聚酰胺树脂
聚酰胺简介
相关介绍： (1).聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用 作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦 纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以 用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和 二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制 得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几 十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺610的应用最广泛。
(3).尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66， 占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12， 尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010， 尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种 有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻 隔性树脂）等.
聚酰胺图片
二.聚酰胺的用途及改性
聚酰胺的用途
聚酰胺简介
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一.聚酰胺定义及介绍
定义：聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide （简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团— [NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产 量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数 而定。
四.聚酰胺的性能
1. PA具有良好的综合性能，包括力学性 能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性 和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的 阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和 其它填料填充增强改性，提高性能和扩 大应用范围。
2.尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性 树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般 为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软 化点高，吸震性和消音性，耐油，耐弱 酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有 自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色 性差。
(2).聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的 链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、 [NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和 [NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6 和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称 为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种 力学性能优良的热塑性工程塑料。
PA材料
尼龙(PA)材料的特性一、尼龙简介尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g ／cm3。
拉伸强度：＞ 60．0Mpa。
伸长率：＞ 30%。
弯曲强度： 90.0Mpa 。
缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5。
尼龙的收缩率为1%~2%. 需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。
熔点：215-225℃。
合適壁厚2-3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
二、PA性能的主要优点有：1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
聚酰胺是什么材料
聚酰胺也就是所谓的尼龙，由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。
亦是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，因此，不仅品种多，产量大，且应用广泛，但如根据分子结构来分，则一般为两大类：
一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为：
H-[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]-OH
这类锦纶的相对分子量一般为17000-23000根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，可以得到不同的锦纶产品，并可通过加在锦纶后的数字区别，其中前一数字是二元胺的碳原子数，后一数字是二元酸的碳原子数。
例如锦纶66，说明它是由己二胺和己二酸缩聚制得；锦纶610，说明它是由己二胺和癸二酸制得。
另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：H-[NH(CH2)XCO]-OH
根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。
例如锦纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。
锦纶6、锦纶66及其他脂肪族锦纶都由带有酰胺键（-NHCO-）的线型大分子组成。
