苏州质量控制培训公开课,APQP+PPAP
APQP培训课件
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
APQP培训课程.
10.图纸和规范发行 PP所用工装、治工具在它们加工
前就必须完成，PP所用图面和仕样书在 生产前也必须完成。产品图面和仕样书 发行由SAM/NAT完成；治工具由制工完 成。
2019/5/11
11.小组可行性承诺 在订购、制造模具，培训操作工使
用工装，PP开始等之前就必须完成小组 可行性评审。小组可行性需经相关职能 部门负责签署。QMC完成。 12.加工过程流程图（PFD）
能是这个机种下次审查的日期。 这项工作主要由FF完成，FHP-SAM配
合。
5.设计验证计划 必须在第一个样件制作的现场能够
获得。 FF和FHP设计者共同完成。
2019/5/11
6.供应商APQP状态 这是一项持续的活动.是每一次
APQP状态评审的主题。 本公司此前是由资材部RHO负责完
成的项目。今后将由采购开发部负责完 成。
……(顾客工厂作生产验证前 提交并获得批准)
时间
六、内/外制部品PPAP/PSW提交资料清单
• PFD • PFMEA • PP/MP-CP • 全寸法（5个。Vistoen 6个） • 材质证明/分析 • 信赖性计划与结果 • PPK • MSA • 标准样品 • 生产能力评估
•PSW
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（MRD）发运到用户工厂。
2019/5/11
2019/5/11
五、APQP各项任务进度示例
货源决策
(一切活动开始之前就应当完成)
顾客输入的要求 …依顾客要求而变化)
DFMEA
……(设计验证计划确定之前完成)
设计审查
……持续的活动
设计验证计划 ……(样件开始制造之前完成并与相关人员进行沟通)
APQP培训课件ppt
在过程设计开发中，应分析制 造过程的可行性、确定工艺流 程、制定工艺文件等。
通过过程设计开发，可以提高 制造过程的效率、降低生产成 本、减少生产过程中的浪费。
供应商管理
供应商管理是APQP实施过程中的重 要环节，它确保供应商能够提供符合 要求的零部件和材料。
通过供应商管理，可以保证零部件和 材料的质量稳定性、供货及时性，降 低采购风险和成本。
问题三：产品质量策划不足
总结词
产品质量策划不足可能导致产品质量不稳定、不符合预期目标等问题。
详细描述
在APQP实施过程中，产品质量策划是关键环节之一。然而，由于对质量要求理解不到位、策划方法不科学等原因， 常常导致质量策划不足，影响产品质量的稳定性和可靠性。
解决方案
加强质量策划知识培训和技能提升，确保策划人员具备足够的专业素养。同时，采用科学的质量策划方 法和工具，制定详细的质量计划和标准，确保产品质量符合预期目标。
时解决。
客户需求分析
客户需求分析是APQP实施过程中的重要环节，它确保产品开发满足客户的需求和 期望。
在客户需求分析中，应全面收集客户的声音，包括对产品的功能、性能、外观、价 格等方面的要求。
通过深入分析客户需求，可以确定产品的关键特性、设计要求和潜在改进点，为后 续的产品开发提供指导。
产品质量先期策划
APQP实施流程
阶段一：产品设计和开发
详细描述
总结词：明确产品需求和目 标，进行产品设计
01
确定产品需求和目标，进行 市场调研，收集客户需求和
02
03
期望。
进行产品设计，考虑功能、 性能、外观、安全性等方面
的要求。
04
05
进行设计评审，确保设计满 足要求，并进行必要的修改
APQP,PPAP
区别：APQP是产品质量先期策划和控制计划，PPAP是生产件批准程序。
APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。
PPAP有不同的提交等级，但是所有工作都要做。
PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。
APQP根据不同主机厂的要求提交的文件不一定完全相同，但是其开发阶段是一样的。
一般都分5个阶段进行，供应商根据主日程表（APQP 计划）在不同的时间节点上完成或提交相应的文件。
PPAP是零件提交保证，是APQP的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。
联系：APQP是一个程序管理文件，PPAP是APQP中提取的呈交给客户的一种保证性文件Advanced Product Quality Planning简称APQP，中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
MBA、CEO必读12篇及EMBA等商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
生产件批准程序Production Part Approval Process简称PPAP，规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
为一种实用技术，产品或工艺设计工程师、质量管理主管与之是息息相关的。
EP样件：设计阶段的样件。
RP样件：设计阶段完成后的快速生产组装的样件。
OTS样件：模具件，使用与正式生产相同的工装（模具、夹具）在批量生产条件下生产的样件。
PPV样件：工艺验证样件，验证各项工艺是否符合要求。
APQP培训课件课件
过程开发阶段关键点及工具介绍
制定生产流程
根据产品设计和技术规格书，制定详细的 制造流程和作业指导书。
确定关键控制点
分析制造过程中可能出现的质量风险和安 全隐患，确定关键控制点和检验计划。
选用合适的设备
根据生产流程和产品特性，选择合适的生 产设备和检测设备。
制定初步的质量计划
从原材料、过程控制、成品检验等方面制 定初步的质量计划。
明确产品概念和目标市场 确定产品特性和功能要求
