套管损坏防治技术
油田套损井机理分析与预防措施研究
油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。
本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。
标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。
特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。
1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。
固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。
1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。
2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。
3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。
1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。
1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。
防止变压器套管故障的措施
防止变压器套管故障的措施为了防止变压器套管故障，可以采取以下措施：1.定期对套管进行清扫，防止污秽闪络和大雨闪络。
在严重污秽地区运行变压器时，可以考虑在瓷套上加装硅橡胶辅助伞套裙或采用涂防污闪涂料等措施。
2.假加装曾爬裙时应注意固体绝缘界面的粘结质量，并应利用停电的机会检查器劣化情况，出现问题及时处理。
3.采用红外线测温技术，测量套管引出线联板的发热情况、油位和油箱温度分布情况，防止因接触不良导致引线过热开焊或缺油引起的绝缘事故。
4.作为备品的油纸电容型套管应竖直放置，如水平存放，其储油柜抬高角度应满足制造厂的要求。
存放时间超过一年，并且不能确保电容芯子浸没在油中的备用套管，安装前应进行局部放电测量和额定电压下的介质损耗因数试验。
5.变压器本体保护应加强防雨、防震措施，户外布置的压力释放阀、气体继电器和油流速动继电器应加装防雨罩。
6.变压器本体、有载分接开关的重瓦斯保护应投跳闸。
若需退出重瓦斯保护，应预先制订安全措施，并经总工程师批准，限期恢复。
7.定期校验气体继电器。
当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成分，同时取油样进行色谱分析，查明原因及时排除。
8.变压器大修时应校验压力释放阀。
9.运行中的变压器的冷却器油回路或通向储油拒各阀门由关闭位置旋转至开启位置时，以及当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放油或放气阀门时，均应先将变压器重瓦斯保护退出改投信号。
10.变压器运行中，若需将气体继电器集气室的气体排出时，为防止误碰探针，造成瓦斯保护跳闸可将变压器重瓦斯保护切换为信号方式；排气结束后，应将重瓦斯保护恢复为跳闸方式。
油井套管损坏原因及预防措施分析
油井套管损坏原因及预防措施分析摘要：在油田开采中，有时会发生油井套管损坏的情况。
油井套管损坏会极大影响油田开采整体效率。
导致油井套管损坏原因有很多：地质影响、工程进度因素、注水压力、温度因素、环境因素、人为因素、不可抗力、地层蠕动、射孔作业、构造因素等。
为减少油管套管损坏、减少生产难题、增加生产效率、减少生产成本，本文分析了下油井中套管损坏的主要原因和解决方案。
关键词：油井套管；分析原因；控制预防引言本篇文章从油井套管损坏的主要原因着手，分析并总结减少下油井套管操作中的常见失误情况。
以不断促进我国油田开发稳定高效，提高效率及经济效益。
一、油管套管损坏主要原因分析在实际工作中，使套管损坏的原因各式各样：地质因素、注水的压力、下井因素、地层温度高、水流喷射等。
针对下油井套管损坏的原因进行具体分析研究后发现，工作中套管损坏常常是由多种因素所共同导致的。