锦纶分子中有-CO-、-NH-基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以锦纶吸湿能力较好，并且能够形成较好的结晶结构。
锦纶分子中的-CH2-(亚甲基）之间因只能产生较弱的范德华力，所以-CH2-链段部分的分子链卷曲度较大。
各种锦纶因今-CH2-的个数不同，使分子间氢键的结合形式不完全相同，同时分子卷曲的概率也不一样。
另外，有些锦纶分子还有方向性。
分子的方向性不同，纤维的结构性质也不完全相同。
以上就是有关聚酰胺是哪种材料的一些简单分析，希望对大家进一步的了解有所帮助。
尼龙(PA)材料的特性
尼龙(PA)资料的特征一尼龙简介尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂组成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸经过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺经过开环聚合制得，与PS、PE、等不一样，PA不随受热温度的高升而渐渐融化，而是在一个凑近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很显然，熔点：215-225℃。
温度一旦抵达就出现流动。
PA的品种好多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芬芳醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.尼龙类工程塑料外观上都体现为角质、韧性、表层光明、白色〔或乳白色〕或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它简单被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为万。
它们的密度均稍大于 1，密度：／cm3。
拉伸强度：＞60．0MPa。
伸长率：＞30%。
曲折强度：MPa。
缺口冲击强度：(kJ／m2)＞5。
尼龙的缩短率为 1%～2%.需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。
熔点：215～225℃。
合適壁厚2～3.5mm.PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，参加玻纤后，其抗拉抗压强度可提升2倍左右，耐温能力也相应提升，PA自己的耐磨能力特别高，所以可在无润滑下不断操作，如想获得特別的润滑成效，可在PA中参加硫化物。
PA性能的主要长处机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属伯仲之间，但它的刚性不及金属。
抗拉强度凑近于折服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的汲取能力强，冲击强度比一般塑料高了很多，并优于缩醛树脂。
耐疲惫性能突出，制件经频频频频屈折还能保持原有机械强度。
常有的自动扶梯扶手、新式的自行车塑料轮圈等周期性疲惫作用极显然的场合常常应用PA。
酚醛和聚酰胺树脂
酚醛树脂层压板phenolic resin,简称PF，酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
酚醛树脂是最早工业化的合成树脂。
3.酚醛树脂的重要性能高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
酚醛树脂耐火材料粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。
中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。
生产方法常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。
生产过程包括缩聚和脱水两步。
按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。
此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。
近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。
影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。
酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)
聚酰胺(PA，俗称尼龙)聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
世界PA工程塑料的生产和需求1.PA工程塑料概况PA是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、PET2％、UHMWPE2％，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2％。
由于PC 市场需求增长快，其市场占有份额已已经超过PA。
从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量仍占PA总量的90％左右，居主导地位，2001年世界PA66的消费量为74万吨，略高于PA6的68万吨。
欧洲消费结构为PA6占50％，PA66占40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10％，美国PA66用量超过其它品种，日本则PA6消费居首位，为52％，PA66占38％，PAll和PAl2占5％，PA46和半芳香族PA占5％。
PA工程塑料以注射成型为主，注塑制品占PA制品的90％左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95％，挤出成型仅占5％；PA6的注塑制品占70％，挤出成型占30％。
近10年，世界的PA消费量以年均7．5％左右的速度递增，而工程塑料用PA树脂的年均增长率约为8．5％，利用填料、增强剂、弹性体、其它树脂或添加剂对其改性，使PA工程塑料工业充满活力。
rfe80材料化学成分
rfe80材料化学成分
RFE80是一种复合材料，由玻璃纤维增强聚酰胺树脂（PA6）制成。
材料的化学成分主要包括以下几个部分：
1. 玻璃纤维：玻璃纤维是RFE80的主要增强材料，通常由硅酸盐玻璃制成。
玻璃纤维具有高强度、刚性和耐腐蚀性，可以增加材料的机械性能。
2. 聚酰胺树脂（PA6）：RFE80中的基体材料是聚酰胺树脂，主要由己内酰胺和己二酸等单体聚合而成。
聚酰胺树脂具有良好的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
