钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方法.
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(附施工工序图)
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等.管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式（ F 为法兰连接,D 为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式（ F 为法兰连接，D 为电熔连接）、生产厂名或商标。
2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。
运输管材时,应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜,长6 m 以内管材垫两处方木,6 m以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放.4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出,不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验;根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记,有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛.在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角.7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭.一般封闭前，应先打磨管头钢丝,打磨深度≮3～5mm,且应深度一致、平滑。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的柔性特性。
为了确保安装质量和工程安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作，包括管道的准备、安装方法、连接方式等。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 使用工具时，应保持工具的完好和锋利，避免意外伤害。
3. 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
四、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：确保管道质量符合相关标准和要求。
2. 管道连接件：选择合适的连接件，确保连接的牢固性和密封性。
3. 工具：包括切割机、热熔焊接机、扳手等。
五、安装方法1. 管道准备a. 检查管道是否有损坏或异物，确保管道表面光滑。
b. 根据实际需要，对管道进行切割，确保长度和尺寸符合要求。
2. 管道连接a. 确保连接件的质量和规格与管道匹配。
b. 使用热熔焊接机对管道进行热熔焊接，确保焊接牢固和密封。
c. 确保连接处没有漏焊、裂纹等缺陷。
3. 管道安装a. 根据实际需要，确定管道的安装位置和方向。
b. 使用扳手等工具，将管道连接件拧紧，确保连接牢固。
4. 管道固定a. 使用固定夹等工具，将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性和安全性。
b. 确保管道与周围设施或结构物之间有足够的间隙，以防止管道受到外力损坏。
六、质量控制1. 在安装过程中，应定期检查管道的连接牢固性和密封性。
2. 对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 在安装完成后，对整个管道系统进行试压，确保系统的密封性。
七、验收标准1. 管道的外观应无明显的损坏或变形。
2. 管道连接处应牢固、密封，无漏水现象。
3. 管道系统的试压结果应符合相关标准和要求。
八、操作记录在安装过程中，应详细记录每一步操作的情况，包括管道的长度、连接方式、焊接质量等，以备后期查验和维护。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程技术交底(张)
(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.
(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.
(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.
(4)DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
2.5.4.公称外径大于或等于110㎜的聚乙烯管与管径大于或等于100㎜的金属管连接时,可采用人字形柔性接口配件,配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套.
2.5.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应相互配套.
2.6管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.
接口
(1)钢管焊接：
①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。
②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。
③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。
④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。
⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺钢骨丝网架塑料复合管的施工工艺需要注意以下几点：1.对使用的管材和管配件进行验收，包括产品说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材和管件出厂时应有标志，包括公称内径、长度、公称压力、连接方式和生产信息等。
2.在搬运过程中，应采用非金属绳带或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3.管材和管件的存放应避免阳光暴晒，管材码垛堆放高度不宜超过1 m。
若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4.抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔除，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5.连接管线之前必须进行试验，根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。
6.布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。
在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。
稳定在规定范围内。
在现场安装管道时，有时需要将管道切割成短节进行电熔连接。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。
关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。
其钢、塑两种材料以结构复合方式复合, 管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间,管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。
管道采用法兰和电熔连接两种方式, 连接处可达到与管材本体相同的强度。
钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。
钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。
电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制, 也就是温度和熔体压力的控制。
通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。
就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。
电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在相同时间达到所需的融化温度。
钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接,即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。
在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。
管道敷设施工工艺程序及操作要点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，公称管径有DN200，DN150，DN100，设计PN1.0MPa。
该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
这种管道既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
它具有耐腐蚀介质范围广，无毒、安全卫生的特点，是理想的环保型给排水、燃气管材。
管道密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露。
对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定。
水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%。
管道柔韧性好，尺寸稳定性和耐冲击性好。
铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。
该管道适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、质量要求1、管材及配件的材质、规格、数量应符合设计要求和施工图纸要求；管材及配件的外观应无裂纹、气泡、瘤、凹陷、破损等缺陷，表面应光滑、清洁，无油污、灰尘等杂质，内壁应光滑、无毛刺、无结垢；2、管道的安装应符合设计要求和施工图纸要求，管道应平直、垂直，管道的弯头、三通等配件应安装牢固，连接应紧密，无泄漏现象；3、管道的电热熔连接应符合相关标准规定，连接应牢固、密封，无渗漏现象；4、管道的保温层应符合设计要求和施工图纸要求，保温层应平整、紧密，无空鼓、脱落现象；5、管道的防腐层应符合设计要求和施工图纸要求，防腐层应平整、紧密，无空鼓、脱落现象。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工艺
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工艺
现今的建筑和管道行业正在不断发展，不同种类新型的管道和材料正在不断出现。
聚乙烯复合管技术已经普及，成为建筑和管道行业中应用最广泛的技术之一。
其中，钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工艺已经被广泛应用于建筑水利、热水管道、冷水管道、制冷管路和燃气管道的施工，为我们的建筑和管道行业提供了更高的标准和性能。
钢丝网骨架聚乙烯复合管是由钢丝网和聚乙烯制成，通过热真空成型而成，并具有高强度、耐腐蚀、防堵、耐高压、耐冷热交替、体积小、安装简单等特点。
由于钢丝网具有非常好的拉伸性能和抗扭性能，它可以在管道环境中承受高压力，聚乙烯则可以提供良好的耐腐蚀性和密封性，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管的应用也越来越广泛并得到了广泛的认可。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工艺主要包括材料检查、准备、组装、安装、冲压、施工粘接和检验等工序。
材料检查要求对钢丝网聚乙烯复合管进行相关尺寸检查，并确认材料质量是否符合规定的要求；准备要求组装部件并检查是否完整，用螺栓连接好聚乙烯复合断面与钢丝网骨架连接处；安装要求在施工现场按安装图纸将聚乙烯复合管安装在原定位置上；冲压要求在安装管道的固定支架上安装聚乙烯复合管，并用专用工具对管道进行冲压固定；施工粘接要求用专用胶粘剂进行管道与管件的固定；检验要求检查工程质量，考核设备是否符合要求。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工艺是一项先进的技术，它充分利
用了钢丝网和聚乙烯的特点，使得装配更容易，具有更高的可靠性和使用寿命，在建筑和管道行业受到了广泛的认可，且深受用户的青睐。
建筑和管道行业安装聚乙烯复合管可以大大减少人力和物力的投入，且更符合绿色环保的要求，因此施工工艺也得到了持续的完善和发展，为建筑和管道行业的可持续发展发挥了重要作用。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、前期准备1.确定管道布置方案：根据设计要求确定管道的布置方案，包括管道走向、管道口径和管道连接方式等信息。
2.材料采购和检验：根据设计要求，采购合格的钢丝网骨架塑料复合管和管件，同时进行外观质量检验，确保材料符合施工要求。
3.人员培训和技术交底：组织施工人员进行相关的培训和技术交底，确保施工人员熟悉钢丝网骨架塑料复合管的安装方法和操作规程。
二、管道安装1.开槽：按照设计要求，在施工区域进行开槽，槽宽和槽深要符合要求，同时要注意避开地下管线和其他障碍物。
2.安装钢丝网骨架管：将钢丝网骨架管按照设计要求和布置方案进行安装，连接处使用专用的管连接胶进行固定，确保连接牢固。
3.管道连接：根据设计要求，将管道连接件与钢丝网骨架管进行连接，使用专用的管接头进行固定。
4.接管安装：按照设计要求和布置方案，将进出口接管与钢丝网骨架管进行连接，保证接管与管道的连接牢固可靠。
5.密封处理：在管道连接处进行密封处理，使用专用的密封胶进行填充，确保管道连接处无泄漏。
6.管道固定：对已安装好的管道进行固定处理，使用专用的管道固定夹将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性。
三、验收1.外观检查：对已安装好的钢丝网骨架塑料复合管进行外观检查，检查是否有明显的裂纹、变形、污垢和异物等。
2.压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，检测管道是否能承受设计要求的压力，同时检查是否有泄漏现象。
3.检测记录和材料验收：对管道的安装过程进行记录，包括材料检测记录和管道安装记录，同时进行材料验收。
施工方案注意事项：1.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和建筑垃圾滞留，避免影响施工进展。
3.施工材料必须符合国家标准和设计要求，确保施工质量。
4.施工过程中必须遵守相关安全操作规程，严禁乱丢材料、乱倒渣土和乱堆放杂物。
5.施工完毕后，必须对施工区域进行清理，恢复原貌。
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该内容节选自《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》中国工程建设标准化协会标准-CECS181:2005 4 设计要求 4.0.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)扶额化工管道系统的设计流量和水力计算，当用于建筑给水管道工程时，可按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015，《自动喷水灭火系统设计规 范》GB 50084的规定计算；当用于室外埋地给水管道工程时，可按现行国家标准《室外给水设计规范》GBJ13的规定计算。 4.0.2 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道的水力计算内径试可按表4.0.2采用。 公称外径dn 110 140 160 200 250 315 400 500
技术内径di
普通管系列 92 121 140 178 224 287 368 455
加强管系列 88 118 136 172 220 279 360 450