套管损坏会对油田的正常生产作业造成严重的影响,对油田的经济效益有很大影响[1]。
1.固井质量因素固井的质量好坏往往决定了在注气之后会不会发生套管变形。
在进行固井作业时，往往会因为水泥质量、钻井液、套管、井壁清洁程度没有达到指定标准。
从而使套管与水泥之间没有达到理想的胶结效果，给没有加固好的套管增加了压力。
水泥凝固之后，由于套管内外压力不平衡，就十分容易发生套管弯曲变形损坏的情况。
2.作业本身因素当作业过程中操作不当时就容易使套管损坏，造成套管酸化、变形、射孔。
一般发生射孔上方段损坏更严重时就是因为这次作业是泥层地层，泥层地层遇水后容易发生膨胀的情况导致地层坍塌。
使得泥层地层在水力压力特别高的情况下把套管压变形。
还会由于在施工作业中操作不当使得缝高过大，裂缝不断延伸到附近的地层是泥层不断吸水膨胀压力变大，从而间接的影响套管损坏情况。
3.地质的因素一般情况下，在断层中的破碎带也叫脆质地层和泥质地层，特点十分明显：胶裂性差、容易发生变形的情况、十分容易膨胀。
这种地层在实际作业中是极易发生套管损坏的。
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨现代社会，随着经济的飞速发展，导致各行各业对油气的需求在逐步增加，油田的勘探开发工作也不断深入，越来越多的先进技术被运用在油田企业当中，油井的产油量大大提高。
在我国，油田经过多年开采，技术的逐步提高，但是在开采当中，还是出现了很多问题，对油田的正常生产，造成严重障碍。
所以，油田井下大修作业施工技术的探讨以及分析，是非常必要的。
标签：井下;套管损坏;大修;技术油田井下大修主要是针对井下事故的处理而言的，包括井下落物的打捞和对套管的处理。
在井下大修作业进行之前，首先要做的工作是找出事故发生的原因，并且进行科学的分析，然后根据分析所得的结论，再制定出相应的解决方案，再运用科学相应的技术和机器设备，对之进行大修。
由于井下大修作业的内容涉及到很多专业知识储备，是集专业性技术型为一体的工作，并且大修会对油井的产能造成极大影响。
因此，井下大修作业在技术设备选择方面，应该选用先进的，相关技术人员的选用也应该是专业性强的。
油田井下作业大修施工中，除了要有先进的工程技术、设备之外，还需要大修的施工人员齐心协力具有克服困难的坚强毅力和战胜困难的信心，从而采取及时有效的措施来解决施工中遇到的问题。
1.套管损坏因素分析1.1地质方面的因素在油田作业中，井下的套管发生的损坏的原因是多方面的，其中包括地层（油层）的非均质性、油层得倾角、岩石的性质、地下地震活动、地层断层的发生活动、地壳的运动、地层腐蚀等。
这些各方面的因素的存在，形成了一旦引发，就会发生非常巨大的应力变化。
那样就导致了石油、水井套管，受到严重损坏。
这些不同的因素，就会对施工的方案造成严重干扰，因此对油田的各项生产稳定工作造成严重威胁。
1.2工程方面因素在套管损坏的过程中，工程方面的因素也对套管的损坏起到了一定的影响。
这包括，钻井后完井的质量，套管本身的材质构成，固井方面的质量是否合乎规格，在整个采油工程中，注水、压裂和酸化以及油水井日常管理作业是否按照标准。
过路套管维修方案
过路套管维修方案
介绍
过路套管是水泥浆填充管道的管道系统。
这个管道系统用于防
止土体移动和泥浆泄漏。
在施工过程中，由于各种原因，过路套管
可能破裂或损坏。
本文档提供了过路套管维修方案。
维修步骤
维修过程需要如下步骤：
1. 确定破损位置
在进行过路套管维修前，需要确定破损的位置。
这可以通过进
行一些表面检查来完成，或者使用无损检测方法。
2. 准备工作
在进行维修前，需要清除管道表面的泥沙和碎石，并清除管道
内的泥浆沉淀物。
然后，用玻璃纤维带和树脂封堵管道两边的洞口，以防止树脂流失。
3. 制备维修材料
按照要求制备维修玻璃纤维布、树脂及固化剂等材料。
4. 进行维修
将玻璃纤维布贴在破损位置上，并用树脂将其固定。
然后，用刮刀将多余的树脂刮去，并使其表面光滑。
将固化剂均匀地涂抹在维修表面上，并确保它可以被均匀地吸收。
5. 等待固化
等待维修材料固化后，将玻璃纤维带和树脂从管道两边的洞口拆除。
