炉卷轧机生产线总体介绍
炉卷轧机工艺流程
炉卷轧机工艺流程一、引言炉卷轧机是一种用于轧制钢材的设备，其工艺流程包括原料准备、加热和均热、轧制、冷却和矫直、精整和切割以及质量检验等环节。
下面将对炉卷轧机的工艺流程进行详细介绍。
二、原料准备原料准备是炉卷轧机工艺流程的第一步。
这一阶段包括对原料进行验收、切割和除锈等操作。
验收主要是对原料的尺寸、重量、化学成分和表面质量等进行检查，以确保其符合轧制要求。
切割是为了满足轧制长度的要求，将原料切割成合适的长度。
除锈则是通过酸洗或喷砂等方法，去除原料表面的氧化皮和锈蚀，以提高轧制质量和效率。
三、加热和均热加热和均热是炉卷轧机工艺流程的重要环节。
加热主要是通过将原料放入加热炉中，以升高其温度至轧制所需范围。
均热则是为了使原料在温度和成分上均匀分布，以减少轧制过程中的变形抗力和提高产品质量。
加热和均热过程中，应控制好温度和时间，以避免出现过烧、晶粒长大等不良现象。
四、轧制轧制是炉卷轧机工艺流程的核心环节。
在轧制过程中，通过将加热好的钢坯送入轧机进行多道次的轧制，以逐步减小厚度并增加宽度，最终得到所需规格的钢材。
轧制过程中需注意控制好轧制速度、道次压缩率和压下量等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需密切关注轧机的振动和噪音情况，及时调整参数或更换零部件，以避免设备故障和产品质量问题。
五、冷却和矫直经过轧制后的钢材需要进行冷却和矫直处理。
冷却的目的是为了将钢材从高温状态快速降至室温，以避免出现钢材变形或产生裂纹等问题。
矫直则是为了将钢材矫平，以使其满足产品规格要求。
在冷却和矫直过程中，应根据钢材的材质和规格选择合适的冷却速度和矫直方法，以避免出现过冷、矫裂等问题。
六、精整和切割精整和切割是炉卷轧机工艺流程的最后环节。
精整主要是对钢材表面进行修整，以去除表面的缺陷和毛刺等，提高产品的外观质量。
切割则是为了将钢材按照所需长度进行切割，以满足客户的需求。
在精整和切割过程中，应注意控制好操作参数和技术要求，以确保产品质量和精度要求。
炉卷轧机单机架与双机架布置特点的分析与探讨
Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｃｈ ｕ ｎ ｍｉ ａ ｏ
（ Ｊ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ）
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关键词 炉卷轧机 单、 双机架 布置
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轧机详细介绍
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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1.3 轧钢机分类
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/ 1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数
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/ 和所生产的产品形状、尺寸。
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（1）立辊式轧机
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（2）二辊万能式轧机
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轧钢生产简介
集卷
流
程
6架中轧机组
打捆称重
6架预精轧机组
入库
10架精轧机组
成品运出
线材轧机主要设备：
线
材
加热炉区工艺设备：
生
1)上料台架 2)入炉辊道
产
3)步进梁式加热炉
流
轧线工艺设备：
程
1)高压水除鳞装置 2)粗轧前夹送辊
3)粗轧机组（1H～6V）
4)粗轧后飞剪
5)中轧机组（7H～12V）
6)中轧后飞剪
7)立活套
恒速轧制，缩短轧线长度，可减少精轧机数量等
热轧带钢轧机
精轧机组
四辊不可逆轧机：1～7机架 F1～F7
机架间活套：低惯量电动、液压、气压
板型控制：厚度 控制： 液压AGC 电动AGC
凸度控制：弯辊、PC轧机 、CVC轧机
平直度控制： 弯辊
层流冷却：(1780 mm 轧机数据)
型式：
上、下管式层流
冷却有效长度： ~91 m
总水量： 约14400 m3/h（上、下集管各7200 m3/h）
压力调节装置： 机旁高位水箱
热轧带钢轧机
卷取机：
卷取机型式： 全液压三助卷辊地下卷取机
卷取温度：
350~850 ℃
卷取速度：
max. ~20 m/s
穿带速度：
max. 11 m/s
卷筒电机：
1台
热轧带钢轧机
热卷箱
