尼龙66合成工艺学
尼龙66盐生产工艺
尼龙66盐生产工艺
尼龙66是一种合成材料，由尼龙6和尼龙66盐经过合成反应
制得。
尼龙66盐的生产工艺包括以下几个步骤。
首先，将苯酚和正己烷通过氯化反应得到己内酰胺。
这个步骤是尼龙66的前体物——己六酸的制备过程。
这个步骤的反应
条件需要加热和催化剂的存在。
接下来，将己内酰胺经过空气氧化反应，得到己六酸。
这个步骤需要采用空气氧化催化剂，加热反应并熔融处理。
然后，将己六酸和亚硫酸合成己六酰亚胺。
这个步骤需要将己六酸和亚硫酸先进行酯化反应，得到己六酸亚胺酯。
再通过盐酸浓缩和热解得到己六酰亚胺。
最后，将己六酰亚胺和己二胺进行缩聚反应，得到尼龙66盐。
这个步骤需要通过高温和高压的条件进行反应，通常在氮气氛下进行。
缩聚反应后，得到的产物是尼龙66盐。
尼龙66盐的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制反应
条件和化学反应步骤。
尼龙66盐作为一种重要的合成材料，
在工业生产中有广泛的应用，如纺织品、塑料制品、电子产品等。
通过不断改进工艺和技术，尼龙66盐的生产工艺也在不
断完善，提高了产能和产品质量。
尼龙66盐工艺流程
尼龙66盐工艺流程尼龙66盐工艺流程尼龙66是一种合成纤维，也是一种重要的工程塑料材料。
它具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、电子、建筑等领域。
尼龙66的生产过程中，盐工艺是其中的重要环节之一。
尼龙66盐工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、缩聚反应、聚合反应、纺丝、拉伸和卷绕。
首先是原料准备。
尼龙66的原料主要包括己六胺（HMD）和己二酸（Adipic Acid）。
这两种原料经过精细的处理，可以得到高纯度的己六胺和己二酸。
接下来是缩聚反应。
将经过处理的己六胺和己二酸进行缩聚反应，生成尼龙66的中间体——己内酰胺（Caprolactam）。
这个反应过程需要在高温和高压下进行。
在反应器中，己六胺和己二酸通过缩聚反应形成己内酰胺，反应的副产物是水。
然后是聚合反应。
己内酰胺进一步在高温下聚合，形成尼龙66的高分子链。
这个过程称为聚合反应。
聚合反应需要在特定的温度、压力和时间下进行，以确保聚合反应的效果。
接下来是纺丝。
经过聚合反应得到的尼龙66高分子链通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机将高分子链加热熔融，然后将其通过多孔的纺丝板或纺丝喷嘴形成连续的纤维。
这些纤维被冷却固化，并且捻合以形成尼龙66纱线。
然后是拉伸。
拉伸是为了改善尼龙66纤维的物理性能。
纱线经过拉伸机拉伸，同时用热风进行加热，使纱线的纤维结构得到定向排列。
拉伸机通常由多组辊筒组成，以提供适当的张力和温度。
最后是卷绕。
拉伸后的尼龙66纤维经过修剪、清洗和干燥等处理后，通过卷绕机进行卷绕。
卷绕机将尼龙66纤维卷绕成成卷，并进行包装和质量检测。
尼龙66盐工艺流程是一系列精细的步骤，每个步骤都需要严格控制各参数，以确保最终产品的质量。
同时，该工艺流程也需要高度自动化的生产设备和先进的控制技术来实现。
尼龙66的盐工艺流程的优化和改进，将进一步提高尼龙66的生产效率和产品质量，满足市场对尼龙66的需求。
120万吨尼龙66生产工艺流程
工艺参数的选择
（1）工艺关键点控制 熔融态聚合物进料量的控制双螺杆要求其进料量必须精确稳定可调,经过多次技术交 流,最终选定使用具有计量功能的齿轮泵配套变频电动机,利用电位器来调节齿轮泵转 速,以稳定控制齿轮泵出料量。在线改性生产聚合单元与螺杆单元相互关联,螺杆产量 的变动势必影响整个连续聚合生产线,一旦出现工艺波动,其所需调整时间长,质量稳定 慢。因此经连续聚合反应的高温熔融态聚合物必须连续不断地向下游工序输送,不能 滞留,多余的聚合物必须合理分流。故需要设计安装2台计量泵,增加2台三通阀和相应 跨线,以实现同时或分别向螺杆和水下切粒机供料。通过以上设计,螺杆进料量处于受 控状态,可根据生产计划及时调节,并确保连续聚合生产线稳定可靠。计量泵转速-螺杆 进料量-螺杆转速-螺杆产量之间紧密关联,通过计量泵转速可以确定螺杆进料量,通过 进料量可以确定螺杆转速、助剂的计量和喂入速度,从而确定后序切粒机的转速和最 终的改性产量。经过摸索得到下表所列的计量泵转速-螺杆进料量-螺杆转速-螺杆产量 关联据。