进行市场和技术趋势分析 设计产品架构和整体方案
过程开发阶段
制定过程流程图和作业指导书 制定初步的质量计划和风险管理方案
分析现有生产过程并确定关键过程参数 确定设备、工装和检测需求
过程确认阶段
进行过程模拟和验证 确定关键过程控制计划
确保过程能力满足设计要求 对操作员工进行培训和考核
解答
在早期生产阶段，企业需要严格控制产品的质量和交货 期，并对产品的售后服务进行及时的管理和支持。同时 ，还需要对生产流程和工艺进行不断的优化和改进，以 提高生产效率和产品质量。为了避免产品质量的不稳定 和交货期的延迟等问题，企业需要进行充分的测试和验 证，并对生产流程和工艺进行不断的优化和改进。
持续改进阶段常见问题及解答
早期生产阶段
进行小批量试生产 和产品审核
验证改进效果并优 化生产过程
识别问题和改进点 并进行整改
持续改进阶段
建立持续改进文化和管理机制
定期评估产品质量和生产过程 绩效
实施改进项目并优化生产工艺 和流程
提高生产效率和产品质量水平
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品需求和目标
解答
APQP培训资料课件最新
汇报人：任老师 2023-12-28
contents
目录
• APQP简介 • APQP关键阶段 • APQP工具和技术 • APQP应用案例 • APQP常见问题与解决方案 • APQP未来发展趋势
APQP简介
01
APQP定义
总结词
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先 进的产品质量策划方法，用于确保产品从概念设计到生产全 过程的质量控制。
总结词
应用统计方法对生产过程进行监控， 以识别异常波动并采取措施维持过程 的稳定。
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别 出生产过程中的异常波动，并采取相 应的措施来消除这些波动。SPC强调 预防性维护和过程控制，以提高产品 质量和生产效率。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现 性，以确保测量结果的可靠性和一致性 。
详细描述
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，减少后期 更改和返工的成本和时间。同时，APQP还可以帮助企业建立一套完整的质量管 理体系，提高产品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
APQP发展历程
总结词
APQP起源于20世纪60年代的美国汽车行业，最初是为了提高产品质量和满足严格的生产要求而开发 的。
问题三：如何确保产品质量？
严格控制过程和质量标准
通过制定严格的过程控制和质量标准，确保产品在整个开发、生产和交付过程中符合要求。同时，加 强质量检验和监控，及时发现并解决潜在问题，提高产品质量和客户满意度。
APQP未来发展趋势
06
数字化和智能化技术的应用
APQP培训课件
略和预案。
沟通与协调计划
明确项目团队成员的职 责和沟通渠道，确保项
目顺利进行。
策划阶段常见问题及解决方案
问题一
项目范围不明确
• 解决方案
加强对项目需求的理解和分析，明确项目范围和 边界。
问题二
资源规划不合理
策划阶段常见问题及解决方案
• 解决方案：充分评估项目所需资源，制定合理的资源计划 ，确保项目顺利进行。
技术难题
在开发过程中可能会遇到技术难 题，如硬件或软件故障、性能瓶 颈等。解决方案包括加强技术研
发、寻求外部支持等。
时间延误
由于各种原因可能导致开发时间延 误。解决方案包括优化开发流程、 加强团队协作、合理分配资源等。
成本超支
在开发过程中可能会出现成本超支 的情况。解决方案包括严格控制成 本、优化设计方案、寻求成本效益 更高的材料和技术等。
02
APQP核心流程与工具
流程图绘制与解读
流程图绘制技巧
如何使用流程图工具，如Visio、 SmartDraw等，绘制APQP流程 图，使其清晰、直观、易于理解 。
流程图解读要点
如何解读APQP流程图，包括各 个阶段、任务、输入、输出等， 以便更好地理解和执行APQP流 程。
工具箱应用技巧分享
05
试产与验证阶段
试产计划制定及实施过程回顾
明确试产目标
试产过程监控
确定试产的目的、范围和时间等关键 要素。
对试产过程进行全面监控，确保试产 按照计划顺利进行，并及时记录和反 馈试产过程中的问题和改进措施。
制定试产计划
根据产品特性和生产要求，制定详细 的试产计划，包括生产流程、设备准 备、人员培训等方面。
APQP培训课件ppt
如何处理设计变更？
评估变更影响
对设计变更进行全面评估，了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调，如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果，制定详细的变更计划，包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控，确保变更计划得到准 确执行，并及时解决可能出现的问题。
案例三：医疗器械行业APQP实践
总结词
医疗器械行业对产品的安全性和有效性要求极高， APQP的实施能够帮助医疗器械企业确保产品的质量和 安全性。
详细描述
医疗器械行业的产品设计和生产过程中，需要遵循严格 的质量标准和法规要求。APQP的实施能够帮助医疗器 械企业建立一套完整的质量管理体系，从项目立项、产 品设计、工艺策划、试制、验证到批量生产等各阶段进 行有效的控制和管理，确保产品的安全性和有效性，同 时降低生产成本和提高生产效率。
人工智能、机器学习等智能化技 术的应用将进一步提高APQP的 自动化和智能化水平，减少人工 干预，提高生产效率和产品质量 。
持续改进和精益生产
持续改进
