变形差别非常大,即合龙区段A 在x 方向的温度变形是合龙区段B 的2.6倍左右㊂且工况2中结构的温升㊁温降应力变化显著提高,合龙区段B 的钢框架温升㊁温降应力比工况1合龙区段A 的有所降低㊂其原因在于:由于温度分区的划分,原本属于中部区域的钢柱被作为 边柱 ,受到纵横两个方向的温度变形的影响,较为不利㊂而横向温度区段钢框架合龙后,该 边柱 回归到中部区域,仅受到纵向温度变形的影响㊂因此,横向温度区段合龙后,出现钢框架温升㊁温降应力反而有所下降的现象㊂㊀㊀3)采用工况3时,核心区底层混凝土微振平台首先合龙完毕,此时,在同样温差作用下,结构在x㊁y水平方向上的温度变形㊁应力状态基本接近结构全部合龙完成后的变形和应力状态,并且表现出较高的变形和应力值㊂在此基础上再进行纵㊁横温度区段的合龙㊂从计算结果可知,结构的变形和应力变化差别都很小,主要原因是核心区底层混凝土微振平台的合龙,增强了结构的整体刚度㊂尽管工况1㊁工况3合龙方式产生的结构应力和变形均满足GB50017 2017相关要求,但工况3先合龙核心区底层混凝土微振平台,使整个超长㊁超宽㊁超刚无缝钢框架厂房提前进入温差作用下的不利状态,因此不建议按工况3方式进行合龙施工㊂4)采用工况4和工况5时,整体结构的温升㊁温降应力变化很小,即轻质屋盖提前合龙对整体结构的受力基本没有影响㊂表2㊀不同施工工况计算模型的最大变形和应力Table2㊀Maximum deformation and stress of the calculation model under different construction conditions施工工况合龙区段自重变形D z/mm温度变形D x/mm D y/mm自重应力/MPa钢框架应力/MPa楼盖应力/MPa温升温降x向y向1A-20.419.1 6.0-137.4-218.4220.1-19.0-18.0 B-20.319.711.0-138.0-230.0230.1-18.6-18.6 2B-20.37.711.0-138.0-159.0-158.9-12.5-18.9 A-20.319.711.0-138.0-230.0230.1-18.2-18.6 3C-20.416.412.9-137.3-241.0-240.7-20.6-18.4 A-20.419.712.8-137.4-243.9-244.6-22.0-18.2 B-20.320.111.2-138.0-243.7-244.2-22.0-18.6 4D -252.9-260.8 5E -254.0-260.0 ㊀㊀注:楼盖应力取温升㊁温降的最大应力㊂㊀㊀综上可知,对于超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房的施工合龙流程,建议温度区段钢框架采用先横后纵㊁最后混凝土楼盖的合龙方式㊂同时,为提高安装速度,降低施工措施,轻质屋盖钢结构可不设置施工合龙带㊂5㊀结束语利用MIDAS Gen有限元计算软件,研究了超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房的施工安装方案,并进行了全过程施工仿真分析㊂研究结果表明,温度作用是影响整体结构㊁分区施工步及结构合龙力学性能的关键因素㊂主要结论如下:1)针对超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房,提出了合理的分区施工及合龙方案㊂计算结果表明,按照该方案实施,能满足结构变形和应力的控制温度范围,是整体结构施工流程和最优合龙方式㊂2)超长㊁超宽㊁超刚无缝多层钢框架厂房的施工分区流程,采用从中间部位沿长度方向逐渐展开,对称安装;温度区段钢框架施工采用先横后纵㊁最后浇筑混凝土楼盖㊂环境温度作用是施工阶段关键影响因素,建议本项目施工阶段的温度控制范围取初始温度15ħ,温升/降为ʃ8ħ㊂3)对于轻质屋面,钢结构施工可不设置合龙带㊂钢-混组合楼盖在钢结构完成后浇筑有利于降低整体结构的温度应力㊂参考文献[1]㊀郭彦林,刘学武.大型复杂钢结构施工力学问题及分析方法[J].工业建筑,2007,37(9):1-8.[2]㊀刘学武,郭彦林,张庆林,等.CCTV新台址主楼施工过程结构内力和变形分析[J].工业建筑,2007,37(9):22-29. 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复杂钢结构的施工过程仿真的研究综述摘要:本文对复杂钢结构的施工过程仿真的一些研究进行分析,为相关工程技术人员的提供有价值的参考。
关键词:复杂钢结构,施工过程,仿真
1.课题的提出
复杂钢结构的施工安装过程是一个从部分到整体的过程,即构件→部分结构→整体结构这样一个动态变化的过程。
在这样一个时变的过程中,结构构件的数量、体量规模、刚度矩阵、边界条件、荷载状况等均在随时间的变化而不但发生改变,进而使得结构体系和传力途径也在不断发生转换,此外,施工工艺和结构安装顺序的不同也会使得结构成型过程中的受力状态出现显著差别。
传统的结构设计方法只关注结构的最终成型状态的受力与变形,而对于复杂钢结构,施工过程中变化的因素很多,结构的危险工况一般出现在施工过程中,因此,不仅要重视结构的最终设计成型状态,更应该关心结构的施工安装成型过程。