维修过程就完成了。
结论
这就是过路套管维修方案。
维修过程需要按照以上步骤进行，并确保所有步骤都按照标准操作完成。
这些步骤将使过路套管维修更加安全、可靠，也更长久。
需要注意的是，维修过程需要在合适的时间进行，在环境适宜的情况下，也需要按照环保和安全标准进行操作。
油田套管损坏原因及防治措施研究
油田套管损坏原因及防治措施研究【摘要】随着我国工业化进程的不断加快，对于能源的需求量也逐年增加，而作为我国经济战略的重要一环，石油开采也已步入了成熟稳定的阶段。
随着油田勘探开发的进一步深入，地质层物理性质发生了一系列的变化，以及一些工程因素的影响，造成了大量的油田套井损坏，严重影响了油田的开采进程。
本文概述了目前国内油田套井损坏的主要原因，并就这些原因提出了相应的预防措施和治理办法，对套管的治理工作具有一定的指导意义。
【关键词】套管损坏油田防治措施随着改革开放的不断深入成熟，我国在经济、政治、文化、科技方面均取得了显著的成绩。
改革开放初期，国家提出“依靠科技进步，加快油田发展”的号召。
通过引进国外的先进技术，并依靠我们自身的不断创新，科技运用已经被广泛的应用于石油行业的各个环节，成绩逐年上升，取得了显著的成果。
但近年来，随着油田生产进入中后期，由于长时间的注水、注气开发，频繁的井下作业施工以及套管材质与腐蚀、地质储油层的不断变化等等诸多因素，使得各油田中套管损坏十分严重。
据资料统计，目前我国陆上各油田套管损坏数量在一万二千口以上。
油田套管的好坏直接关系着油田能否正常开采运营，是影响油田采出率的重要因素，其直接与国家的经济利益挂钩，是油田开采中需要重点维护的对象。
因此，新环境下，如何有效解决油田套管的损坏问题已成为当今油田开采的一大重点科研难题。
1 油田套管损坏的原因分析油田套管损坏形式可分为：套管弯曲、套管缩径、套管破裂与错断、套管穿孔、套管渗漏等。
其中，套管弯曲指在套管的某一段发生弯曲变形，使整条套管不成一条直线。
通常情况下，这主要是由于油田高压注水和地层应力造成的；套管缩径主要指套管中的某一横截面内径缩小，其主要原因是油田所注入的水进入到了泥岩层，地层应力发生变化，高压力挤压致使套管内径缩小；套管破裂和错断，其主要原因是地层高压力、综合高压力作用于套管所致；套管穿孔通常是由于周围土壤环境对套管的腐蚀作用造成的；套管渗漏通常是由于套管管材自身材质问题所持造成。
套管损坏原因分析及防治技术的研究
套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。
巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。
在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。
并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。
1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。
错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。
1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。
纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
套管毁损原因与预防措施分析
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套 管毁损原 因与预 防措施分析
闫磊
（ 中原油 田分公 司物 资供应处 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １ ）
摘
要 ：本 文就套 管毁 损表 现形 式、产 生原 因与预 防措 施进行分 析探 讨 ，采取有 效措 施 ，促进 套管仓储 管理
水 平 的提 升 。
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２ ０ ０ ９ 年至２ ０ １ ３ 年 （ １ — １ ０ 月份 ） 毁损套管修 复统计
