套管损坏调查
江汉油田套损井调查与分析
１ 江汉油 田套损井 现状及分布规律
截止 ２０ 年 ｌ 月底 ， ０５ ２ 江汉油 田共有各类套损 井共计 ９８口。其中江汉油 区有套损井 ４ １口， ３ ５ 套 损井共占江汉油区油水井总数的 ２ ％。八面河油 ５
八 面河油 田变形 主要在 沙三段疏松 砂岩 。 江汉 油 区的套 管漏失部 位一般 在水泥返 高 以上 （ 固井 的 占 ９ ．％ ） 漏 失 点平 均 深 度 ８９米 ， 未 ８Ｏ ， １ 漏
失部位对应 的岩性主要为上第三系荆河镇 组泥岩 层， 以王场油田为例， 在漏失井中， 荆河镇层系 ６ 井 ６
田有套损井 ４７口， ８ 占八 面河 油 田总井数 的 ３ ． ６ ９ ％。坪北油 田油水井套管投入使用的年限还较短 ，
目前 还未发 现套 管损坏 的情况 。
次， ５ ， 占５ ％ 漏失部 位处 于水泥 返高以上共计 １２ １ 井次， 占漏失总次的 ９ ．％。 ３３
②从 地层 岩性 来看 ， 江汉 油 区的变 形 点平 均深 度 为 １６ ９７米 ， 变形部 位对 应 的岩性 主要 为盐 岩 层 。
２ 江汉油 田套管损坏机理分析
２ １ 地质 因素 导致 的套 管损坏 ． （） １ 断层活 动引起套 管损坏
江汉油 区和八面河油田均属于复杂断块油藏 ，
地 质构造 以断层 一岩 性 油藏 为 主 ， 乎 所有 的区块 几
都有断层 ， 而有些区块断层众多而密集 ， 地质构造十
作者简介 黄道 宇 ， ，９０毕业 于重庆石 油学 校 ， 男 １９ 工
程师 ， 现从事油 田开发技术 的研究工作 。
・
４ ０・
江
汉
石
油
科
技
第１ ６卷
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
套损原因分析及措施-于建玮
套损原因分析及措施于建玮测试十大队摘要：随着油田开发的不断深入，套损已经成为影响油田开发的重要因素。
造成套管变形的原因是多种多样的，搞清造成套损的原因，对于预防套损有十分重要的意义。
前言朝阳沟油田经过多年的开采，油水井普遍存在套管损坏的情况。
在以往工程井测试工作中，发现有些井已经是严重的变形与破损，严重影响油田的正常生产。
本文重点分析套管损坏的原因，并提出几点解决措施。
一、套损检查方法我们在平时测井过程可以通过电磁探伤测井，同位素全井找漏，井径仪测井等测井方法对井下管柱进行检测，检查是否存在套管损坏变形等情况。
图1 电磁探伤测井套管变形实例1、电磁探伤测井可在油水井正常生产情况下，在油管内测量套管的壁厚变化及损坏情况，节省了检查套管情况时起、下油管的作业费用，这一特点使得对油、水井井身结构损坏进行普查成为可能。
如图1中，左图存在厚壁与薄壁之间的转变，而右图中显示的是套管变形或者结垢。
2、同位素五参数组合测井可同时录取五条曲线，该方法同位素示踪曲线、油管内流量和井温资料以及压力异常点可以相互印证，查找有套管外漏情况。
3、多臂井径仪测井是套管检验测井过程中应用最为广泛的。
该仪器是一种接触式测量仪器，即通过仪器的测量臂与套管内壁接触，将套管内壁的变化转为井径测量臂的径向位移，通过井径仪内部的机械设计及传递，变为推杆的垂直位移；差动位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。
如图2中992-995米之间存在套管漏损显示。
图2 多臂井径仪套管漏损成果图二、套损原因造成套管损坏的原因很多,也很复杂,归纳起来主要有地质因素、井身因素、生产因素、腐蚀等,但绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、地质原因地壳运动（包括断层、沉降）及各种开采活动造成油藏体积发生变化,使得地应力发生变化,从而在地层中形变性质有明显差异的层面产生应力集中,使地层的构造分层,并产生剪切滑移,导致邻井套管遭受非均匀外挤力而发生挠屈变形,甚至错断。
套管的损坏与现象
一、套管损坏现象及判断由于各种因素作用的结果，会使石油井套管产生破损。
对于套管破损的油(水)井必须正确地判断、及时修复，才能保证油田生产的正常进行。
所以，及时发现与正确判断套管损坏相当重要。
一般来讲，在油(水)井生产或作业施工中是可以发现套管损坏的。