据有关资料统计,建筑工程事故中约有78%是发生在施工阶段,通过对事故原因的调查分析得出结论,其中因结构设计时未能考虑施工过程中诸多因素或对施工过程中
复杂与突发情况事前未进行应有的受力分析而引起的约占到了36%;而且,复杂钢结构通常用于体量规模较大的体育场馆、会议中心、展览中心等大型的公共建筑,其结构庞大复杂,施工方法和施工工艺繁琐,一旦产生施工安全隐患,其后果将是不堪设想的[1]。
由此,为了确保复杂钢结构在整个施工过程中的安全性和成
型后整体结构的可靠性,必须对结构施工过程进行必要的力学分析,找出最不利工况,求得施工控制参数,并依据此参数对施工过程进行科学合理的控制。
截至到目前,国内外一些高校和科研机构的专家、学者和教授已经对桥梁结构、高层建筑和部分大型钢结构的施工过程进行了一些相关的研究,而且施工力学分析与控制这一课题也逐渐受到土木工程领域专家的重视。
但是,对巨型钢框架结构及柔性悬挂结构组合而成的杂交复杂钢结构体系的施工过程研究目前还极为少见,采用计算机对巨型钢框架结构及柔性悬挂结构组合而成的杂交复杂钢结构体系的施工过程进行力学仿真分析,找出最不利工况,求得施工控制参数,并依据此参数对施工过程进行科学合理的控制,从而保证结构施工的安全性,这仍是一个值得深入研究的课题。
2.仿真技术的应用综述
目前,计算机仿真技术已广泛应用于军事、工业、农业、交通运输和医学等各个领域。
近年来,计算机仿真技术在结构工程中的应用日益普遍。
国内外很多学者已在这方面做了大量的工作,如美国康奈尔大学的cundall教授采用离散单元技术模拟了岩石边坡的渐近过程;日本东京大学有关学者运用计算机仿真技术对钢筋混凝土框架结构在遭遇强烈地震作用时的倒塌过程进行了仿真分析;国内清华大学江见鲸教授等对混凝土构件的破坏过程进行模拟;同济大学顾祥林教授等对混凝土结构基本构件、钢筋混凝土杆系结构在不同外界干扰作用下的破坏过程以及钢筋混凝土框架结构在单调
荷载作用下的倒塌反应进行过仿真分析。
目前,关于复杂钢结构的施工仿真技术方面,仿真技术多是在工程投标阶段的技术标中采用,而实际的结构施工阶段还较少采用施工仿真分析的结果,主要原因是目前的仿真技术与实际施工状态之间还存在一定的差别。
复杂钢结构仿真研究方面,国内的清华大学、同济大学、浙江大学、华中科技大学、北京交通大学、深圳大学、上海理工大学等都在结合具体的工程实践及相关课题对复杂钢结构施工过程的分
析理论、分析方法进行探索研究,并且积累了一些有用的理论与实践经验。
华中科技大学的李红波、王晓鸣在ug平台上探讨ug三维可视化仿真软件,并对结构的施工全过程进行了“预演仿真”和“反演仿真”的决策优化,建立三维可视化仿真施工全程虚拟技术流程。
深圳大学的李景茹使用c++语言,并且将之与gis地理信息系统结合,从而开发出了混凝土坝施工的三维动态可视化仿真软件。
文献[1]中浙江大学袁行飞、董石麟提出了施工反控制法来模拟索弯项的施工;文献[2]中罗尧治、胡宁、董石麟对“折叠展开式”整体提升法在提升过程中机构的受力及结构动力响应问题进行了
研究;文献[3]中沈祖炎,张立新提出了用非线性有限元法来模拟索弯顶的施工:文献[4]中卓新,董石麟提出了大跨球面网壳悬挑安装时的施工内力分析方法:文献[5]中李永梅、张毅刚、杨庆山提出了索承网壳结构施工计算的循环前进分析方法,并对索网结构
施工状态的实时跟踪分析与控制进行了研究;文献[6]中清华大学郭彦林、刘学武建立了施工过程分析的有限元模型,对其进行施工全过程跟踪模拟分析,给出施工过程结构的内力发展和变形变化的过程;文献[7]中郭彦林、刘学武还做了施工过程锁定内力分析及施工方案优化、文献[8]中郭彦林、刘学武提出了施工变形预调值的确定、柔性结构成型过程分析、大跨度钢结构拆撑过程分析、文献[9]中郭彦林对国家体育场钢结构屋盖落架过程进行了模拟分析等;文献[10]中北京交通大学唐兴国、钟铁毅等使用ansys 生死单元技术,对超高层钢结构的施工过程进行数值模拟分析,考虑了分层加载、结构刚度逐层修正,详细模拟计算了结构在施工中的应力变化过程;文献[11]中南阳油田油建公司包建聪等做了大屋盖钢结构整体提升点位的研究;文献[12]中上海建工集团伍小平等做了国家大剧院钢壳体施工全过程模拟分析。
但是,这些研究还主要是集中在一些特定结构成形方面,研究内容还比较零碎,没有形成系统。
其原因一方面是因为施工过程仿真分析研究起步较晚,更重要的还是由于复杂钢结构施工过程受不同施工工艺、施工顺序的影响较大,并且在施工过程中影响因素非常多,这些因素之间又相互关联,这又增加了施工全过程模拟分析的难度。
目前,还没有能够真正指导复杂钢结构施工全过程分析的实用理论,但现阶段做的比较好的有:文献[13]中提出了施工阶段状态变量叠加法,这种方法将各施工过程计算所得的相应内力与位移分
别叠加,作为施工完毕后结构的最终内力和位移来实现对结构施工全过程的分析;文献[2]中提出了基于非线性有限元方法的多阶段施工全过程分析理论:这种方法将不同施工阶段的时间顺序作为变量,在各个施工阶段下,将本施工阶段工况下的结构、荷载、约束条件等,分别进行计算,并且将前一个施工工况的内力与变形等结果作为后一个施工工况的初始条件,考虑后续结构的施工对前面已成型结构的影响,如此不断进行各个施工工况的叠加计算,直至整个结构安装完成达到最终的成型状态。
参考文献
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