钢结构施工全过程.ppt
钢结构A-3.钢结构的连接(焊缝)PPT课件
分布。
直角角焊缝截面
2）有效截面上的应力状态
在外力作用下，直角角焊缝有效截面上有三个应力：
—正应力，与焊缝长度方向（面外垂直） ∥—剪应力，与焊缝长度方向（面内平行） —剪应力，与焊缝长度方向（面内垂直）
国际标准化组织（ISO）推荐 下式确定角焊缝的极限强度
d ∥
第三章 钢结构的连接
Connections
连接的类型 Connection types
钢结构是由各种构件连接而成。 常用的连接方法：
Welded Connections 焊接连接—对接焊缝、角焊缝 Bolted Connections 螺栓连接—普通螺栓、高强螺栓 Rivets 铆钉连接 Fasteners 紧固件连接
工省料，经济； 2 焊接结构密封性好，刚度大和整体性好； 3 可用于钢管间的Y形和T形复杂连接。
缺陷：在附近的主体金属中形成“热影响区”（大致5~6mm)，易导致材 质变脆；
焊缝易存在各种缺陷：
焊接残余应力、
焊接残余应变、 局部裂纹、
裂纹
焊瘤
烧穿 弧坑 气孔
咬边、气孔、夹渣、
母材被烧穿等。
夹渣
咬边
未熔合
施工要求：
《钢结构工程施工及验收规范》规定对焊缝施焊时，应在焊 缝的两端设置引弧板，引弧板将焊缝引出的长度：埋弧焊大于 50mm，手工电弧焊和气体保护焊大于20mm。
当设置引弧板有困难时，可不设引弧板，但焊缝长度等于实 际长度减去2t (t为焊件的较小厚度）。
焊接完毕，用气割将引弧板切除，并将焊件边缘修磨平整， 严禁用锤敲掉引弧板。
一般情况下，按一、二级焊缝质量要求时，且有引弧板，对接 焊缝的强度没有必要验算。
《钢结构节点设计》PPT课件
必须要改用一个能承受 由于梁截面只需用
的梁截面，但此时
900kN m
的弯矩值来设计，
梁的承载力有富裕不能充分利用，7其50应k力N强 m度比 R1
只用到了
。
750 900 0.83
2021/2/7
19
3）如果在梁端仍不采用加强的作法，而是在梁
端采用栓焊连接的另一种常规作法（即梁腹板与
柱之间采用只传递剪力的螺栓连接，梁翼缘与柱
接螺栓、节点板件取 0.85 ；支撑取 0.8 等）
2021/2/7
10
二是，当遭遇超过多遇地震（小震）
作用至基本烈度（中震）设防，或遭遇
罕遇地震作用（大震）时，规范还要求
用M u公式1.2M p21/2/7 8.1.8 ）进行连接的极限承载 11
2021/2/7
12
震性能，减轻城乡地震灾害，是我们每个结构设计
人2021/员2/7 义不容辞的使命。
4
多高层房屋钢结构节点连接设计常见问
题
主要内容包括
一 梁柱刚性连接节点设计中的常见问题 二 框架梁栓焊拼接的常见问题 三 框架梁全栓拼接的常见问题 四 次梁与主梁简支栓接的常见问题 五 中心支撑拼(连)接设计中的常见问题
2021/2/7
24
即当应力强度比 R1
0.75M为(Wf0).83～0f.73 时
2021/2/7
25
3）当梁的应力强度比小0于.83 0.85 0.7
时，在梁端还可以采用栓焊连接的作法
（即梁腹板与柱之间采用只传递剪力的
螺栓连接，梁翼缘与柱之间采用只传递
弯矩的全熔透坡口对接焊）同样也能使
栓焊连接的承载力大于组合内力设计值
。
20
钢结构施工流程
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0 孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
单元3-钢结构零部件加工制作4ppt课件(全)
3.2.2 施工前的主要机具准备