4.0.3 给水压力钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道的沿程水力损失计算，当按海登—威廉(Haaen-Williams)公式计算时，海登—威廉系数系数Ch可采用140；当按柯尔勃洛克—怀(Colebrook- White)公式计算时，管道当量粗糙系数n可采用0.01。 4.0.4 管道设计内水压力Fwd(Mpa)应按下式计算： Fwd>0.9(Mpa) (4.0.4 – 1) Fwd= Fwd +0.5Mpa (4.0.4 – 2) 式中Fw-管道的内水工作压力(Mpa)。 4.0.5 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统采用的管材、电熔连接式管件，承插连接式管件和法兰连接式管材、管件的公称压力(PN)不得小于管道系统的设计内水压力Fwd(Fwd)，应按本 规程(4.0.4)式的规定计算。 4.0.6 建筑给水管道的布置应符合国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003第三章的规定。室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶 内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。 4.0.7 室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管，套管内壁与给水管外壁直接的空隙不得小于20mm。 室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物直接的沉降缝。管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时 需要的最小净距。 4.0.8 室外埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6m；在车运行道或你农田下时，管顶覆土高度不宜小于1m；在绿化下， 不宜小于0.7m。平行建筑物外墙的管道，当管顶高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于1m，管顶覆土不宜小于0.5m；当管底低于强基底时，管道必须设置在墙基底外边线向 下45º分布线范围以外。管道不得宠建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内埋地管道管顶与室内地平面的距离不得小于0.3m。 4.0.9 管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢、铸铁、钢筋混凝土等材料制作的保护套管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。套管结构设计应按路堤诸葛部门的规定 执行。穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。 4.0.10 埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道不得在构建物的基础下面穿越。与其他市政埋地管道交叉时，不得在排水管道和供热管道交叉或平行敷设时，不得将管道敷设在供热管周围 土壤温度大于40℃的地区内；如必须设置在土壤的高温地区免责应对管道采取绝热隔温措施。 4.0.11 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，管道弯曲半径不得小于本规程表3.2.2的规定。采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。 4.0.12 同一管道系统宜采用相同的连接接头。埋地管道宜采用电熔连接接头。当采用法兰接头 时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相关的防腐措施。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复 合管与其他不同材质管道连接的过渡接头，应采用由管材厂提供的配套连接接头。 4.0.13 在给水压力管道系统上连接头因采用管材厂提供的配套连接接头。当管道与管道上设置的阀门连接，与水池、水箱等结构建筑物内的浮球阀或其他装置时，应用可靠的固定措施。连 接在管道上的阀门等装置应用独立的支承，其重量不得作用在管道上。 4.0.14 水温不超过40℃的埋地钢丝网骨架塑料复合管输水管道，可不设温度补偿设施。当管道运作后输水温度变化大于±12.5℃时，应按输水温度的最大温差在管道上设置相应的温度补偿 装置。室内管道宜采用管道折角自由臂补偿管道的温度伸缩。 4.0.15 埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道 纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推澈。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道主轴向推力的部位设置牢固的固定支架。 5 管道施工 5.1一般规定 5.1.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件： 1、经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且已经进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求； 2、工程用管材、管件、配套接头件、管道支承支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求。 3、施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。 5.1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国 家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 5.1.3 埋地管道的施工测量、隆水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规范的有关规定执行。 5.1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水 或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。 5.1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的 位置和标高。 5.1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空 隙应采用填缝材料填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。 5.1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑内立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承插口对来水方向， 管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。 5.1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。 5.2 贮运 5.2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。 5.2.2 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 5.2.3 管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过40℃。不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。应注意防火安全，距热源不得小于1m。管材需露天存放时，应有 防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。 5.2.4 管材应水平堆放在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动、防坍塌措施。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。 5.3 室外埋地管道敷设 5.3.1 沟槽的开挖应符合下列规定： 1、当管径dn≤500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m，当管径dn≥500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。 2、沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定。 3、开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.15～0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒 径小于40mm的砂石料回填，并平整夯实至95%最佳密实度。严禁用杂土回填。在槽底如有坚硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。 4、槽底不得受水侵泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 5.3.2 管道基础的施工应符合下列条件：