混凝土裂缝的原因及预防措施
混凝土施工中裂缝产生原因及预防措施
高 强 混 凝 土 水 泥 的强 度 等 级 和 水 泥 用 量 相对 较 高 ，开 裂
现 象 比较 普 遍 。 因 此 ， 强 混 凝 土不 一 定 是 高 性 能 混 凝 土 ， 高 而 高性 能 混凝 土 因 具 有 较 高 的体 积 稳 定 性 ，收缩 变形 较 小 而 使 抗 裂 性 能 大 大 提 高 ，同时 高强 混 凝 土 必 须 采用 高效 减 水 剂 和 超 细 活 性 掺 和 料作 为 混凝 土的 第 五 和 第六 部分 ，来 提 高 混 凝
定 加 冰量 。实 际 工作 中 ， ． 因冰 块 破 碎 工 作 量较 大 ， 径 也 很 难 粒 控 制 ，加入 冰 块后 还需 延 长 拌 和 时 问 ，降 低 了混 凝 土 浇 筑 速
度 ， 克 服 该 问题 ， 际 工 作 中多 采 用 拌 和水 降 温 的 方 法 ， 为 实 即
骨料 反 应 、 地基 冻胀 等 原 因 引 起 。
一
料 内部 温 度 及 细骨 料 内部 温度 的降 温 效 果 比较 明显 。
２加 冰 降 温 ．
在 混凝 土 浇筑 前 购 人 冰块 ，砸 成 粒 径 约 ３厘 米 的 小 块 加
、
控 制 干 缩裂 缝
人 砼 生料 中 ， 分 拌 合后 测 量 出机 口温 度 ， 据 出机 口温 度 确 充 根
不 同水 泥 ， 凝 土 收缩 也 不 同 ， 收 缩 值 大 小 排 序 ： 渣 混 按 矿 水 泥＞ 通 水 泥 ＞ 普 粉煤 灰 水 泥 。
３ 降低 混 凝 土 周 围 约束 ．
热较大。 测量， 经 一般 在 浇 筑 后 ２ 时 左 右 ， ４小 内部 温 度 即达 到
水工混凝土裂缝成因及其预防措施
制集料用量 ； 五是合理使用外 加剂 。
二、 裂缝 处理
（ ） 一 表面修补法 。 表面修补是一种
表面因失水较快而引起的收缩 ， 产生这 常见的修补方法 ， 它主要适用于稳定和
种 现 象 多 出现 在 干 热 或 大 风 天 气 ， 是 对结构 承载能力无影 响的表面裂缝 ， 这 处 因为 ， 凝 土 在 终 凝前 几 乎 没 有 强 度 或 理方法通 常是 在混凝 土表面涂抹 水泥 混
二是严格控制水 灰 比； 三是对 浇 般控 制在 ０６以下 ；四是改 善骨 料级 水 泥 ； ． 配； 五是延长混 凝土拌和 时间 ； 六是添 筑的混凝土做好保湿处理 ； 四是严格控 加外加剂 ； 七是加强养护 。
（ ） 二 塑性 收缩 裂 缝 与 预 防 塑性 收缩 是 指 混 凝 土 在 凝 结 之 前 ，
影响 ， 温度升高 ， 水化速度加快 ， 在混凝 地基受力均匀 ； 三是 防止过早拆模且要
拆模过早混凝土 土表面引起拉应 力 ，当温度降低时 ， 水 注意拆模 的先后顺序 。 化 速度降低 ，由于受 内部拉 应力 的作 表面水分损 失严重 ，也会产生裂缝 ； 四 用， 这些拉应力超 出混凝土的抗 裂能力 是 防止 混凝 土 在 浇 注 过 程 中地 基 被 浸
热水泥 ， ： 如 矿渣水 泥 ， 粉煤 灰水泥等 ； 水 灰 比 、 水泥 成分 、 泥 用量 、 料用 水 集 二是减少 水泥用量 ， 尽量控制在每立方 量 、 外加剂的用量等有关。
米 ４０ ５ 公斤 以下 ；三是降低水 灰 比， 一
预 防措 施 ： 是 选 用 收 失 量较 小 的 一
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混 凝 土 自身应 力 因素所 导致
的裂缝 原 因包括 如下 几个方 面 ：
会 不等 。地基 比较 均匀土 体压 缩 量 较 低 ，持续 变 形 时 间 比较 短 ，
承载力 较大 ．软 弱 、不 良的地 基 土体压 缩量 较高 ，持续 变形 时 间
讲 ，地 基 由不 同的土体组 成 ，不
同类型 的土质 ，其 变形沉 降量 也
振 的时 间过 长会 使混凝 土 出现离 析 现象 。振 的时 间过 短会 影 响混
凝 土的整 体质 量 。总之 ，混凝 土
的浇 筑 振 动 过 程 中 每 个 振 捣 部 位
象。
１ 混凝 土 自身应 力 因素 所 导 ． ４
土 干 缩 量 增 大 ．导 致 混 凝 土 产 生
混凝 土速 凝 的薄弱部 位 ，尤其是 在 高温 的季节 中 ，应 注意及 时进
行切 缝 ，使混凝 土 内部应 力释放
在 切缝 边端 ： ｄ 冷 缩 引 起 的 裂 缝 冷 缩 ）
混 凝 土在施 工 中的拌合 应该 按照 规范标 准进 行操作 ，施 工所 选 的原 材 料 ． 如 砂 、石 等 应 遮
缝 ，在施 ＿ 前必须 在相 接处 用水 丁 侵湿 ，把需 要施 工 的地 方清 理干 干净净 ．然 后再对 其进 行浇筑 工 作 ，这样 可以有效 避免 因施 工缝
而导 致其 裂缝 ：
要 合 理 利 用 原 材 料 配 比 ，如 水
泥 、砂石配 合 比 ，严格 按 照规 范 要求 对其进 行拌 和 。 混凝土 其浇 筑时 间应 当选择 在 一 天 中 温 度 低 的 时期 进 行 浇