例如：(1)正常生产过程中，突然发现有大量淡水或泥浆产出。
(2)生产过程中井口压力下降，产液量猛减。
(3)注水井突然发生泵压下降，注水量大增的现象，但却又注不到注水目的层位。
(4)作业施工时，起下钻具(或管柱)有遇阻现象。
(5)套管试压不合格，稳不住压力。
(6)发生地震后，油井不出油等。
发现上述现象后，应当进一步弄清套管损坏的情况和类型，查明破损的程度和形状等。
通常在探测套管损坏时，采用工具通径检查和仪器工程测井两种方法。
工具通径检查是用通井规、铅模或侧面打印器等工具下井进行实探检查；而工程测井主要是采用测井仪器进行微井径测井、井下电视测井等。
近年来，也有采用工艺技术方法检查套管损坏情况的。
如采用双水力压差式封隔器进行双卡法找漏，也是一种很有实用价值的方法。
二、套管损坏的类型由于造成套管损坏的原因很多，每口井的具体情况又不相同，故套管损坏的形式多种多样。
但按其损坏的程度和性质，可以分为套管变形、套管断错、套管破裂和套管外漏等四种类型。
l．套管变形凡是由于地应力轴向应力变化，以及套管外挤压力大于内压力等因素的作用所造成的套管一处或多处缩径，挤扁或弯曲等变化，统称为套管变形损坏，简称套管变形。
套管变形主要有以下几种：(1)套管缩径：凡是套管发生局部内径缩小或出现凹形变形者，称为套管缩径变形，简称缩径。
(2)套管挤扁现场统计与铅模打印资料证明，这类变形井较多，是油(水)井套管损坏中常见的一种。
凡是套管截面由于四周受力不均匀而变成不规则椭圆形的，称为套管挤扁变形，简称套管挤扁。
在实际生产中，套管挤扁变形很复杂，分一处挤扁变形与多处挤扁变形等。
(3)套管弯曲由于轴向应力作用不均匀所造成的套管轴线发生弯曲变形，叫做套管弯曲变形，简称套管弯曲。
高压注水井套管损坏原因浅析
近 年 来 ． 我 们 对 低 渗 透 油 田 高 压 注 水 井 套 管 损 坏 的 具 体 情 况 井 占 总井 数 的 比 例相 当 ●套 管 漏 失 主要 发 生 未 固井 井段 ，缩 径 变形 主 要 发 生 在 射孔 井
段 附 近
、
高 压 注 水 并 套 管 损 坏 状 况
一
● 缩径 变 形 位 置 主要 位 于泥 岩 夹 层 ，且缩 径 变 形 水 井 注 水压 力
量 损 失 约 ２ ０万 吨 以 上 。 ６
■ 射孔 部 位 出 现套 管 变 形 的 注水 井 大都 存 在 出砂 情 况
兰 、高 压 注 水 井 套 管 损 坏 原 因 分 析 对 套管 损 坏 问题 ，国 内 外不 少 学 者进 行 了多方 面研 究 ，主 要有
以下 观 点 ：
２、 管 损 坏 发 生 的 时 问 套
和 管 体 质量 ； 腐 蚀 因 素 ： 要 有 高 矿 化 度 的 地 层 水 、 酸 还 原 菌 、 化 氢 和 电 主 硫 硫
经 统 计 ． ６２ 的 套 管 损 坏 井 套 损 出 现 的 时 间 一 般 在 转 注 后 ５ 化 学 腐 蚀 等 ： ８ ．％
发 方 案 的执 行 受 到 了严 重 影 响 。 了 全 面 调 查 ． 从 机 理 上 对 套 损 的 原 因 进 行 了 初 步 分 析 ， 出 了 相 并 提 应 的预 防 和处 理 措 施 。
一
通 过 以 上分 析 得 出 以下 几 点结 论 ：
● 高 压 注 水 井 套 管 损 坏 变 形 主 要 是 套 管 漏 失 和 缩 径 变 形 ， 两 者
维普资讯
中国高 新技术 企业
刍压 涯 水 井 套 镫 损 坏 原 圄
孤岛油田和孤东油田套管损坏统计与机理分析
［ 键 词 ］ 套 管 损 坏 ； 类 型 ； 机 理 ； 防 治 ；孤 岛 油 田 ；孤 东 油 田 关
具 体 位 置 分 布 是 有 区别 的 。所 统 计 的 孤 岛 、孤 东 油 田 ｌ ６口单 油 层 井 中 ，套 管 损 坏 部 位 在 油 层 上 部 的 有 ８口 ， 占统 计 井 数 的 ５ ，单 层 有 效 厚 度 ３ ３ ８ ４ ｍ，平 均 有 效 厚 度 ５ １ Ｏ ． ～ ． ． ｍ；有 ４口井 套 损 部 位 在 油 层 中 部 ， 占统 计 井 数 的 ２ ，其 有 效 厚 度 ４ ４ ９ ６ ｍ，平 均 ６ ８ ｍ；其 余 ４口井 套 损 位 置 发 生 在 油 层 ５ ． ～ ． ． 下 部 ，其 有 效 厚 度 ６ ７ ９ ２ ｍ， 平 均 ７ ９ ｍ。从 以上 统 计 情 况 可 知 ，套 损 的 具 体 部 位 主 要 集 中 在 油 层 ． ～ ． ．