(2) 螺杆各区段加工温度的控制 传统改性螺杆温度靠电加热和循环冷却水冷却来控制,在线改性螺杆挤出机也采 用循环冷却水进行冷却。但在线改性螺杆原料为熔融态聚合物,其温度高,在生产 中螺杆温度控制十分困难,经常造成温度太高,引起连锁停车。为了降低温度,将循 环冷却水(30e左右)改造为温度较低的冷冻水(7e左右)进行冷却,经改造后螺杆各 段温度控制稳定,产品不会再因温度超高而氧化发黄。由于产品特性不同,温度控 制也不尽相同。经过反复试验,对2730G产品生产过程中螺杆各加热区的温度控 制如下表所示。
(3) 助剂的计量与添加 尼龙66在线改性生产依托连续聚合工艺,为生产出品质优良、性能优越的产品,在
理论上要根据助剂类别性质不同,在连续聚合生产的不同时机、不同加工阶段引入。 对于不影响聚合反应的部分助剂,可在连续聚合过程中直接添加;对于其它所需助剂,要
尼龙66合成工艺路线
尼龙66合成工艺路线尼龙66，这个名字一听就让人觉得高大上，实际上，它可是我们生活中非常常见的一种合成纤维。
你可能在想，尼龙66到底是什么，怎么来的呢？好吧，咱们就来聊聊这个话题，顺便把这神秘的合成工艺路线给揭开个底朝天。
尼龙66是由两种基本的原料合成的，分别是己二酸和己二胺。
你听着是不是觉得有点拗口？其实这俩东西在化学世界里可是很重要的。
想象一下，就像一对冤家，一个是酸，一个是胺，平常谁也不搭理谁，但一旦见面，嘿，火花四溅！它们就开始进行一场华丽的化学舞蹈，交织在一起，形成了我们熟知的尼龙66。
可能有人会问，这个舞蹈是怎么跳的呢？这可得从反应过程说起。
把己二酸和己二胺放在一起，加热到一定温度，让它们充分混合，像是煮饺子一样。
然后，随着温度的升高，反应逐渐加速，开始放出水分，结果形成了一种高分子聚合物。
就这样，像是看了一场精彩的电影，最后的结局就是尼龙66诞生啦！这一步骤可真是个技术活，控制温度和时间可得小心翼翼，不然可就要“翻车”了。
咱们说说聚合反应后发生的事。
形成的聚合物并不是最终产品，得经过一系列的处理才能真正变成我们日常见到的东西。
这个过程就像打磨珠宝，得把它变得光鲜亮丽。
通常需要进行冷却、切割和拉伸，让它的强度和弹性都达到一个理想的状态。
说白了，就是让它更耐用，使用起来更舒服。
然后，尼龙66就会被加工成各种形状，像是丝线、片材、甚至是小零件。
看到这儿，可能有人会想，为什么要搞得这么复杂？其实啊，尼龙66的特性可不是随便说说的。
它耐磨、抗撕裂，甚至还有一定的耐热性，真是好得不能再好了。
想想你穿的那件耐磨的外套，或者是你用的背包，没准就是这家伙的功劳呢！尼龙66在日常生活中也有不少用处。
衣服、鞋子、甚至是汽车配件，都能看到它的身影。
说到汽车，你可能不知道，很多车的零部件都是用尼龙66做的，轻便又耐用，简直是车主们的福音。
生活中稍微留意一下，尼龙66其实无处不在，真是个“隐形冠军”。
但说到这里，咱们也不能忽视它的环保问题。
尼龙66合成工艺学
（2）间歇聚合工艺流程
间歇缩聚的主要设备是高压釜。
通常把尼龙66盐配成50%～60%的水溶液，浓度高，反应速 度快，但浓度太高在输送或贮存过程中会结晶。把配好66盐水溶 液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也 可为己二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定。 釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～1.8MPa,保压时 间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体。保压时间不能 太长，否则，会出现脱羟现象。 然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐 步提高、压力逐步下降，从1.8 MPa下降到一定压力时，抽真空 使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下， 防止热降解，排出水分进行最后缩聚。 缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼 龙66树脂。
连续缩聚工艺流程图
连续聚合工艺是先将盐储槽内质量分数为50%的 尼龙66盐液分批送入计量槽, 并在计量槽中根据生 产的产品情况加入不同的添加剂, 经过搅拌混合的尼 龙66盐液靠自重分批流入第二中间槽, 再由盐供给 泵通过盐过滤器、盐预热器连续地供给浓缩槽, 通 过蛇管间接加热, 除去部分水分, 把盐液质量分数提 高到70%。反应器供给泵将浓缩后的盐液送出, 经第 一、第二盐预热器进入反应器, 在1. 72MPa的压力 下初步缩聚出反应器的预聚物, 用输送泵连续送至闪 蒸器, 在闪蒸器内物料的压力逐步降至常压, 以使聚 合物中水分迅速分离出来。