钢结构工程施工需要大量的施工机械和机具，应列出清单，做好充分的准备工作。 除了前面讲到的常用加工机具外，工程大小不同，还会用到很多机械和机具： 桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、运输汽车、型钢带锯机、数控切割机、多 头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、数控三维 钻床、摇臂钻床、磁轮切割机、车床、钻铣床、坐标镗床、相贯线切割机、刨床、 立式压力机、卧式压力机、剪板机、端面铣床、滚剪倒角机、磁力电钻、直流焊机、 交流焊机、CO2 焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、电动空压机、柴油发电 机、喷砂机、喷漆机、叉车、卷板机、焊接滚轮架、翼缘矫正机、超声波探伤仪、 数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、 游标卡尺、钢卷尺等。
2. 冲床
⑴ 冲床的结构形式
冲床的结构形式分为偏心冲床和曲轴冲床。冲床如图 3-8 所示；适用于板料的冲压加工。
⑵ 冲床的使用要点
1)用冲床冲孔和冲裁材料，应以四周无裂纹、无毛刺、孔的上下中心位置一致、孔的边缘与其
表面垂直为标准。其误差限制有以下几种规格：
孔上部直径尺寸不得超过 0.5mm；
孔下部直径尺寸不得超过 1.0mm；
3.1.2 矫正、冲压机械
1. 型钢矫正机
型钢矫正机是将型钢通过多次弹塑性矫正达到质量要求的主要设备。
51-63 型钢矫正机可矫正型钢的尺寸如下：
圆钢直径
20～63mm
方钢边长
20～63mm
六角钢的内切圆直径
Ф25～Ф63
扁钢规格
20mm×(63～120)mm
其他型钢，如角钢、槽钢、工字钢等，可参考上述型钢尺寸进行换算。
孔中心偏差不得超过 0.7mm。
钢结构培训PPT课件
两焊件端面间构成大于30°、小于 135°夹角的接头形式，承载能力较弱，
常用于不重要的结构中。
T形接头
一焊件之端面与另一焊件表面构成复 角或近似直角的接头形式，受力情况 复杂，需采取加强措施。
搭接接头
两焊件部分重叠构成的接头形式，承 载能力低，应力分布不均匀，应避免 使用。
焊接质量检查与验收标准
高强度螺栓连接和铆钉连接承 载能力较高，普通螺栓连接承
载能力较低。
疲劳性能
高强度螺栓连接和铆钉连接疲 劳性能好，普通螺栓连接疲劳
性能较差。
安装拆卸方便性
普通螺栓连接安装拆卸方便， 高强度螺栓连接和铆钉连接安
装拆卸较困难。
适用范围
普通螺栓连接适用于次要结构 部位，高强度螺栓连接和铆钉
连接适用于重要结构部位。
维护保养
根据检查结果制定相应的维护保养 策略，如补漆、更换涂层等，确保 钢结构的防腐、防火性能得到有效 维护。
执行与记录
按照维护保养策略执行相关操作， 并做好记录，以便后续跟踪和管理。
案例分析：典型钢结
06
构工程实例剖析
高层建筑中应用实例分享
上海中心大厦
采用钢框架-核心筒结构体系，高度达632米，为世界第二高楼。通过高强度钢材和先进焊接技术实现结 构轻量化。
防火涂料种类和涂刷技巧
防火涂料种类
根据防火等级和使用要求，选择合适的防火涂料，如膨胀型防火涂料、非膨胀型防火涂料等。
涂刷技巧
施工前对钢结构表面进行处理，确保表面平整、无油污和杂质；涂刷时采用适当的涂刷工具，确保涂层均匀、无 漏刷现象。
维护保养策略制定和执行
定期检查
定期对钢结构进行防腐、防火涂 层检查，发现问题及时处理。
主体结构施工完整版ppt课件全套教程(最新)
构造柱最小截面可采用240mm×180mm，纵向钢筋宜采用4φ12，箍筋 间距不宜大于250mm，且在柱上下端宜适当加密。
2024/1/28
7度时超过六层、8度时超过五层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4φ14 ，箍筋间距不应大于200mm。
3
混凝土浇筑与养护的质量控制
强度检测、外观质量检查、缺陷处理等
2024/1/28
10
03
钢筋混凝土框架结构施工
2024/1/28
11
框架柱、梁、板模板安装与拆除
模板安装前准备
熟悉图纸，了解结构形式、尺寸、 标高及轴线位置；检查模板及支撑 材料是否符合要求，有无损坏或变 形。
模板安装顺序
根据结构形式和施工条件确定模板 安装顺序，一般遵循先横墙后纵墙 、先内墙后外墙、先下层后上层的 原则。
蒸发过快而产生裂缝。养护时间一般不少于7天。
14
04
钢结构主体施工
2024/1/28
15
钢结构构件加工制作技术
钢材选用与验收标准