粗轧机方向 带钢尾部
高压水除鳞 轧件
高压水除鳞
辊道
辊道 万能粗轧机 轧边机 万能中轧机
辊道 轧边机
高压水除鳞
平面图
冷床
热锯 辊道
万能精轧机
轧件
现代炉卷技术特点
现代炉卷轧机技术特点与控制手段⑴加大了轧机刚度，提高了轧制能力，增加了单位卷重。
⑵提高了轧机功率和轧制速度。
老式炉卷轧机的最大轧制速度为6m/s,现代化炉卷轧机已把轧制速度提高到了14m/s。
这意味着轧机能在更短的时间内完成轧制，使得轧件温降更小、氧化铁皮更少，质量更好，可以轧制出更薄的产品。
⑶带钢厚度精度的提高是采用了液压自动厚度控制(HAGC)系统和轧制参数计算机予设定值与实测值比较后自适应控制系统。
这一方面借助HAGC系统的高精确度、反应迅速、响应性好(在短行程时，响应时间约35〜40m/s)的优点。
另一方面借助于可逆轧制的特点，对每道次设定值与实测值比较有差值时进行在线控制，以致最后道次轧制成品的厚度和精度达到预设定要求。
一般厚度公差可达到德国DIN标准允许公差的1/4。
⑷采用新机型，利用CVC工作辊串辊并结合弯辊或工作辊串辊加强力弯辊技术进行带钢板形、平直度控制。
⑸设置立辊轧机实施AWC控制，减少头尾切除量和边部轧裂，提高了带钢宽度、精度和收得率。
(6)提高带钢表面质量采取的措施：减少逆转时间，其中包括制动、甩尾逆转、带头送人轧机并穿人炉内卷鼓槽口、在上一道次带尾离开轧机而停止在送料辊时自动进行下一道次的辊缝设定。
加强工作辊冷却。
炉卷轧机前几道次轧件温度高，压下量大，轧辊磨损大，表面易粗糙，加强工作辊冷却可降低轧辊表面磨损程度，有利于提高钢板表面质量。
设在线磨辊装置和工作辊形检测装置。
在线磨辊装置可使轧制过程中的工作辊表面处于光滑状态，并起到保持工作辊辊径一致、改善工作辊与支持辊之间的接触状态的作用。
在线磨辊装置可减少换辊次数，增大二次换辊之间的轧制带钢量。
工作辊串辊可减轻轧辊磨损程度，适当改善带钢表面质量和增加二次换辊之间的轧制带钢量。
配置工艺润滑技术，可减少轧辊磨损，改善表面质量。
全过程多点除鳞，有效地去除一次、二次氧化铁皮，大大提高了带钢表面质量。
⑺采取一些减少头尾温降的措施：改善穿带操作，加快穿带速度，提高穿带成功率，缩短逆转时间；减少卷取炉外带钢尾端长度；采用带钢头尾补偿压下程序；密封卷取炉入口和提高卷取炉温度及提高卷鼓温度等。
炉卷轧机的传动特点与自动化概论
炉卷轧机的传动特点与自动化概论摘要：随着经济的持续发展，我国钢铁的需求量日益增加，相关企业的发展战略逐步转变为发展高技术含量，高附加值的合金钢材以及市场需求量较大的特殊精品钢材。
炉卷轧机属于热带钢轧机的范畴，在设计过程中主要是用2个卷曲炉配合可逆式精轧机进行生产，可以实现不同道次的可逆轧制生产，主要用于硅钢，不锈钢等特殊钢材的生产。
关键词：炉卷轧机；传动特点；自动化随之科技的不断发展，炉卷轧机的各种性能得到了全面的提高。
我国薄板以及热轧带钢的总产量比较低，一直处于紧缺的情况，炉卷轧机建设的时间比较短，可以生产不同的钢材，投资相对低，很多企业开始研究炉卷轧机的应用，并且取得了良好的效果。
一、炉卷轧机的基本构成及其特点（一）卷取炉卷取炉是炉卷轧机的核心设备，一般情况下会对称的布置在主机的两侧，这种设备主要的作用是在钢材轧制生产的过程中依据事先设定完成的程序卷取带卷，通过加热使其保持在一定的温度范围，以此来保证钢材的整体质量达到要求。
卷取炉包括燃烧系统，控制测量系统，卷圈鼓总成，夹送导向设备以及设备的本体[1]。
燃烧系统中烧嘴具备火焰检测以及自动点火的功能，在生产的过程中利用交替的开关以及带有短焰的燃烧器实时控制以及测量炉内的温度，保证温度的变化在合理的范围之内，确保产品质量达标。
设备的本体包括耐火材料，炉壳等等，通常在设计时采用密封的结构，在底部配备3块左右的炉门，以此来保证带卷顺利进入设备的本体之中，保证设备密封效果良好，通过这种设计可以帮助企业提高节能的效果。
夹向导送设备主要的作用是平稳的将带卷的端头引导至卷鼓槽口之内，减少卷取期间产生的各种冲击。
（二）炉卷轧机当前应用范圍最广的炉卷轧机是四辊可逆式轧机，这种设备主要包括轧机的本体，板形与板厚的控制系统，主传动系统，辅助系统，在线轧辊磨削装置。
二、炉卷轧机的传动特点炉卷轧机要求制动平滑与传动电机具有一定的快速性以及调速的范围。
其中，主轧机与拉辊，卷取机的部件的电气传动系统应当协调一致进行工作。
轧制主要设备组成及简要性能
一轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。
轧线主要设备表见表4-5。
4.5.1 除鳞箱用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。
技术参数：板坯宽度： 200 － 640mm板坯厚度： 80～120（150）mm集管数量：两组（共4根）喷嘴数量： 12喷嘴倾角： 15°喷嘴名义横向重叠量：～6mm每个喷嘴公称流量： 77.8l/min喷嘴间距： 70mm喷射垂直高度h2：约140mm喷嘴最小出口压力： 21MPa总流量：～200m3/h结构说明：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。
