钢结构施工全过程演示.ppt详解
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钢结构工程重点施工技术PPT课件
大跨度高度超静定钢结构的合拢
这里提到高度超静定结构，我没有一个明确的定义，但是指那种因为 超静定次数特别多，而造成对安装过程、焊接顺序或者焊接收缩、温度变 化所产生的应力特别敏感的结果。给“大跨度”的限定，主要是从水平方向 来考虑的，因此结构在竖向上最终只能是自由的，不会对这些应力敏感。 为了在设计的基准温度条件下达到应力最小，必须对这些结构进行合拢， 以释放部分应力。
大跨度高度超静定结构合拢口数量多，一次性合拢完成几乎是不可能的， 因此要分次合拢。采用分次合拢与合拢分段的问题一样，也需要计算才能 够选择最优的方案。
大跨度高度超静定钢结构的合拢
南奥：(1)主拱从两端往中间安装
(2)主拱合拢
大跨度钢结构的卸载技术
大跨度钢结构在实际安装时，必须设置临时支撑体系，当结构合拢完 成后要拆除临时支撑体系。但由于临时支撑体系还承受着结构的一部分荷 载，必须将这部荷载转换到结构自身的支撑体系后才能够拆除临时支撑体 系，这就是钢结构临时支撑体系的卸载。所以卸载过程也是荷载转换的过 程，一般支撑塔架的荷载应该是减少的，但是由于(1)卸载往往是分阶段分 区进行的，临时支撑体系之间在卸载过程中也存在荷载转换，因此卸载过 程中会出现临时支撑体系荷载增大的情况；(2)采用液压设备卸载时，往往 要先顶升再下降，因此也会导致临时支撑体系荷载增大的情况。因此支撑 体系的设计应该是在卸载分析之前完成的。从总体上来说，临时支撑体系 最好采用整体等比卸载，这样荷载不至于增大。
大跨度钢结构的卸载技术
进行调整难度较大。另一种方法就是采用非线性约束，即约束只受压而不 能受拉，但一般软件并不支持非线性约束。那么可以采用非线性单元来代 替非线性约束，非线性单元的刚度应该与支撑体系的刚度一致。当支撑体 系复杂时，这种方法也存在一定的问题。总之，采用约束或者非线性单元 来代替支撑体系与液压设备是存在许多问题的，所以最为重要的是开发卸 载单元，作为临时支撑体系与结构本身的连接单元，结果最为可靠。我们 在这方面做了一些工作。
钢结构施工工艺流程培训PPT课件
钢结构施工流程
-通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
• 1.材料验收 • 钢结构所用材料必须严格检验Байду номын сангаас检查
材料的合格证，材质单齐全，所检验 的材料规格型号数量是否符合设计、 图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。
一、桁架钢结构制作
• 1．图纸细化二次测算绘图 • 1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的
级别实施，合格后并出具书面检测报告。 • 2）.构件的检验和验收 • 构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求
和焊接要求进行自检。 • 过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等）
到场验收并签证。
焊接缺陷
焊接缺陷：气孔
焊接缺陷：咬肉
焊接缺陷：夹渣
焊接符号的表示图解
永久 螺栓
4.放样、号料和下料
• 1、放样、号料 • 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接
收缩余量以及切割等加工余量。放样的样 板及号料的允许偏差应符合表下表规定；
2、下料
• 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢 板可采用自动机割机、等离子、及剪板机 下料，对大型的型钢用手工气割下料。切 割允许偏差应符合表上表规定；
④ 工厂一、二类焊缝检验报告；
⑤ 钢构件几何尺寸检验报告；
⑥ 构件清单。
安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若 构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。
（2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行 检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。
现场桁架拼接组对示意图
1）桁架拼装允许偏差：
• a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最 外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用 钢尺检查
-通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
• 1.材料验收 • 钢结构所用材料必须严格检验Байду номын сангаас检查
材料的合格证，材质单齐全，所检验 的材料规格型号数量是否符合设计、 图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。
一、桁架钢结构制作
• 1．图纸细化二次测算绘图 • 1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的
级别实施，合格后并出具书面检测报告。 • 2）.构件的检验和验收 • 构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求
和焊接要求进行自检。 • 过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等）
到场验收并签证。
焊接缺陷
焊接缺陷：气孔
焊接缺陷：咬肉
焊接缺陷：夹渣
焊接符号的表示图解
永久 螺栓
4.放样、号料和下料
• 1、放样、号料 • 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接
收缩余量以及切割等加工余量。放样的样 板及号料的允许偏差应符合表下表规定；
2、下料
• 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢 板可采用自动机割机、等离子、及剪板机 下料，对大型的型钢用手工气割下料。切 割允许偏差应符合表上表规定；