表 １ ２ ０ ０ ９年 至 ２ ０ １ ３年 （ １ － １ ０月 份 ）毁损 套 管修 复 统
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对技术套管与表层套管 ，在套装车前使用抓管机以接箍 端为标准将套管走齐：卸车时 ，依 据套 管长 度反 复试 抓套 管 ，待找到套管重心后方可卸车 。 预防措施３ ：盯现场干部严格监管 ，保证套管平稳
预 防措施 ２ ：盯现场干部严格 监管 ，保证钢 丝绳套 及保险销完好可靠 。
第七 ，使用吊车 吊装套管时未找准重心 ，套管一端
修井作业中套管损坏原因分析及对策
修井作业中套管损坏原因分析及对策修井作业中套管损坏原因分析及对策摘要:各油田进入开发中后期，套管损坏情况十分严重，频繁的措施作业加剧了套管的损坏。
通过在施工作业中深入调查，分析了射孔作业，压裂酸化作业，机械整形施工，解卡作业，磨、铣、套作业，找漏、试压作业等不同施工作业中套管损坏原因。
指出采用如下方式来进行套管损坏预防：选择合理的射孔方式；加强对增产措施的管理；合理选择机械整形修套方式；慎用大负荷解卡技术；优选磨、铣、套工具，优化施工参数；注意每个保护套管的施工细节。
通过采用针对性的对策，采取有效措施，到达综合治理，预防套管损坏的目的。
关键词：套管损坏；修井；原因分析；对策随着河南油田的开采进入中后期，套管损坏井日益增多，套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管漏失等。
由于套管损坏造成作业工作量增大和油井开采难度增加，也越来越影响了油田下步开发措施的进行。
1不同施工作业中套管损坏原因分析1.1射孔作业套管损坏段多数发生在射孔层段附近或射孔层段中，射孔方式不当会导致以下情况：①射孔作业时可能导致油层套管外固井水泥环破裂；射孔产生的瞬间高压可导致孔眼附近产生裂纹、裂缝，甚至使油层套管出现破裂。
这些裂纹、裂缝成为套管比拟薄弱的地方，在以后的采油或注水生产、作业增产措施中加速损坏。
②射孔深度误差过大或者误射，将泥页岩薄层射穿，使泥页岩受到侵入水浸泡而膨胀，从而导致套管受到径向挤压而变形。
③射孔方式选择不当，会影响套管强度。
高密度射孔，尤其是在低渗透地层采用高密度射孔方式，导致套管强度大幅降低，增加了后期套变可能。
1.2压裂酸化作业1〕大型压裂施工时井口压力一般到达70MPa，压裂目的层承压70~100MPa，通常N80套管内设计压力为65MPa，强度更低的套管或长时间生产的套管很容易产生破裂，如果压裂井段的固井质量不合格或者水泥环在压裂中出现裂缝，尤其是在套管接箍丝扣局部，是套管抗压的薄弱地方，很容易出现裂缝。
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盐 层 坍 塌 对 套 管 产 生 冲 击 力 或 外 挤 压 力 而 使 套 管 挤
压 变 形 甚 至 挤 毁 。 损 坏 处 往 往 有 结 盐 ， 裂 放 压 即 在 压 出 盐 水 ， 重 时 套 管 和 油 管 被 结 盐 卡 死 而 无 法 进 行 严 大 修 。 三 是 断 层 区 间 套 管 受 非 均 质 力 作 用 导 致 套 管 变 形 损 坏 。 钻 遇 泥 页 岩 层 段 时 ， 层 的 存 在 使 断 层 在 断 区 间压 力 不 平 衡 ， 使 岩 层 之 间发 生 水 串 ， 而 使 套 且 从
多 口 。 几 年 套 损 井 和 套 返 井 的 数 量 急 剧 增 加 ， 注 近 使 ｆ 采 井 网 受 到 严 重 破 坏 。 于 井 况 原 因 ， 分 井 潜 力 层 由 部
井段 中可 达 １０ Ｐ ９ Ｍ ａ以 上 ， 远 超 过 上 覆 地 层 的 压 远
力 ， 以使 套 管 变 形 甚 至 完 全 被 挤 毁 。 于 有 水 泥 封 足 对
国 钻 井 花 费 总 额 平 均 超 过 ２ ０亿 美 元 ， 用 于 套 管 ２ 而 的约 ３ ５亿 美 元 ， 年 平 均 开 支 的 １ 左 右 ， 所 有 占 ６ 在 钻 井 项 目 中 居 第 二 。 套 管 的 损 坏 严 重 妨 碍 了 油 田 的 正 常 生 产 ， 成 为 目前 国 内 外 石 油 开 采 中 的 一 个 的 机 理 １ １ 套 管 物 理 损 坏 机 理 ．