江 汉 石油 学 院学 报
２０ 年 ６ ０２ 月
第 ２卷 ４
第 ２期
Ｊ ｒ ｏｕ ｎａｌｏｆＪｉ ｇｈａ Ｐｅ ｒ ｌ ｕ ｎ ｔｔ ｅ Ｊ ．２ ０２ Ｖｏ． Ｎｏ ａｎ ｎ ｔ ｏ ｅ ｍ Ｉ ｓ ｉｕｔ ｕｎ ０ Ｉ２４ ．２
孤 岛 油 田和 孤 东 油 田套 管 损 坏 统 计 与 机 理 分 析
付 继 彤 等 ：孤 岛 油 田 和 孤 东 油 田 套 管 损 坏 统 计 与 机 理 分 析
２ 套 管 损 坏 机 理 分 析
２ 泥 岩 吸 水 蠕 变 ．１
防水套管检查报告
防水套管检查报告1. 概述本报告旨在记录对防水套管进行的检查结果，包括检查的目的、方法、结果以及可能存在的问题和建议。
防水套管是一种用于保护水管、电缆和其他管道的密封套管，使用广泛于建筑工程和其他领域。
通过定期检查防水套管的完整性和性能，可以确保其正常运行并提前发现可能存在的问题。
2. 检查目的本次防水套管检查的目的是：1.确保现有防水套管的完整性和可靠性。
2.评估防水套管的性能是否符合设计要求。
3.检查防水套管是否存在未经授权的修改或损坏。
3. 检查方法检查采用以下方法进行：1.目视检查：对防水套管进行目视检查，检查其外观是否完好，是否存在破损或变形等情况。
2.测试浸水：将防水套管放入水槽中，观察是否有水渗入套管内部，检查套管的密封性能。
4. 检查结果根据以上检查方法，得出如下结果：1.目视检查：经过目视检查，所有防水套管的外观都基本完好，未发现明显的破损、变形或其他损坏情况。
2.测试浸水：在测试浸水中，所有防水套管均能有效地保持密封状态，未发现水渗入套管内部的情况。
综上所述，本次检查结果显示现有防水套管的完整性和性能良好，符合设计要求。
5. 潜在问题和建议尽管本次检查结果显示防水套管没有明显问题，但在实际使用过程中，仍存在一些潜在的问题需要留意：1.使用年限：防水套管的使用年限有限，应根据实际情况定期更换或维护。
2.日常维护：在使用过程中，应加强对防水套管的日常维护工作，保持其外观完好，防止损坏或变形。
3.异常情况：如果在使用过程中发现了防水套管的明显问题，如破损、变形等，应及时采取措施修复或更换。
针对以上问题，我们建议在防水套管使用过程中，定期进行维护和检查，并根据实际情况及时采取相应的措施。
6. 结论根据本次防水套管检查结果显示，现有防水套管的完整性和性能良好，符合设计要求。
然而，为确保防水套管的长期可靠性和安全性，建议定期进行维护和检查，并按照需要进行更换或修复。
以上是本次防水套管检查的报告。
套管损坏原因分析及防治技术的研究
套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。
巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。
在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。
并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。
1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。
错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。
1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。
纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。
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套管损坏状况调查
断块油藏注水井套管损坏在各单元的分布情况表
现河庄油 田
郝家油田
王家岗油 田
分单元来看通61、河31分别为17口、11口。
腐蚀套漏呈逐年增加：
20 15 10 5 0 常压系统
方案水井 7
污水回注 12
方案水井 10
高压系统