3. 阻燃剂：为了提高RFE80的阻燃性能，通常会添加一些阻燃剂，如溴化阻燃剂或氮磷阻燃剂。
这些阻燃剂可以降低材料的燃烧性能，减少火灾风险。
4. 添加剂：RFE80中可能还添加了一些其他的添加剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。
这些添加剂可以改善材料的加工性能、耐候性和性能稳定性。
RFE80的化学成分主要包括玻璃纤维增强聚酰胺树脂、阻燃剂和其他添加剂。
这些组分共同作用，使得RFE80具有优异的力学性能、阻燃性能和耐腐蚀性能。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂是一种常用的固化体系，其固化原理是通过聚酰胺酰亚胺与环氧树脂中的胺基反应形成交联结构。
在该固化过程中，聚酰胺酰亚胺起到了催化剂的作用，而环氧树脂中的胺基则是固化剂。
固化过程中的第一步是聚酰胺酰亚胺与环氧树脂中的环氧基发生开环反应，生成活性的氢氧基和羧酸基官能团。
这些官能团能够进一步反应，形成酯键和缩酮键等交联结构。
这些交联结构的形成使得树脂体系在固化过程中逐渐变得硬化，最终形成具有强度和耐热性能的固体。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂的固化过程是一个复杂的化学反应过程。
在固化过程中，温度和固化时间是两个重要的影响因素。
一般来说，随着温度的升高和固化时间的延长，固化反应的速度会加快，反应程度也会增加。
但是，过高的温度和过长的固化时间可能会导致树脂体系的老化和变性，降低固化后的性能。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂具有许多优点，如优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性。
它在航空航天、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
然而，固化过程中的控制和合理的选择固化条件对于获得高品质的固化产物至关重要。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理是通过聚酰胺酰亚胺和环
氧树脂中的胺基之间的反应形成交联结构。
这种固化体系具有许多优点，但固化过程中的温度和固化时间需要合理控制，以确保固化产物具有良好的性能。
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植物油酸
植物油酸是用棉油皂角或大豆油皂角为主要原材料，经过一系列化工工艺过程
而生成的微黄色透明液体，凝固后为白色软状膏体，具有羚酸通性和不饱和双键的
化学特性。可溶于醇、苯、乙醚、三氯甲烷、汽油等有机溶剂。
用途：聚酰胺树脂、醇酸树脂、造纸脱墨剂、石油助剂、选矿剂、塑料增塑剂等。
典型指标：
酸值mgKOH/g 皂化值mgKOH/g 碘值gl/100g 凝固点℃ 色泽Fe-CO
192-203 195-205 115-140 10-18 ≤3
包装：塑料桶或衬塑铁桶，每桶净重180千克
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
硬脂酸
硬脂酸是一种高级饱和脂肪酸，为白色或微黄色颗粒、片状。
用途：脱模剂。消泡剂、抛光膏、金属浮选剂、油漆平光剂、也是制造硬脂酸锌、
硬脂酸钾、硬脂酸钡的原材料。
典型指标：
酸值mgkoh/g 皂化值mgkoh/g 碘值gl/100g 凝固点℃ 外观
202-212 205-215 10-20 57-60
白色或微黄色粉末
包装：塑料编织袋包装。每袋净重25千克。
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
二聚酸
二聚酸是由十八碳不饱和脂肪酸通过分子间相互聚合而形成的化合物，是以精
馏棉油酸、豆油酸为原料，采用先进的聚合酸化工艺及分离技术制得的具有较高纯
度的二元羚酸。二聚酸具有性能稳定、无毒、不挥发、闪点高、燃点高、流动性好、
能溶于大本部分有机溶剂的特性，用途广泛。
用途：制造聚酰胺树脂、环氧树脂固化剂、热熔胶、高档油漆、 热塑制品、润滑油、
脱脂剂、表面活性剂、油田缓蚀剂等。
典型指标：
酸值mgKOH/g 皂化值mgKOH/g 色泽Fe-CO 粘度mpa s/25℃ 二聚体% 三聚体% 单聚
体%
190-198 192-202 ≤7 4000-8000 74-86 13-21 1-5
包装：塑料桶或衬塑铁桶，每桶净重180千克
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺热熔胶
聚酰胺热熔胶是由二聚酸与二元胺经缩聚反应形成，该产品具有粘结强度高、
柔韧性、耐介质型好的特点。
形状：浅黄色颗粒状或粉状固体。
特性：有很好的熔溶性和低温溶解性，很高的热稳定性和柔韧性。
用途：作为服装、鞋材、皮革、塑料、金属电子元件的粘结。
典型指标：
酸值mgKOH/g 胺值mgKOH/g 粘度mpa s/25℃ 软化点 ℃ 色泽Fe-CO
≤5 ≤5 150-500 105-125 ≤7
包装：三合一纸袋包装。每袋净重25千克。
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺树脂
聚酰胺树脂是一种用高纯度二聚酸和多元胺为原料，以独特的配方设计，先进
的工艺流程，一流的设备缩合而成的性能优良的苯溶聚酰胺树脂。该树脂制成的油
墨具有附着力好、光泽度高、其流动性与成膜性能均最佳。
形状：浅黄色颗粒固体。
用途：凹版油墨、柔版油墨、纸张油墨、罩光油等。
典型指标：
项目 质量指标 苯溶 醇溶
DR-7010 DR-1014 DR-1417 DR-1720 DR-2000
酸值mgKOH/g ≤ 6 6 6 6 6
胺值mgKOH/g ≤ 6 6 6 6 6
粘度mpa s/25℃ 70-100 100-140 140-170 170-200 80-170
软化点 ℃ 105-120 105-120 105-120 105-120 110-120
色泽 （Fe-Co法）≤ 6 6 6 6 6
附：本公司根据客户需求生产特种型号树脂。
包装：三合一纸袋包装、塑料编织袋双层包装。每包净重25千克。
储存：一般存放在阴凉、干燥通风处为宜、运输过程中严禁高温、日晒、雨淋。
单体酸
单体酸是由植物油酸生产二聚酸过程中分离出的尚未聚合的脂肪酸单体及少量
分解产生的小分子聚合物。
用途：日用化妆品、涂料、油漆、润滑剂、洗涤剂、医药中间体等
典型指标：
酸值mgKOH/g 皂化值mgKOH/g 碘值gl/100g 凝固点℃ 色泽Fe-CO
170-195 190-200 50-90 ≤35 ≤2
包装：塑料桶或衬塑铁桶，每桶净重180千克
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。运输途中严禁高温、日晒、雨淋。