１３ 施 工 工 艺 的 因 素 －
混凝土龟裂原因分析
混凝土龟裂原因分析混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其力学性能和耐久性能对工程结构的安全性和使用寿命至关重要。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土会出现龟裂现象，这会对工程结构的性能产生不良影响，甚至导致结构失效。
因此，混凝土龟裂原因的分析非常重要，可以帮助人们采取有效的预防和修复措施，提高混凝土结构的耐久性。
混凝土龟裂的主要原因包括以下几个方面：1. 强度不足混凝土的强度是其承受荷载的关键性能之一。
如果混凝土的强度不足，就会出现龟裂现象。
这主要是由于荷载作用下混凝土的应力超过了其承载能力，导致混凝土出现裂缝。
此外，混凝土的工作环境和使用条件也会对其强度产生影响。
例如，高温环境下混凝土的强度会降低，容易出现龟裂现象。
2. 基础设计不合理混凝土结构的基础设计不合理也是导致龟裂的重要原因之一。
基础设计不合理可能包括基础尺寸过小、基础深度不足、基础土壤承载能力不足等。
这些问题会导致基础承受的荷载超过其承载能力，从而引起混凝土的龟裂。
3. 施工不规范混凝土的施工过程也会影响其龟裂情况。
如混凝土的浇筑方式不规范、混凝土的振捣不均匀、混凝土的养护不到位等，都会导致混凝土的龟裂。
此外，混凝土中可能存在的缺陷，如气孔、夹杂物等，也会影响混凝土的力学性能，从而导致龟裂现象。
4. 环境因素影响混凝土结构的使用环境也会对其龟裂产生影响。
例如，混凝土结构长期处于潮湿环境下，水分会渗透进混凝土中，导致混凝土的龟裂。
此外，混凝土结构长期受到自然环境因素的侵蚀，如紫外线、酸雨等也会导致混凝土的龟裂。
针对以上原因，我们可以采取以下措施来预防和修复混凝土的龟裂：1. 加强混凝土的强度通过采用高强度的混凝土材料，增加混凝土的承载能力，从而避免混凝土的龟裂。
同时，在施工过程中，要注意混凝土的振捣均匀，确保混凝土的密实性。
2. 合理设计基础根据实际情况，合理设计混凝土结构的基础，包括基础的尺寸、深度和土壤承载能力等，确保基础能够承受预期荷载，避免混凝土的龟裂。
混凝土的开裂规格及预防措施
混凝土的开裂规格及预防措施混凝土的开裂规格及预防措施一、前言混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其优点包括强度高、耐久性好、施工方便等。
但是，在使用混凝土的过程中，开裂是一个常见的问题。
因此，本文将探讨混凝土的开裂规格及预防措施，以提高混凝土结构的可靠性和安全性。
二、混凝土的开裂规格1. 建筑物结构中允许的裂缝宽度建筑物结构中允许的裂缝宽度通常受到建筑材料和设计要求的限制。
根据《建筑结构设计规范》（GB50009-2012）规定，一般情况下，混凝土结构的裂缝宽度应不大于0.3mm，特殊情况下不大于0.5mm。
在地下室等潮湿环境下，裂缝宽度应不大于0.2mm。
2. 混凝土表面裂缝的规格混凝土表面裂缝的规格也是建筑结构中需要考虑的问题。
根据《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2015）规定，混凝土表面裂缝的宽度应不大于0.1mm，长度应不大于1.0m，数量应不大于每平方米3条。
3. 混凝土裂缝的类型混凝土裂缝的类型通常包括收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
其中，收缩裂缝和温度裂缝是混凝土常见的裂缝类型。
三、混凝土开裂的原因混凝土开裂的原因是多样的，包括以下几个方面：1. 混凝土收缩混凝土在硬化过程中，水分会逐渐蒸发，从而导致混凝土的收缩。
由于混凝土的体积缩小，会产生内部应力，导致混凝土开裂。
2. 温度变化混凝土在温度变化的情况下，也会出现开裂的情况。
当混凝土受到高温影响时，会产生膨胀，而在低温情况下，混凝土会产生收缩。
3. 荷载作用混凝土在承受荷载的过程中，也会出现开裂的情况。
当荷载作用超过混凝土的承载能力时，混凝土会发生裂缝。
4. 施工误差混凝土的施工质量也会对其开裂情况产生影响。
如果混凝土的配合比例、浇筑方法、养护等方面存在问题，也会导致混凝土的开裂。
四、预防混凝土开裂的措施为了预防混凝土的开裂，需要从以下几个方面入手：1. 混凝土配合比的优化混凝土的配合比是影响其开裂情况的重要因素之一。
应根据具体情况，通过优化配合比，使混凝土的收缩性和温度变形性减小，从而降低混凝土开裂的风险。
码头混凝土面层裂缝原因分析与防治措施
码头混凝土面层裂缝原因分析与防治措施工程的质量通病多产生于施工过程中，源于工序控制不严、质量管理不到位。
质量通病的防治需贯彻“预防为主、防治结合、全方位、全过程覆盖”的方针，使质量管理处于计划、实施、检查、处理循环的中心。