④ 工厂一、二类焊缝检验报告；
⑤ 钢构件几何尺寸检验报告；
⑥ 构件清单。
安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若 构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。
（2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行 检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。
现场桁架拼接组对示意图
1）桁架拼装允许偏差：
• a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最 外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用 钢尺检查
钢结构施工安装安全19.ppt
为防止锚栓水平方向上错位，可将柱脚底板孔适当加大进行小调整。
采用坐浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前，砂桨试块应高于 基础混凝土强度一个等级。
二 单层钢结构
1.钢屋架的安装 钢屋架的现场拼装应符合如下规定:
钢构件应按照规定进行进场检验。
先检查拼装节点处的角钢或钢管外形尺 寸，有变形，矫正达到标准后再拼装。二 Nhomakorabea单层钢结构
3.单层钢结构安装 (6)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固 定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 (7)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因 素的影响，采取相应的调整措施。 (8)利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进 行验算，采取相应措施。 (9)设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插 入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 (10)钢柱校正和起重机梁安装校正应符合相关规定。
使用光电测距仪 验线时，宜选用 极坐标法
一 基础和支承面的要求
（2）验线时应依据以下条件: 1 建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。 2 建筑物高程控制网及±0.000高程线。 3 控制网及定位放线中的最弱部位。
一 基础和支承面的要求
2.钢结构安装前进行基础检测和办理交接验收。 （1）当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的 柱基基础，并应符合下列规定:
架为起点，向另一端按顺序安装。除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩 条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后拧紧。
二 单层钢结构
2.门式刚架结构安装 门式刚架的安装应符合下列规定: ➢ 刚架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。 ➢ 构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚
采用坐浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前，砂桨试块应高于 基础混凝土强度一个等级。
二 单层钢结构
1.钢屋架的安装 钢屋架的现场拼装应符合如下规定:
钢构件应按照规定进行进场检验。
先检查拼装节点处的角钢或钢管外形尺 寸，有变形，矫正达到标准后再拼装。二 Nhomakorabea单层钢结构
3.单层钢结构安装 (6)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固 定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 (7)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因 素的影响，采取相应的调整措施。 (8)利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进 行验算，采取相应措施。 (9)设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插 入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 (10)钢柱校正和起重机梁安装校正应符合相关规定。
使用光电测距仪 验线时，宜选用 极坐标法
一 基础和支承面的要求
（2）验线时应依据以下条件: 1 建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。 2 建筑物高程控制网及±0.000高程线。 3 控制网及定位放线中的最弱部位。
一 基础和支承面的要求
2.钢结构安装前进行基础检测和办理交接验收。 （1）当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的 柱基基础，并应符合下列规定:
架为起点，向另一端按顺序安装。除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩 条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后拧紧。
二 单层钢结构
2.门式刚架结构安装 门式刚架的安装应符合下列规定: ➢ 刚架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。 ➢ 构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚
大跨度钢结构安装施工方案PPT