除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。
当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。
喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。
除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。
采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。
高压水是通过分配管和弯管分别进入上下除鳞集管的。
根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。
除鳞箱体采用焊接结构。
4.5.2 立辊前工作辊道用途该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。
技术参数：型式：单独传动辊数： 7辊子直径：Ø300mm辊身长度： 800mm辊距： 400mm辊面速度： 0－3.5 m/s功率： AC 7.5 KW设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。
电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。
辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。
大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介
Fingers 1-6
1
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1 5-32146 3
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双芯轴盘卷收集站
主要设备性能
2020/1/25
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双芯轴盘卷收集站技术参数表
功能 位置 盘卷外径 盘卷内径 芯轴长度 最大盘卷高度 最大盘卷重量 芯轴数量 旋转盘工作压力
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主要设备性能
收集盘卷并输送到运卷小车上 集卷筒底下 Ф 1250mm Ф 850 3710mm 2800mm 2000kg 2根 130Bar
轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
165t/h（冷坯） 180t/h（热坯）
4.钢坯装炉温度
室温或热装
5钢坯加热温度
900—1200℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长30880mm
有效宽10000mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
19.排烟温度
≤170℃
20．布料形式
单排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁3根
22.加热钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
三、高棒加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
2.炉子用途
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
140t/h（冷坯） 170t/h（热坯）
双排料
三排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁4根
纵水Байду номын сангаас6根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
二、高线加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
单排料
21.纵水管数量
纵水粱梁4根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
10000—15000Pa
2024年炉卷轧机市场分析现状
2024年炉卷轧机市场分析现状摘要本文对炉卷轧机市场进行分析，通过市场规模、竞争格局、产品特点和发展趋势等多方面的研究，旨在给出对该市场现状的全面了解。
1. 引言1.1 炉卷轧机概述炉卷轧机是金属材料加工中的一种重要设备，广泛应用于制造、建筑、物流等领域。