一、码头面层混凝土裂缝原因分析与防治措施码头整体面层一般是在较大面积范围浇筑，分析裂缝产生的原因，大多有以下几点：（一）面层自身施工过程产生的裂缝1．原因分析（1）分段或板块分割线较长；（2）切缝时间掌握不当；（3）水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大；（4）养护不到位；（5）新老混凝土接缝处理不当；（6）混凝土原材料把关不严；（7）面层钢筋不顺直或钢筋网已变形，（8）面层压光工艺不规范。
2．防治措施严格按照施工工艺和技术规范要求施工，严格控制骨料含泥量、混凝土配合比，避免水灰比偏大、浮浆过多、混凝土收缩量大等现象的发生，加强表层处理和二次抹面；混凝土浇筑成型后，严格按照规范进行养护，及时切缝。
（二）码头结构方面产生的裂缝1．原因分析码头结构分段太长时，结构段内因地质不均匀产生不均匀沉降，可能导致某一相邻排架处面层出现裂缝；结构段间的伸缩缝、沉降缝施工时未严格断开，当相邻段间不均匀沉降或不同位移时，在未断开处局部产生应力集中使面层产生裂缝。
2．防治措施主要是从设计时应有较详细的地质资料，根据规范要求和地基情况合理确定结构分段的长度、桩基布置及上部结构的设计。
控制沉桩质量，控制纵横梁和面板现浇和安装质量。
二、面层施工中具体操作措施（一）面层施工方案1．磨耗层施工处理码头面板设计为叠合板，预制板厚16厘米，现浇板厚16厘米，磨耗层厚3～7厘米。
由于磨耗层较薄易裂，不适合单独浇筑，将磨耗层同现浇面板同时浇筑，避免磨耗层损裂的出现；2．面层分缝设计由于面层钢筋网距顶面7～11厘米为素混凝土，为了减小和避免出现不规则裂缝，经现场研究，对码头面板进行分缝，每一结构段内横向沿每个排架现浇上横梁的一侧采用切缝，缝深4毫米，纵向沿坡顶设一公分缝，其余为结构分缝。
混凝土施工中预防裂缝的方法
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度：a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现：a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
水泥混凝土路面裂缝的预防措施
水泥混凝土路面裂缝的预防措施1.设计合理的路面结构在设计道路时，应根据道路的使用情况和预计的交通量，结合当地的气候、土质等因素，选择合适的水泥混凝土配方和路面结构。
设计时应考虑控制路面应力的分布，避免产生过大的拉应力和剪应力，以减少裂缝的产生。
2.控制浇筑温度和浇筑厚度在施工过程中，应严格控制水泥混凝土的浇筑温度和浇筑厚度。
浇筑温度过高会导致水泥混凝土过早缩短和裂缝的产生，浇筑厚度过大会增加内部应力，也容易出现裂缝。
因此，要在适宜的温度和厚度范围内施工，以确保水泥混凝土的质量。
3.控制混凝土配合比混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等原材料在混凝土中的比例。
控制好混凝土的配合比，可有效地控制混凝土的收缩和伸长变形，减少裂缝的产生。
在配合比设计中，应合理控制水灰比和骨料的粒径分布，选择适宜的粒径和砂石比例，以减少混凝土的收缩变形。
4.增加路面的伸缩缝伸缩缝是指沿着道路长度方向设置的间隙，可以允许水泥混凝土路面在受到温度变化和变形应力作用时进行伸缩。
合理设置伸缩缝可以有效地减少路面的应力集中，防止裂缝的产生。
在实际施工中，要按照相关标准要求设置伸缩缝，并做好补偿材料的填充与维护。
5.增加路面的密实度和耐久性水泥混凝土路面的密实度和耐久性直接影响路面的抗裂性能。
在施工过程中，应采取有效的措施，如合理选择施工方法、科学安排施工工序、加强振动和压实，提高混凝土的密实度。
此外，还可以选用高性能的混凝土材料、加入适量的外加剂和添加剂，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
6.定期检查和维护定期检查和维护水泥混凝土路面是预防裂缝的关键措施。
在检查中，应及时发现和修复路面上的损坏和裂缝，按照维护方案进行养护和修补，以延长路面的使用寿命。
同时，要做好路面清洁和排水工作，减少路面受到水、油污和杂物的侵蚀，防止泛碱反应等问题的发生。
综上所述，水泥混凝土路面裂缝的预防措施包括设计合理的路面结构、控制浇筑温度和浇筑厚度、控制混凝土配合比、增加路面的伸缩缝、增加路面的密实度和耐久性，以及定期检查和维护。
混凝土夹缝裂缝及烂根防治措施
混凝土夹缝裂缝及烂根防治措施一、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
3、预防措施（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、混凝土裂缝1、现象混凝土浇筑过程中，混凝土结构由于内外因素（配比、天气等）的作用，凝固后出现裂缝的现象。
裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