四.尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择
现今尼龙-66的生产，皆采用尼龙-66盐在水溶液中进行缩聚的 工艺路线，原因有如下两个： （1）aAa+bBb a (AB)n b型反应中，若要获得高 分子量产物，反应是两种单体必须是等摩尔量的。若利用己二酸 和己二胺生成的尼龙-66盐作为缩聚的原料，则可满足此要求。 （2）工业生产条件下，尼龙-66盐先在加压的水溶液中反应，可 防止己二胺挥发而损失，不影响但体量等摩尔比。待缩聚进行了 一段时间生成酰胺键的齐聚物后，再行升温及真空脱水进行后缩 聚，已获得高分子量产物。
尼龙66工艺流程讲解
尼龙66工艺流程讲解Nylon 66 is a type of synthetic polymer that is widely used in various industries due to its exceptional strength, durability, and heat resistance. The process of manufacturing Nylon 66 involves several steps, starting from the raw materials to the final product.尼龙66是一种合成聚合物，由于其出色的强度、耐久性和耐热性，在各个行业广泛使用。
尼龙66的制造过程涉及多个步骤，从原材料到最终产品。
The first step in the production of Nylon 66 is the polymerization of adipic acid and hexamethylene diamine. These two chemicals reactto form a nylon salt, which is then polymerized to produce Nylon 66. This polymerization process can be carried out using different methods, such as batch polymerization or continuous polymerization.尼龙66生产的第一步是将己二酸和己二胺聚合。
这两种化学物质反应形成尼龙盐，然后聚合生产尼龙66。
这种聚合过程可以用不同的方法进行，如批量聚合或连续聚合。
After the polymerization process, the Nylon 66 is then extruded through a spinneret to form long strands of nylon filaments. These filaments are then stretched and cooled to align the polymer chains and improve the strength and durability of the nylon.聚合过程后，尼龙66通过纺丝口挤出形成长条尼龙丝。
尼龙66 生产工艺
尼龙66 生产工艺尼龙66是一种合成纤维，具有优异的力学性能、耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于汽车、航空航天、轴承等领域。
下面介绍尼龙66的生产工艺。
尼龙66的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、纺纱、整理等步骤。
首先是原料准备。
尼龙66的主要原料为己内酰胺（己内酰胺是尼龙66的单体）和亚硫酸铵等辅助材料。
这些原料需要经过筛选、粉碎、干燥等处理，以保证原料质量的稳定性。
接下来是聚合反应。
将己内酰胺和亚硫酸铵等原料加入反应釜中，控制温度和压力等条件进行聚合反应。
通过聚合反应，原料分子间的化学键断裂并重新连接，形成聚合物链长。
然后是纺丝。
将聚合后的尼龙66挤出聚合反应釜，在纺丝机上进行纺丝。
纺丝是通过将高分子物质加热到熔化状态，然后通过纺丝孔进行拉伸，形成纤维。
接着是拉伸。
纺丝出来的尼龙66纤维还需要进行拉伸以提高强度和耐磨性。
拉伸是将纤维在一定温度和湿度条件下经过拉伸机械设备进行机械拉伸，使纤维的分子间结合更加紧密，提高纤维的物理性能。
然后是纺纱。
将拉伸后的尼龙66纤维传送到纺纱机上，通过纺纱机的梳理、牵伸、加捻等运动，将纤维集中成线。
纱线可以根据不同的用途进行不同的加工，如编织成布料、纺织成绳索等。
最后是整理。
将纺纱成线的纱线进行整理，包括去杂、捻合、染色等工艺处理，以提高纱线的质量和外观。