（1）在吊装过程中，构件需用缆风绳牵引，防止因钢丝绳的绞力引发构件在空中 打转，产生安全隐患，同时便于构件就位。
（2）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。 （3）进行钢构安装时，应对称焊接，防止应力过大产生变形；各平台面上堆放的 荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。 （4）安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两 端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
本工程六大钢结构物流仓库均为单层单跨门式钢架结构，跨度为48m，总建筑面积为 47856.8m2；另外，在西北角设置有两个查验平台，钢结构单跨跨度分别为12m、18m，建筑 面积分别为389.5m2、1705.65m2。
项目位 置
3.地理位置
本工程位于 *******************，
*************************** ****。场地地形相对平坦，浅 表部分布有农作物和灌木丛，
2.整体安装顺 序 根据本工程跨间支撑体系设置，吊装由端头山墙轴线开始向前推进，每跨钢柱
安装完后安装柱间连接系，每榀屋架吊装后立即将该梁间支撑系安装上，使之形成
稳定体系。具体安装顺序示意图如下：
（1）安装山墙端头处第一根钢 柱 （螺栓拧紧，缆风绳临时固 定）。
（2）根据第一根钢柱做法，安装山墙位 置第一排 钢柱（注意：可适当增加山墙墙面檩条， 缆风绳 按要求固定，增加其稳定性）。
（2）招标投标文件，及与建设单位签订的合同；本项目设计图纸；
（3）施工调查资料；本公司的技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；类似工程施
工经验；一体化管理体系文件要求等。
第二章 工程概况
1.项目简介：本项目用地总面积约20万m2，拟按两阶段建设，一期拟建综合楼、A1～A4，B1～B2仓
（2）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。 （3）进行钢构安装时，应对称焊接，防止应力过大产生变形；各平台面上堆放的 荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。 （4）安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两 端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
本工程六大钢结构物流仓库均为单层单跨门式钢架结构，跨度为48m，总建筑面积为 47856.8m2；另外，在西北角设置有两个查验平台，钢结构单跨跨度分别为12m、18m，建筑 面积分别为389.5m2、1705.65m2。
项目位 置
3.地理位置
本工程位于 *******************，
*************************** ****。场地地形相对平坦，浅 表部分布有农作物和灌木丛，
2.整体安装顺 序 根据本工程跨间支撑体系设置，吊装由端头山墙轴线开始向前推进，每跨钢柱
安装完后安装柱间连接系，每榀屋架吊装后立即将该梁间支撑系安装上，使之形成
稳定体系。具体安装顺序示意图如下：
（1）安装山墙端头处第一根钢 柱 （螺栓拧紧，缆风绳临时固 定）。
（2）根据第一根钢柱做法，安装山墙位 置第一排 钢柱（注意：可适当增加山墙墙面檩条， 缆风绳 按要求固定，增加其稳定性）。
（2）招标投标文件，及与建设单位签订的合同；本项目设计图纸；
（3）施工调查资料；本公司的技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；类似工程施
工经验；一体化管理体系文件要求等。
第二章 工程概况
1.项目简介：本项目用地总面积约20万m2，拟按两阶段建设，一期拟建综合楼、A1～A4，B1～B2仓
钢结构施工全过程ppt课件
PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求，以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础，需要进行相应的处理，如打磨 、修补等，以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求，在基础上安装预埋件，如地 脚螺栓、支撑钢板等，以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起，调整其位置和角度，然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起，形成完整的钢结构框架。同时，需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求，选择相应的防火涂料，如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前，需对钢结构表面进行除锈、除油处理，确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行，确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象；涂层厚度应符合设计要求；附着力良好，用划格法测试 时，涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求， 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
01
钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起，调整钢柱的垂直 度和位置，然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ，并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容
主体结构施工完整版ppt课件全套教程(最新)
构造柱设置部位：外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口 两侧等。