根据设计要求选用合适牌号和规格的 钢材，并进行严格的验收，确保质量 合格。
构件组装与焊接
按照设计要求进行构件的组装和焊接 ，确保焊缝质量和构件的整体稳定性 。
加工设备与工艺
2024/1/28
稳定性保障
主体结构承受着建筑物的 全部荷载，其稳定性是建 筑物长期使用的关键。
经济性影响
主体结构施工占整个建筑 工程造价的比重较大，其 施工效率和质量对工程造 价具有重要影响。
5
主体结构施工流程
施工准备
基础施工
主体施工
装饰装修施工
《钢混凝土组合结构》课件
的一种结构形式。
特点
02
具有较高的承载能力和抗震性能，适用于高层建筑和大跨度跨
越的结构。
应用场景
03
广泛应用于高层建筑、大型工业厂房、大跨度跨越的桥梁和大
型场馆等建筑结构中。
设计原则与步骤
设计原则
遵循安全、经济、适用和耐久的原则，确保结构在各种工况下的 安全性和稳定性。
设计步骤
进行结构分析、承载能力计算、变形和稳定性分析、构造措施和 施工图绘制等步骤。
板型组合结构
概述
板型组合结构是由混凝土板和钢面板通过粘结剂或连接件组合而 成的一种结构形式。
特点
具有较好的抗弯和抗剪性能，适用于承受较大荷载的楼板和屋面板 。
应用场景
广泛应用于高层建筑、大跨度跨越的桥梁和大型工业厂房等建筑结 构中。
框架型组合结构
概述
01
框架型组合结构是由混凝土框架和钢框架通过连接件组合而成
详细描述
钢混凝土组合结构在桥梁工程中广泛应用，其高承载力和耐久性好的特点使其成为大型桥梁的主要结构形式之一 。通过将钢结构和混凝土结构的优点结合，可以实现桥梁跨度大、自重轻、承载能力强等优点，提高桥梁的稳定 性和安全性。
高层建筑中的应用
总结词
抗震性能好、施工速度快、经济效益高
详细描述
钢混凝土组合结构在高层建筑中应用广泛，其抗震性能好、施工速度快、经济效益高等优点使其成为 高层建筑的主要结构形式之一。通过采用钢骨混凝土或钢板混凝土等组合结构形式，可以实现高层建 筑的稳定性和安全性，提高建筑的承载能力和使用寿命。
良好的耐久性
混凝土对气候变化、化学侵蚀和物理作用具有一 定的耐久性。
塑性和硬化
混凝土在浇注后逐渐硬化，并具有较好的塑性， 可以根据需要进行造型和施工。
钢结构工程施工步骤
钢结构工程施工步骤一、前期准备工作1.方案设计：在施工前，需要根据工程的具体要求进行方案设计，并确定施工的具体步骤和工艺。
2.施工图纸：根据设计方案，制定施工图纸，并与相关部门和设计人员进行确认。
3.人员配备：确定施工所需的人员配置，包括工程师、技术人员、操作工等。
4.材料准备：根据设计方案和施工图纸，准备所需的钢材及其他施工需要的材料。
5.设备准备：准备好所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备等。
二、地基基础工程1.现场勘测：在开始施工前，需要对地基进行勘测，确定地基的情况，以便进行基础设计。
2.基础设计：根据勘测结果，确定基础的设计方案，包括基础的类型、深度等。
3.基础施工：根据设计方案，进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
三、钢结构工程施工1.钢结构制作：根据施工图纸，进行钢结构的制作，包括切割、焊接等工作。
2.吊装安装：将制作好的钢结构件通过吊装设备吊装至指定位置，并进行固定和连接。
3.焊接工艺：对吊装好的钢结构件进行焊接，确保结构的牢固和安全。
4.检验验收：完成钢结构的安装后，需进行检验验收，确保工程质量符合要求。
四、防腐处理1.清理表面：对钢结构进行清理表面处理，清除污物和锈蚀。
2.防腐涂装：对清理后的钢结构进行防腐涂装，保护钢结构免受外界环境的侵蚀。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，保持环境卫生。
2.文件归档：对施工的文件资料进行整理归档，方便后期查阅。
3.经验总结：对施工过程进行经验总结，总结出经验教训，为今后的施工工作提供参考。
以上就是钢结构工程的施工步骤，每个步骤都是非常重要的，只有各个环节都做好，才能确保工程的质量和安全。
希望对大家有所帮助。