这就是尼龙66的生产工艺，通过以上步骤可以得到优质的尼龙66纤维，用于各种领域的应用。
随着科技的不断进步，尼龙66的生产工艺也在不断改进，以满足不断增长的市场需求。
（完整版）尼龙66的合成实验报告
（完整版）尼龙66的合成实验报告尼龙66的合成实验报告班级：应131-1组别：第七组组员：尼龙66的合成⼀、实验⽬的1、学习由环⼰醇(醇氧化物)制备环⼰酮(酮氧化物)原理、⽅法、实验操作。
2、学习由环⼰酮制备⼰⼆酸的原理、⽅法、实验操作。
3、学习尼龙66的制造⼯艺，应⽤，发展前途。
4、熟练准确的掌握有机实验的基本操作。
⼆、实验原理（⼀）尼龙66的性质尼龙66名为聚⼰⼆酸⼰⼆胺,为半透明或不透明的乳⽩⾊的热塑性结晶形聚合物,相对密度1.14,熔融温度255℃ ,热分解温度⼤于370℃ ,连续使⽤温度⼤于105℃，因分⼦主键中含有强极性的酰胺基，⽽酰胺基间的氢键使分⼦间的结合⼒较强，易使结构发⽣结晶化，具有较⾼的刚性、韧性（良好的⼒学性能）和优良的耐磨性、⾃润滑性、染⾊性、耐油性及耐化学药品性和⾃熄性 ,其⼒学强度较⾼,耐热性优良,耐寒性好 ,使⽤温度范围宽[1]。
因此，尼龙66为热塑性树脂中发展最早、产量最⼤的品种,其性能优良，也是化学纤维的优良聚合材料，应⽤范围最⼴，因此产量逐年增长 ,已位居五⼤⼯程塑料之⾸。
（⼆）主要有关物质介绍1.环⼰酮环⼰酮（cyclohexanone），有机化合物，是六个碳的环酮，室温下为⽆⾊油状液体，有类似薄荷油和丙酮的⽓味，久置颜⾊变黄。
微溶于⽔，可与⼤多数有机溶剂混溶。
不纯物为浅黄⾊，随着存放时间⽣成杂质⽽显⾊，呈⽔⽩⾊到灰黄⾊，具有强烈的刺⿐臭味。
易燃，与⾼热、明⽕有引起燃烧的危险，与氧化剂接触猛烈反应，与空⽓混合爆炸极与开链饱和酮相同。
环⼰酮在⼯业上被⽤作溶剂以及⼀些氧化反应的触发剂，也⽤于制取⼰⼆酸、环⼰酮树脂、⼰内酰胺以及尼龙。
2.⼰⼆酸⼰⼆酸（Adipicacid）⼜称肥酸，是⼀种⽩⾊的结晶体，有⾻头烧焦的⽓味。
微溶于⽔，易溶于酒精、⼄醚等⼤多数有机溶剂。
当⼰⼆酸中的氧⽓含量⾼于14%时，易产⽣静电引起着⽕。
⼰⼆酸是脂肪族⼆元酸中最有应⽤价值的⼆元酸，能发⽣成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与⼆元胺或⼆元醇缩聚成⾼分⼦聚合物，其对眼睛、⽪肤、粘膜和上呼吸道有刺激作⽤。
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目录
一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线 的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用
二.尼龙66发展史及现状
1930年，卡罗瑟斯用乙二醇和癸二酸缩合 制取聚酯 1935年初，卡罗瑟斯用戊二胺和癸二酸合 成聚酰胺（即聚酰胺510），还不适宜于商 品生产。 紧接着，卡罗瑟斯又选择了己二胺和己二 酸进行缩聚反应，终于在1935年2月28 日 合成出聚酰胺66。
3.机械设备 列车客车的门把手、货车的制动器接 合盘等可用PA66制作。其它如绝缘垫圈、 挡板座、船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋 推进器、滑动轴承等也可以用PA66制作。 高抗冲击性尼龙66还可制作管钳、塑 料模具、无线电控制车身等。未增强级尼 龙66通常用于制造低蠕变、无腐蚀的螺母、 螺栓、螺钉、喷嘴等；增强级尼龙66用于 生产链条、传送带、扇叶、齿轮、叶轮和 脚手架固定脚扣等。
尼龙66盐水溶液缩聚时的反应热
含水比率，H2Omol/mol
△H, kJ/mol
9.54
1.00
3.05Βιβλιοθήκη 6.2322.326.1
目录
一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路 线的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用
第二次世界大战爆发直到1945年:尼龙工业 被转向军工产品。 最初十年间产量增加25倍，1964年占合成 纤维的一半以上。 至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如 聚酯纤维多，但仍是三大合成纤维之一。
三.尼龙66生产现状
2002年~2007年, 我国尼龙产量的年均增长 率达到13. 3%, 尼龙66盐表观消费量年均增 长率为6. 8%。2006年尼龙66切片表观消费 量达到24万t, 其中进口约12万t。2007年进口 约20万t。