构造柱最小截面可采用240mm×180mm，纵向钢筋宜采用4φ12，箍筋 间距不宜大于250mm，且在柱上下端宜适当加密。
2024/1/28
7度时超过六层、8度时超过五层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4φ14 ，箍筋间距不应大于200mm。
3
混凝土浇筑与养护的质量控制
强度检测、外观质量检查、缺陷处理等
2024/1/28
10
03
钢筋混凝土框架结构施工
2024/1/28
11
框架柱、梁、板模板安装与拆除
模板安装前准备
熟悉图纸，了解结构形式、尺寸、 标高及轴线位置；检查模板及支撑 材料是否符合要求，有无损坏或变 形。
模板安装顺序
根据结构形式和施工条件确定模板 安装顺序，一般遵循先横墙后纵墙 、先内墙后外墙、先下层后上层的 原则。
蒸发过快而产生裂缝。养护时间一般不少于7天。
14
04
钢结构主体施工
2024/1/28
15
钢结构构件加工制作技术
钢材选用与验收标准
根据设计要求选用合适牌号和规格的 钢材，并进行严格的验收，确保质量 合格。
构件组装与焊接
按照设计要求进行构件的组装和焊接 ，确保焊缝质量和构件的整体稳定性 。
加工设备与工艺
2024/1/28
稳定性保障
主体结构承受着建筑物的 全部荷载，其稳定性是建 筑物长期使用的关键。
经济性影响
主体结构施工占整个建筑 工程造价的比重较大，其 施工效率和质量对工程造 价具有重要影响。
5
主体结构施工流程
施工准备
基础施工
主体施工
装饰装修施工
构造柱最小截面可采用240mm×180mm，纵向钢筋宜采用4φ12，箍筋 间距不宜大于250mm，且在柱上下端宜适当加密。
2024/1/28
7度时超过六层、8度时超过五层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4φ14 ，箍筋间距不应大于200mm。
3
混凝土浇筑与养护的质量控制
强度检测、外观质量检查、缺陷处理等
2024/1/28
10
03
钢筋混凝土框架结构施工
2024/1/28
11
框架柱、梁、板模板安装与拆除
模板安装前准备
熟悉图纸，了解结构形式、尺寸、 标高及轴线位置；检查模板及支撑 材料是否符合要求，有无损坏或变 形。
模板安装顺序
根据结构形式和施工条件确定模板 安装顺序，一般遵循先横墙后纵墙 、先内墙后外墙、先下层后上层的 原则。
蒸发过快而产生裂缝。养护时间一般不少于7天。
14
04
钢结构主体施工
2024/1/28
15
钢结构构件加工制作技术
钢材选用与验收标准
根据设计要求选用合适牌号和规格的 钢材，并进行严格的验收，确保质量 合格。
构件组装与焊接
按照设计要求进行构件的组装和焊接 ，确保焊缝质量和构件的整体稳定性 。
加工设备与工艺
2024/1/28
稳定性保障
主体结构承受着建筑物的 全部荷载，其稳定性是建 筑物长期使用的关键。
经济性影响
主体结构施工占整个建筑 工程造价的比重较大，其 施工效率和质量对工程造 价具有重要影响。
5
主体结构施工流程
施工准备
基础施工
主体施工
装饰装修施工
钢结构施工全过程ppt课件
验收文件资料整理要求
验收文件资料应包括
工程设计文件、钢材与连接材料的合格证 明、焊接工艺评定报告、焊接质量检查记 录、紧固件连接质量检查记录、隐蔽工程 检查记录、分项工程和分部工程质量检验 评定表、工程竣工图等。
VS
文件资料整理要求
应保证文件资料的真实性、完整性和可追 溯性，按照工程进展及时整理、归档，确 保验收时能够提供完整、齐全的文件资料。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和人们对建筑品质要求的提高，钢 结构将朝着更高强度、更轻量化、更耐久化和更环保化的方向 发展。同时，智能化和自动化技术的应用也将推动钢结构施工 技术的创新和升级。
02
施工前准备工作
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
设计图纸审查与技术交底
要求。
布局设计
通风设备的布局需考虑空气流动 路径和通风效果，避免设备之间 相互干扰或产生死角。
安装要求
通风设备的安装需符合相关规范， 确保设备稳定可靠，同时便于日 常维护和清洁。
节能环保
在选择通风设备时，应优先考虑 节能环保型产品，以降低能耗和
减少对环境的影响。
节能环保政策解读
节能标准
国家和地方相继出台了一系列节能标准，对钢结构施工中的 节能环保要求进行了明确规定，包括墙体材料、保温材料、 门窗等方面的节能指标。
混凝土浇筑与振捣
将混凝土浇筑到模板内，并用 振捣器进行振捣，确保混凝土 密实、无空洞。
施工准备
制定施工方案，准备施工材料 和设备，组织施工队伍。
钢筋绑扎
按照设计要求，对钢筋进行下 料、加工和绑扎，形成钢筋骨 架。
养护与拆模
混凝土浇筑完成后，进行养护， 待混凝土强度达到设计要求后， 拆除模板。
2024年度钢结构施工全过程图文并茂
基础设计应满足强度、刚度、稳定性和耐久性要求，同时考虑施工便利性 和经济性。
2024/3/24
对于特殊地质条件或荷载情况，应进行专项设计，如地基处理、抗震设计 等。
14
基础开挖与回填注意事项
01
02
03
开挖前应进行场地平整，清除障 碍物，并根据设计图纸放出基础 边线和控制点。
开挖时应根据地质情况采取适当 的支护措施，确保坑壁稳定，防 止坍塌事故。
多元化发展
未来的钢结构施工将更加 注重多元化发展，如拓展 应用领域、创新设计理念 和施工技术等，以适应不 断变化的市场需求。
2024/3/24
36
感谢观看
THANKS
2024/3/24
37
20
05
钢结构连接与紧固技术
2024/3/24
21
焊接连接方法及质量控制点
焊接连接方法
焊接材料
焊接工艺
焊接环境
焊接缺陷
熔化焊、压力焊和钎焊 。熔化焊包括气焊、电 弧焊、电渣焊等；压力 焊包括电阻焊、摩擦焊 等；钎焊包括火焰钎焊 、感应钎焊等。
2024/3/24
选用符合设计要求的焊 条、焊丝、焊剂和保护 气体，并检查其质量证 明书和烘焙记录。
2024/3/24
23
其他连接方式简介
2024/3/24
铆钉连接
利用铆钉将两个或两个以上的构件连接在一起的方法。具有连接强 度高、密封性好等优点，但劳动强度大、生产效率低。
销轴连接
通过销轴将两个构件连接在一起的方法。具有拆卸方便、承载能力 强等优点，但定位精度要求较高。
胀锚连接
利用胀管器将胀管胀开并锚入混凝土中的连接方法。适用于钢结构 与混凝土结构的连接，具有施工简便、连接可靠等优点。