油 藏 类 型 、 同开 发 阶 段 、 同开 发 方 式 的 套 损 综 合 防 治 模 式 ， 能 解 决 油 田 套 管 损 坏 问题 。 不 不 才 关 键 词 ： 管 损 坏 ； 理 ； 防 ； 理 技 术 ； 测 技 术 ； 藏 ； 复 套 机 预 治 检 油 修
７ ｏ年 代 以 来 ， 国 油 田套 管 损 坏 十 分 严 重 。据 我 不完 全 统计 ， １７ 从 ９ ９年 初 到 １ ８ ９ ３年 底 ， 国 套 管 损 全 坏 油 气 井 数 已达 ３ ０ ０ ０多 口 。 １ ９ 到 ９ １年 底 ， 国 套 管 全 损坏 油气 井 数 已超过 ４０ ５ ０口 ， ９ ３年 底 已达 １ ８ ０ １９ ００
实 验 和 事 实 所 验 证 。 是 盐 层 溶 解 使 井 眼 扩 大 或 使 二
长 期 得 不 到 挖 潜 ， 约 了开 发 效 果 ， 环 境 造 成 危 制 给
害 。与 此 同 时 ， 管 的 损 环 在 国 外 油 田 也 呈 上 升 趋 套
势 。
美 国 １９ ９ ９年 的 统 计 表 明 ， 去 １ 过 ０年 中 ， 年 美 每
套 管 物 理 损 坏 ， 指 井 中 套 管 柱 某 处 受 一 种 或 是
多 种 直 接 力 和 间接 力 （ 括 热 力 ） 用 的 强 度 超 过 套 包 作 管 本 身 的 极 限 强 度 而 造 成 的 损 坏 。 般 来 说 ， 管 组 一 套
合 设 计 和 套 管 寿 命 设 计 是 考 虑 了 套 管 在 井 中 可 能 受 到 的各 种 直接 力 和 间接 力 （ 括 热 力 ） 作 用 的 ， 包 的 具
固 的 组 合 套 管 ， 然 这 种 地 层 压 力 传 到 内 层 套 管 外 虽 壁 的 压 力 大 大 减 少 ， 在 这 种 非 均 匀 地 层 载 荷 作 用 但 下 ， 固 体 介 质 传 到 内 层 套 管 外 壁 的 载 荷 也 为 非 均 经 匀地层 载 荷 ， 将导 致套 管 塑性 变形 或 破坏 。此 外 ， 也 盐膏 层 倾角 及 厚度 增 大 对 套 管 的外 挤 载 荷 也增 大 ， 从 而 导 致 变 形 量 增 加 ， 管 损 坏 加 重 ， 一 推 断 已 被 套 这
管 受 力 的 非 均 质 性 加 重 ， 使 套 管 损 坏 。 场 计 算 表 致 现
明， 均匀载荷所产 生的位移是 均匀载荷 的 ７ ８ 非 ～ 倍 ， 见 非均 质力 对套 管 的破 坏 作用较 大 。 是 泥岩 可 四 蠕 动 及断 层 滑 移产 生 强大 的剪 切 力 导 致套 管 破 坏 。 在 高 压 注 水 开 发 过 程 中 ， 压 水 可 能 侵 入 到 泥 岩 层 高 段 里 ， 起 泥 岩 膨胀 蠕 动 ， 套 管 构 成挤 压 ； 高压 引 对 当 水 侵入 断层 时 ， 层侧 面被 “ 滑 ” 发 生侧 移 ， 套 断 润 而 对 管 产 生 剪 切 作 用 ， 套 管 遭 到 破 坏 。 种 套 管 损 坏 的 使 这
摘 要 ： 对 油 田 套 管 损 坏 情 况 日益 严 重 的 现 状 ， 行 了套 管 损 坏 类 型 、 点 及 套 损 机 理 研 究 ， 成 针 进 特 形 了配 套 完 善 的 套 损 防 治 技 术 体 系 。 完 善 了从 钻 井 、 井 、 完 固井 及 开 发 生 产 全 过 程 的 套 损 预 防 与 保 护 系列 技 术 ， 成 了以 修 胀 套 、 炸 整 形 、 通 道 、 管 加 固 、 换 套 、 钻 为 主 的 系 列 套 管 修 复 技 术 以 及 以 工 程 形 爆 打 套 取 侧 测 井 为 主 的 套 管 状 况 检 测 系 列 技 术 。 由 实 践 认 识 到 ： 有 坚 持 预 防 为 主 ， 、 、 并 举 ， 立 适 合 不 同 并 只 研 防 治 建
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