2、混凝土结构裂缝的分类经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。
混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类：（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。
修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。
（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。
修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。
（3）尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。
门窗洞口转角处混凝土的裂纹原因及防裂措施
门窗洞口转角处混凝土的裂纹原因及防裂措施1.结构设计不合理：门窗洞口的转角处容易出现应力集中，如果结构设计不合理，没有合理的考虑到这个应力集中的问题，就容易出现裂纹。
2.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是影响混凝土性能的关键因素之一，如果配合比不合理，例如水灰比过大、粒度分布不合适等，就容易导致混凝土的强度低，抗裂能力差。
3.浇筑施工质量不良：如果混凝土的浇筑施工质量不良，例如浇筑过程中振捣不均匀、浇筑过程中出现渣浆分离、浇筑层厚度不均匀等，就容易导致混凝土局部强度差，从而形成裂纹。
4.温度变化：门窗洞口转角处的混凝土会受到温度的影响，特别是在干燥季节夜间温度下降较快的情况下，混凝土会收缩而发生裂纹。
为了防止门窗洞口转角处混凝土出现裂纹，可以采取以下一些防裂措施：1.结构设计合理：在门窗洞口的转角处，可以采用设置抗裂钢筋、改变转角的半径等结构设计措施，减少应力集中。
2.合理的混凝土配合比：混凝土配合比应该合理，选择合适的水灰比、适当的粒径分布等，以提高混凝土的抗裂性能。
3.强化浇筑施工管理：确保混凝土的浇筑施工质量，包括振捣均匀、控制浇筑层厚度均匀、防止渣浆分离等。
4.加强保护措施：在混凝土浇筑完毕后，应及时采取措施进行保护，例如采用覆盖保水材料，以减少水分蒸发速度，防止混凝土早期干燥收缩。
5.控制温度变化：在施工过程中，要注意控制温度变化对混凝土的影响，例如在浇筑混凝土后，可以采取覆盖保温措施，以减少温度变化引起的混凝土收缩。
综上所述，门窗洞口转角处混凝土裂纹的原因很多，但是通过合理的设计和施工管理，以及采取适当的防裂措施，可以有效预防裂纹的产生，提高混凝土的抗裂性能。
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混凝土裂缝的原因及预防措施
1混凝土裂缝的成因:
1.1原材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料
的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1.2砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干
燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混
凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应。骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,
水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状
裂缝,在潮湿地方较为多见。
1.3拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋
锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对
碱骨料反应有影响。
1.4施工违反操作规程
常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;
施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、
主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减
小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。
1.5构件受力、变形使内应力超越材料强度
常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超
筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀
沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。它们所造成的缺陷均属物理性缺
陷。
1.6温度变形
混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。
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当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超
过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面
板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。
1.7湿度变形
混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍,常
见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。混凝土的收
缩值一般为0.2～0.4‰。其发展规律是早期快,后期缓慢。因此对于超长的建筑
物或构筑物,通常是每隔20～40m设置一道后浇带,或采用在混凝土中掺加微膨
胀剂等,这样可基本解决混凝土的早期干缩。
2预防措施
2.1材料选用
水泥:应选用水化热较低的水泥,严禁使用安定性不合格的水泥。
粗骨料:宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好,空隙率小,无碱性反应;
有害物质及粘土含量不超过规定。细骨料:宜用颗粒较粗、空隙较小,含泥量较低
的中砂。外掺料:宜采用碱水剂等外加剂,以改善混凝土工作性能,降低用水量,减
少收缩。
2.2配料
配合比设计:应采用低水灰比、低用水量,以减少混凝土的收缩;禁止任意增加
水泥用量;配制混凝土时计量应准确,要严格控制水灰比和水泥用量,搅拌要均匀,
离析的混凝土必须重新拌匀后,方可浇灌。
2.3模板工程
钢筋混凝土结构裂缝的预防,在模板工程中应注意以下各点:模板构造要合理,
以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。模板和支架要有足够的刚
度,防止施工荷载(特别是动荷载)作用下,模板变形过大造成开裂。例题掌握拆模
时机,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚,尽可
能不要错过混凝土水化热峰值,即不要错过最佳养护介入时机。
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2.4混凝土浇筑
混凝土浇筑时应防止离析现象,振捣应均匀、适度。加强混凝土的早期养护,
并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下,更应及早进行喷水
养护。当浇水养护有困难,或者不能保证其充分湿润时,可采用覆盖保温材料等方
法。
2.5施工技术
加强地基的检查与验收工作,基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到场验
收。对较复杂的地基,设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探,当探出有不利地质
情况时,必须先对其加固处理,并经验收合格后,方可进行下一步施工。
开挖基槽时,要注意不扰动其原状结构。
合理安排施工顺序。当相邻建(构)筑物间距较近时,一般应先施工较深的基
础,以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。当建(构)筑物各部份荷载相差较大时,
一般应先施工重、高部分,后施工轻、低部分。
2.6对因使用及环境条件变化而发生的裂缝,要根据其不同性质区别采用不同
的防治措施。
2.7设计构造
建筑平面选型在满足使用要求的前提下,力求简单。平面复杂的建筑物,容易
产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。
合理布置纵横墙,纵墙开洞应尽可能小。控制建筑物的长高比。
长高比越小,整体刚度越大,调整不均匀沉降的能力越强。减少地基的不均匀
沉降。除了前述的措施外,在基础设计中还可以采取调整基础的埋置深度、不同
的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法,来调整地基的不均匀变形。层层
设置圈梁、构造柱,可以增加建筑物的整体性,提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度,防
止或减少裂缝。即使出现了裂缝,也能阻止其进一步发展。
正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定合适,构造要合理,可以和其它
结构缝合并设置。