连续缩聚法
操作简单 产品质量好 成本较低 反应时间 2小时左右
（1）连续缩聚生产工艺
a. 反应温度: 尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下 进行,因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高 10℃,宜控制在214℃左右,反应过程中为了提高分子活化 能,加快反应速度,温度逐渐升高到后期的280℃左右,即 高于聚合物熔点15℃左右。 b. 反应压力: 单体己二胺的沸点较低(196℃),为防止己二 胺的挥发,反应初期压力选择1.72MPa左右。随着反应的 进行,单体初步缩聚成预聚体后,除去反应体系中的水,进 一步提高聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至 常压乃至负压进行缩聚。
1.汽车工业
由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、 强度大和加工方便等，因而在汽车工业得到了大 量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如 发动机部位，电器部位和车体部位。
2.电子电器工业 PA66可生产电子电器绝缘件、精密电子仪器 部件、电工照明器具和电子电器的零部件等， 可用于制作电饭锅、电动吸尘器、高频电子 食品加热器等。 PA66具有优良的耐焊锡性，广泛用作接线 盒、开关和电阻器等的生产。 阻燃级PA66可用于彩电导线夹、固定夹和聚 焦旋钮。
四.尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择
现今尼龙-66的生产，皆采用尼龙-66盐在水溶液中进行缩聚的 工艺路线，原因有如下两个： （1）aAa+bBb a (AB)n b型反应中，若要获得高 分子量产物，反应是两种单体必须是等摩尔量的。若利用己二酸 和己二胺生成的尼龙-66盐作为缩聚的原料，则可满足此要求。 （2）工业生产条件下，尼龙-66盐先在加压的水溶液中反应，可 防止己二胺挥发而损失，不影响但体量等摩尔比。待缩聚进行了 一段时间生成酰胺键的齐聚物后，再行升温及真空脱水进行后缩 聚，已获得高分子量产物。
尼龙66生产工艺
目录
一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线 的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用
一.尼龙66简介
中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。 尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐 磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用于中等载荷， 使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传 动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工业简称PA66。常制成圆 柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种 聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨， 电绝缘性好。
连续缩聚工艺流程图
连续聚合工艺是先将盐储槽内质量分数为50%的 尼龙66盐液分批送入计量槽, 并在计量槽中根据生 产的产品情况加入不同的添加剂, 经过搅拌混合的尼 龙66盐液靠自重分批流入第二中间槽, 再由盐供给 泵通过盐过滤器、盐预热器连续地供给浓缩槽, 通 过蛇管间接加热, 除去部分水分, 把盐液质量分数提 高到70%。反应器供给泵将浓缩后的盐液送出, 经第 一、第二盐预热器进入反应器, 在1. 72MPa的压力 下初步缩聚出反应器的预聚物, 用输送泵连续送至闪 蒸器, 在闪蒸器内物料的压力逐步降至常压, 以使聚 合物中水分迅速分离出来。
目录
一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线 的选择 五 尼龙66工艺流程 六 尼龙66应用
五.尼龙66工艺流程
目前工业生产的方法有间歇缩聚法和连续缩聚法两种。
两者特点如下：
间歇缩聚法
工艺成熟 设备简单 可小批量生产 反应时间 4~6小时