APQP将更加注重持续改进的理念和 方法，不断优化产品设计、生产流程 和质量管理，提高企业的竞争力和市 场占有率。
精益生产
精益生产方式将在APQP中得到更广 泛的应用，通过消除浪费、提高效率 ，降低成本，实现企业的可持续发展 。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
APQP培训课件
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
《APQP培训资料》PPT课件
0
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2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明
确如下的事项：
1)确定项目小组各成员的职责和作用；
2)识别顾客——内部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望；
5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 形成《新产品制造可行性报告》；
正措施
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产 品 质 量 策 划 循 环
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持续改进
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三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司
签定新产品试制协议/合同时，应进 行APQP； 2、产品更改时/移地 生产，应进行APQP。
0
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四、APQP的职责范
围
责任范围 确定范围
有设计责任 供方
◆
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
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1
本课程主要内容：
一、什么是APQP；
二、为什么要进行APQP；
三、何时进行APQP；
四、APQP的职责范围；
五、APQP的基本原则；
六、APQP的五个过程。
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
计划情试况生产 实际完成情 况
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
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APQP+PPAP
【课程名称】：APQP+PPAP
【所属类别】：质量控制
【开课时间】：苏州 2011年3月14日 到 3月15日 1980元/人
【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
我要报名
课程目标：
使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
便于供方向分承包传达产品质量策划要求
辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
将产品质量策划描述成一个周期性过程
以最低成本及时提供高质量的产品
指导如何进行提交零件和相应文件
培训对象：
质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方
课程大纲：
APQP起源与为什么要使用APQP
产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
APQP阶段划分说明
第一阶段：计划和确定项目
第一阶段之输入
顾客的呼声
保修记录和质量信息
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
第2页
一品生产管理培训网
产品保证计划将设计目标转化为设计要求
管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
设计失效模式和后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计验证
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者的支持
第三阶段：过程设计和开发
车间平面布置图
特殊矩阵图
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。
包装规范
管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
第3页
一品生产管理培训网
交付和服务
APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
控制计划制定依据
控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作
介绍PPAP生产件批准程序19个报告
详细阐述PPAP与APQP之间的关系
简单介绍VDA4.3项目管理
介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
专家老师介绍
由知名专家讲授，运用众多实战案例，深入浅出剖析难点问题，欲了解老师更多详情，敬请致电咨询。
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