炉卷轧机的主要功能是将金属材料通过连续轧制的方式使其达到预定的厚度和宽度。
1.2 研究目的本文旨在对炉卷轧机市场进行深入分析，包括市场规模、竞争格局、产品特点和发展趋势等方面的研究，以期为相关行业提供参考和决策依据。
2. 市场规模分析2.1 市场概述炉卷轧机市场是一个庞大而复杂的市场，涵盖了多个细分领域。
炉卷轧机的主要应用领域包括制造业、建筑业、物流业等。
据统计，全球炉卷轧机市场的规模在过去几年持续增长，并有望在未来几年保持稳定增长。
2.2 市场发展趋势随着制造技术的不断进步和工业化进程的加速推进，炉卷轧机市场面临更多的机遇和挑战。
一方面，炉卷轧机市场将受益于国家政府对制造业的支持政策，另一方面，市场竞争将越来越激烈。
因此，炉卷轧机厂商需要不断提高产品的质量和技术水平，以在市场竞争中立于不败之地。
3. 竞争格局分析3.1 主要厂商介绍目前，全球炉卷轧机市场的竞争格局相对较为集中，主要厂商包括国内外的知名企业。
国内厂商主要有XX、XX、XX等，而国外厂商主要有XX、XX、XX等。
3.2 市场份额根据统计数据显示，目前国内厂商在炉卷轧机市场中占据主导地位，其市场份额超过XX%。
而国外厂商则通过技术优势和品牌影响力在市场中拥有一定的份额。
然而，随着国内厂商技术的不断提高和产品质量的持续改善，国内厂商的市场份额有望进一步扩大。
4. 产品特点分析4.1 技术特点炉卷轧机采用先进的液压系统和控制系统，具有高精度和高效率的特点。
炉卷轧机的主要技术特点包括：•高压力轧制，保证轧制效果；•自动控制系统，提高生产效率；•优化设计，降低能耗。
4.2 产品优势炉卷轧机具有以下产品优势：•质量稳定，确保产品质量；•生产效率高，提高生产效益；•环保节能，符合绿色制造要求；•维护简便，降低使用成本。
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工艺篇：
一、炉卷轧机生产线总体介绍
1、炉卷轧机特点及发展趋势：
特点：炉卷轧机的工作机座分前后两部分，设有带保温炉的卷取机，因此可以在热状态下实现成卷带钢的可逆轧制。
炉卷轧机的主要优点是：
在轧制过程中可大大减少带钢的温降，因此，轧制道次可以灵活变化，可生产出各种热轧带卷，适合于轧制加工温度范围较窄的难变形的特殊钢带，并且可以调节炉温，控制轧件的终轧温度，其次，与连轧机相比，其设备重量轻、占地面积小。
炉卷轧机的缺点是：
产品质量比较差。
由于带钢头尾轧速低、散热快，所以轧出的带钢厚度偏差大，另外精轧时间长，二次氧化铁皮多，故表面质量差。
2、工艺流程图
电炉→精炼炉→连铸→加热炉→粗轧除磷机→立辊→粗轧机→切头剪→精轧除鳞机→入口卷取炉→精轧机→出口卷取炉→层流冷却→卷取机前夹送辊→地下卷取机或中板线→卸卷小车→NO.1步进梁→旋转机→NO.2步进梁→提升机→NO.3步进梁→检查线或NO.4步进梁
3、（1）技术应用:
世界上第一台炉卷轧机于20世纪30年代在美国出现，由于使用了具有保温作用的卷取炉。
减少了轧制过程中轧件的温降，在生产变形抗力大的钢种时具有一定的优势，最初主要用于生产不锈钢等钢种。
..但是早期的炉卷轧机工艺控制手段落后、事故率高、产品质量差、金属收得率低；进入80年代后，炉卷轧机大量移植采用连轧机上的新技术，极大提高了轧制过程的稳定性，产品质量也得到了很大提高。
酒泉钢、安阳钢铁、南通钢铁、泰山钢铁
（2）东钢中标单位：
中冶华天、南京自动化、西门子、金自天正、鞍钢重机、
二、工艺布置
三、设备基本参数
（1）加热炉；将连铸坯加热到轧制温度，并实现缓冲作用。
（2）粗/精轧除鳞机：通过高压水将板坯表面氧化铁皮祛除。
（3）立辊
①实现自动宽度控制（AWC）
②短行程控制（SS）
③改善带钢边部质量，防止带钢边部裂纹。
（4）粗/精轧机：通过AGC功能实现板坯厚度控制。
精轧机窜辊功能：延长轧辊在线时间，节约成本并提高轧机作业率。
（5）切头剪：剪切中间坯的头、尾和事故碎断。
（6）入/出口卷取炉：在炉卷轧机两侧往复卷取，保持带钢温度，
（8）层流冷却：冷却水从喷嘴的出口速度比较低，形成平滑、连贯的水柱，直接落到带钢表面并在表面形成层流。
这种水柱不产生反跳和散溅，形成薄薄的一层水膜且随着带钢的前进，有侧喷的中压水吹动水膜，使其不断更新从而带走大量的热量来达到冷却的目的。
前4段用于带钢温度粗调、后2段用于精调。
（9）卷取机前夹送辊：将带钢头部导入卷取机、在带钢尾部出精轧机后，夹紧带钢，给一个后张力，有利于带卷卷紧，保持卷型。
（10）卷取机：缩径、预膨胀、完全膨胀三种状态。
卷取之前在预膨胀状态，卷两三圈之后完全膨胀，卷取完成后缩径卸卷。
（11）带卷运输线
包括卸卷小车、1-5号步进梁、旋转机、提升机、打捆机、喷号机、检查线。
（12）矫直机：对中厚板产品进行水平矫直，改善产品质量。
（13）冷床；运输钢板
四、生产能力
主要生产不锈钢，年产50万吨,300系列、400系列、双向不锈钢。
一般常温装炉，需要修磨表面。
板坯宽800～1600㎜,厚180～220㎜,长 5～12米，成品卷2.0～12.7㎜,成品板12～30㎜。