SRB菌
2H++SO42-+4H2 H2S+4H2O
硫酸盐还原菌适宜的生存温度20-60 ℃中性介质中，温度为 37℃时，SRB生长最为活跃
站名
m3/d
800 500 1300
河111注 河135注 史100注
史南污检管周期长，带来腐蚀，表现为坑洞为主 其他污水站主要是未经深度处理的水质就地分离回注造成，硫化氢，溶解氧等均会对管柱产生 均匀刻蚀兼面积腐蚀
腐蚀的作用机理 一类为电化学反应过程阳极铁溶解导致的均匀腐蚀和局部腐蚀, 壁厚减薄和点蚀穿孔等局部腐蚀破坏 Fe－2e → Fe2+
二、注水井的生产及井筒技术状况
二、注水井技术配套及生产状况
套管损坏状况调查
套管损坏距离转注时间情况统计表
大于10a
合注井 合计 6 17%
5-10a
11 31%
小于5年
19 52%
合计
36 100%
经统计，出现套管损坏的平均时间为6.9a，52%的套管损坏井在转注后5年
以内发生套损。其中注水一年左右就发生套管损坏的就有4口井。
现河庄油田
史南油田
牛庄油田
分布面较广史南油田套损情况最为严重，总井数为19口，占低渗套损井数的53%。 产生的原因主要是高压注水所产生的
二、注水井的生产及井筒技术状况
二、注水井技术配套及生产状况
套管损坏状况调查
断块油藏
项目
井数 比例%
断块油藏套管损坏类型统计表
套漏
套破
套变
小计
43
72%
5
8%
12
10%
Fe的阳极去极化反应
另一类电化学反应过程阴极析出的氢原子,进入钢中后,导致金属构件两种不同类型的 开裂,即硫化物应力开裂和氢诱发裂纹
H＋,O2的阴极去极化反应
氢鼓泡
台阶状裂纹
影响因素
硫化氢，二氧化碳，氯离子，温度，PH，流速，材料，应力集中，含氧量
CO2
温度小于60℃时，主要是均匀腐蚀；
温度高于60℃，局部腐蚀严重。
0.089 0.040 0.082 0.243
郝现污 史南污 王岗污 草西污
现河污(河50)
现河污(河68) 采油厂
1500
3500 33200 水量
0.076
0.076 /
/
0.046 /
平均腐蚀率mm/a 标准 mm/a 0.076 0.076 0.076 实测 mm/a 0.261 1.261 0.040
1-9月份五大污水处理站出口平均腐蚀速率
水量 平均腐蚀率mm/a 标准 实测
80 70 60 50 40 30 20 10 0 王岗污 现河污 郝现污 史南污 38 31 45 64
站名
m3/d 16000 5000 6000 1200
mm/a
0.076 0.076 0.076 0.076
mm/a
套损情况描述 单元 井号 河146-X38 套损位置 漏失段1593.86-1683.63 目前情况 泵压 29 油压 28 日 注 40 套损后采取措施 2007.2.13套管补贴
序 号 1
2
3 4 5
河146
河2-5
史3-5-斜14 史3-6-7 史3-10-斜12
2113.34-2134.96
二、注水井的生产及井筒技术状况
二、注水井技术配套及生产状况
套管损坏状况调查
通61断块卡封套漏井效果表
套 压 Mp a
0 0 0 0 0 0 0 0 日 注 方 228 196 156 473 97 119 1 279
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8
井号
开井时间
配套技术
泵压 MPa 12.5 12.6 10.9 12.2 11.6 11.8 12 12.8
套管损坏状况调查
低渗透油藏套管损坏类型统计表
套漏
14 39%
套破
1 3%
套变
21 58%
小计
36 100%
低渗油藏套管损坏形态与井身结构关系
井身结构 未固井井段 固井未射孔井段
套漏 5 9 14
套破 1 1
套变 10
合计 5 20
射孔井段
合计
11
21
11
36
低渗透油田高压注水井套管损坏以套管缩径变形为主， 套管损坏主要分布于井 筒中下部。
1-2
28
14
50.0
2-3
20
9
45.0
3-4 4-5 >5 小计
5 8 6 106
3 6 5 47
60.0 75.0 83.3 42.5
腐蚀井占的比例，氮化管与普通油管对比
二、注水井的生产及井筒技术状况
二、注水井技术配套及生产状况
套管损坏状况调查