在今后一段时期, 尼龙66的市场需求则和其 产能呈现出快速发展的良好势头。我国是一 个人口大国, 随着生活水平的不断提高, 合成 纤维的需求量将不断增加。
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一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线 的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用
三.尼龙66反应原理
尼龙66是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。在工业生 产中，为了保证己二胺和己二酸等物质的量比进行缩聚反 应，一般制成尼龙66盐后再进行缩聚反应。 反应式如下:
从上述反应式可以看出，随着生成水的脱出，同时生成酰 胺键，形成了线型高分子。 反应特点: 体系内水的扩散速度决定反应速度。如何在短时间内 高效率地把水排出体系外，并得到生成物，是尼龙66制 备工艺的关键所在。在尼龙66的缩聚反应生成的聚合物 中，低分子化合物不多，约在1%以下，所以，一般不需 要萃取。
1938年7月，首次生产出聚酰胺纤维．同 月用聚酰胺66作牙刷毛的牙刷开始投放市 场。 10月27日，杜邦公司正式宣布世界上第一 种合成纤维正式诞生了，并将聚酰胺66这 种合成纤维命名为尼龙（nylon）。 1939年10月24日，杜邦在总部所在地公开 销售尼龙丝长袜时引起轰动，被视为珍奇 之物争相抢购，混乱的局面迫使治安机关 出动警察来维持秩序。
4.其他行业
利用PA66耐蠕变特性和耐溶剂性，可以制造一系列的日用品， 如以非增韧的尼龙66注塑成的气体打火机和气雾剂喷嘴、太阳镜 片、梳子、纽扣等。 增韧的尼龙66用于制造冰鞋、滑雪板零件、网球拍线套、帆板 连接器等耐寒耐磨产品。玻纤增强增韧尼龙66用于自行车轮、刀 柄和枪托的生产中。 在家具行业中，也经常采用尼龙66制造的连接件、装饰品、 抽屉滑轮、滑轨等。 在建筑业，PA66用于制作自动扶梯栏杆、自动门横栏、窗框 架、门滑轮等等。 在包装业，PA66可以用于制作膜和多层膜、烘烤食品的容器 等。PA66薄膜氧气透过率小，具有防止内装物氧化变质的功能， 而且耐油性、耐低温冲击性优良，可用于肉、火腿、虾等食品的 包装，市场发展前景看好。
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六 尼龙66的应用
尼龙66主要用于汽车、机械工业、电子电 器、精密仪器等领域。从最终用途看，汽 车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器 占第二位。 88%:注射 12%:挤出、吹塑等
（2）间歇聚合工艺流程
间歇缩聚的主要设备是高压釜。
通常把尼龙66盐配成50%～60%的水溶液，浓度高，反应速 度快，但浓度太高在输送或贮存过程中会结晶。把配好66盐水溶 液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也 可为己二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定。 釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～1.8MPa,保压时 间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体。保压时间不能 太长，否则，会出现脱羟现象。 然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐 步提高、压力逐步下降，从1.8 MPa下降到一定压力时，抽真空 使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下， 防止热降解，排出水分进行最后缩聚。 缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼 龙66树脂。
根据不同产品的需要, 可在闪蒸器供给泵与闪蒸 器之间的物料管中, 用注入泵将二氧化钛悬浮液分 散到预聚物中。出闪蒸器的预聚物靠自重连续进入 前聚合器中, 在常压下, 残存的水分进一步被分离, 从而使聚合物的相对粘度提高。出前聚合器的聚合 物, 用供给泵送到后聚合器, 聚合物中残存的水分 和进一步缩聚生成的水分, 在真空条件下被除去, 从而使聚合物的粘度和相对分子质量被调整到产品 所需要的范围内,而后直接纺丝或做成切片。