断块油藏卡封套漏井效果表
项目
主导技术
应用 井数 19
平均有 效时间 354
继续有 效井 19
备注
常压卡漏 K344锚定技术
2010应用7口井
对水泥环以上浅层套损管柱优先选用倒套换套工艺技术进行修复。断块油藏注 水井套漏治理一般封隔器卡漏。平均有效期达到354天，超过500天的有7口。
套管损坏状况调查
套管损坏距离转注时间情况统计表 大于10a 5-10a 小于5年 合计
合注井
合计
18
30%
10
17%
32
53%
60
100%
经统计出现套管损坏的平均时间为9.8a，32口井的在转注后5年以内发生
套损，占总数的53%。
二、注水井的生产及井筒技术状况
油田
二、注水井技术配套及生产状况
区块 河68 河76 河31 河50等五单元 河106 小计 河82 河11 河4 小计 通61 王102 王43 王家岗边围 小计 小计 3 1 11 5 4 25 1 1 2 4 17 6 4 3 30
10 梁13 25.96-34.85米
河110-20
不足：费用较高，预计平均每口井作业劳务费45万元左右。补贴后因其内径为104mm，分
采用膨胀管补贴技术实施补套9口，成功6口，成功率67%。平均有效生产时间达到两年 以上。另外实施浅部换套技术 1口梁13-17井。 层注水难度大。其承压 50MPa，影响后期酸化增注。
油压 Mpa 12.3 12.4 10.7 4.4 11.4 11.6 12 12.6
生产 天数 336 87 44 724 673 679 141 96
备注
通61-32 通61-30 通61-94 通61-101 通61-129 通61-斜179 通61-6 通61-116
2009.5.22 2010.1.21 2010.3.26 2008.5.17 2008.7.5 2008.7.1 2009.12.21 2010.2.4
危害：
1、地面管线穿孔，造成污染
2、注水管线穿孔，影响层段合格率，无法实现有效注水 3、管柱作业中拔脱，造成后期大修，增加作业费用，严重时报废
腐蚀显示：
检管时间 <1 上作井次 39 腐蚀井次 10 所占比例% 25.6 腐蚀程度 有5口井有10cm以上裂缝，有2口井有 大洞。多在1000米以上油管处发生。 有3口井出现大孔洞，有8口井腐蚀严 重。其中河68-43全井油管腐蚀；史3斜37有4根本体腐蚀透。多在1000米以 上油管处发生。 有1口井出现大孔洞，有6口井腐蚀严 重。其中史3-10-斜12油管腐蚀断脱。 多在1000米以上油管处发生。 有2口井腐蚀严重。 有2口井有大裂缝，有2口井腐蚀严重 有1口井出现三个腐蚀洞，有4口井腐 蚀严重。 所用油管 修复氮化管 和原井氮化 管。 多为修复氮 化管和原井 氮化管。 多为修复氮 化管和原井 氮化管。 修复氮化管 和普通管 修复氮化管 和普通管 修复氮化管 和普通管
60
100%
断块油藏套管损坏形态与井身结构关系
井身结构 未固井井段 固井未射孔井段 射孔井段 合计
套漏 36 7 43
套破 4 1 5
套变 7 5 12
合计 36 18 6 60
低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失变形为主， 套管损坏主要分布于井
筒中部。
二、注水井的生产及井筒技术状况
二、注水井技术配套及生产状况
k344-113、锚 k344-113、锚 k344-113、锚 K344-145GB、锚 k344SJ-113XS锚 FXZY341-114、锚 k344-113、锚 k344-113、锚
2010.5.9重新卡漏 2010.4.17套漏停
2010.5.10套漏停 2010.5.8套漏上作
腐蚀的问题
阴离子（mg/l） Cl20977.11 18978.51 18809.06 19147.96 4914.08 SO420 0 0 0 0
矿化度 （mg/l） 35392.16 31975.7 31710.5 32529.44 8867.58
O2 O2 O2
pH值 7.19 6.61 7.02 7.14 7.12
水型 Cacl2 Cacl2 Cacl2 Cacl2 Cacl2
O2 O2 O2
H2O+O2+4e
Cl－
王岗污
14572.79
94.5
24357.21